JPS61207679A - ポリエステル繊維材料の染色法 - Google Patents
ポリエステル繊維材料の染色法Info
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- JPS61207679A JPS61207679A JP60045145A JP4514585A JPS61207679A JP S61207679 A JPS61207679 A JP S61207679A JP 60045145 A JP60045145 A JP 60045145A JP 4514585 A JP4514585 A JP 4514585A JP S61207679 A JPS61207679 A JP S61207679A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に高度の耐光堅牢度が要求される繊維材料
の染色、特に捺染に有利な方法に関するものである。
の染色、特に捺染に有利な方法に関するものである。
近年、ポリエステル繊維材料はその優れた耐熱性及び耐
光性から自動車用内装素材としての用途が増加してきて
いる。それにつれて、その着色剤である分散染料に対し
ても一段と優れた耐光堅ろう度、特に高い温度における
優れた耐光堅ろう度が求められるようになった。耐光堅
ろう度は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定する温度６３
±３°Ｃで露光を行なっているが、自動車内装用途では
８３±３°Ｃの高温下でしかも長時間の露光に耐える堅
ろう度が要求されている。
光性から自動車用内装素材としての用途が増加してきて
いる。それにつれて、その着色剤である分散染料に対し
ても一段と優れた耐光堅ろう度、特に高い温度における
優れた耐光堅ろう度が求められるようになった。耐光堅
ろう度は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定する温度６３
±３°Ｃで露光を行なっているが、自動車内装用途では
８３±３°Ｃの高温下でしかも長時間の露光に耐える堅
ろう度が要求されている。
更に自動車シートの用途では蓄熱性を有するウレタンフ
オーム上にポリエステル繊維材料を張って使用ルでいる
ことから８３±８°Ｃ以上の高温になることが少なくな
く、更に苛酷な条件に耐える染料が求められている。
オーム上にポリエステル繊維材料を張って使用ルでいる
ことから８３±８°Ｃ以上の高温になることが少なくな
く、更に苛酷な条件に耐える染料が求められている。
一般に目的とする色相を得るには２種以上の異なる色相
の染料を組み合せるが、個々の染料単独の耐光堅ろう度
の良好な染料を選択し配合して染色を行なっても、自動
車内装用途、インテリア素材のような８８°Ｃの高温で
長時間露光を行なうと、各々の染料の耐光堅ろう度のわ
ずかの差が大きく拡大されて照射部の変退色が大きくな
り満足すべき耐光堅ろう度を得ることは一般に困難であ
る。
の染料を組み合せるが、個々の染料単独の耐光堅ろう度
の良好な染料を選択し配合して染色を行なっても、自動
車内装用途、インテリア素材のような８８°Ｃの高温で
長時間露光を行なうと、各々の染料の耐光堅ろう度のわ
ずかの差が大きく拡大されて照射部の変退色が大きくな
り満足すべき耐光堅ろう度を得ることは一般に困難であ
る。
特に浸染染色物に比べ捺染染色物の耐光堅ろう度は、比
較的低く、自動車内装用用途においでは厳しい条件下で
の耐光堅ろう度が要求されるため、捺染物の自動車内装
用としての用途は全く困難とされていた。
較的低く、自動車内装用用途においでは厳しい条件下で
の耐光堅ろう度が要求されるため、捺染物の自動車内装
用としての用途は全く困難とされていた。
本発明者らは自動車内装用途のような苛酷な条件下での
副光試験にも耐える高耐光堅ろう度の捺染物を与える分
散染料について鋭意検討した結果、三色系配合による組
合せに特定の染、料を用いることにより、耐光堅ろう度
の優れたポリエステル繊維材料の捺染物が得られること
を見い出し本発明を完成した。
副光試験にも耐える高耐光堅ろう度の捺染物を与える分
散染料について鋭意検討した結果、三色系配合による組
合せに特定の染、料を用いることにより、耐光堅ろう度
の優れたポリエステル繊維材料の捺染物が得られること
を見い出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は一般式（１）
（式中、Ｘは水素原子またはハロゲン原子、Ｙｌおよび
Ｙ２は水素原子またはハロゲン原子を表わし、Ｒは水素
原子またはカルボン酸エステルを表わす。） で示される黄色染料、一般式（２） （式中、Ｒ１は置換されていてもよいアルキル基を表わ
し、置換基としては、ヒドロキシル基、アルコキシ基、
ハロゲン原子で置換されていてもよいフェノキシ基また
はフェニル基を表わす。） で示される染料単独、あるいは一般式（２）と一般式（
３） Ｃ式中、Ｒ２は水素原子、ハロゲン原子、置換されてい
ても良いアルコキシ基、置換されていても良いアルキル
基、アルキル置換アミノスルホニル基またはアシルオキ
シ基を表わす。
Ｙ２は水素原子またはハロゲン原子を表わし、Ｒは水素
原子またはカルボン酸エステルを表わす。） で示される黄色染料、一般式（２） （式中、Ｒ１は置換されていてもよいアルキル基を表わ
