JPS61197153A - 巻付メタリツクワイヤの磨針方法 - Google Patents
巻付メタリツクワイヤの磨針方法Info
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- JPS61197153A JPS61197153A JP60035846A JP3584685A JPS61197153A JP S61197153 A JPS61197153 A JP S61197153A JP 60035846 A JP60035846 A JP 60035846A JP 3584685 A JP3584685 A JP 3584685A JP S61197153 A JPS61197153 A JP S61197153A
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- grinding
- card wire
- wire
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
- B24B19/18—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli for grinding carding equipment, e.g. card-clothings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
紡績工程における梳綿機のシリンダやドツファに巻装さ
れるメタリックワイヤを、梳綿機に巻装したまま再生研
磨して梳綿機の梳綿効果を発揮させる様にしたものであ
る。
れるメタリックワイヤを、梳綿機に巻装したまま再生研
磨して梳綿機の梳綿効果を発揮させる様にしたものであ
る。
［従来の技術］
梳綿機の櫛梳作用を効果的にすると共に長期にわたって
これを維持するためにシリンダやドツファの作用面側に
はピアノ線材て歯形を形成したメタリックワイヤが巻き
付けられている。またこれらのメタリックワイヤは長尺
のものがシリンダやドツファの表面に螺旋状に密接して
巻装されている。一方これらの巻き付はメタリックワイ
ヤは歯先が一定の整面状でなければ確実な櫛梳作用が得
られないので、新しく巻き付けたときに全周面にわたっ
て歯先を揃える磨針が行なわれるが長期間紡出を続ける
に従って歯先が摩損し良好な櫛梳作用が得られなくなる
ので周期的にも磨針が行なわれている。
これを維持するためにシリンダやドツファの作用面側に
はピアノ線材て歯形を形成したメタリックワイヤが巻き
付けられている。またこれらのメタリックワイヤは長尺
のものがシリンダやドツファの表面に螺旋状に密接して
巻装されている。一方これらの巻き付はメタリックワイ
ヤは歯先が一定の整面状でなければ確実な櫛梳作用が得
られないので、新しく巻き付けたときに全周面にわたっ
て歯先を揃える磨針が行なわれるが長期間紡出を続ける
に従って歯先が摩損し良好な櫛梳作用が得られなくなる
ので周期的にも磨針が行なわれている。
ところでこの様な周期暦針では専ら針頭面の研磨だけで
あって、いたずらに針頭面を拡大するのみで却って＃ｌ
維を引掛は易くすることさえあり。
あって、いたずらに針頭面を拡大するのみで却って＃ｌ
維を引掛は易くすることさえあり。
府針に当っては細心の注意と技術が要求され′ている。
第１７図（一部断面説明図）、第１８図（第１７図の右
側面図）は周期磨針の一例を示したものでシリンダやド
ツファに巻装されたメタリックワイヤｌに対して研磨紙
２を矢印Ａ方向に回転させながら接触させ、矢印Ｂ方向
へ移動させて研磨している。第１９図（メタリックワイ
ヤの一部見取図）は巻き付けられて巻付磨針されたメタ
リックワイヤを示したもので、その針頭面１ａは平面状
に研磨され針頭面からなる稜線で形成され、該稜線はい
ずれも角部を形成して良好な櫛梳作用が得られる様にな
