JPS61215098A - 転写印刷方法 - Google Patents
転写印刷方法Info
- Publication number
- JPS61215098A JPS61215098A JP5773985A JP5773985A JPS61215098A JP S61215098 A JPS61215098 A JP S61215098A JP 5773985 A JP5773985 A JP 5773985A JP 5773985 A JP5773985 A JP 5773985A JP S61215098 A JPS61215098 A JP S61215098A
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- Japan
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- pattern layer
- transferred
- sheet
- transfer sheet
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- Pending
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は転写印刷方法に関する。
転写印刷方法は例えばコンピューター、ワードプロソセ
ソサー等のキーボードに用いられるキーキャップ等の被
転写材面に文字等のパターンを印刷するための印刷法と
して採用されており、この種の転写印刷方法として従来
より■被転写材と転写シートとを重ね合わせた後、加熱
された転写用パッドにより転写シートを押圧して転写す
る方法、■加熱した被転写材に転写シートを重ね合わせ
て転写用バンドにより押圧して転写する方法、■被転写
材と転写シートとを重ね合わせたまま加熱雰囲気中に置
いて転写する方法等が採用されている。
ソサー等のキーボードに用いられるキーキャップ等の被
転写材面に文字等のパターンを印刷するための印刷法と
して採用されており、この種の転写印刷方法として従来
より■被転写材と転写シートとを重ね合わせた後、加熱
された転写用パッドにより転写シートを押圧して転写す
る方法、■加熱した被転写材に転写シートを重ね合わせ
て転写用バンドにより押圧して転写する方法、■被転写
材と転写シートとを重ね合わせたまま加熱雰囲気中に置
いて転写する方法等が採用されている。
しかしながら、従来の転写印刷方法はいずれも加熱手段
として赤外線ヒーター、熱風ヒーター等のヒーター加熱
が採用されており、この種のヒーター加熱では転写シー
ト全体に亘って転写すべきパターン層を均一に加熱し難
く、特にキーキャップ等の被転写材に転写印刷する場合
の如く、多数の被転写材に同時に転写印刷を行う場合に
は、被転写材の数に応じて転写シートに設けられた各々
の転写用パターン層が加熱される温度にバラツキが生じ
、このため確実な転写を行うには長時間の加熱が必要と
なり、印刷コストが高くつく欠点があった。
として赤外線ヒーター、熱風ヒーター等のヒーター加熱
が採用されており、この種のヒーター加熱では転写シー
ト全体に亘って転写すべきパターン層を均一に加熱し難
く、特にキーキャップ等の被転写材に転写印刷する場合
の如く、多数の被転写材に同時に転写印刷を行う場合に
は、被転写材の数に応じて転写シートに設けられた各々
の転写用パターン層が加熱される温度にバラツキが生じ
、このため確実な転写を行うには長時間の加熱が必要と
なり、印刷コストが高くつく欠点があった。
本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、転写
シート全体に亘って転写すべきパターン層を均一に加熱
でき、短時間で良好な転写印刷を行い得る転写印刷方法
を提供することを目的とする。
シート全体に亘って転写すべきパターン層を均一に加熱
でき、短時間で良好な転写印刷を行い得る転写印刷方法
を提供することを目的とする。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意研究した結果、
高周波により加熱を行うことにより転写シート全体に亘
って転写用パターン層を均一に加熱することができるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
高周波により加熱を行うことにより転写シート全体に亘
って転写用パターン層を均一に加熱することができるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明は被転写材面に転写シートの転写用パターン
