CN218595659U - 一种钢带卷料装置及钢带供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带卷料装置及钢带供料设备，包括卷料底座、转动盘、多个弧形护板，转动盘与卷料底座转动连接，转动盘上端面上固设有卷筒，卷筒与转动盘同轴线设置，转动盘上端面和卷筒外侧形成放置钢带卷的放置位，多个弧形护板与放置位的侧壁的位置相对应；转动盘对应设有驱动转动盘转动的驱动组件。本实用新型有益效果：将第一卷钢带卷的中心孔对齐卷筒插入，然后将放料转盘上的钢带卷接头与第一卷钢带卷的接头焊接连接。驱动电机转动带动转动盘及第一卷钢带卷转动，将放料转盘上的钢带卷缠绕在第一卷钢带卷的外侧，将多卷钢带卷连接位为一个长度较长的钢带卷，然后在进行后续的轧制作业，可以减少停机次数，提高了工作效率。

Description

一种钢带卷料装置及钢带供料设备

技术领域

本实用新型属于钢带生产技术领域，尤其是涉及一种钢带卷料装置及钢带供料设备。

背景技术

钢格板的原料是具有一定宽度和厚度的成卷的钢带卷，钢带卷放在轧制设备之前的放料转盘上，放料转盘无动力，钢带由轧辊拖拽进入成型设备轧制。当放料转盘上的钢带用完时，就需要停机，将另一盘钢带放在放料转盘上，前后两盘钢带端部采取焊接方式对接，上述工作完成后再开机轧制，该过程循环往复。频繁地停机开机，过多的辅助工作降低了生产效率，现有的放料转盘无法将多个钢带卷连接为一个钢带卷，因此急需一种钢带卷料装置配合放料转盘实现多个钢带卷的连接作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出钢带，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面提供了一种钢带卷料装置，包括卷料底座、转动盘、多个弧形护板，所述转动盘与卷料底座转动连接，所述转动盘上端面上固设有卷筒，所述卷筒与转动盘同轴线设置，所述转动盘上端面和卷筒外侧形成放置钢带卷的放置位，多个所述弧形护板与放置位的侧壁的位置相对应；

所述转动盘对应设有驱动转动盘转动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括电机、减速机，所述电机壳体与卷料底座固定连接，所述电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与转动盘固定连接。

进一步的，所述弧形护板的数量位两个，两个弧形护板沿转动盘的周向均匀设置，两个所述弧形护板的端部之间分别形成进料口和出料口。

进一步的，所述弧形护板通过护板支架固设于地面上，所述卷料底座固设于地面上；

所述护板支架上设有与转动盘下端面相对应的支撑滚轮，所述支撑滚轮与滚轮支架转动连接，所述滚轮支架与护板支架固定连接；

所述支撑滚轮的数量为多个，且沿转动盘的轴线周向均匀设置。

进一步的，所述放置位对应设有径向压紧组件，所述径向压紧组件包括压紧杆、液压缸，所述压紧杆一端与护板支架铰接，另一端设有顶紧滚轮，所述顶紧滚轮与钢带卷的侧壁相对应，所述顶紧滚轮，与压紧杆转动连接，所述液压缸的输出轴与压紧杆的铰接，所述液压缸的壳体与液压支架铰接，所述液压支架固设于地面上。

进一步的，所述转动盘底端固设有加强筋。

进一步的，所述转动盘为耐磨钢材质的结构件。

本实用新型另一方面提供了一种应用上述一方面所述的钢带卷料装置的钢带供料设备，包括多个钢带卷料装置，每个钢带卷料装置对应设有一个放料转盘。

进一步的，所述放料转盘与放料底座转动连接，所述放料底座固设于地面上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢带卷料装置及钢带供料设备具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种钢带卷料装置，将第一卷钢带卷的中心孔对齐卷筒插入，然后将放料转盘上的钢带卷接头与第一卷钢带卷的接头焊接连接。驱动电机转动带动转动盘及第一卷钢带卷转动，将放料转盘上的钢带卷缠绕在第一卷钢带卷的外侧，将多卷钢带卷连接位为一个长度较长的钢带卷，然后在进行后续的轧制作业，可以减少停机次数，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置侧视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的装置上视结构示意图。

附图标记说明：

1、卷料底座；2、护板支架；3、弧形护板；4、卷筒；5、转动盘；6、支撑滚轮；7、径向压紧组件；501、加强筋；701、压紧杆；702、顶紧滚轮；703、液压缸；704、液压支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：

一种钢带卷料装置，包括卷料底座1、转动盘5、多个弧形护板3，转动盘5与卷料底座1转动连接，转动盘5上端面上固设有卷筒4，卷筒4的直径与钢带卷的中心孔直径相匹配，卷筒4与转动盘5同轴线设置，转动盘5上端面和卷筒4外侧形成放置钢带卷的放置位，多个弧形护板3与放置位的侧壁的位置相对应；转动盘5对应设有驱动转动盘5转动的驱动组件。

驱动组件包括电机、减速机，电机壳体与卷料底座1固定连接，电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，减速机的输出轴与转动盘5固定连接。