っている。しかるに長期間紡出を続けるとこの南先部は
第２０図（第１９図の一部見取図）に示す様に針頭面１
ａには凹凸や条痕が発生すると共に針頭面に接続する稜
線にも条痕が発生し且つ角部が曲面となり十分な櫛梳作
用が得られなくなる。そこで前第１７図及び第１８図で
示した様な同期磨針が行なわれるが、この磨針は専ら針
頭面１ａの研磨である。従ってこの磨針では第２１図（
第２０図と同様に示した見取図）に小した様に側頭面１
ａが研磨されてモ滑面となり、この面を取り囲む稜線は
角部が形成されるが、研七が適当でないと針頭面の前縁
にかえり１ｂが嘴状に形成されて繊維を引掛は易くする
ことがある。また針頭面に連続する稜線には依然として
条痕が残っており、この部分における櫛梳作用は［・分
に発揮できない。
側面図）は周期磨針の一例を示したものでシリンダやド
ツファに巻装されたメタリックワイヤｌに対して研磨紙
２を矢印Ａ方向に回転させながら接触させ、矢印Ｂ方向
へ移動させて研磨している。第１９図（メタリックワイ
ヤの一部見取図）は巻き付けられて巻付磨針されたメタ
リックワイヤを示したもので、その針頭面１ａは平面状
に研磨され針頭面からなる稜線で形成され、該稜線はい
ずれも角部を形成して良好な櫛梳作用が得られる様にな
っている。しかるに長期間紡出を続けるとこの南先部は
第２０図（第１９図の一部見取図）に示す様に針頭面１
ａには凹凸や条痕が発生すると共に針頭面に接続する稜
線にも条痕が発生し且つ角部が曲面となり十分な櫛梳作
用が得られなくなる。そこで前第１７図及び第１８図で
示した様な同期磨針が行なわれるが、この磨針は専ら針
頭面１ａの研磨である。従ってこの磨針では第２１図（
第２０図と同様に示した見取図）に小した様に側頭面１
ａが研磨されてモ滑面となり、この面を取り囲む稜線は
角部が形成されるが、研七が適当でないと針頭面の前縁
にかえり１ｂが嘴状に形成されて繊維を引掛は易くする
ことがある。また針頭面に連続する稜線には依然として
条痕が残っており、この部分における櫛梳作用は［・分
に発揮できない。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明では第４図（見取図）に示す様に針頭面１
ａを研磨して上面とし、次いで第５図（見取説明図）に
示す様に針頭面の両側縁点線部分１ｃ、ｌｄを研削して
針頭面を歯の指向方向へ細長い形状の針頭面１ｅとし、
前記稜線の条痕をなくすると共に新しい稜線を形成し、
しかも針頭面の面積を少なくして櫛梳作用を更に向上さ
せる様にしたものである。またこの様に研削に当って適
合する研削材を選択すると共にこれらを適用するに当っ
て針頭面研磨装鐙の案内装置をそのまま利用して行なえ
る様にしたものである。
ａを研磨して上面とし、次いで第５図（見取説明図）に
示す様に針頭面の両側縁点線部分１ｃ、ｌｄを研削して
針頭面を歯の指向方向へ細長い形状の針頭面１ｅとし、
前記稜線の条痕をなくすると共に新しい稜線を形成し、
しかも針頭面の面積を少なくして櫛梳作用を更に向上さ
せる様にしたものである。またこの様に研削に当って適
合する研削材を選択すると共にこれらを適用するに当っ
て針頭面研磨装鐙の案内装置をそのまま利用して行なえ
る様にしたものである。
［問題点を解決するための手段］
即ち本発明はベンドにブラケットを介して取り付けた案
内レール装置に針頭磨針装置を搭載して針頭面を研削し
、次いで刃材の先端縁両側に超硬紙粉削材を結着した刃
部材を、揺動自在に枢支すると共に加圧してメタリック
ワイヤの歯列間に配置した針頭の両側を研削する側磨装
置を前記案内レール装置を利用して消極的に移動させる
か若しくは前記刃部材を回転体で形成して針頭磨針装置
或は他の回転駆動装置に取り付けて前記案内レール装置
を利用して積極的に移動させて針頭両側を研削する様に
したものである。以下図面に基づいて本発明の詳細な説
