JPS6120970B2 - - Google Patents
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- JPS6120970B2 JPS6120970B2 JP53149212A JP14921278A JPS6120970B2 JP S6120970 B2 JPS6120970 B2 JP S6120970B2 JP 53149212 A JP53149212 A JP 53149212A JP 14921278 A JP14921278 A JP 14921278A JP S6120970 B2 JPS6120970 B2 JP S6120970B2
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- crosslinked polyethylene
- vinyl acetate
- polyethylene
- cable
- crosslinking
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Classifications
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
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- H—ELECTRICITY
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- H01B9/00—Power cables
- H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
- H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
本発明は剥離容易な外部半導電層を有する架橋
ポリエチレンケーブル、特に高電圧ケーブルの製
造方法に関するものである。 従来、架橋ポリエチレン、特に高電圧ケーブル
の外部半導電材料としては、ポリエチレン、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリ
レート共重合体に導電性カーボンブラツクを混合
したものが多く使用されていた。しかしながら、
これらの材料は隣接する架橋ポリエチレン絶縁層
と完全に密着していることにより、ケーブルの接
続、終端部作成工事の際、２層間の剥離作業が非
常に困難であるという問題があつた。 この問題の解決方法として、ポリ塩化ビニルー
エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を用いた剥離
容易な外部半導電層を有するケーブルが発表され
ている。一方、現在架橋ポリエチレンケーブルは
約200℃に加熱され架橋されている場合が多い
が、更に高い温度で加熱する方が架橋速度が上が
つて経済的に有利になることは明白である。 しかしながら、従来の材料を使用した外部半導
電層は200℃の加熱では剥離可能であるが、230℃
以上で加熱すると剥離が困難となつて、架橋速度
を更に上げることが出来なかつた。この原因は明
確でないが、外部半導電層の材料が熱分解により
劣化し、その引張破断力が剥離力に対して相対的
に低下するためと考えられる。 本発明者は上記の点に鑑み高温で加熱しても剥
離容易な外部半導電層用の半導電性材料を見出す
べく種々研究を行つた結果、酢酸ビニル含量（以
下、VA量と略す）55％以上のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（以下、EVAと略す）を主体として
外部半導電層に用いれば、上記目的を達し得るこ
とを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発
明を要旨とするところは、外部半導電層を有する
架橋ポリエチレンケーブルに於て、酢酸ビニル含
有量が55重量％以上であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体にカーボンブラツクと架橋剤を配合して
なる導電性組成物を架橋ポリエチレン絶縁体上に
押出し被覆した後、230℃以上で加熱架橋するこ
とを特徴とする外部半導電層を有する架橋ポリエ
チレンケーブルの製造方法を提供することにあ
る。 もちろん、本発明の外部半導電層に加えられる
カーボンブラツクの量は、その種類にもよるが、
通常の半導電層として必要な導電度を得る量でよ
く、10〜100重量部でよい。 本発明者は下記参考例に記載した方法を用い、
各種ポリマーを配合した半導電材料のポリエチレ
ンとの剥離性について知見を得た。 参考例 第１表に示した配合の半導電材料を１mm厚シー
トに、架橋ポリエチレンを６mm厚シートにそれぞ
れ予備成形（成形条件：120℃、10分間プレス）
し、該架橋ポリエチレンシートと該半導電材料の
シートを重ね合せ、200℃、20分間と250℃、20分
間の架橋条件でプレスし、貼り合せ試料を作成し
た。その後インストロン試験機により、それぞれ
の架橋条件の貼り合せ試料の剥離力を測定した。
その時試料巾は12.7mmであり、引張り速度は200
mm／分である。その結果を第１表に示す。
ポリエチレンケーブル、特に高電圧ケーブルの製
造方法に関するものである。 従来、架橋ポリエチレン、特に高電圧ケーブル
の外部半導電材料としては、ポリエチレン、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリ
レート共重合体に導電性カーボンブラツクを混合
したものが多く使用されていた。しかしながら、
これらの材料は隣接する架橋ポリエチレン絶縁層
と完全に密着していることにより、ケーブルの接
続、終端部作成工事の際、２層間の剥離作業が非
常に困難であるという問題があつた。 この問題の解決方法として、ポリ塩化ビニルー
エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を用いた剥離
容易な外部半導電層を有するケーブルが発表され
ている。一方、現在架橋ポリエチレンケーブルは
約200℃に加熱され架橋されている場合が多い
が、更に高い温度で加熱する方が架橋速度が上が
つて経済的に有利になることは明白である。 しかしながら、従来の材料を使用した外部半導
電層は200℃の加熱では剥離可能であるが、230℃
以上で加熱すると剥離が困難となつて、架橋速度
を更に上げることが出来なかつた。この原因は明
確でないが、外部半導電層の材料が熱分解により
劣化し、その引張破断力が剥離力に対して相対的
に低下するためと考えられる。 本発明者は上記の点に鑑み高温で加熱しても剥
離容易な外部半導電層用の半導電性材料を見出す
べく種々研究を行つた結果、酢酸ビニル含量（以
下、VA量と略す）55％以上のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（以下、EVAと略す）を主体として
外部半導電層に用いれば、上記目的を達し得るこ
とを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発
明を要旨とするところは、外部半導電層を有する
架橋ポリエチレンケーブルに於て、酢酸ビニル含
有量が55重量％以上であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体にカーボンブラツクと架橋剤を配合して
なる導電性組成物を架橋ポリエチレン絶縁体上に