層を当接せしめて被転写材と転写シートとを重ね合わせ
た後、押圧してパターン層を被転写材面に密着させ、し
かる後高周波加熱を行って上記パターン層を被転写材面
に転写することを特徴とする転写印刷方法を要旨とする
。
層を当接せしめて被転写材と転写シートとを重ね合わせ
た後、押圧してパターン層を被転写材面に密着させ、し
かる後高周波加熱を行って上記パターン層を被転写材面
に転写することを特徴とする転写印刷方法を要旨とする
。
以下、本発明の一実施例を図面に暴き説明する。
第１図はキーキャンプ等の被転写材１面に転写シート２
の転写用パターン層３を当接せしめて転写シート２と被
転写材１とを重ね合わせた状態を示すものである。上記
転写シート２の基材シート４としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビニル
、ナイロン等の合成樹脂フィルム又はシート、アルミニ
ウム箔等の金属箔、グラシン紙、クラフト紙、コート紙
、７−１− ＩＮ、上質ＩＪＥ 等の紙類、セロファン
フィルム、あるいはこれらの複合体等が用いられる。転
写用パターン層３は感熱性インキ、昇華性インキ等によ
り形成される。感熱性インキに用いられる染料としては
分散染料、塩基性染料、オイル染料等が挙げられ、バイ
ンダーとしてはロジン変成フェノール樹脂、鉱物油、植
物油（アマニ油）、乾性油等が挙げられる。また、昇華
性インキの染料としては分散染料、油溶性染料、塩基性
染料、合金染料等が挙げられ、バインダーとしてはエス
テルガム、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂（エチ
ルセルロース）等が挙げられる。被転写材１はポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、トリアセテ−１・、ジアセテート、ポ
リエーテルザルフォン、ナイロン、ＡＢＳ等やこれらの
誘導体等、上記染料により染色可能な樹脂等を基材とす
るものが挙げられる。
の転写用パターン層３を当接せしめて転写シート２と被
転写材１とを重ね合わせた状態を示すものである。上記
転写シート２の基材シート４としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビニル
、ナイロン等の合成樹脂フィルム又はシート、アルミニ
ウム箔等の金属箔、グラシン紙、クラフト紙、コート紙
、７−１− ＩＮ、上質ＩＪＥ 等の紙類、セロファン
フィルム、あるいはこれらの複合体等が用いられる。転
写用パターン層３は感熱性インキ、昇華性インキ等によ
り形成される。感熱性インキに用いられる染料としては
分散染料、塩基性染料、オイル染料等が挙げられ、バイ
ンダーとしてはロジン変成フェノール樹脂、鉱物油、植
物油（アマニ油）、乾性油等が挙げられる。また、昇華
性インキの染料としては分散染料、油溶性染料、塩基性
染料、合金染料等が挙げられ、バインダーとしてはエス
テルガム、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂（エチ
ルセルロース）等が挙げられる。被転写材１はポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、トリアセテ−１・、ジアセテート、ポ
リエーテルザルフォン、ナイロン、ＡＢＳ等やこれらの
誘導体等、上記染料により染色可能な樹脂等を基材とす
るものが挙げられる。
転写シート２と被転写材１とを重ね合わせた後押圧して
パターン層３を被転写材１面に密着せしめる。押圧方法
としては例えば第２図に示すように、転写用パッド５に
より転写シート２を被転写材１方向に押圧する方法・が
挙げられるが、被転写材１を固定する治具（特に図示せ
ず）により被転写材１を転写シート２方向に押圧しても
良い。上記転写用パッド５は例えばシリコーンゴム製の
ものが用いられるが、特に硬度１０〜７０度のシリコー
ンゴムよりなるものが好ましい。転写用パッド５の形状
は第２図に示した如き被転写材１の凹部に対応する凸状
部６を有するものに限らず、用途や被転写材１の形状等
に応じて平坦状のものを用いることもできる。
パターン層３を被転写材１面に密着せしめる。押圧方法
としては例えば第２図に示すように、転写用パッド５に
より転写シート２を被転写材１方向に押圧する方法・が
挙げられるが、被転写材１を固定する治具（特に図示せ
ず）により被転写材１を転写シート２方向に押圧しても
良い。上記転写用パッド５は例えばシリコーンゴム製の
ものが用いられるが、特に硬度１０〜７０度のシリコー
ンゴムよりなるものが好ましい。転写用パッド５の形状
