JPS61211034A - 積層体 - Google Patents
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- JPS61211034A JPS61211034A JP5058185A JP5058185A JPS61211034A JP S61211034 A JPS61211034 A JP S61211034A JP 5058185 A JP5058185 A JP 5058185A JP 5058185 A JP5058185 A JP 5058185A JP S61211034 A JPS61211034 A JP S61211034A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の利用分野
本発明は積層体に関し、より詳細には加工性、層間接着
性、ガスバリヤ−性等の種々の特性に優れた積層体に関
する。
性、ガスバリヤ−性等の種々の特性に優れた積層体に関
する。
従来技術
従来、ガスバリヤ−性に優れた熱成形可能な熱可塑性樹
脂として、エチレン−ビニルアルコール共重合体が種々
の包装容器の分野に広く使用されテイル。然しなから、
このエチレン−ビニルアルコール共重合体は伸びが小さ
く、絞り加工、圧空成形、プラグアシスト成形、延伸プ
ロー成形等の塑性加工に際して穴アキ、破断等が生じ易
いという欠点を有している。
脂として、エチレン−ビニルアルコール共重合体が種々
の包装容器の分野に広く使用されテイル。然しなから、
このエチレン−ビニルアルコール共重合体は伸びが小さ
く、絞り加工、圧空成形、プラグアシスト成形、延伸プ
ロー成形等の塑性加工に際して穴アキ、破断等が生じ易
いという欠点を有している。
かかる欠点を改善するために、延伸成形性に優れたポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステルとエチレン−
ビニルアルコール共重合体とを積層構造物の形で容器と
することについても既に提案がなされており、この様な
積層構造物は成形加工性とガスバリヤ−性等の組み合わ
せに優れていることが当然予測されるが、かかるポリエ
ステルとエチレン−ビニルアルコール共重合体との間に
強固な眉間結合を形成させることが困難であるため、未
だ容器、特に二軸延伸ブロー成形容器の用途に実用化さ
れるに至っていないのが現状である。
エチレンテレフタレート等のポリエステルとエチレン−
ビニルアルコール共重合体とを積層構造物の形で容器と
することについても既に提案がなされており、この様な
積層構造物は成形加工性とガスバリヤ−性等の組み合わ
せに優れていることが当然予測されるが、かかるポリエ
ステルとエチレン−ビニルアルコール共重合体との間に
強固な眉間結合を形成させることが困難であるため、未
だ容器、特に二軸延伸ブロー成形容器の用途に実用化さ
れるに至っていないのが現状である。
発明の目的
即ち本発明の目的は、ガスバリヤ−性に優れたエチレン
−ビニルアルコール共重合体層と、核共重合体との接着
性に優れ且つ優れた加工成形性を有するポリエステル層
とから成る積層体を提供するにある。
−ビニルアルコール共重合体層と、核共重合体との接着
性に優れ且つ優れた加工成形性を有するポリエステル層
とから成る積層体を提供するにある。
本発明の他の目的は、びん或いはカップ等の密封容器と
しての用途に有用な積層体を提供するにある。
しての用途に有用な積層体を提供するにある。
発明の構成
本発明によれば、CA)テレフタル酸及び/又はイソフ
タル酸から成る酸成分と、ビス(2−ヒドロキシエトキ
シ)ベンゼン又はこれと他のジオールとの組み合わせか
ら成るジオール成分とを主鎖中に含むポリエステルを主
体とする層及び(B)エチレン−ビニルアルコール共重
合体を主体とする膚とが隣接位置関係で設けられている
ことを特徴とする積層体が提供される。
タル酸から成る酸成分と、ビス(2−ヒドロキシエトキ
シ)ベンゼン又はこれと他のジオールとの組み合わせか
ら成るジオール成分とを主鎖中に含むポリエステルを主
体とする層及び(B)エチレン−ビニルアルコール共重
合体を主体とする膚とが隣接位置関係で設けられている
ことを特徴とする積層体が提供される。
即ち本発明は、ジオール成分としてビス(2−ヒドロキ
シエトキシ)ベンゼンを主鎖中に有するポリエステルか
ら成る層をエチレン−ビニルアルコール共重合体層と積
層せしめる場合には、格別の接着剤を用いることなしに
両層の間に強固な眉間結合が形成されると共に、成形加