し、置換基としては、ヒドロキシル基、アルコキシ基、
ハロゲン原子で置換されていてもよいフェノキシ基また
はフェニル基を表わす。） で示される染料単独、あるいは一般式（２）と一般式（
３） Ｃ式中、Ｒ２は水素原子、ハロゲン原子、置換されてい
ても良いアルコキシ基、置換されていても良いアルキル
基、アルキル置換アミノスルホニル基またはアシルオキ
シ基を表わす。
アルコキシ基の置換基としては、アセチル基、カルボア
ルコキシ基、フェニルアルキル基、フェノキシアルキル
基またはシアノ基を表わす。アルキル基の置換基として
は、カルボアルコキシ基、ラクタム基を表わす。Ｒ３は
水素原子またはアルキル基を表わす。） で示される染料を配合した赤色染料、および−（式中、
Ｙ３は酸素原子またはイミノ基、Ｒ４はアルキル基また
はアルコキシアルキル基を表わす。） で示される青色染料からなる三色系を併用することを特
徴とするポリエステル繊維材料の染色法である。
ルコキシ基、フェニルアルキル基、フェノキシアルキル
基またはシアノ基を表わす。アルキル基の置換基として
は、カルボアルコキシ基、ラクタム基を表わす。Ｒ３は
水素原子またはアルキル基を表わす。） で示される染料を配合した赤色染料、および−（式中、
Ｙ３は酸素原子またはイミノ基、Ｒ４はアルキル基また
はアルコキシアルキル基を表わす。） で示される青色染料からなる三色系を併用することを特
徴とするポリエステル繊維材料の染色法である。
本発明において、一般式（１）〜（４）のそれぞれにお
いて、同時に２種以上使用することもさしつかえない。
いて、同時に２種以上使用することもさしつかえない。
本発明において使用する染料は、既知であるか、あるい
は既知の方法と同様の方法に従って合成できる。合成さ
れた染料は常法に従って分散化する。分散化して得られ
た染料は、添加剤たとえばナフタリンスルホン酸塩のホ
ル鬼リン縮合物および／またはりゲニンスルホン酸塩等
を色が適用できるが、特に捺染染色に効果的である。
は既知の方法と同様の方法に従って合成できる。合成さ
れた染料は常法に従って分散化する。分散化して得られ
た染料は、添加剤たとえばナフタリンスルホン酸塩のホ
ル鬼リン縮合物および／またはりゲニンスルホン酸塩等
を色が適用できるが、特に捺染染色に効果的である。
捺染染色は、通常の方法が採用できる。捺染湿潤剤、消
泡剤、軟水化剤、紫外線吸収剤、更にＰＨ調整剤を含有
してもよい。このとき使用できる紫外線吸収剤としては
、たとえば次のものがあげられる。紫外線吸収剤を併用
することにより、更にすぐれた耐光堅牢度を得ることが
できる。
泡剤、軟水化剤、紫外線吸収剤、更にＰＨ調整剤を含有
してもよい。このとき使用できる紫外線吸収剤としては
、たとえば次のものがあげられる。紫外線吸収剤を併用
することにより、更にすぐれた耐光堅牢度を得ることが
できる。
２−（２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール ２−（２’−ヒドロキシ−４′−メチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ
−４′−エチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリア
ゾール ２−（２’−ヒドロキシ−８′−ターシャルブチル−５
′−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾー
ル ２−（２’−ヒドロキシ−８’−５’−ジターシャルブ
チルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２’、４’−ジ−ヒドロキシフェニル）−５−ク
ロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２’−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ
−４−メトキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリア
ゾール２−（２’−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル
）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒド
ロキシ−４−プロポキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ−５′−メチル
フェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアソー Ｊｌ／２
−（２’−ヒドロキシ−５′−エチルフェニル）−５−
クロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２’−ヒドロキシ−５７−プロピルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾールこれら化合物は１種ま
たは２種以上混合して０．５〜５％である。
ゾトリアゾール ２−（２’−ヒドロキシ−４′−メチルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ
−４′−エチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリア
ゾール ２−（２’−ヒドロキシ−８′−ターシャルブチル−５
′−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾー
ル ２−（２’−ヒドロキシ−８’−５’−ジターシャルブ
チルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２’、４’−ジ−ヒドロキシフェニル）−５−ク
ロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２’−ヒドロキシ−４−プロピルフェニル）−５
−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ
−４−メトキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリア
ゾール２−（２’−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル
）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒド
ロキシ−４−プロポキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ−５′−メチル
フェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアソー Ｊｌ／２
−（２’−ヒドロキシ−５′−エチルフェニル）−５−
クロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２’−ヒドロキシ−５７−プロピルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾールこれら化合物は１種ま
たは２種以上混合して０．５〜５％である。
本発明の方法に使う染料は三色系捺染において均一なビ
ルドアツプ性、良好な固着性、種々な配合比率及び濃度
における良好な再現性、機内昇華性および卓越した耐光
堅ろう度を有している。そのため特に自動車内装用とし
て使用されるポリエステル繊維材料の捺染に適する。
ルドアツプ性、良好な固着性、種々な配合比率及び濃度
における良好な再現性、機内昇華性および卓越した耐光
堅ろう度を有している。そのため特に自動車内装用とし
て使用されるポリエステル繊維材料の捺染に適する。
以下、参考例、実施例、比較例によって本発明を具体的
に説明する。文中、部、％は重量部、重量％を意味する
。
に説明する。文中、部、％は重量部、重量％を意味する
。
参考例
表−１に記載の割合の混合物を微粒化分散して、分散化
されたペーストＡおよびＢを各々得た。
されたペーストＡおよびＢを各々得た。
／″
実施例１
下式（５）で示す黄色染料４．０部（染料原体４０％と
アニオン活性剤６０％からなる混合物を微粒化し、乾燥
して調製） と下式（６）で示す赤色染料９．０部（染料原体８０％
とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥
して調製） と下式（７）で示す青色染料５０部（染料原体８０％と
アニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥し
て調製） と参考例のペースト（Ｂ） ２０部に３００部の水を加
え染料分散液を作り、あらかじめ下記別 により調製したハーフエマルジョンｗｉ６０７−シート
起毛上に印捺した後１６５°Ｃに加熱した蒸気で８分間
スチーミングを行なう。還元洗浄し湯洗した後、乾燥仕
上を行った。
アニオン活性剤６０％からなる混合物を微粒化し、乾燥
して調製） と下式（６）で示す赤色染料９．０部（染料原体８０％
とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥
して調製） と下式（７）で示す青色染料５０部（染料原体８０％と
アニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥し
て調製） と参考例のペースト（Ｂ） ２０部に３００部の水を加
え染料分散液を作り、あらかじめ下記別 により調製したハーフエマルジョンｗｉ６０７−シート
起毛上に印捺した後１６５°Ｃに加熱した蒸気で８分間
スチーミングを行なう。還元洗浄し湯洗した後、乾燥仕
上を行った。
工絹
ハーフエマルジッンーは水８５０部とアニオン系乳化剤
（ＨＬＢ＝１８）５０部とターペン得られた捺染物は濃
グレー色であった。
（ＨＬＢ＝１８）５０部とターペン得られた捺染物は濃
グレー色であった。
一方、比較例１として、実施例１の式（５）の黄色染料
を省き、式（８）の黄色染料４．０部（染料原体３０％
とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥
して調製）および赤色、青色染料は実施例１と同じもの
を同量用いて実施例１と同様の方法で捺染し濃グレー色
の捺染物を得た。
を省き、式（８）の黄色染料４．０部（染料原体３０％
とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥
して調製）および赤色、青色染料は実施例１と同じもの
を同量用いて実施例１と同様の方法で捺染し濃グレー色
の捺染物を得た。
更に比較例２として実施例１の式（７）の青色染料を省
き、式（９）の青色染料７５部（染料原体８０％とアニ
オン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥して調
製）を用いて、その地黄色、赤色分散染料は実施例１と
同じものを同量用いて実施例１と同様の方法で捺染し濃
グレー色の捺染物を得た。
き、式（９）の青色染料７５部（染料原体８０％とアニ
オン活性剤７０％からなる混合物を微粒化、乾燥して調
製）を用いて、その地黄色、赤色分散染料は実施例１と
同じものを同量用いて実施例１と同様の方法で捺染し濃
グレー色の捺染物を得た。
各捺染物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェー
ドメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で８００時
間照射し変退色用グレースケールで判定する。表−１に
示す様に実施例１の染色物の耐色堅ろう度及び気流昇華
性は比較例１及び比較例２に比べ著しく優れていた。
ドメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で８００時
間照射し変退色用グレースケールで判定する。表−１に
示す様に実施例１の染色物の耐色堅ろう度及び気流昇華
性は比較例１及び比較例２に比べ著しく優れていた。
−Ｎ
表−１
実施例２
実施例１における式（５） （６）および（７）の染料
を用いて、表−２に示す配合処方に変えて、その他は実
施例１に記載したと同様に実施して捺染物を得た。この
捺染物と、比較例３．４として比較例１，２における式
（８）および式（９）の分散染料を用いて、表−２に示
す配合処方に変えて、その他は実施例１に記載したと同
様に捺染して得られた捺染物を用いて耐光堅牢度を比較
した。〔各捺染物にウレタンフオームを裏打ちしたもの
をフェードメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で
８００１時間照射し変退色グレースケールで判定する〕
表−２に示す様に実施例２の組合せの染色物の耐光堅牢
度は比較例に比べて著しく優れていた。
を用いて、表−２に示す配合処方に変えて、その他は実
施例１に記載したと同様に実施して捺染物を得た。この
捺染物と、比較例３．４として比較例１，２における式
（８）および式（９）の分散染料を用いて、表−２に示
す配合処方に変えて、その他は実施例１に記載したと同
様に捺染して得られた捺染物を用いて耐光堅牢度を比較
した。〔各捺染物にウレタンフオームを裏打ちしたもの
をフェードメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で
８００１時間照射し変退色グレースケールで判定する〕
表−２に示す様に実施例２の組合せの染色物の耐光堅牢
度は比較例に比べて著しく優れていた。
表−２
実施例３〜４
実施例１における式（５） 、 （６） 、および（７
）の染料に更に下記式（１０）で示す赤色染料 （染料
原体３０％とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微
粒化、乾燥して調製） を用いて表−３で示す配合処方に変えて、その他は実施
例１に記載したと全く同様に実施して捺染物を得た。
）の染料に更に下記式（１０）で示す赤色染料 （染料
原体３０％とアニオン活性剤７０％からなる混合物を微
粒化、乾燥して調製） を用いて表−３で示す配合処方に変えて、その他は実施
例１に記載したと全く同様に実施して捺染物を得た。
比較例５．６として比較例１，２における式（８）およ
び式（９）の分散染料を用いて、表−３に示す配合処方
に変えて、その他は実施例１に記載したと同様に実施し
て捺染物を得た。
び式（９）の分散染料を用いて、表−３に示す配合処方
に変えて、その他は実施例１に記載したと同様に実施し
て捺染物を得た。
各捺染物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェー
ドメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で３００時
間照射し変退色用グレースケールで判定するよ−３に示
す様に実施例３−４の組み合せの染色物の耐光堅ろう度
は比較例５−６に比べ極めて著しく優れていた。
ドメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で３００時
間照射し変退色用グレースケールで判定するよ−３に示
す様に実施例３−４の組み合せの染色物の耐光堅ろう度
は比較例５−６に比べ極めて著しく優れていた。
表−３
実施例５
実施例１における式（５）、（６）および（７）の染料
と配合処方を用いて、参考例のペースト（Ｂ）を参考例
ペースト（Ａ） ２０部に変えて、その。
と配合処方を用いて、参考例のペースト（Ｂ）を参考例
ペースト（Ａ） ２０部に変えて、その。
他は実施例１に記載したと同様に実施して染色物を得た
。これと、比較例７として比較例１の染料と配合処方を
