CN217095087U

CN217095087U - 一种焊丝放线装置

Info

Publication number: CN217095087U
Application number: CN202220407706.XU
Authority: CN
Inventors: 郑子行; 王明坤; 杨羽
Original assignee: Tianjin Bridge Welding Wires Co ltd
Current assignee: Tianjin Bridge Welding Wires Co ltd
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-02-25

Abstract

本实用新型提供了一种焊丝放线装置，包括底板、支架、转动架、转动辊，底板上表面固接有两个相对设置的支架，转动架转动连接在两个支架之间，在底板上表面位于转动架前侧处设有两个平行的转动辊，转动架包括转动杆、转盘、限位盘和定位块，转盘固接在转动杆一端，限位盘周向固定套接在转动杆的另一端并能沿转动杆轴向移动，限位盘内侧壁上设有卡块，定位块固接在转动杆上且位于限位盘外侧壁处，转盘和对应的支架之间设有能插拔的限位件。本实用新型有益效果：该装置使用方便，放线效果好，能够避免焊丝放线后发生杂乱或打结的情况。

Description

一种焊丝放线装置

技术领域

本实用新型属于焊丝放线设备领域，尤其是涉及一种焊丝放线装置。

背景技术

焊丝生产后在存储和搬运时，都是缠绕在焊丝盘上的，将焊丝从焊丝盘上牵引下来实现焊丝的放线操作。目前，焊丝放线设备通常是将焊丝盘设置在支撑机构上，然后外力拉动焊丝进而带动焊丝盘转动，或通过驱动机构驱动焊丝盘转动进而使焊丝放线，但是这两种结构都很难控制焊丝放线后焊丝盘的状态，焊丝盘很可能在惯性作用下继续转动，或者操作人员误碰到焊丝盘使其发生转动，这种操作使焊丝继续放线，放线后的焊丝并未得到及时使用，使焊丝堆积在一起，很容易发生打结或杂乱的情况，影响下一次放线操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种焊丝放线装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝放线装置，包括底板、支架、转动架、转动辊，底板上表面固接有两个相对设置的支架，转动架转动连接在两个支架之间，在底板上表面位于转动架前侧处设有两个平行的转动辊，转动架包括转动杆、转盘、限位盘和定位块，转盘固接在转动杆一端，限位盘周向固定套接在转动杆的另一端并能沿转动杆轴向移动，限位盘内侧壁上设有卡块，定位块固接在转动杆上且位于限位盘外侧壁处，转盘和对应的支架之间设有能插拔的限位件。

进一步的，支架为A字型结构，且在支架顶部开设有开口向上的 U型槽，转动杆的两端均搭接在对应的支架的U型槽内，且转盘位于相应的支架内侧。

进一步的，在转动杆两端端部各固接有一个宽度大于U型槽宽度的连接盘，每个支架均位于相应的连接盘内侧处。

进一步的，其中一个支架的A字型结构的水平部中间开设有贯穿孔，与带有贯穿孔的支架相对应的转盘上开设有直槽口，限位件包括 L型限位杆和位于限位杆水平段端部的连接块，连接块截面尺寸大于限位杆水平段的截面尺寸，限位杆的水平段穿接在直槽口和贯穿孔内，且限位杆的竖直段位于转盘内侧，连接块位于贯穿孔外侧，限位杆的竖直段能穿过直槽口。

进一步的，限位杆的水平段外端面上开设有螺纹孔，连接块的一侧一体设有连接柱，连接柱表面设有外螺纹，连接柱螺纹连在限位杆的水平段外侧。

进一步的，直槽口的长度方向经过转盘的圆心，且当直槽口处于最低位置时，直槽口底部弧面的弧心轴与贯穿孔的中心轴重合，且直槽口底部弧面的弧半径与贯穿孔的半径一致。

进一步的，支架的A字型结构的水平部厚度小于支架厚度，支架的水平部与转盘之间距离大于限位杆竖直段的宽度。

进一步的，转动杆包括中间段和位于中间段两侧且均同轴设置的边侧段，且边侧段的截面尺寸小于中间段的截面尺寸，中间段和两个边侧段均设有外螺纹，转盘螺纹连接在中间段的一端，两个连接盘均螺纹连接在对应的边侧段上，中间段表面设有沿轴向设置的插接槽，且插接槽远离转盘的一端开口位于中间段端面处，限位盘为环形结构，在限位盘的内环表面设有能插入插接槽的插接块，限位盘通过插接块与插接槽的配合套接在转动杆的中间段并能沿插接槽移动，定位块螺纹连接在中间段上且与限位盘外侧壁相抵接。