工性とガスバリヤ−性との組み合わせに優れた積層構造
物が得られるという新規知見に基づく本のである。
シエトキシ)ベンゼンを主鎖中に有するポリエステルか
ら成る層をエチレン−ビニルアルコール共重合体層と積
層せしめる場合には、格別の接着剤を用いることなしに
両層の間に強固な眉間結合が形成されると共に、成形加
工性とガスバリヤ−性との組み合わせに優れた積層構造
物が得られるという新規知見に基づく本のである。
発明の好適態様
本発明を以下に詳細に説明する。
ポリエステル層
本発明の積層体において使用するポリエステルは、酸成
分としてテレフタル酸及びイソフタル酸をそれぞれ単独
又は組み合わせで使用し得、ジオール成分としてビス(
2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼンが単独又は他のジオ
ール類との組み合わせで使用される。
分としてテレフタル酸及びイソフタル酸をそれぞれ単独
又は組み合わせで使用し得、ジオール成分としてビス(
2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼンが単独又は他のジオ
ール類との組み合わせで使用される。
このジオール成分として使用されるビス(2−ヒドロキ
シエトキシ)ベンゼンとしてハ、特に13−ビス(2−
ヒドロキシエトキシ)ベンゼンが使用されるが、この芳
香族基を有するジオールは、ジオール成分全量当たり少
なくとも0.001モル−以上、好適には0.01乃至
90モモル多範囲でポリエステルの主鎖中に含オれてい
ることが必要である。即ち、ポリエステル主鎖中にm−
指向のエステル単位が含まれているためポリエステル重
合側鎖が折曲がり構造をとり易く、結果としてエチレン
−ビニルアルコール共重合体との親和性が増大し、後述
する実施例から明らかな通り、両層の間に強固な層間結
合が形成される本のと思われる。またかかるジオール成
分を使用することによってポリエステル層自体のガスバ
リヤ−性も顕著に向上する。このジオール成分が0.0
01そルチより4少ない時には接着性及びガスバリヤ−
性において不満足となり、また90モモル多りも多い場
合には成形性等において不満足となる傾向がある0 ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼンと組み合わせ
使用可能な他のジオール類としては、エステル形成能を
有するジオールは全て使用することができ、例えばエチ
レングリコール、プロピレングリコール、1.4−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジオール、キシリレングリコール、へΦサヒドロキシリ
レングリコール、ビス(4−β−ヒドロキシエト中シフ
ェニルフスルホン等が例示される。
シエトキシ)ベンゼンとしてハ、特に13−ビス(2−
ヒドロキシエトキシ)ベンゼンが使用されるが、この芳
香族基を有するジオールは、ジオール成分全量当たり少
なくとも0.001モル−以上、好適には0.01乃至
90モモル多範囲でポリエステルの主鎖中に含オれてい
ることが必要である。即ち、ポリエステル主鎖中にm−
指向のエステル単位が含まれているためポリエステル重
合側鎖が折曲がり構造をとり易く、結果としてエチレン
−ビニルアルコール共重合体との親和性が増大し、後述
する実施例から明らかな通り、両層の間に強固な層間結
合が形成される本のと思われる。またかかるジオール成
分を使用することによってポリエステル層自体のガスバ
リヤ−性も顕著に向上する。このジオール成分が0.0
01そルチより4少ない時には接着性及びガスバリヤ−
性において不満足となり、また90モモル多りも多い場
合には成形性等において不満足となる傾向がある0 ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼンと組み合わせ
使用可能な他のジオール類としては、エステル形成能を
有するジオールは全て使用することができ、例えばエチ
レングリコール、プロピレングリコール、1.4−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジオール、キシリレングリコール、へΦサヒドロキシリ
レングリコール、ビス(4−β−ヒドロキシエト中シフ
ェニルフスルホン等が例示される。
尚、酸成分としては前述した通り、テレフタル酸又はイ
ソフタル酸を単独又は組み合わせで使用シ得るが、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体との接着性を増すため
