JPH03122921A - 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの製造方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの製造方法Info
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- JPH03122921A JPH03122921A JP25968789A JP25968789A JPH03122921A JP H03122921 A JPH03122921 A JP H03122921A JP 25968789 A JP25968789 A JP 25968789A JP 25968789 A JP25968789 A JP 25968789A JP H03122921 A JPH03122921 A JP H03122921A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの製造方法に
関し、とくに外部半導電層の剥離性に優れた架橋ボエチ
レン絶縁ケーブルの製造方法に関するものである。
関し、とくに外部半導電層の剥離性に優れた架橋ボエチ
レン絶縁ケーブルの製造方法に関するものである。
[従来の技術]
電気的特性の安定のために、高圧用架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルにおいては、絶縁体であるポリエチレンの外
周に外部半導電層が押出形成されている。
縁ケーブルにおいては、絶縁体であるポリエチレンの外
周に外部半導電層が押出形成されている。
この外部半導電層と絶縁体である架橋ポリエチレンとの
間の密着性がよくないと界面においてコロナ放電が起こ
るため、両者の界面は平滑にしてかつ1−分な密着性を
保持していることが要求される。
間の密着性がよくないと界面においてコロナ放電が起こ
るため、両者の界面は平滑にしてかつ1−分な密着性を
保持していることが要求される。
一方、この種のケーブルを接続しあるいは端末ヘッドを
取付けたりする際などには、導体を段剥ぎ露出するだけ
でなく、絶縁体と外部半導電層の間における外部半導電
層の段剥ぎも必要であり、この際には絶縁体を傷付ける
ことなく当該半導電層を容易に剥離し得ることが必要と
なる。
取付けたりする際などには、導体を段剥ぎ露出するだけ
でなく、絶縁体と外部半導電層の間における外部半導電
層の段剥ぎも必要であり、この際には絶縁体を傷付ける
ことなく当該半導電層を容易に剥離し得ることが必要と
なる。
このように、外部半導電層と絶縁体との間には、通常は
良好な密着性を有し、端末処理など必要に応じ容易に剥
離し得るという、いわば相反するような性質が要望され
ている。
良好な密着性を有し、端末処理など必要に応じ容易に剥
離し得るという、いわば相反するような性質が要望され
ている。
従来、このような要望に応えるために、5P(Solu
bility Paraieter)値がポリエチレ
ンと大きく異なり、架橋ポリエチレンとの界面でのボリ
マ同士の相溶性を小さくできる例えばエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体等のエチレン系共重合体に導電性カーボン
ブラック及び有機過酸化物を加えた組成物が上記外部半
導電層材料として通常使用されており、そして、このよ
うな組成物を、同じく有機過酸化物を含むポリエチレン
絶縁体上に押出被覆した後、加熱架橋が行なわれている
。
bility Paraieter)値がポリエチレ
ンと大きく異なり、架橋ポリエチレンとの界面でのボリ
マ同士の相溶性を小さくできる例えばエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体等のエチレン系共重合体に導電性カーボン
ブラック及び有機過酸化物を加えた組成物が上記外部半
導電層材料として通常使用されており、そして、このよ
うな組成物を、同じく有機過酸化物を含むポリエチレン
絶縁体上に押出被覆した後、加熱架橋が行なわれている
。
し発明が解決しようとする課題]
上記方式においては、絶縁体と外部半導電層とが同種の
架橋方法すなわち共に有機過酸化物による加熱架橋方式
となるため、界面で両層のポリマ同士が相互に架橋し合
う部分が生じてしまい、それによって前述した剥離力が
高まってしまうという現象がみられる。
架橋方法すなわち共に有機過酸化物による加熱架橋方式
となるため、界面で両層のポリマ同士が相互に架橋し合
う部分が生じてしまい、それによって前述した剥離力が
高まってしまうという現象がみられる。
このような剥離力の増大に打ち勝つためには、更に前記
5Pftiの高いポリマ例えば酢酸ビニルの含有量を極
めて高くしたエチレン・酢酸ビニル共重合体を使わねば
ならないことになり、そのための特性低下例えば耐熱性
が低くなるといった好ましくない結果を招来し、半導電
層組成物として使用するには余り適当とはいえない。
5Pftiの高いポリマ例えば酢酸ビニルの含有量を極
めて高くしたエチレン・酢酸ビニル共重合体を使わねば
ならないことになり、そのための特性低下例えば耐熱性
