JPS63159099A - 高周波加熱による転写製品の製造法 - Google Patents
高周波加熱による転写製品の製造法Info
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- JPS63159099A JPS63159099A JP61307109A JP30710986A JPS63159099A JP S63159099 A JPS63159099 A JP S63159099A JP 61307109 A JP61307109 A JP 61307109A JP 30710986 A JP30710986 A JP 30710986A JP S63159099 A JPS63159099 A JP S63159099A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ブロー成形されたプラスチック容器等に転
写方式で絵付けを行なって、転写製品を製造する方法に
関するものである。
写方式で絵付けを行なって、転写製品を製造する方法に
関するものである。
（従来の技術）
従来、プラスチック容器等に絵付けするには、熱転写方
式（例えば、特開昭５１−５８１２０号公報）がある。
式（例えば、特開昭５１−５８１２０号公報）がある。
この種の方式は、第３図に示すように、熱ロールａにて
転写箔すを加圧加熱しながら転写するため、プラスチッ
クボトル等の被転写体Ｃの熱変形が著しく、また同図（
ロ）のように、転写の対象たる絵柄ｄの周囲に不必要な
余白部分ｅが転写され、その部分の光沢、色等が異質に
見えて外観を損なう欠点がある。
転写箔すを加圧加熱しながら転写するため、プラスチッ
クボトル等の被転写体Ｃの熱変形が著しく、また同図（
ロ）のように、転写の対象たる絵柄ｄの周囲に不必要な
余白部分ｅが転写され、その部分の光沢、色等が異質に
見えて外観を損なう欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するために
なされ、プラスチック容器等の被転写体に、転写時の熱
変形が生じないようにし、しかも絵柄の部分のみ美しく
転写できるようにした転写製品の製造法を提供しようと
するものである。
なされ、プラスチック容器等の被転写体に、転写時の熱
変形が生じないようにし、しかも絵柄の部分のみ美しく
転写できるようにした転写製品の製造法を提供しようと
するものである。
（問題点を解決するための手段）
この問題点を解決するための手段として、この発明は、
プラスチック等の被転写体に蒸着箔を密着加圧し、高周
波加熱雰囲気中に匠くことにより、前記蒸着箔の蒸着部
のみを誘導加熱して前記被転写体に蒸着転写することを
要旨とするものである。
プラスチック等の被転写体に蒸着箔を密着加圧し、高周
波加熱雰囲気中に匠くことにより、前記蒸着箔の蒸着部
のみを誘導加熱して前記被転写体に蒸着転写することを
要旨とするものである。
（実施例）
以下、図示の実施例によりこの発明を具体的に説明する
。
。
第１図は、この発明に使用されるＭ着信の構成図であり
、（イ）に示すように最初は印刷工程によって、合成樹
脂で形成された基材１の表面にアクリル系、塩化ゴム系
の剥離ニス２および熱硬化タイプ樹脂の保護層３が設け
られ、その上に所定の絵柄４が金属ニス５と共に印刷さ
れる。
、（イ）に示すように最初は印刷工程によって、合成樹
脂で形成された基材１の表面にアクリル系、塩化ゴム系
の剥離ニス２および熱硬化タイプ樹脂の保護層３が設け
られ、その上に所定の絵柄４が金属ニス５と共に印刷さ
れる。
つぎに、（ロ）のように蒸着工程により蒸着ベース６を
介してアルミ等の高周波誘導加熱により発熱する金属質
７が蒸着される。
介してアルミ等の高周波誘導加熱により発熱する金属質
７が蒸着される。
この後、（ハ）のように水洗して前記水性ニス５を落し
、（ニ）のようにコーティング工程によってアクリル系
、塩酢ビ系、ポリエステルまたはウレタン系の接着ニス
ベース８ｔと接着ニス９を表面にコートすることにより
蒸着箔１０が形成される。
、（ニ）のようにコーティング工程によってアクリル系
、塩酢ビ系、ポリエステルまたはウレタン系の接着ニス
ベース８ｔと接着ニス９を表面にコートすることにより
蒸着箔１０が形成される。
このように構成された蒸着箔１０は、第２図に示すよう
に合成樹脂でブロー成形されたボトル等の被転写体１１
に密着加圧され、高周波加熱雰囲気１２例えば高周波磁
束中に置いて前記アルミ等の金属物質７のみを誘導加熱
し、この金属′Ｒ＠部を転写接着すると共に、前記基材
１を剥離することにより転写がなされる。また、場合に
よっては蒸着箔１０のみを前記高周波雰囲気１２中に通
過させ、蒸着部を誘導加熱すると共に、前記ボトル等の
被転写体１１に密着加圧して転写するようにしてもよい
。
に合成樹脂でブロー成形されたボトル等の被転写体１１
に密着加圧され、高周波加熱雰囲気１２例えば高周波磁
束中に置いて前記アルミ等の金属物質７のみを誘導加熱
し、この金属′Ｒ＠部を転写接着すると共に、前記基材
１を剥離することにより転写がなされる。また、場合に
よっては蒸着箔１０のみを前記高周波雰囲気１２中に通
過させ、蒸着部を誘導加熱すると共に、前記ボトル等の
被転写体１１に密着加圧して転写するようにしてもよい
。
このようにして転写すれば、従来の熱ロールが不要とな
り、被転写体はその熱の影響を受けないので熱変形が未
然に防止され、かつ蒸着箔の金属蒸着部のみ熱転写され
るので、従来のように絵柄の周囲まで一緒に転写される
ことがなく、必要な絵柄だけが美しく、鮮明に転写され
ることになる。
り、被転写体はその熱の影響を受けないので熱変形が未
然に防止され、かつ蒸着箔の金属蒸着部のみ熱転写され
るので、従来のように絵柄の周囲まで一緒に転写される
ことがなく、必要な絵柄だけが美しく、鮮明に転写され
ることになる。
また、誘導発熱する金属材料としてアルミを用いた場合
、シーライト加工等により蒸着膜のある部分とない部分
を設ければ、蒸着膜のある部分のみ′任意に転写するこ
ともできる。
、シーライト加工等により蒸着膜のある部分とない部分
を設ければ、蒸着膜のある部分のみ′任意に転写するこ
ともできる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、プラスチック
容器（特にブローボトル）等被転写体の表面に絵柄を熱
転写するに当り、アルミ等の高周波誘導加熱により発熱