に、全酸成分当たり少なく七も5モル多のイソフタル酸
を主鎖中に有する共重合ポリエステルとすることが好適
である。即ちイソフタル酸から誘導されるポリエステル
は、p−指向のテレフタル酸単位から成るポリエステル
に比して、ポリエステル重合側鎖が折曲がり構造をとり
易いために、エチレン−ビニルアルコール共重合体との
親和性が向上し、結果としてエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体との接着力が向上するからである。
ソフタル酸を単独又は組み合わせで使用シ得るが、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体との接着性を増すため
に、全酸成分当たり少なく七も5モル多のイソフタル酸
を主鎖中に有する共重合ポリエステルとすることが好適
である。即ちイソフタル酸から誘導されるポリエステル
は、p−指向のテレフタル酸単位から成るポリエステル
に比して、ポリエステル重合側鎖が折曲がり構造をとり
易いために、エチレン−ビニルアルコール共重合体との
親和性が向上し、結果としてエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体との接着力が向上するからである。
本発明において使用するポリエステルは、上述した様に
エチレン−ビニルアルコール共重合体との接着性に優れ
ているとと本に、それ自体優れたガスバリヤ−性を有し
、しかもポリエチレンテレフタレートと類似のエステル
構造のためこれと同様の成形性、耐衝撃性、耐クリープ
性等の種々の機械的特性を有しており、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体と積層せしめることにより、密封
容器として有用な積層体が得られる。
エチレン−ビニルアルコール共重合体との接着性に優れ
ているとと本に、それ自体優れたガスバリヤ−性を有し
、しかもポリエチレンテレフタレートと類似のエステル
構造のためこれと同様の成形性、耐衝撃性、耐クリープ
性等の種々の機械的特性を有しており、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体と積層せしめることにより、密封
容器として有用な積層体が得られる。
本発明において用いるこのポリエステルは、前述した二
塩基酸とジオールとから誘導されたエステル反復単位、
即ち式、 O 式中、R,は芳香族基であり、R,Fi全R。
塩基酸とジオールとから誘導されたエステル反復単位、
即ち式、 O 式中、R,は芳香族基であり、R,Fi全R。
基の内少な(とも0.001モルチ以上はビス(2−ヒ
ドロキシエトキシ〕ベンゼンに起因する基である、 の反復単位から主として形成されているが、この本質を
損わない範囲で少量の他のエステル反復単位を含有して
いても何ら差支えない0 また成形性等を向上させるためにこのボリーサ富圀頓な
#A(1〜範囲でポリエチレンテレフタレート等の他の
熱可塑性樹脂とブレンドして用いることもできる0 分子量は一般にフィルム形成能を有する範囲にあればよ
い。
ドロキシエトキシ〕ベンゼンに起因する基である、 の反復単位から主として形成されているが、この本質を
損わない範囲で少量の他のエステル反復単位を含有して
いても何ら差支えない0 また成形性等を向上させるためにこのボリーサ富圀頓な
#A(1〜範囲でポリエチレンテレフタレート等の他の
熱可塑性樹脂とブレンドして用いることもできる0 分子量は一般にフィルム形成能を有する範囲にあればよ
い。
ま念このポリエステルは一般にフェノールトチトラクロ
ルエタンとの60:40の重量比の混合溶媒中、!10
Cの温度で測定して0.3乃至2.8a/2、特に0.
4乃至1.8d/fの固有粘度〔η〕を有することが好
ま1−い。更に熱接着作業性の見地から、230C以下
、特に−30乃至200C’の環球法軟化点を有するこ
とが好適である。
ルエタンとの60:40の重量比の混合溶媒中、!10
Cの温度で測定して0.3乃至2.8a/2、特に0.
4乃至1.8d/fの固有粘度〔η〕を有することが好
ま1−い。更に熱接着作業性の見地から、230C以下
、特に−30乃至200C’の環球法軟化点を有するこ
とが好適である。
エチレン−ビニルアルコール共合体層
本発明において、上記ポリエステル層と積層するエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン単位と酢酸