が低くなるといった好ましくない結果を招来し、半導電
層組成物として使用するには余り適当とはいえない。
本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、十分
な密着性を有すると共に剥離性においても優れた特性を
発揮し得る外部半導電層を有する新規な架橋ポリエチレ
ン絶縁ケーブルの製造方法を提供しようとするものであ
る。
な密着性を有すると共に剥離性においても優れた特性を
発揮し得る外部半導電層を有する新規な架橋ポリエチレ
ン絶縁ケーブルの製造方法を提供しようとするものであ
る。
[課題を解決するための手段]
本発明は、シラノール縮合触媒と有機過酸化物を含有す
るポリエチレン絶縁体上に、ビニルシランを共重合した
エチレン系ポリマと導電性カーボンブラックを主体とし
てなる混和組成物を押出被覆して外部半導電層を形成し
、その後加熱架橋するものである。
るポリエチレン絶縁体上に、ビニルシランを共重合した
エチレン系ポリマと導電性カーボンブラックを主体とし
てなる混和組成物を押出被覆して外部半導電層を形成し
、その後加熱架橋するものである。
絶縁体と外部半導電層の界面での前述したような両層の
ポリマ同士の架橋を避けるには、外部半導電層を非架橋
タイプとするか、外部半導電層を他の架橋方式例えばシ
ラン−水架橋方式、電離性放射線方式等にすることが考
えられる。しがし、非架橋とするにはベースポリマとし
て高融点のものを選択しなくてはならず、絶縁体とのコ
モン押′出が不可能となって、タンデム押出に変更しな
ければならなくなり、効率の上からも問題がある。
ポリマ同士の架橋を避けるには、外部半導電層を非架橋
タイプとするか、外部半導電層を他の架橋方式例えばシ
ラン−水架橋方式、電離性放射線方式等にすることが考
えられる。しがし、非架橋とするにはベースポリマとし
て高融点のものを選択しなくてはならず、絶縁体とのコ
モン押′出が不可能となって、タンデム押出に変更しな
ければならなくなり、効率の上からも問題がある。
まな、電力ケーブルのような大物ケーブルには電離性放
射線方式による架橋は現実的なものとはいえない。
射線方式による架橋は現実的なものとはいえない。
上記にかんがみ、本発明者等はシラン−水架橋方式に着
目し、鋭意検討した。この方式は、ビニルシランを共重
合したエチレン系ポリマがジブチル錫ジラウレートなど
のシラノール縮合触媒によって水分の存在下においてシ
ラノール縮合反応を生じ、それによって架橋が行なわれ
るものである。
目し、鋭意検討した。この方式は、ビニルシランを共重
合したエチレン系ポリマがジブチル錫ジラウレートなど
のシラノール縮合触媒によって水分の存在下においてシ
ラノール縮合反応を生じ、それによって架橋が行なわれ
るものである。
発明者等は、当初、このような架橋方式の常法に従い、
ビニルシランを共重合させたエチレン系ポリマに導電性
カーボンブラックおよびジブチル錫ジラウレートを含有
させた混和物を絶縁体上に押出被覆した。しかし、その
ような方法によったのではヤケが発生しやすく平滑な押
出外観を得る・ことができないことが判明した。その原
因は、導電性カーボンブラックの吸着水分により押出機
及びヘッド内で架橋反応が進行してしまうためであると
推測した。そこで、導電性カーボンブラックノ乾燥を試
みた。これによって幾分かの改善効果は認められたもの
の、十分とは決して言えないものであった。そこで外部
半導電層にジブチル錫ジラウレートを入れることを止め
、架橋ポリエチレン絶縁体側にそれを入れるという発想
の転換を試みた。その結果ヤケの発生はみちれず、極め
て平滑な押出外観を得ることができた。しかも、剥離性
は良好でかつ十分に架橋していることも判明したのであ
る。一方、架橋ポリエチレン絶縁体側にはジブチル錫ジ
ラウレートを添加したことによる悪影響は−切みられず
、本発明に到達することができたものである。
ビニルシランを共重合させたエチレン系ポリマに導電性
カーボンブラックおよびジブチル錫ジラウレートを含有
させた混和物を絶縁体上に押出被覆した。しかし、その
ような方法によったのではヤケが発生しやすく平滑な押
出外観を得る・ことができないことが判明した。その原
因は、導電性カーボンブラックの吸着水分により押出機
及びヘッド内で架橋反応が進行してしまうためであると
推測した。そこで、導電性カーボンブラックノ乾燥を試
みた。これによって幾分かの改善効果は認められたもの
の、十分とは決して言えないものであった。そこで外部
半導電層にジブチル錫ジラウレートを入れることを止め
、架橋ポリエチレン絶縁体側にそれを入れるという発想
の転換を試みた。その結果ヤケの発生はみちれず、極め
て平滑な押出外観を得ることができた。しかも、剥離性
は良好でかつ十分に架橋していることも判明したのであ
る。一方、架橋ポリエチレン絶縁体側にはジブチル錫ジ
ラウレートを添加したことによる悪影響は−切みられず
、本発明に到達することができたものである。
本発明で用いるビニルシランを共重合したエチレン系ポ
リマとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメ
タクリレート共重合体等を重合する際にビニルシランを