する金属蒸着層を構成中に有する蒸着箔を使用し、これ
を被転写体に密着加圧した状態で高周波加熱雰囲気中に
置くことにより金属蒸着部のみ発熱させて転写する方法
であるから、被転写体の熱変形を防止することができ、
低融点の樹脂にまでその選定範囲を拡げることが可能で
あり、肉厚が薄くても良いのでコストダウンが図れ、蒸
着箔自体からの発熱のため転写スピードがアップする等
の種々のすぐれた効果を奏する。
容器（特にブローボトル）等被転写体の表面に絵柄を熱
転写するに当り、アルミ等の高周波誘導加熱により発熱
する金属蒸着層を構成中に有する蒸着箔を使用し、これ
を被転写体に密着加圧した状態で高周波加熱雰囲気中に
置くことにより金属蒸着部のみ発熱させて転写する方法
であるから、被転写体の熱変形を防止することができ、
低融点の樹脂にまでその選定範囲を拡げることが可能で
あり、肉厚が薄くても良いのでコストダウンが図れ、蒸
着箔自体からの発熱のため転写スピードがアップする等
の種々のすぐれた効果を奏する。
第１図は、この発明に係る蒸着箔の製造工程図であり、
（イ）は印刷工程、（０）は蒸着工程、（ハ）は水洗工
程、（ニ）はコーティング工程をそれぞれ示す説明図、
第２図は、転写状態を示す説明図、第３図は従来例を示
すもので、（イ）は転写状態図、（ロ）は転写部の説明
図である。 １・・・基材、 ２・・・剥離ニス、３・・・
保護層、 ４・・・絵柄、５・・・水性ニス、
６・・・蒸着ベース、７・・・金属物質、 ８
・・・接着ベース、９・・・接着ニス、 １０・・
・蒸着箔、１１・・・被転写体、 １２・・・高周
波雰囲気。 特許出願人 凸版印刷株式会社 （ハ） （ニ） 第２図 第３図
（イ）は印刷工程、（０）は蒸着工程、（ハ）は水洗工
程、（ニ）はコーティング工程をそれぞれ示す説明図、
第２図は、転写状態を示す説明図、第３図は従来例を示
すもので、（イ）は転写状態図、（ロ）は転写部の説明
図である。 １・・・基材、 ２・・・剥離ニス、３・・・
保護層、 ４・・・絵柄、５・・・水性ニス、
６・・・蒸着ベース、７・・・金属物質、 ８
・・・接着ベース、９・・・接着ニス、 １０・・
・蒸着箔、１１・・・被転写体、 １２・・・高周
波雰囲気。 特許出願人 凸版印刷株式会社 （ハ） （ニ） 第２図 第３図
Claims (1)
- プラスチック等の被転写体に蒸着箔を密着加圧し、高周
波加熱雰囲気中に置くことにより、前記蒸着箔の蒸着部
のみを誘導加熱して前記被転写体に蒸着転写することを
特徴とする高周波加熱による転写製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307109A JPS63159099A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 高周波加熱による転写製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307109A JPS63159099A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 高周波加熱による転写製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159099A true JPS63159099A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH054919B2 JPH054919B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=17965140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307109A Granted JPS63159099A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 高周波加熱による転写製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159099A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372080A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-27 | Tachikawa Spring Co | Method for coloring synthetic resin laminate |
| JPS571787A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-06 | Nakayama Kagaku Shikoushiyo:Kk | Transfer foil base material |
| JPS61215098A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-24 | 大日本印刷株式会社 | 転写印刷方法 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61307109A patent/JPS63159099A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372080A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-27 | Tachikawa Spring Co | Method for coloring synthetic resin laminate |
| JPS571787A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-06 | Nakayama Kagaku Shikoushiyo:Kk | Transfer foil base material |
| JPS61215098A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-24 | 大日本印刷株式会社 | 転写印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054919B2 (ja) | 1993-01-21 |
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