は第２図に示した如き被転写材１の凹部に対応する凸状
部６を有するものに限らず、用途や被転写材１の形状等
に応じて平坦状のものを用いることもできる。
本発明においては第２図に示すように、転写パッド５に
より押圧して被転写材１面に転写シート２のパターン層
３を密着させた状態で高周波加熱を行った後に基材シー
ト４を剥離することによって第３図に示すように転写シ
ート２のパターン層３を被転写材１面に転写せしめるこ
とができる。
より押圧して被転写材１面に転写シート２のパターン層
３を密着させた状態で高周波加熱を行った後に基材シー
ト４を剥離することによって第３図に示すように転写シ
ート２のパターン層３を被転写材１面に転写せしめるこ
とができる。
高周波加熱の方法としては転写用パッド５側より高周波
をかけ、転写パッド５を伝わってパターン層３に達した
高周波によりパターン層３を加熱する方法等が挙げられ
る。上記高周波としては通常周波数１４〜４０ＭＨｚ、
出力１〜１００ＫＷの高周波が使用され、転写に必要な
時間は通常５秒〜１０分である。
をかけ、転写パッド５を伝わってパターン層３に達した
高周波によりパターン層３を加熱する方法等が挙げられ
る。上記高周波としては通常周波数１４〜４０ＭＨｚ、
出力１〜１００ＫＷの高周波が使用され、転写に必要な
時間は通常５秒〜１０分である。
本発明方法は、ブツシュ式電話機、卓上電卓、タイプラ
イタ−、ワードプロッセサー、パーソナルコンピュータ
ー等のキーボードに用いられるキーキャップ等の表面に
文字等のパターンを印刷する方法として好適であるが、
被転写材がキーキャップ等の場合に限定されず他のいか
なる被転写材に転写印刷を行う場合にも本発明方法を適
用することができる。
イタ−、ワードプロッセサー、パーソナルコンピュータ
ー等のキーボードに用いられるキーキャップ等の表面に
文字等のパターンを印刷する方法として好適であるが、
被転写材がキーキャップ等の場合に限定されず他のいか
なる被転写材に転写印刷を行う場合にも本発明方法を適
用することができる。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例
ボリフ゛チレンテレフタレーＩ・よりなるキー二１−中
ソ１４０個を治具により固定し、その」−に各キーキャ
ップ位置に対応したパターン層を有する転写シートをパ
ターン層がキーキャップと当接ずろように重ね合わせた
。転写シートとじてはチー１〜紙（８４，９ｇ／ｍ）よ
りなる基材シー１−に、染料として分散染料（住友化学
側製：スミプラストレソドＢ）、バインダーとしてロジ
ン変成フェノール（荒用化学（ｒ４製：タマノール）を
用いた１華性インキによりパターン層を形成してなるも
のを用いた。
ソ１４０個を治具により固定し、その」−に各キーキャ
ップ位置に対応したパターン層を有する転写シートをパ
ターン層がキーキャップと当接ずろように重ね合わせた
。転写シートとじてはチー１〜紙（８４，９ｇ／ｍ）よ
りなる基材シー１−に、染料として分散染料（住友化学
側製：スミプラストレソドＢ）、バインダーとしてロジ
ン変成フェノール（荒用化学（ｒ４製：タマノール）を
用いた１華性インキによりパターン層を形成してなるも
のを用いた。
次いで硬度３０度のシリコーンゴＪ・製の転写用パ・７
ドにより転写シートの上面側より押圧してパターン層を
キーキャップ面に密着させた状態で転写用パソＦに２７
ＭＨｚ、出力４０ＫＷの高周波を２０秒間加えてパター
ン層を加熱した後、シートを剥離したところ、全てのキ
ーキャップに良好にパターンが転写されていた。
ドにより転写シートの上面側より押圧してパターン層を
キーキャップ面に密着させた状態で転写用パソＦに２７
ＭＨｚ、出力４０ＫＷの高周波を２０秒間加えてパター
ン層を加熱した後、シートを剥離したところ、全てのキ
ーキャップに良好にパターンが転写されていた。
比較例
と同様の転写シー１−をパターン層がキーキャップに当
接するようにして重ね合わせた後、実施例と同様の転写
用パソＩ−により押圧してパターン層をキーギャプ面に
密着させ、しかる後１６０°Ｃの雰囲気下において加熱
を行ったところ、面、実に全てのキー：１−ヤノプに転
写を行うには１分以上の加熱が必要であった。
接するようにして重ね合わせた後、実施例と同様の転写
用パソＩ−により押圧してパターン層をキーギャプ面に
密着させ、しかる後１６０°Ｃの雰囲気下において加熱
を行ったところ、面、実に全てのキー：１−ヤノプに転
写を行うには１分以上の加熱が必要であった。
１ソ上説明したように本発明の転写印刷方法は、被転写
］Ａ面に転写シーＩ・のパターン層を密着せしめて高周