も共重合したもの、あるいはこれらを重合した後にビニ
ルシランをグラフト共重合したものなどを挙げることが
できる。
リマとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメ
タクリレート共重合体等を重合する際にビニルシランを
も共重合したもの、あるいはこれらを重合した後にビニ
ルシランをグラフト共重合したものなどを挙げることが
できる。
また、これらのビニルシランを共重合したエチレン系ポ
リマとビニルシランを共重合していないエチレン系ポリ
マをブレンドして半導電性組成物のベースポリマとして
供することもできるが、この場合ブレンド量は外部半導
電層の加熱変形性を考慮して決めねばならない。
リマとビニルシランを共重合していないエチレン系ポリ
マをブレンドして半導電性組成物のベースポリマとして
供することもできるが、この場合ブレンド量は外部半導
電層の加熱変形性を考慮して決めねばならない。
シラノール縮合触媒としては、ジブチル錫ジラウレート
、ジブチル錫ジオクタエート、ナフテン酸鉛、エチルア
ミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン等があげられる
。
、ジブチル錫ジオクタエート、ナフテン酸鉛、エチルア
ミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン等があげられる
。
また、ビニルシランとしては、
CHz −CH3L (OCH3)3 。
CHz =CH8l (OCt Hs ) s 。
1
CI(t =CH51(QC−CHs ) s 。
CHz−CHSI(OCHzCHtOCH3)s等を挙
げることができる。
げることができる。
導電性カーボンブラックとしては従来より本用途に使わ
れているアセチレンブラック、ファーネスブラック等が
使用できる。
れているアセチレンブラック、ファーネスブラック等が
使用できる。
また、他の添加剤例えば酸化防止剤、滑剤、軟化剤等を
適宜使用することはなんら差支えない。
適宜使用することはなんら差支えない。
一方、ポリエチレンへのジブチル錫ジラウレートの添加
は、通常のポリエチレンのコンパウンディング工程にお
いて酸化防止剤等他の添加剤と一緒に加えるか、もしく
はポリエチレンに高濃度に添加したマスターバッチを作
り、ケーブル押出時に押出機のホッパから投入すればよ
い。
は、通常のポリエチレンのコンパウンディング工程にお
いて酸化防止剤等他の添加剤と一緒に加えるか、もしく
はポリエチレンに高濃度に添加したマスターバッチを作
り、ケーブル押出時に押出機のホッパから投入すればよ
い。
[実施例]
以下に、本発明について具体的実施例および比較例を参
照し説明する。
照し説明する。
第1表に示す実施例1〜3および比較例1.2に示す外
部半導電層の各種成分をパンバリミキサで混練した。同
じく第1表に示した各間の絶縁体として用いる架橋ポリ
エチレンは、架橋剤であるジクミルパーオキサイドを除
き、パンバリミキサで混練した後ベレット化し、このベ
レットにジクミルパーオキサイドを含浸させた。導体と
して断面積150m+2の軟銅撚線を用い、コモンヘッ
ドで導体上に厚さ±0.711Imの内部半導電層、厚
さ±4圓の架橋ポリエチレン絶縁体、4士さ0.7mm
の外部半導電層を同時に押出した。
部半導電層の各種成分をパンバリミキサで混練した。同
じく第1表に示した各間の絶縁体として用いる架橋ポリ
エチレンは、架橋剤であるジクミルパーオキサイドを除
き、パンバリミキサで混練した後ベレット化し、このベ
レットにジクミルパーオキサイドを含浸させた。導体と
して断面積150m+2の軟銅撚線を用い、コモンヘッ
ドで導体上に厚さ±0.711Imの内部半導電層、厚
さ±4圓の架橋ポリエチレン絶縁体、4士さ0.7mm
の外部半導電層を同時に押出した。
絶縁体押出用には150B単軸押出機を、外部半導電層
用には65鳩の単軸押出機をそれぞれ用いた。押出機の
温度設定は供給部から計量部に向い、絶縁体ではC5=
100℃、C2=110℃、C3=120℃、ダイス=
125℃であり、外部半導電層ではC1=100℃、C
2=110℃、Ca=115℃、ダイス120℃であっ
た。押出に引続いて250℃の窒素ガス雰囲気で加熱架
橋を行なって架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを得た。
用には65鳩の単軸押出機をそれぞれ用いた。押出機の
温度設定は供給部から計量部に向い、絶縁体ではC5=
100℃、C2=110℃、C3=120℃、ダイス=
125℃であり、外部半導電層ではC1=100℃、C
2=110℃、Ca=115℃、ダイス120℃であっ
た。押出に引続いて250℃の窒素ガス雰囲気で加熱架
橋を行なって架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを得た。
このようにして製造したケーブルの外部半導電層の第1
表下欄に示した各評価項目の評価は次のようにして行な
った。
表下欄に示した各評価項目の評価は次のようにして行な
った。
押出外観: 外部半導電層の表面を目視により評価した
。