ビニル等のビニルエステル単位のケン化で得られたビニ
ルアルコール単位とから成っており、ガスバリヤ−性と
耐湿性の見地から20乃至80モルチ、特に40乃至8
0モルチのビニルアルコール単位を含有するべきであり
、また残存ビニルエステル単位の含有量は4モルチ以下
、特に1モルチ以下であるべきである。
ン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン単位と酢酸
ビニル等のビニルエステル単位のケン化で得られたビニ
ルアルコール単位とから成っており、ガスバリヤ−性と
耐湿性の見地から20乃至80モルチ、特に40乃至8
0モルチのビニルアルコール単位を含有するべきであり
、また残存ビニルエステル単位の含有量は4モルチ以下
、特に1モルチ以下であるべきである。
このエチレン−ビニルアルコール共重合体の分子量は、
一般にフィルムを形成し得る分子量範囲にあれば特に制
限はない。エチレン−ビニルアルコール共重合体の粘度
は、一般にフェノール85重量%と水15重量%との混
合溶媒を使用し、30Cの温度で測定した固有粘度〔η
〕の値が、0.07乃至1.7t/fの範囲にあるもの
が好適である。
一般にフィルムを形成し得る分子量範囲にあれば特に制
限はない。エチレン−ビニルアルコール共重合体の粘度
は、一般にフェノール85重量%と水15重量%との混
合溶媒を使用し、30Cの温度で測定した固有粘度〔η
〕の値が、0.07乃至1.7t/fの範囲にあるもの
が好適である。
〔η〕が0.07t/lより低い本のでは成形品とした
時の機械的強度が不満足であり、一方〔η〕が0A7t
/lより高くなると樹脂積層物の成形性が低下する傾向
がある。
時の機械的強度が不満足であり、一方〔η〕が0A7t
/lより高くなると樹脂積層物の成形性が低下する傾向
がある。
本発明において、前述した特定のジオール成分を有する
ポリエステルとエチレン−ビニルアルコール共重合体と
は、その1ま或いは所謂配合剤を配合した後に、同時押
出成形等のそれ自体周知の成形手段によって積層構造物
とすることができる。
ポリエステルとエチレン−ビニルアルコール共重合体と
は、その1ま或いは所謂配合剤を配合した後に、同時押
出成形等のそれ自体周知の成形手段によって積層構造物
とすることができる。
例えば食品包装材としての用途には、所謂配合剤を用い
ることなしにそのまま積層成形操作に賦することが好ま
しいが、所望に応じてそれ自体周知の配合剤、例えば紫
外線吸収剤、安定剤、滑剤、酸化防止剤、顔料、染料、
帯電防止剤等を公知の処方に従って配合することができ
る。
ることなしにそのまま積層成形操作に賦することが好ま
しいが、所望に応じてそれ自体周知の配合剤、例えば紫
外線吸収剤、安定剤、滑剤、酸化防止剤、顔料、染料、
帯電防止剤等を公知の処方に従って配合することができ
る。
積層構造物
本発明における積層体は、前述したポリエステル層とエ
チレン−ビニルアルコール共重合体(以下、単にEVO
Hと呼ぶことがある)とが隣接する位置関係に設けられ
ているという条件を満足する範囲内で種々の構成を有す
ることができる。例えば本発明の積層体は、次の断面方
向配置を有することができる。
チレン−ビニルアルコール共重合体(以下、単にEVO
Hと呼ぶことがある)とが隣接する位置関係に設けられ
ているという条件を満足する範囲内で種々の構成を有す
ることができる。例えば本発明の積層体は、次の断面方
向配置を有することができる。
1、二層構成
ポリエステル層1EVOH層
■、三層構成
ポリエステル層1EVOH層/ポリエステル1
EVOH層/ボ9xy、fル層/EVOH層M、五層構
成 ポリエステル層1EVOII層/ポリエステル層1EV
OH層/ポリエステル層 EVOH層/ポリエステル層1EVOH層/ポリエステ
ル層1EVOH層 勿論、ガスバリヤ−性を一層改善するために、上記層構
成よりも多い多層構成とすることも可能であるが、通常
の場合は二層乃至三層の構成で本発明の目的を十分に達
成することができる。
成 ポリエステル層1EVOII層/ポリエステル層1EV
OH層/ポリエステル層 EVOH層/ポリエステル層1EVOH層/ポリエステ
ル層1EVOH層 勿論、ガスバリヤ−性を一層改善するために、上記層構
成よりも多い多層構成とすることも可能であるが、通常
の場合は二層乃至三層の構成で本発明の目的を十分に達
成することができる。
かかる積層体を構成する各層の厚みは、後述する用途等