波加熱するごとによってパターン層を転写せしめる方法
を採用したことによって短時間でシート全体に亘ってパ
ターン層を均一に加熱することができろ。その結果、多
数の被転写］Ａに同時に転写印刷を行う場合でもヒーク
ー加熱による従来の転写印刷方法のように加熱に長時間
を要する括゛れがなく、短時間で良好な転写印刷を行う
ことができる効果を有し、転写印刷コス］・の低減化に
貢献できるものである。
］Ａ面に転写シーＩ・のパターン層を密着せしめて高周
波加熱するごとによってパターン層を転写せしめる方法
を採用したことによって短時間でシート全体に亘ってパ
ターン層を均一に加熱することができろ。その結果、多
数の被転写］Ａに同時に転写印刷を行う場合でもヒーク
ー加熱による従来の転写印刷方法のように加熱に長時間
を要する括゛れがなく、短時間で良好な転写印刷を行う
ことができる効果を有し、転写印刷コス］・の低減化に
貢献できるものである。
４、凹面の市１中な説明
図面＆５１本発明の一実施例を；ｐ： ｌ−＝ 、第１
１２１（１風１）’。
１２１（１風１）’。
′Ｉ５： ４Ａに転写シートを重ね合ね一１！た４Ｊζ
熊を示４°８１イ断面略図、第２図（１ｊ転写川バソＩ
ζこよっで押Ｊ］シ２てパターン層を被転写凹面に密着
−ロし７めだ１ノＪ熊を示す縦断面略図、第３図ばパク
ーユ／の転′ｑさ拍４二被転写］Ａを示ずＸｉＭ断面略
図である。
熊を示４°８１イ断面略図、第２図（１ｊ転写川バソＩ
ζこよっで押Ｊ］シ２てパターン層を被転写凹面に密着
−ロし７めだ１ノＪ熊を示す縦断面略図、第３図ばパク
ーユ／の転′ｑさ拍４二被転写］Ａを示ずＸｉＭ断面略
図である。
】・・被せ、’Ｉ、１，１ ２・・転写ミ゛・・−１・
３・・転Ｔ 用パノｌ−ン層 ５・・転”Ｅ−用パノ１
−“１：被転写収 ２：転写ノート ３：転写用パターン− 第２図 第３図
３・・転Ｔ 用パノｌ−ン層 ５・・転”Ｅ−用パノ１
−“１：被転写収 ２：転写ノート ３：転写用パターン− 第２図 第３図
Claims (1)
- 被転写材面に転写シートの転写用パターン層を当接せし
めて被転写材と転写シートとを重ね合わせた後、押圧し
てパターン層を被転写材面に密着させ、しかる後高周波
加熱を行って上記パターン層を被転写材面に転写するこ
とを特徴とする転写印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5773985A JPS61215098A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 転写印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5773985A JPS61215098A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 転写印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215098A true JPS61215098A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=13064280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5773985A Pending JPS61215098A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 転写印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159099A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | 凸版印刷株式会社 | 高周波加熱による転写製品の製造法 |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5773985A patent/JPS61215098A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159099A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | 凸版印刷株式会社 | 高周波加熱による転写製品の製造法 |
| JPH054919B2 (ja) * | 1986-12-23 | 1993-01-21 | Toppan Printing Co Ltd |
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