用いて、参考例のペースト（Ｂ）を参考例ペースト（Ａ
３２０部に変えて、その他は実施例１に記載したと同様
に捺染して得た捺染物の耐光堅ろう度を比較した。
。これと、比較例７として比較例１の染料と配合処方を
用いて、参考例のペースト（Ｂ）を参考例ペースト（Ａ
３２０部に変えて、その他は実施例１に記載したと同様
に捺染して得た捺染物の耐光堅ろう度を比較した。
（各捺染物にウレタンフオームを裏打ちしたものをフェ
ードメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で３００
時間照射し変退色用グレースケールで判定する）表−４
に示す様に実施例５の組み合せの捺染物の耐光堅ろう度
は比較例７に比べ極めて著しく優れていた。
ードメーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ）で３００
時間照射し変退色用グレースケールで判定する）表−４
に示す様に実施例５の組み合せの捺染物の耐光堅ろう度
は比較例７に比べ極めて著しく優れていた。
表−４
Claims (2)
- （１）一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘは水素原子またはハロゲン原子、Ｙ＿１およ
びＹ＿２は水素原子またはハロゲン原子を表わし、Ｒは
水素原子またはカルボン酸エステルを表わす） で示される黄色染料、一般式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） （式中、Ｒ＿１は置換されていてもよいアルキル基を表
わし、置換基としては、ヒドロキシル基、アルコキシ基
、ハロゲン原子で置換されていてもよいフェノキシ基ま
たはフェニル基を表わす。） で示される染料単独、あるいは一般式（２）と一般式（
３） ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式中、Ｒ＿２は水素原子、ハロゲン原子、置換されて
いてもよいアルコキシ基、置換されていてもよいアルキ
ル基、アルキル置換アミノスルホニル基またはアシルオ
キシ基を表わす。アルコキシ基の置換基としては、アセ
チル基、カルボアルコキシ基、フェニルアルキル基、フ
ェノキシアルキル基またはシアノ基を表わす。アルキル
基の置換基としては、カルボアルコキシ基またはラクタ
ム基を表わす。Ｒ＿３は水素原子またはアルキル基を表
わす。） で示される染料を配合した赤色染料、および一般式（４
） ▲数式、化学式、表等があります▼（４） （式中、Ｙ＿３は酸素原子またはイミノ基、Ｒ＿４はア
ルキル基またはアルコキシアルキル基を表わす） で示される青色染料からなる三色系を併用することを特
徴とするポリエステル繊維材料の染色法。 - （２）染色法が捺染法である特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045145A JPS61207679A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ポリエステル繊維材料の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045145A JPS61207679A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ポリエステル繊維材料の染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207679A true JPS61207679A (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=12711110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60045145A Pending JPS61207679A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ポリエステル繊維材料の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022048A1 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Dystar Textilfarben | Disperse dye mixtures |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP60045145A patent/JPS61207679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022048A1 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Dystar Textilfarben | Disperse dye mixtures |
| US6641620B1 (en) | 1998-10-13 | 2003-11-04 | Basf Aktiengesellschaft | Disperse dye mixtures |
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