明するが、図は本発明の具体的な実施の一例を示したも
ので本発明は図示側手段に限定されず前・後記の趣旨に
沿って一部の構成を変更したり或は部品の形状や構成を
変更しても同様に実施することができる。
内レール装置に針頭磨針装置を搭載して針頭面を研削し
、次いで刃材の先端縁両側に超硬紙粉削材を結着した刃
部材を、揺動自在に枢支すると共に加圧してメタリック
ワイヤの歯列間に配置した針頭の両側を研削する側磨装
置を前記案内レール装置を利用して消極的に移動させる
か若しくは前記刃部材を回転体で形成して針頭磨針装置
或は他の回転駆動装置に取り付けて前記案内レール装置
を利用して積極的に移動させて針頭両側を研削する様に
したものである。以下図面に基づいて本発明の詳細な説
明するが、図は本発明の具体的な実施の一例を示したも
ので本発明は図示側手段に限定されず前・後記の趣旨に
沿って一部の構成を変更したり或は部品の形状や構成を
変更しても同様に実施することができる。
［作用及び実施例］
第１図（側面図）は本発明の要件である針頭磨針手段を
示したもので、針頭磨針装置７はエヤモータによって高
速回転する研磨紙ｌＯを設けたものを示し、両側（紙面
貫通方向）に設けたシリンダへノド３にそれぞれブラケ
ッ）５．５ａを取り付けて案内レール装置６をこれに取
り付け、該案内レールに針頭磨針装置７を搭載する。第
２図（側面図）は第１図の要部を矢印方向に示したもの
で、針頭磨針装置７は案内レール６に沿って摺動する移
動す座８にレールと直交する方向へ移動可能に設けた摺
動座９の上面に取り付けられ、摺動座９は移動台座８側
に設けた送りハンドルによって摺動する。そしてこの移
動台座８は案内レール６の一端側に取り付けた駆動装置
１６ａから伸びているチェーン或はベルトに係合されて
左右方向（第２図において）に移動し、針頭磨針装置７
の研磨紙１０をシリンダに巻装された全メタリックワイ
ヤに作用させる。尚これらのトラバース移動功科えは案
内レール６の両端側にリミットスイッチを設けて駆動装
置６ａを操作する（図示せず）、またこの針頭磨針に利
用する研磨紙１０としては、従来知られた研磨紙を利用
することができるが、第３図（一部側断面図）に示す様
なカンプ形紙１２を利用することが推奨され、これを利
用するときはメタリックワイヤｌの回転移動方向を特定
せずしかも研磨面にかえりを生ずることが少なくできる
。また本発明に利用する研磨紙ｔｏ 、１２並びに後述
する研削刃部材の砥粒としては、硼素と窒素よりなる超
高圧技術によって生産される立方晶の結晶構造をもつ商
品名「ボラゾンＪ（Ｃ，Ｂ、Ｎ）を作用面に結着したも
のであることが好適であり、前記研磨紙１０及びカップ
形紙１２は、第６図及び第８図（いずれも一部破断見取
図）に示すようにその作用先端面にＣ９Ｂ、Ｎの超硬砥
粒削材１３を結着させている。尚この超硬砥粒削材１３
としてはダイヤモンド粒を結合剤に混合したものであっ
てもよい、またこれらの結着層の厚さは１．０園層〜５
．０（ｌａｗまで適当に選択できるし研磨紙１０．１２
の構成材１０ａ。
示したもので、針頭磨針装置７はエヤモータによって高
速回転する研磨紙ｌＯを設けたものを示し、両側（紙面
貫通方向）に設けたシリンダへノド３にそれぞれブラケ
ッ）５．５ａを取り付けて案内レール装置６をこれに取
り付け、該案内レールに針頭磨針装置７を搭載する。第
２図（側面図）は第１図の要部を矢印方向に示したもの
で、針頭磨針装置７は案内レール６に沿って摺動する移
動す座８にレールと直交する方向へ移動可能に設けた摺
動座９の上面に取り付けられ、摺動座９は移動台座８側
に設けた送りハンドルによって摺動する。そしてこの移
動台座８は案内レール６の一端側に取り付けた駆動装置
１６ａから伸びているチェーン或はベルトに係合されて
左右方向（第２図において）に移動し、針頭磨針装置７
の研磨紙１０をシリンダに巻装された全メタリックワイ