によって適宜変化させ得るが、ガスバリヤ−性、成形性
、耐衝撃性、耐層間剥離性等の最適の組み合わせを得る
上では肉厚比を、ポリエステル層: EVOH層 =500:1乃至1:5 特に100:1乃至1:3 の範囲とすることが好ましい0 本発明における積層体は、使用するポリエステル自体、
優れたガスバリヤ−性を有するため、エチレン−ビニル
アルコール共重合体を単独で使用する場合に比して著し
く高いガスバリヤ−性を得ることが可能となる。更に後
述する実施例から本明らかな通り、帯電防止特性等種々
の特性において優れている。
によって適宜変化させ得るが、ガスバリヤ−性、成形性
、耐衝撃性、耐層間剥離性等の最適の組み合わせを得る
上では肉厚比を、ポリエステル層: EVOH層 =500:1乃至1:5 特に100:1乃至1:3 の範囲とすることが好ましい0 本発明における積層体は、使用するポリエステル自体、
優れたガスバリヤ−性を有するため、エチレン−ビニル
アルコール共重合体を単独で使用する場合に比して著し
く高いガスバリヤ−性を得ることが可能となる。更に後
述する実施例から本明らかな通り、帯電防止特性等種々
の特性において優れている。
成形方法
積層体の形成は、多層同時押出によって行なうのがよい
。この多層同時押出によれば、樹脂間の接着界面で両樹
脂の混り合いがよ(行なわれるので、接着強度に特に優
れた積層構造体が得られる。
。この多層同時押出によれば、樹脂間の接着界面で両樹
脂の混り合いがよ(行なわれるので、接着強度に特に優
れた積層構造体が得られる。
多層同時押出に際I−では、前述したポリエステルとE
〆OHとを夫々の押出機で溶融混練した後、多層多重ダ
イスを通して例えば前述した!乃至■の層構成を有する
様に押出し、フィルム、シート、ボトル用パイプ、ボト
ル用プリフォーム等の形に成形する。尚、ボトル用プリ
フォームの場合には、多層同時押出された溶融樹脂パリ
ソンを金型内でプリブロー成形するか、多層同時押出さ
れたパイプを冷却して一定寸法に切断後、パイプの上端
部分及び下端部分を再加熱して圧縮成形等の手段にて口
部ネジ部分の成形と底部の成形を行うことによって得ら
れる。
〆OHとを夫々の押出機で溶融混練した後、多層多重ダ
イスを通して例えば前述した!乃至■の層構成を有する
様に押出し、フィルム、シート、ボトル用パイプ、ボト
ル用プリフォーム等の形に成形する。尚、ボトル用プリ
フォームの場合には、多層同時押出された溶融樹脂パリ
ソンを金型内でプリブロー成形するか、多層同時押出さ
れたパイプを冷却して一定寸法に切断後、パイプの上端
部分及び下端部分を再加熱して圧縮成形等の手段にて口
部ネジ部分の成形と底部の成形を行うことによって得ら
れる。
積層体の形成は、またサンドイッチラミネーションや押
出コートと呼ばれる方法で行なうことができる。例えば
予じめ形成されたポリエステルフィルムと、エチレン−
ビニルアルコール共]i合体曾 のフィルムを加熱下に圧着することによって積層体を製
造することができる。また別法として、2枚のポリエス
テルフィルムの間に前記エチレン−ビニルアルコール共
重合体を中間層として押出し、該押出層を上記ポリエス
テルフィルムでサンドイッチ状に圧着して積層構造物を
得ることもできる。
出コートと呼ばれる方法で行なうことができる。例えば
予じめ形成されたポリエステルフィルムと、エチレン−
ビニルアルコール共]i合体曾 のフィルムを加熱下に圧着することによって積層体を製
造することができる。また別法として、2枚のポリエス
テルフィルムの間に前記エチレン−ビニルアルコール共
重合体を中間層として押出し、該押出層を上記ポリエス
テルフィルムでサンドイッチ状に圧着して積層構造物を
得ることもできる。
また予じめ形成され念各種フィルムを所定の積層順序で
熱間圧着乃至は熱間圧延する方法等も採用することがで
きる。
熱間圧着乃至は熱間圧延する方法等も採用することがで
きる。
勿論上述1−た方法以外にも、例えば複数のシリンダー
を有する成形機を使用し、所定の各樹脂を順次或いは共
射出して本発明の積層構造物とすることも可能である。
を有する成形機を使用し、所定の各樹脂を順次或いは共
射出して本発明の積層構造物とすることも可能である。
用途
本発明の積層構造体は、延伸ブロー成形容器や延伸によ
るシート成形容器として特に有用である。
るシート成形容器として特に有用である。
例えば、延伸ブロー成形は、前述した多層プリフォーム
を使用する点を除けば、それ自体公知の手段で行われる
。先ず、この多層プリフォームを延伸ブローに先立って
、延伸温度に予備加熱する。