进一步的，底板上表面位于支架前方处固接有两个连接板，两个连接板之间转动连接有两个转动辊。

进一步的，两个转动辊的轴线所在平面为倾斜面。

进一步的，每个转动辊上均套接有一个橡胶套。

进一步的，每个支架底部前后两端均向外设有一体成型的固定块，固定块和底板之间通过第二螺栓固接在一起。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的焊丝放线装置在两个支架之间设置转动架，焊丝盘安装在转动杆上并通过转盘和限位盘进行限位，放线时，通过拉动焊丝带动转动架转动，避免焊丝出现打结或杂乱的情况，从转动架上拉出的焊丝经过两个转动辊之间拉出，通过转动辊传送焊丝，使焊丝在放线过程中处于拉紧状态，进一步避免焊丝发生松弛造成杂乱和打结的现象发生；当停止放线后，将限位件插在转盘和支架之间，避免转盘转动。该装置使用方便，放线效果好，能够避免焊丝放线后发生杂乱或打结的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的焊丝放线装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的焊丝放线装置装有焊丝盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的焊丝放线装置主视图；

图4为本实用新型实施例中其中一个支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的转动杆和转盘连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的限位盘结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的支架和转盘连接有限位件的连接结构剖视图；

图8为焊丝盘结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、支架；21、U型槽；22、水平部；221、贯穿孔；23、固定块；3、转动杆；31、中间段；32、边侧段；33、插接槽；4、转盘；41、直槽口；5、转动辊；6、连接板；7、橡胶套；8、连接盘； 9、限位件；91、限位杆；92、连接块；921、连接柱；10、限位盘； 101、卡块；102、插接块；11、焊丝盘；111、加强板；12、定位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，一种焊丝放线装置，包括底板1、支架2、转动架、转动辊5，底板1上表面固接有两个相对设置的支架2，转动架转动连接在两个支架2之间，在底板1上表面位于转动架前侧处设有两个平行的转动辊5，转动架包括转动杆3、转盘4、限位盘和定位块，转盘4固接在转动杆3一端，限位盘周向固定套接在转动杆3的另一端并能沿转动杆3轴向移动，限位盘内侧壁上设有卡块，定位块固接在转动杆3上且位于限位盘外侧壁处，转盘4和对应的支架2之间设有能插拔的限位件9。本实施例中，在两个支架2之间设置转动架，焊丝盘插接在转动杆3上，放线时，通过拉动焊丝带动转动架转动，避免焊丝出现打结或杂乱的情况，从转动架上拉出的焊丝经过两个转动辊5之间拉出，通过转动辊5传送焊丝，使焊丝在放线过程中处于拉紧状态，进一步避免焊丝发生松弛造成杂乱和打结的现象发生。当停止放线后，将限位件9插在转盘4和支架2之间，避免转盘4转动。

支架2为A字型结构，且在支架2顶部开设有开口向上的U型槽 21，转动杆3的两端均搭接在对应的支架2的U型槽21内，且转盘 4位于相应的支架2内侧。本实施例中，焊丝缠绕在转动杆3位于两个转盘4之间的位置处，转动杆3受外力拉动焊丝时能在两个U型槽 21内转动，转动杆3转动的同时进行放线。

在转动杆3两端端部各固接有一个宽度大于U型槽21宽度的连接盘8，每个支架2均位于相应的连接盘8内侧处。本实施例中，通过连接盘8限制转动杆3在两个支架2之间的位置，避免转动杆3脱离支架2。

其中一个支架2的A字型结构的水平部22中间开设有贯穿孔 221，与带有贯穿孔221的支架2相对应的转盘4上开设有直槽口41，限位件9包括L型限位杆91和位于限位杆91水平段端部的连接块 92，连接块92截面尺寸大于限位杆91水平段的截面尺寸，限位杆 91的水平段穿接在直槽口41和贯穿孔221内，且限位杆91的竖直段位于转盘4内侧，连接块92位于贯穿孔221外侧，限位杆91的竖直段能穿过直槽口41。

限位杆91的水平段外端面上开设有螺纹孔，连接块92的一侧一体设有连接柱921，连接柱921表面设有外螺纹，连接柱921通过螺纹固定连接在螺纹孔内，使连接块92固接在限位杆91一端。