ヤに作用させる。尚これらのトラバース移動功科えは案
内レール６の両端側にリミットスイッチを設けて駆動装
置６ａを操作する（図示せず）、またこの針頭磨針に利
用する研磨紙１０としては、従来知られた研磨紙を利用
することができるが、第３図（一部側断面図）に示す様
なカンプ形紙１２を利用することが推奨され、これを利
用するときはメタリックワイヤｌの回転移動方向を特定
せずしかも研磨面にかえりを生ずることが少なくできる
。また本発明に利用する研磨紙ｔｏ 、１２並びに後述
する研削刃部材の砥粒としては、硼素と窒素よりなる超
高圧技術によって生産される立方晶の結晶構造をもつ商
品名「ボラゾンＪ（Ｃ，Ｂ、Ｎ）を作用面に結着したも
のであることが好適であり、前記研磨紙１０及びカップ
形紙１２は、第６図及び第８図（いずれも一部破断見取
図）に示すようにその作用先端面にＣ９Ｂ、Ｎの超硬砥
粒削材１３を結着させている。尚この超硬砥粒削材１３
としてはダイヤモンド粒を結合剤に混合したものであっ
てもよい、またこれらの結着層の厚さは１．０園層〜５
．０（ｌａｗまで適当に選択できるし研磨紙１０．１２
の構成材１０ａ。
１２ｂとしては従来砥材して利用された溶融型アルミナ
質のものであることが好ましく、特にカップ砥１２では
１２ａをアルミ台で形成したるのが推奨される。
質のものであることが好ましく、特にカップ砥１２では
１２ａをアルミ台で形成したるのが推奨される。
この様にして針頭面１ａを研暦したメタリックワイヤｌ
は第４図で説明した様に針頭面が平面になり、これを取
り囲む稜線は角部が形成されるがこれに連続する稜線は
摩損したままである。よって本発明では第５図に示した
様に針頭の両側部ｌｃ、１ｃＬＢを研削除去するもので
あって、その研削り段としては、第７図（一部側断面図
）に示す様な瀘形刃部材１４を定位置に設けた軸１５に
揺動自在に設けて螺旋状に巻装されたメタリックワイヤ
１の間に加圧的に配置し、第１２図（−邪説ＩＰ１図）
の様にメタリックワイヤｌを針頭研磨と反対方向の矢印
Ｃ方向に回転移動させてこれらの刃部材１４をメタリッ
クワイヤの螺旋に沿って横移動させる様にしたり、或は
この様な刃部材を回転盤で構成して、積極的に回転させ
ながらメタリックワイヤｌの間に配置して、前記刃部材
１４と同じ様に螺旋に沿って消極的に横移動させて研削
を行なう、尚回転盤で構成するときは必要によって積極
横移動式とすることもできる。
は第４図で説明した様に針頭面が平面になり、これを取
り囲む稜線は角部が形成されるがこれに連続する稜線は
摩損したままである。よって本発明では第５図に示した
様に針頭の両側部ｌｃ、１ｃＬＢを研削除去するもので
あって、その研削り段としては、第７図（一部側断面図
）に示す様な瀘形刃部材１４を定位置に設けた軸１５に
揺動自在に設けて螺旋状に巻装されたメタリックワイヤ
１の間に加圧的に配置し、第１２図（−邪説ＩＰ１図）
の様にメタリックワイヤｌを針頭研磨と反対方向の矢印
Ｃ方向に回転移動させてこれらの刃部材１４をメタリッ
クワイヤの螺旋に沿って横移動させる様にしたり、或は
この様な刃部材を回転盤で構成して、積極的に回転させ
ながらメタリックワイヤｌの間に配置して、前記刃部材
１４と同じ様に螺旋に沿って消極的に横移動させて研削
を行なう、尚回転盤で構成するときは必要によって積極
横移動式とすることもできる。
ところでこの様な針頭両側の研削に当ってはこれらの研
削装置を特別な支持装器に搭載しなければならないが、
本発明では針頭磨針装置７の案内レール６並びに移動台
座８及び摺動座９をそのまま利用して両側研削を行なえ
る様にしている。即ち第１４図（側面図）は前第１図に
示した針頭磨針装置を両側研削装置１９に置き替えて刃
部材１４の一部をメタリックワイヤに対応させた状態を
示しており、第１３図（側面図）は第１４図の矢印方向
を示したものであって、該両側研削装置１９はフレーム