押出し被覆した後、230℃以上で加熱架橋するこ
とを特徴とする外部半導電層を有する架橋ポリエ
チレンケーブルの製造方法を提供することにあ
る。 もちろん、本発明の外部半導電層に加えられる
カーボンブラツクの量は、その種類にもよるが、
通常の半導電層として必要な導電度を得る量でよ
く、10〜100重量部でよい。 本発明者は下記参考例に記載した方法を用い、
各種ポリマーを配合した半導電材料のポリエチレ
ンとの剥離性について知見を得た。 参考例 第１表に示した配合の半導電材料を１mm厚シー
トに、架橋ポリエチレンを６mm厚シートにそれぞ
れ予備成形（成形条件：120℃、10分間プレス）
し、該架橋ポリエチレンシートと該半導電材料の
シートを重ね合せ、200℃、20分間と250℃、20分
間の架橋条件でプレスし、貼り合せ試料を作成し
た。その後インストロン試験機により、それぞれ
の架橋条件の貼り合せ試料の剥離力を測定した。
その時試料巾は12.7mmであり、引張り速度は200
mm／分である。その結果を第１表に示す。
【表】
上記の結果から明らかな如く、参考例１又は２
に示す配合の様にVA量55％以上のEVAを主体と
した半導電材料は高温で加熱しても剥離容易であ
つた。しかし、参考例３又は４の配合の様にVA
量が55％に満たないEVA又は塩素化ポリエチレ
ンを主体としたものは高温で加熱すると、剥離の
際材料が破断し、剥離できなかつた。 以上の知見に基き、以下の如く本発明を実施し
た。 実施例 １ 断面積150mm2の撚線導体上に通常の半導電層を
押出し被覆し、その上に架橋剤を配合したポリエ
チレン絶縁層と第１表中参考例１の配合の半導電
層を同時押出し被覆し、次いで圧力10Kg/mm2の窒
素ガス存在下で270℃、20分間加熱し、22KV用架
橋ポリエチレンケーブルを作成した。この時の架
橋速度は従来の加熱温度200℃における時の約1.5
倍であつた。得られたケーブルの表面に被覆され
ている外部半導電層に12.5mm巾で２本の切り傷を
付け、剥離試験を行つたところ、剥離力は3.5Kg/
mmであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様に参考例１の配合の外部半導電
層をポリエチレン絶縁層と同時押出し被覆し、次
いで230℃、30分間の架橋条件で架橋し、22KV用
架橋ポリエチレンケーブルを作成した。この時の
架橋速度は従来の約1.3倍であつた。又、実施例
１と同様の剥離試験を行つたところ、剥離力は
3.5Kg／12.5mmであつた。 比較例 １ 外部半導電層として参考例４の配合を用い、実
施例１と同様の製造方法に従つて架橋ポリエチレ
ンケーブルを作成した。得られたケーブルの外部
半導電層の剥離試験を実施例１と同様の方法で行
つたところ、12.5mm巾の外部半導電層は切断し
て、剥離できなかつた。 以上、本発明による架橋ポリエチレンケーブル
の製造方法を実施することにより、従来よりも架
橋速度を上げることが出来、工業的に有利とな
り、しかも出来上つたケーブルの接続部、終端部
作成の工事能率は優れたものである。
に示す配合の様にVA量55％以上のEVAを主体と
した半導電材料は高温で加熱しても剥離容易であ
つた。しかし、参考例３又は４の配合の様にVA
量が55％に満たないEVA又は塩素化ポリエチレ
ンを主体としたものは高温で加熱すると、剥離の
際材料が破断し、剥離できなかつた。 以上の知見に基き、以下の如く本発明を実施し
た。 実施例 １ 断面積150mm2の撚線導体上に通常の半導電層を
押出し被覆し、その上に架橋剤を配合したポリエ
チレン絶縁層と第１表中参考例１の配合の半導電
層を同時押出し被覆し、次いで圧力10Kg/mm2の窒
素ガス存在下で270℃、20分間加熱し、22KV用架
橋ポリエチレンケーブルを作成した。この時の架
橋速度は従来の加熱温度200℃における時の約1.5
倍であつた。得られたケーブルの表面に被覆され
ている外部半導電層に12.5mm巾で２本の切り傷を
付け、剥離試験を行つたところ、剥離力は3.5Kg/
mmであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様に参考例１の配合の外部半導電
層をポリエチレン絶縁層と同時押出し被覆し、次
いで230℃、30分間の架橋条件で架橋し、22KV用
架橋ポリエチレンケーブルを作成した。この時の
架橋速度は従来の約1.3倍であつた。又、実施例
１と同様の剥離試験を行つたところ、剥離力は
3.5Kg／12.5mmであつた。 比較例 １ 外部半導電層として参考例４の配合を用い、実
施例１と同様の製造方法に従つて架橋ポリエチレ
ンケーブルを作成した。得られたケーブルの外部
半導電層の剥離試験を実施例１と同様の方法で行
つたところ、12.5mm巾の外部半導電層は切断し
て、剥離できなかつた。 以上、本発明による架橋ポリエチレンケーブル
の製造方法を実施することにより、従来よりも架
橋速度を上げることが出来、工業的に有利とな
り、しかも出来上つたケーブルの接続部、終端部
作成の工事能率は優れたものである。
Claims (1)
- １ 外部半導電層を有する架橋ポリエチレンケー
ブルに於て、酢酸ビニル含量が55重量％以上であ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体にカーボンブラ
ツクと架橋剤を配合してなる導電性組成物を架橋
ポリエチレン絶縁体上に押出し被覆した後、230
℃以上で加熱架橋することを特徴とする外部半導
電層を有する架橋ポリエチレンケーブルの製造方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14921278A JPS5576508A (en) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Method of fabricating crosslinked polyethylene cable |
| DE7979302719T DE2964925D1 (en) | 1978-12-01 | 1979-11-29 | A process for producing a crosslinked polyethylene insulated cable and an insulated cable so produced |
| EP79302719A EP0012014B2 (en) | 1978-12-01 | 1979-11-29 | A process for producing a crosslinked polyethylene insulated cable and an insulated cable so produced |
| CA000340974A CA1143120A (en) | 1978-12-01 | 1979-11-30 | Process for producing crosslinked polyethylene insulated cable |
| FI793762A FI68924C (fi) | 1978-12-01 | 1979-11-30 | Foerfarande foer framstaellning av en med tvaerbundet polyetylen isolerad kabel |