直槽口41的长度方向经过转盘4的圆心，且当直槽口41处于最低位置时，直槽口41底部弧面的弧心轴与贯穿孔221的中心轴重合，且直槽口41底部弧面的弧半径与贯穿孔221的半径一致。

支架2的A字型结构的水平部22厚度小于支架2厚度，支架2 的水平部22与转盘4之间距离大于限位杆91竖直段的宽度。当需要限位件9对转盘4进行限位时，将转盘4转动至直槽口41处于最低位置处，转动连接块92直至限位杆91的竖直段与直槽口41对齐时，即限位杆91的竖直段能从直槽口41穿过时，向内水平推动限位块使限位杆91的竖直段从直槽口41穿过，然后继续转动连接块92使限位杆91的竖直段在竖直面内转动180度角度，此时限位杆91的竖直段端部位于直槽口41的下侧处，如果没有人工干预的话，在限位杆 91的竖直段的自身重力下，转盘4不会再发生转动，即转盘4位置受到限位件9的限位。

转动杆3包括中间段31和位于中间段31两侧且均同轴设置的边侧段32，且边侧段32的截面尺寸小于中间段31的截面尺寸，中间段31和两个边侧段32均设有外螺纹，转盘4螺纹连接在中间段31 的一端，两个连接盘8均螺纹连接在对应的边侧段32上，中间段31 表面设有沿轴向设置的插接槽33，且插接槽33远离转盘4的一端开口位于中间段31端面处，限位盘10为环形结构，在限位盘10的内环表面设有能插入插接槽33的插接块102，限位盘10通过插接块102 与插接槽33的配合套接在转动杆3的中间段31并能沿插接槽33移动，实现与转动杆3的周向相对固定，定位块12螺纹连接在中间段 31上且与限位盘10外侧壁相抵接。本实施例中，中间段31和边侧段32一体成型，插接槽33数量为一个或多个，插接块102数量与插接槽33数量一致，当插接槽33为多个时，均匀分布在转动杆3周向上，且插接槽33长度方向均位于转动杆3长度方向上，此时插接块 102的分布与各插接槽33的分布一致，方向每个插接块102插入对应的插接槽33内。

限位盘10、卡块101、插接块102为一体成型结构。

卡块101数量为一个或多个，当卡块101数量为多个时，其位置分布与焊丝盘11侧壁上的由多个加强板111隔开的多个空隙中相应的部分空隙位置分布一致，即确保插接块102能插入相应的空隙内即可。

底板1上表面位于支架2前方处固接有两个连接板6，两个连接板6之间转动连接有两个转动辊5。本实施例中，连接板6为L型结构，且底部水平段上均开设有第一安装孔，底板1上对应第一安装孔处设有第一固定孔，通过第一螺栓连接第一安装孔和第一固定孔，使连接板6固接在底板1上；连接板6的竖直段在相对的一侧均开设有两个转孔，每个转动辊5的两端均位于对应的转孔内，实现转动辊5 在转孔内转动。

两个转动辊5的轴线所在平面为倾斜面，焊丝放线时起到便于输送焊丝的作用。

每个转动辊5上均套接有一个橡胶套7，使用时，焊丝从两个转动辊5之间穿过，并位于两个橡胶套7之间，通过两个橡胶套7限制焊丝放线过程中的在转动辊5放向上的移动范围。

每个支架2底部前后两端均向外设有一体成型的固定块23，固定块23和底板之间通过第二螺栓固接在一起。具体地，本实施例中，固定块23上开设有第二安装孔，底板1上对应第一安装孔处设有第二固定孔，通过第二螺栓连接第二安装孔和第二固定孔，使支架2固接在底板上。