２０の前側下部に軸１５を貫通させて複数枚（図では６
枚）の刃部材１４の一端側をそれぞれ枢支する。そして
フレーム２０の裏側には加圧装置２２を刃部材毎に設け
ており、該加圧装置２２としては突出杆を突出付勢する
コイルばねを内蔵した筒体と、コイルばねの付勢力を調
節する押しねじとで構成し、突出杆がコイルばね圧によ
って刃部材１４の裏側に当接する様に構成する。またフ
レーム２０の頂面側にはそれぞれの刃部材１４に対応さ
せて係留ストッパー２１を設けており、加圧装置２２の
コイルばね圧に抗して刃部材１４を退避させたとき係留
スｌ−−／パー２１と係合する様にしている。そしてこ
の両側研削装置゛１９はフレーム２０の底板を前記摺動
座９に取り付けている。尚この両側研削装置１９は消極
横移動であるため案内レール装置６に設けた左右方向移
動駆動装置６ａは不作用とする。この様な両側研削装置
１９に利用する刃部材１４としては第１５図（側面図）
に示す様なものであることが推奨される。即ち刃部材１
４としては金属若しくは砥材で成形すると共にその研削
作用端縁は前記した超硬砥粒削材１３を両側に結着する
。尚刃部材１４の作用端縁は第１６図（第１５図の切断
線店−Ｗ矢印方向断面図） Ａ、Ｂ、Ｃに示すごとく
その両側を適当な角度で形成して超硬砥粒削材１３を結
着するものであり、第１５図に示すごとく刃部材１４の
作用端縁側には研削粉の退避スリット１４ｂを複数形成
したものであることが望まれる。尚１４ａはストッパー
２１との係合突部１４ｃは枢支部である。
削装置を特別な支持装器に搭載しなければならないが、
本発明では針頭磨針装置７の案内レール６並びに移動台
座８及び摺動座９をそのまま利用して両側研削を行なえ
る様にしている。即ち第１４図（側面図）は前第１図に
示した針頭磨針装置を両側研削装置１９に置き替えて刃
部材１４の一部をメタリックワイヤに対応させた状態を
示しており、第１３図（側面図）は第１４図の矢印方向
を示したものであって、該両側研削装置１９はフレーム
２０の前側下部に軸１５を貫通させて複数枚（図では６
枚）の刃部材１４の一端側をそれぞれ枢支する。そして
フレーム２０の裏側には加圧装置２２を刃部材毎に設け
ており、該加圧装置２２としては突出杆を突出付勢する
コイルばねを内蔵した筒体と、コイルばねの付勢力を調
節する押しねじとで構成し、突出杆がコイルばね圧によ
って刃部材１４の裏側に当接する様に構成する。またフ
レーム２０の頂面側にはそれぞれの刃部材１４に対応さ
せて係留ストッパー２１を設けており、加圧装置２２の
コイルばね圧に抗して刃部材１４を退避させたとき係留
スｌ−−／パー２１と係合する様にしている。そしてこ
の両側研削装置゛１９はフレーム２０の底板を前記摺動
座９に取り付けている。尚この両側研削装置１９は消極
横移動であるため案内レール装置６に設けた左右方向移
動駆動装置６ａは不作用とする。この様な両側研削装置
１９に利用する刃部材１４としては第１５図（側面図）
に示す様なものであることが推奨される。即ち刃部材１
４としては金属若しくは砥材で成形すると共にその研削
作用端縁は前記した超硬砥粒削材１３を両側に結着する
。尚刃部材１４の作用端縁は第１６図（第１５図の切断
線店−Ｗ矢印方向断面図） Ａ、Ｂ、Ｃに示すごとく
その両側を適当な角度で形成して超硬砥粒削材１３を結
着するものであり、第１５図に示すごとく刃部材１４の
作用端縁側には研削粉の退避スリット１４ｂを複数形成
したものであることが望まれる。尚１４ａはストッパー
２１との係合突部１４ｃは枢支部である。
一方両側研削を回転盤で行なうに当って第９図（一部破
断正面図）に示す様に円盤形砥材１７を用い、該円盤形
砥材１７を回転軸に取り付けてメタリックワイヤの間に
配置し１回転させながら消極的若しくは積極的に横移動
させて針頭の両側を研削する。尚この様な円盤形砥材１
７の構成については第１０図（側面図）のごとき形状に