を使用する点を除けば、それ自体公知の手段で行われる
。先ず、この多層プリフォームを延伸ブローに先立って
、延伸温度に予備加熱する。
この延伸温度とけ、用いるポリエステルの結晶化温度よ
りも低い温度で且つ多層プリフォームの延伸が可能とな
る温度であり、例えばポリエチレンテレフタレートの場
合には80乃至130r、%に90乃至110Cの温度
が使用される。
りも低い温度で且つ多層プリフォームの延伸が可能とな
る温度であり、例えばポリエチレンテレフタレートの場
合には80乃至130r、%に90乃至110Cの温度
が使用される。
予備加熱されたプリフォームの延伸ブロー成形は、逐次
延伸ブロー成形、或いは同時延伸ブロー成形のようなそ
れ自体公知の手段で行い得る。例えば前者の場合、プリ
フォームを比較的小さい圧力での流体吹込み下に軸方向
に延伸し、次いで比較的大きい圧力での流体吹込み下に
、容器の周方向への膨張により延伸を行なう。また、後
者の場合には、最初から大きい圧力での流体吹込みによ
る周方向への延伸と軸方向への延伸とを同時に行う。プ
リフォームの軸方向への延伸は、例えばプリフォームの
首部を金型とマンドレルとで挾持し、プリフォーム底部
の内面に延伸棒をあてがい、延伸棒を伸張せしめること
により容易に行うことができる。ブ11フオームの軸方
向及び周方向の延伸倍率は、夫々1.5乃至2.5倍(
軸方向)及び1.7乃至4.0倍(周方向)とすること
が望ましい○このようにして延伸ブロー成形された容器
の胴部においては、ポリエステル層が、その密度が1、
350乃至1.402 f/Cl:、ノ範囲となる様に
分子配向され、びん状容器に望捷しい耐衝撃性、剛性、
透明性等が得られると共に、酸素、窒素、炭酸ガス、香
り等のガスに対する優れたバリヤー性が得られ、しかも
ポリエステル層とエチレン−ビニルアルコール共重合体
層との間に優れた層間接着性が保持される。
延伸ブロー成形、或いは同時延伸ブロー成形のようなそ
れ自体公知の手段で行い得る。例えば前者の場合、プリ
フォームを比較的小さい圧力での流体吹込み下に軸方向
に延伸し、次いで比較的大きい圧力での流体吹込み下に
、容器の周方向への膨張により延伸を行なう。また、後
者の場合には、最初から大きい圧力での流体吹込みによ
る周方向への延伸と軸方向への延伸とを同時に行う。プ
リフォームの軸方向への延伸は、例えばプリフォームの
首部を金型とマンドレルとで挾持し、プリフォーム底部
の内面に延伸棒をあてがい、延伸棒を伸張せしめること
により容易に行うことができる。ブ11フオームの軸方
向及び周方向の延伸倍率は、夫々1.5乃至2.5倍(
軸方向)及び1.7乃至4.0倍(周方向)とすること
が望ましい○このようにして延伸ブロー成形された容器
の胴部においては、ポリエステル層が、その密度が1、
350乃至1.402 f/Cl:、ノ範囲となる様に
分子配向され、びん状容器に望捷しい耐衝撃性、剛性、
透明性等が得られると共に、酸素、窒素、炭酸ガス、香
り等のガスに対する優れたバリヤー性が得られ、しかも
ポリエステル層とエチレン−ビニルアルコール共重合体
層との間に優れた層間接着性が保持される。
また、フート成形容器においては、前述(7た多層フィ
ルム乃至は多層シートを、前述した延伸温度に予備加熱
し、この加熱フィルム等を真空成形、圧空成形、プラグ
アシスト成形、プレス成形等の手段によりカップ状に成
形する。
ルム乃至は多層シートを、前述した延伸温度に予備加熱
し、この加熱フィルム等を真空成形、圧空成形、プラグ
アシスト成形、プレス成形等の手段によりカップ状に成
形する。
本発明を次の例で説明する。
所定の酸成分、ジオール成分を少量のチタニルアセチル
アセトネート等の触媒とともにfjラス114反応装置
に仕込み、窒素ガス雰囲気下で2000に加熱し、発生
するメタノールを除去しつつ約100分間反応を続け、
次いで反応温度を250Cに上昇させ約1時間維持1−
た後、窒素ガスの供給を停止し、0.4mHf以下の減
圧下、275Cの温度で約6時間重合を行なった。得ら
れた各々のポリエステル試料について、酸成分およびジ
オール成分それぞれの組成を第1表に示す。尚、試料の
最終的組成はプロトンNMR、ガスクロマトグラフィー
により分析確認した。
アセトネート等の触媒とともにfjラス114反応装置
に仕込み、窒素ガス雰囲気下で2000に加熱し、発生
するメタノールを除去しつつ約100分間反応を続け、
次いで反応温度を250Cに上昇させ約1時間維持1−
た後、窒素ガスの供給を停止し、0.4mHf以下の減