弧形护板3的数量位两个，两个弧形护板3沿转动盘5的周向均匀设置，两个弧形护板3的端部之间分别形成进料口和出料口。

弧形护板3通过护板支架2固设于地面上，卷料底座1固设于地面上；护板支架2上设有与转动盘5下端面相对应的支撑滚轮6，支撑滚轮6位于临近转动盘5外侧边沿位置，支撑滚轮6与滚轮支架转动连接，滚轮支架与护板支架2固定连接；支撑滚轮6的数量为多个，且沿转动盘5的轴线周向均匀设置。支撑滚轮6对转动盘5起到了支撑作用，防止转动盘5变形。

放置位对应设有径向压紧组件7，径向压紧组件7包括压紧杆701、液压缸703，压紧杆701一端与护板支架2铰接，另一端设有顶紧滚轮702，顶紧滚轮702与钢带卷的侧壁相对应，顶紧滚轮702，与压紧杆701转动连接，液压缸703的输出轴与压紧杆701的铰接，液压缸703的壳体与液压支架704铰接，液压支架704固设于地面上。

转动盘5底端固设有加强筋501，加强筋501增加转动盘5结构强度。

转动盘5为耐磨钢材质的结构件，耐磨钢材质的转动盘5延长了耐磨盘的使用寿命。

工作过程：

本方案实施时，将第一卷钢带卷的中心孔对齐卷筒4插入，然后将放料转盘上的钢带卷接头与第一卷钢带卷的接头焊接连接。驱动电机转动带动转动盘5及第一卷钢带卷转动，将放料转盘上的钢带卷缠绕在第一卷钢带卷的外侧，卷筒4对钢带卷起到了定位作用，防止钢带卷在旋转过程发生晃动，钢带突然断裂时，弧形护起到了防护作用，防止钢带摆动至转动盘5范围以外，提高了生产过程的安全性；在料转盘上的钢带卷缠绕在第一卷钢带卷的外侧的过程中，液压缸703驱动顶紧滚轮702顶紧钢带卷的侧壁，可以减少不同层钢带之间的间隙，顶紧滚轮702与压紧杆701转动连接，可以防止划伤钢带。将多卷钢带卷连接位为一个长度较长的钢带卷，然后在进行后续的轧制作业，可以减少停机次数，提高了工作效率。

实施例二：

一种应用上述实施例一的钢带卷料装置的钢带供料设备，包括两个钢带卷料装置，每个钢带卷料装置对应设有一个放料转盘，放料转盘与钢带卷料装置的进料口位置相对应，钢带卷料装置的进料口与轧制设备的进料端位置相对应。放料转盘与放料底座转动连接，放料底座固设于地面上。在第一个钢带卷料装置连接五个钢带卷后，将连接完毕的钢带卷接头放置在轧制设备的进料端，然后使用第二个钢带卷料装置连接五个钢带卷，当第一个钢带卷料装置上的连接完毕的钢带卷使用完毕后，将第二个钢带卷料装置上的连接完毕的钢带卷接头与第一个连接完毕的钢带卷接头连接，两个钢带卷料装置交替完成卷料、放料作业，能够减少轧机的停机次数，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢带卷料装置，其特征在于：包括卷料底座(1)、转动盘(5)、多个弧形护板(3)，所述转动盘(5)与卷料底座(1)转动连接，所述转动盘(5)上端面上固设有卷筒(4)，所述卷筒(4)与转动盘(5)同轴线设置，所述转动盘(5)上端面和卷筒(4)外侧形成放置钢带卷的放置位，多个所述弧形护板(3)与放置位的侧壁的位置相对应；

所述转动盘(5)对应设有驱动转动盘(5)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢带卷料装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、减速机，所述电机壳体与卷料底座(1)固定连接，所述电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与转动盘(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带卷料装置，其特征在于：所述弧形护板(3)的数量位两个，两个弧形护板(3)沿转动盘(5)的周向均匀设置，两个所述弧形护板(3)的端部之间分别形成进料口和出料口。

4.根据权利要求3所述的一种钢带卷料装置，其特征在于：所述弧形护板(3)通过护板支架(2)固设于地面上，所述卷料底座(1)固设于地面上；

所述护板支架(2)上设有与转动盘(5)下端面相对应的支撑滚轮(6)，所述支撑滚轮(6)与滚轮支架转动连接，所述滚轮支架与护板支架(2)固定连接；

所述支撑滚轮(6)的数量为多个，且沿转动盘(5)的轴线周向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢带卷料装置，其特征在于：所述放置位对应设有径向压紧组件(7)，所述径向压紧组件(7)包括压紧杆(701)、液压缸(703)，所述压紧杆(701)一端与护板支架(2)铰接，另一端设有顶紧滚轮(702)，所述顶紧滚轮(702)与钢带卷的侧壁相对应，所述顶紧滚轮(702)，与压紧杆(701)转动连接，所述液压缸(703)的输出轴与压紧杆(701)的铰接，所述液压缸(703)的壳体与液压支架(704)铰接，所述液压支架(704)固设于地面上。

6.根据权利要求1所述的一种钢带卷料装置，其特征在于：所述转动盘(5)底端固设有加强筋(501)。

7.根据权利要求1所述的一种钢带卷料装置，其特征在于：所述转动盘(5)为耐磨钢材质的结构件。

8.一种应用权利要求1-7任一所述的钢带卷料装置的钢带供料设备，其特征在于：包括多个钢带卷料装置，每个钢带卷料装置对应设有一个放料转盘。

9.根据权利要求8所述的一种钢带供料设备，其特征在于：所述放料转盘与放料底座转动连接，所述放料底座固设于地面上。

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