打ち抜き加工した薄鋼材の外周一方何に前記超硬砥粒削
材１３を結着して円盤刃１７ａを形成し１組み付けに当
っては、２枚の円盤刃１７ａのそれぞれ削材１３結着面
を外側にすると共に中央にコンケープ形ブロック１７ｂ
を、外側にそれぞれコンベックス形ブロック１７ｃ、１
７ｃを配して締め付ければ第９図のごとく構成すること
ができる。尚この様な組み付は円盤砥材１７に代って第
１１図（断面図）Ａ、Ｂ、Ｃで示す様な回転研削材１８
であってもよく、その外周端縁は第１６図で説明した刃
部材１４と同様に適烏な角度で交差する稜で形成し、そ
の両側にそれぞれ超硬砥粒削材１３を結着する。またこ
の様な回転型紙材１７．１８を利用するときは第２図に
示した針頭磨針装置７の研磨紙ｌＯをこれらの砥材１７
や或は１８と取り変えて両側研削を行なうことができる
し、横移動について消極的とする場合は駆動部６ａと無
関係にすればよい。
断正面図）に示す様に円盤形砥材１７を用い、該円盤形
砥材１７を回転軸に取り付けてメタリックワイヤの間に
配置し１回転させながら消極的若しくは積極的に横移動
させて針頭の両側を研削する。尚この様な円盤形砥材１
７の構成については第１０図（側面図）のごとき形状に
打ち抜き加工した薄鋼材の外周一方何に前記超硬砥粒削
材１３を結着して円盤刃１７ａを形成し１組み付けに当
っては、２枚の円盤刃１７ａのそれぞれ削材１３結着面
を外側にすると共に中央にコンケープ形ブロック１７ｂ
を、外側にそれぞれコンベックス形ブロック１７ｃ、１
７ｃを配して締め付ければ第９図のごとく構成すること
ができる。尚この様な組み付は円盤砥材１７に代って第
１１図（断面図）Ａ、Ｂ、Ｃで示す様な回転研削材１８
であってもよく、その外周端縁は第１６図で説明した刃
部材１４と同様に適烏な角度で交差する稜で形成し、そ
の両側にそれぞれ超硬砥粒削材１３を結着する。またこ
の様な回転型紙材１７．１８を利用するときは第２図に
示した針頭磨針装置７の研磨紙ｌＯをこれらの砥材１７
や或は１８と取り変えて両側研削を行なうことができる
し、横移動について消極的とする場合は駆動部６ａと無
関係にすればよい。
［発明の効果］
本発明は、この様な手段で針頭磨針に次いで針頭の両端
を研削する様にしたから、針頭の摩損部を全くなくする
ことができると共に針頭面が縮小されて繊ｍ櫛梳をよく
しメタリックワイヤを再生させるは勿論のこと新しいも
の以上に梳綿効果を発揮することができる様になった。
を研削する様にしたから、針頭の摩損部を全くなくする
ことができると共に針頭面が縮小されて繊ｍ櫛梳をよく
しメタリックワイヤを再生させるは勿論のこと新しいも
の以上に梳綿効果を発揮することができる様になった。
第１図は本発明の第１要件である針頭磨針手段を示す側
面図、第２図は第１図の矢印方向一部側面図、第３図は
針頭研磨説明用一部側断面図、第４図は針頭を示す一部
見取図、第５図は研削説明用見取図、第６図は砥材を示
す一部破断見取図。 第７図は両側研削を示す一部側断面図、第８図はカップ
型砥材を示す一部破断見取図、第９図は円盤形研削材の
構成を示す一部破断正面図、第１゜図は円盤の側面図、
第１１図は研削砥の断面図、第１２図は作動説明側面図
、第１３図は第１４図の矢印方向一部側面図、第１４図
は側面図、第１５図は刃部材の側面図、第１６図は第１
４図の切断線ＸＶＩ−ＸＷの矢印方向断面図、第１７図
は従来の針頭磨針を示す側断面図、第１８図は第１７図
の右側面図、第１９図はメタリックワイヤの一部拡大図
、第２０図及び第２１図は針頭の摩損及び研磨説明見取
図で第１９図の一部を示す。 ｌ・・・メタリックワイヤ ２・・・研磨紙 ３・・・シリンタベンド４・
・・ドツファ ５・・・ブラケット６・・・案内
レール ７・・・針頭磨針装置８・・・移動台座
９・・・摺動座ｌＯ・・・研磨紙 １１
・・・排塵機１２・・・カップ形紙 １３・・・超