。
剥離強さ二 ケーブルから外部半導電層を剥離するのに
要する力をAEIC−C35− 82に準拠して測定した。
要する力をAEIC−C35− 82に準拠して測定した。
引張強さ: 引張強さは半導電層の架橋が十分になされ
たときには1.0kg/w”以上となり、架橋が不十分
なときには 1 、0kg/am”未満となるので、架もつ度の目安
及び寒用特性の面から検討し た。各数値は、剥ぎ取った半導電層を JIS−・3005に準拠して測定した値である。
たときには1.0kg/w”以上となり、架橋が不十分
なときには 1 、0kg/am”未満となるので、架もつ度の目安
及び寒用特性の面から検討し た。各数値は、剥ぎ取った半導電層を JIS−・3005に準拠して測定した値である。
本発明に規定した組成および方法に従った実施例1〜3
では押出外観、剥離力、引張強さとも良好な値を示して
いる。これに対し、比較例1は従来の製造方法に従った
ものであり、実施例1と同じMI、酢酸ビニル量のエチ
レン・酢酸ビニルを使用していながら、有機過酸化物で
ある1、3・−ビスー(t−プチルーパーオキシイソグ
ロビル)ベンゼンを外部半導電層に添加しているため、
剥離力はきわめて高くなっている。′&な、比較例2は
実施例1と同じシラングラフト共重合エチレン酢酸ビニ
ルを用いているが、架橋触媒であるジブチル錫ジラウレ
ートを架橋ポリエチレン絶縁体にではなく、外部半導電
層側に添加しているため、押出時にヤケが発生し、ケー
ブルを得ることはできなかった。
では押出外観、剥離力、引張強さとも良好な値を示して
いる。これに対し、比較例1は従来の製造方法に従った
ものであり、実施例1と同じMI、酢酸ビニル量のエチ
レン・酢酸ビニルを使用していながら、有機過酸化物で
ある1、3・−ビスー(t−プチルーパーオキシイソグ
ロビル)ベンゼンを外部半導電層に添加しているため、
剥離力はきわめて高くなっている。′&な、比較例2は
実施例1と同じシラングラフト共重合エチレン酢酸ビニ
ルを用いているが、架橋触媒であるジブチル錫ジラウレ
ートを架橋ポリエチレン絶縁体にではなく、外部半導電
層側に添加しているため、押出時にヤケが発生し、ケー
ブルを得ることはできなかった。
[発明の効果]
以上詳記の通り、本発明に係る製造方法によれば、絶縁
体との間で十分な密着性を有すると共に剥離性において
非常に優れた外部半導電層を有する架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルを通常の製造装置を用いて容易に入手するこ
とができるものであり、その工業」二の価値は非常に大
きなものがある。
体との間で十分な密着性を有すると共に剥離性において
非常に優れた外部半導電層を有する架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルを通常の製造装置を用いて容易に入手するこ
とができるものであり、その工業」二の価値は非常に大
きなものがある。
Claims (1)
- (1)シラノール縮合触媒と有機過酸化物を含有するポ
リエチレン絶縁体上に、ビニルシランを共重合したエチ
レン系ポリマと導電性カーボンブラックを主体としてな
る混和組成物を押出被覆して外部半導電層を形成し、そ
の後加熱架橋する架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25968789A JPH03122921A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25968789A JPH03122921A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03122921A true JPH03122921A (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=17337524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25968789A Pending JPH03122921A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03122921A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5663866A (en) * | 1993-02-17 | 1997-09-02 | Yazaki Corporation | Meter module |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP25968789A patent/JPH03122921A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5663866A (en) * | 1993-02-17 | 1997-09-02 | Yazaki Corporation | Meter module |
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