圧下、275Cの温度で約6時間重合を行なった。得ら
れた各々のポリエステル試料について、酸成分およびジ
オール成分それぞれの組成を第1表に示す。尚、試料の
最終的組成はプロトンNMR、ガスクロマトグラフィー
により分析確認した。
実施例1゜
第1表に示したポリエステル試料の各々を2枚のテフロ
ンシートにはさみ、各々の樹脂の融点もしくは軟化点よ
り20〜30C高い温度でホットプレスにより成形して
厚さ約200〜300μmのフィルム状シートを作成し
た。
ンシートにはさみ、各々の樹脂の融点もしくは軟化点よ
り20〜30C高い温度でホットプレスにより成形して
厚さ約200〜300μmのフィルム状シートを作成し
た。
次いで被着体としてビニルアルコール含有量が69モル
チ、酢酸エチル残基が0,4モルチのエチレン−ビニル
アルコール共重合体(軟化温度182C)を使用し、押
出シート成形により厚さ1.5間のシートを得た。
チ、酢酸エチル残基が0,4モルチのエチレン−ビニル
アルコール共重合体(軟化温度182C)を使用し、押
出シート成形により厚さ1.5間のシートを得た。
この2枚のエチレン−ビニルアルコール共重合体シート
に前記ポリエステルフィルムシート’tそれぞれ挿入重
ね合わせ 約26DCに保たれたホットプレスに無加圧
下で120秒間保持した後、5す/−に加圧し60秒間
保持することで3層構成の積層体を作成した。
に前記ポリエステルフィルムシート’tそれぞれ挿入重
ね合わせ 約26DCに保たれたホットプレスに無加圧
下で120秒間保持した後、5す/−に加圧し60秒間
保持することで3層構成の積層体を作成した。
更にこの積層体の一部については、巻本製作所製研究用
二軸延伸装置BISTRON BT−1型を使用して1
30Cの延伸温度で一軸方向に2倍延伸した試料を作成
した。
二軸延伸装置BISTRON BT−1型を使用して1
30Cの延伸温度で一軸方向に2倍延伸した試料を作成
した。
得られた接着直後のシート及びそれを更に延伸したシー
トより(後者については延伸軸が長手方向に一致する様
に)、長さ100m、巾10mmの試験片を切り出(−
1引張試験機を用いて室温下・引張速度1100T/m
111にてTピール試験を行なった0 また上記試験片を37G、相対湿度97チの雰囲気に1
ケ月保存した後に同様の試験を行なったO各々の条件に
ついて5回の測定を行ない、算術平均値をもって剥離強
度とする。得られた結果を第2表に示す。
トより(後者については延伸軸が長手方向に一致する様
に)、長さ100m、巾10mmの試験片を切り出(−
1引張試験機を用いて室温下・引張速度1100T/m
111にてTピール試験を行なった0 また上記試験片を37G、相対湿度97チの雰囲気に1
ケ月保存した後に同様の試験を行なったO各々の条件に
ついて5回の測定を行ない、算術平均値をもって剥離強
度とする。得られた結果を第2表に示す。
実施例2゜
第1表に示す各ポリエステル試料を内外層樹脂とし、実
施例1で使用したエチレン−ビニルアルコール共重合体
を中間層用樹脂として、直径が65m、有効長さが14
30mg+のフルフライト型スクリューを内蔵する最内
外層用押出機、直径が68IlII、有効長さが950
fiのフルフライト型スクリューを内蔵する中間層用押
出機、フィートノ(イブ及び三層用三重ダイを組み合わ
せた押出成型装置を使用して、ポリエステル/E V
OH/ポリエステルの三重パイプを溶融押出し、割金型
内でプリブロー成形1−て、内径が27.7 ram、
長さが138m、平均肉厚が5.5 mの有底プリフォ
ームを成形した。尚、このプリフォームの外層:中間層
:内層の肉厚比は10:1:10となる様に押出条件を
設定した。
施例1で使用したエチレン−ビニルアルコール共重合体
を中間層用樹脂として、直径が65m、有効長さが14
30mg+のフルフライト型スクリューを内蔵する最内
外層用押出機、直径が68IlII、有効長さが950
fiのフルフライト型スクリューを内蔵する中間層用押
出機、フィートノ(イブ及び三層用三重ダイを組み合わ
せた押出成型装置を使用して、ポリエステル/E V
OH/ポリエステルの三重パイプを溶融押出し、割金型
内でプリブロー成形1−て、内径が27.7 ram、
長さが138m、平均肉厚が5.5 mの有底プリフォ
ームを成形した。尚、このプリフォームの外層:中間層
:内層の肉厚比は10:1:10となる様に押出条件を
設定した。
この有底プリフォームをそれぞれ赤外線ヒータで加熱し
、逐次二軸延伸ブロー成形法で、軸方向延伸倍率が2.