| US06/374,136 US4400580A (en) | 1978-12-01 | 1982-05-03 | Process for producing crosslinked polyethylene insulated cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14921278A JPS5576508A (en) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Method of fabricating crosslinked polyethylene cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576508A JPS5576508A (en) | 1980-06-09 |
| JPS6120970B2 true JPS6120970B2 (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=15470279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14921278A Granted JPS5576508A (en) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Method of fabricating crosslinked polyethylene cable |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4400580A (ja) |
| EP (1) | EP0012014B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5576508A (ja) |
| CA (1) | CA1143120A (ja) |
| DE (1) | DE2964925D1 (ja) |
| FI (1) | FI68924C (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5986110A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | 住友電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブル |
| JPS60189805A (ja) * | 1984-03-10 | 1985-09-27 | 株式会社フジクラ | 剥離容易な外部半導電層を有する架橋ポリエチレンケーブルの製造方法 |
| JPS60235304A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | 株式会社フジクラ | 直流電力ケ−ブル |
| GB8432608D0 (en) * | 1984-12-22 | 1985-02-06 | Bp Chem Int Ltd | Strippable laminate |
| EP0193845B1 (en) * | 1985-02-26 | 1989-09-13 | Yazaki Corporation | Method of forming a colored coating film on a cross-linked polyethylene sheet or electric wire |
| JPH02165516A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 直流用高圧電線 |
| US5606152A (en) * | 1992-10-28 | 1997-02-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and a manufacturing method therefor |
| US5747559A (en) * | 1995-11-22 | 1998-05-05 | Cabot Corporation | Polymeric compositions |
| US6514608B1 (en) | 1998-07-10 | 2003-02-04 | Pirelli Cable Corporation | Semiconductive jacket for cable and cable jacketed therewith |
| US6277303B1 (en) | 1998-07-10 | 2001-08-21 | Pirelli Cable Corporation | Conductive polymer composite materials and methods of making same |
| ES2230806T3 (es) * | 1998-07-10 | 2005-05-01 | Pirelli Communications Cables And Systems Usa, Llc | Material compuesto conductor y procedimiento para su fabricacion. |
| US6315956B1 (en) | 1999-03-16 | 2001-11-13 | Pirelli Cables And Systems Llc | Electrochemical sensors made from conductive polymer composite materials and methods of making same |
| FR2980622B1 (fr) * | 2011-09-28 | 2013-09-27 | Nexans | Element electrique comprenant une couche d'un materiau polymerique a gradient de conductivite electrique |
| CN103474179A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 上海南洋-藤仓电缆有限公司 | 水密型架空防护电缆的制备装置及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2852487A (en) * | 1955-08-05 | 1958-09-16 | Glidden Co | Polymerizable solution of an allyl ether and an unsaturated alkyd resin |
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-
1978
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1979
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- 1979-11-29 DE DE7979302719T patent/DE2964925D1/de not_active Expired
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- 1979-11-30 FI FI793762A patent/FI68924C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-03 US US06/374,136 patent/US4400580A/en not_active Expired - Lifetime
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