本实施例的工作过程如下：

在两个支架2之间设置转动架，焊丝盘11连接在转动架上，安装时，将靠近限位盘10的连接盘8拆下，并将定位块12和限位盘 10拆下，然后将焊丝盘11套接在转动杆3的中间段31上，使焊丝盘11抵在转盘4内侧壁处，再将限位盘10的插接块102与转动杆3 的插接槽33对齐并向内推动限位盘10，使插接块102插入插接槽33 内，直至限位盘10内侧壁的卡块101在焊丝盘11一侧插入焊丝盘 11内由多个加强板111隔开的空隙内为止，此时限位盘10、焊丝盘11和转动杆3周向相对固定，再将定位块12螺纹连接在中间段31 上并抵紧限位盘10外侧壁使限位盘10沿轴向固定，最后将转动杆3 搭接在两个支架2上并安装好连接盘8即可；放线时，通过拉动焊丝带动转动架转动，从转动架上拉出的焊丝经过两个转动辊5之间拉出，通过转动辊5传送焊丝，使焊丝在放线过程中处于拉紧状态，进一步避免焊丝发生松弛造成杂乱和打结的现象发生；当停止放线后，将转盘4转动至直槽口41处于最低位置处，转动连接块92直至限位杆91的竖直段与直槽口41对齐时，即限位杆91的竖直段能从直槽口41穿过时，向内水平推动限位块使限位杆91的竖直段从直槽口 41穿过，然后继续转动连接块92使限位杆91的竖直段在竖直面内转动至相反方向时，此时限位杆91的竖直段端部位于直槽口41的下侧处，如果没有人工干预的话，在限位杆91的竖直段的自身重力下，转盘4不会再发生转动，即转盘4位置受到限位件9的限位，从而使转动架不发生转动；当转盘4需要再次转动时，转动连接块92使限位杆91的竖直段向上转动至限位杆91的竖直段能从直槽口41穿过即可，然后向外拉动限位杆91使限位杆91的竖直段从直槽口41的一侧穿出到另一侧，即限位件9与转盘4脱离，此时转盘4可在外力作用下发生转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焊丝放线装置，其特征在于：包括底板、支架、转动架、转动辊，底板上表面固接有两个相对设置的支架，转动架转动连接在两个支架之间，在底板上表面位于转动架前侧处设有两个平行的转动辊，转动架包括转动杆、转盘、限位盘和定位块，转盘固接在转动杆一端，限位盘周向固定套接在转动杆的另一端并能沿转动杆轴向移动，限位盘内侧壁上设有卡块，定位块固接在转动杆上且位于限位盘外侧壁处，转盘和对应的支架之间设有能插拔的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：支架为A字型结构，且在支架顶部开设有开口向上的U型槽，转动杆的两端均搭接在对应的支架的U型槽内，且转盘位于相应的支架内侧。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：在转动杆两端端部各固接有一个宽度大于U型槽宽度的连接盘，每个支架均位于相应的连接盘内侧处。

4.根据权利要求2所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：其中一个支架的A字型结构的水平部中间开设有贯穿孔，与带有贯穿孔的支架相对应的转盘上开设有直槽口，限位件包括L型限位杆和位于限位杆水平段端部的连接块，连接块截面尺寸大于限位杆水平段的截面尺寸，限位杆的水平段穿接在直槽口和贯穿孔内，且限位杆的竖直段位于转盘内侧，连接块位于贯穿孔外侧，限位杆的竖直段能穿过直槽口。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：限位杆的水平段外端面上开设有螺纹孔，连接块的一侧一体设有连接柱，连接柱表面设有外螺纹，连接柱螺纹连在限位杆的水平段外侧。

6.根据权利要求4所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：直槽口的长度方向经过转盘的圆心，且当直槽口处于最低位置时，直槽口底部弧面的弧心轴与贯穿孔的中心轴重合，且直槽口底部弧面的弧半径与贯穿孔的半径一致。

7.根据权利要求4所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：支架的A字型结构的水平部厚度小于支架厚度，支架的水平部与转盘之间距离大于限位杆竖直段的宽度。

8.根据权利要求3所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：转动杆包括中间段和位于中间段两侧且均同轴设置的边侧段，且边侧段的截面尺寸小于中间段的截面尺寸，中间段和两个边侧段均设有外螺纹，转盘螺纹连接在中间段的一端，两个连接盘均螺纹连接在对应的边侧段上，中间段表面设有沿轴向设置的插接槽，且插接槽远离转盘的一端开口位于中间段端面处，限位盘为环形结构，在限位盘的内环表面设有能插入插接槽的插接块，限位盘通过插接块与插接槽的配合套接在转动杆的中间段并能沿插接槽移动，定位块螺纹连接在中间段上且与限位盘外侧壁相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：底板上表面位于支架前方处固接有两个连接板，两个连接板之间转动连接有两个转动辊。

10.根据权利要求8所述的一种焊丝放线装置，其特征在于：每个转动辊上均套接有一个橡胶套。