0倍、円周方向延伸倍率が6.0倍となる様に延伸ブロ
ー成形し、平均肉厚が約0.40順、内容積が約1tの
三層びんを合計9種類製造した。
、逐次二軸延伸ブロー成形法で、軸方向延伸倍率が2.
0倍、円周方向延伸倍率が6.0倍となる様に延伸ブロ
ー成形し、平均肉厚が約0.40順、内容積が約1tの
三層びんを合計9種類製造した。
また比較のために、ポリエチレンテレ7タレー) CP
ET)だけを使用1.て上記と同一寸法の有底プリフォ
ームを成形し、次いで上記と同様にして同一寸法の二軸
延伸ブローボトルを製造した。
ET)だけを使用1.て上記と同一寸法の有底プリフォ
ームを成形し、次いで上記と同様にして同一寸法の二軸
延伸ブローボトルを製造した。
これらのサンプルボトルについて、酸素ガス透過度(Q
’り及び落下強度<f、。〕、を測定し、結果を第3
表に示す。
’り及び落下強度<f、。〕、を測定し、結果を第3
表に示す。
尚、上記試験は下記の測定方法に従った。
(1)酸素ガス透過度、QO,:
測定すべきボトル内を真空中で窒素ガスに置換し、ボト
ルの口部をゴム栓で密封し、更に口部とゴム栓との接触
表面部分をエポキシ系接着剤で覆ったのち、ボトルを温
度が37G1湿度が15チRHの恒温恒湿槽内へ一定期
間保存したのち、ボトル内へ透過した酸素の濃度をガス
クロマトグラフで求め、次式に従って酸素ガス透過度、
Qo、を算出した。結果は/7=3の平均値である。
ルの口部をゴム栓で密封し、更に口部とゴム栓との接触
表面部分をエポキシ系接着剤で覆ったのち、ボトルを温
度が37G1湿度が15チRHの恒温恒湿槽内へ一定期
間保存したのち、ボトル内へ透過した酸素の濃度をガス
クロマトグラフで求め、次式に従って酸素ガス透過度、
Qo、を算出した。結果は/7=3の平均値である。
ここでm;ボトル内への窒素ガスの充填量〔−〕、
一二温槽内での保存期間[daミツ、
Ct Hを8後のボトル内の酸素濃度
〔〆Ot%〕、
A:ボトルの有効表面積〔−L
Op:酸素ガス分圧(=0.209 ) (atm〕、
(11)落下強度、ハ◎; 一種類につき10本のボトルに一定重量の食塩水を充填
し、口部をキャップで密封したのち−20の雰囲気中に
二昼夜装置した。その後ボトルを20tZ’の気温で1
20鋸の高さからコンクリート面へボトル底面が当たる
よう落下させた。落下回数は最高10回迄〈り返しおこ
なった。10回落下後破損しなかつ九ボトルの本数から
次式に従って落下強度、ftoを計算した。
(11)落下強度、ハ◎; 一種類につき10本のボトルに一定重量の食塩水を充填
し、口部をキャップで密封したのち−20の雰囲気中に
二昼夜装置した。その後ボトルを20tZ’の気温で1
20鋸の高さからコンクリート面へボトル底面が当たる
よう落下させた。落下回数は最高10回迄〈り返しおこ
なった。10回落下後破損しなかつ九ボトルの本数から
次式に従って落下強度、ftoを計算した。
ここで、N:試験本数(=10)(本〕ル、。:10回
迄の落下で破損しなかったボトルの数〔本l 第3表
迄の落下で破損しなかったボトルの数〔本l 第3表
Claims (1)
- (1)(A)テレフタル酸及び/又はイソフタル酸から
成る酸成分と、ビス(2−ヒドロキ シエトキシ)ベンゼン又はこれと他のジ オールとの組み合わせから成るジオール 成分とを主鎖中に含むポリエステルを主 体とする層、 及び (B)エチレン−ビニルアルコール共重合体を主体とす
る層 とが隣接位置関係で設けられていることを特徴とする積
層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5058185A JPS61211034A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5058185A JPS61211034A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61211034A true JPS61211034A (ja) | 1986-09-19 |
JPH0310499B2 JPH0310499B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=12862947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5058185A Granted JPS61211034A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61211034A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0648601A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-19 | Wolff Walsrode Ag | Metall- und Chlorfreie Barrierefolie für Gase und Aromastoffe |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5970565A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂多層管状体 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5058185A patent/JPS61211034A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5970565A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂多層管状体 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0648601A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-19 | Wolff Walsrode Ag | Metall- und Chlorfreie Barrierefolie für Gase und Aromastoffe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0310499B2 (ja) | 1991-02-13 |
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