硬砥粒削材１４・・・刃部材 １５・・・軸１
６・・・回転刃形部材 １７・・・円盤砥材１８・・
・両側研削砥 １８・・・両側研削装置２０・・・
フレーム ２１・・・ストッパー２２・・・加圧
装置
面図、第２図は第１図の矢印方向一部側面図、第３図は
針頭研磨説明用一部側断面図、第４図は針頭を示す一部
見取図、第５図は研削説明用見取図、第６図は砥材を示
す一部破断見取図。 第７図は両側研削を示す一部側断面図、第８図はカップ
型砥材を示す一部破断見取図、第９図は円盤形研削材の
構成を示す一部破断正面図、第１゜図は円盤の側面図、
第１１図は研削砥の断面図、第１２図は作動説明側面図
、第１３図は第１４図の矢印方向一部側面図、第１４図
は側面図、第１５図は刃部材の側面図、第１６図は第１
４図の切断線ＸＶＩ−ＸＷの矢印方向断面図、第１７図
は従来の針頭磨針を示す側断面図、第１８図は第１７図
の右側面図、第１９図はメタリックワイヤの一部拡大図
、第２０図及び第２１図は針頭の摩損及び研磨説明見取
図で第１９図の一部を示す。 ｌ・・・メタリックワイヤ ２・・・研磨紙 ３・・・シリンタベンド４・
・・ドツファ ５・・・ブラケット６・・・案内
レール ７・・・針頭磨針装置８・・・移動台座
９・・・摺動座ｌＯ・・・研磨紙 １１
・・・排塵機１２・・・カップ形紙 １３・・・超
硬砥粒削材１４・・・刃部材 １５・・・軸１
６・・・回転刃形部材 １７・・・円盤砥材１８・・
・両側研削砥 １８・・・両側研削装置２０・・・
フレーム ２１・・・ストッパー２２・・・加圧
装置
Claims (1)
- シリンダ若しくはドッファのベンドにブラケットを介し
て取り付けた案内レール装置に針頭磨針装置を搭載して
針頭面を研削し、次いで刃材の先端縁両側に超硬砥粒削
材を結着した刃部材を、揺動自在に枢支すると共に加圧
してメタリックワイヤの歯列間に配置して針頭の両側を
研削する側磨装置を前記案内レール装置を利用して消極
的に移動させるか若しくは前記刃部材を回転体で形成し
て針頭磨針装置或は他の回転駆動装置に取り付けて前記
案内レール装置を利用して積極的に移動させて巻付メタ
リックワイヤの針頭両側を研削する様にしたことを特徴
とする巻付メチリックワイヤの磨針方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035846A JPS61197153A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 巻付メタリツクワイヤの磨針方法 |
| KR1019850006042A KR860006579A (ko) | 1985-02-25 | 1985-08-22 | 권부(券付)메탈릭 와이어의 마침(磨針)방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035846A JPS61197153A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 巻付メタリツクワイヤの磨針方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197153A true JPS61197153A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12453351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60035846A Pending JPS61197153A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 巻付メタリツクワイヤの磨針方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197153A (ja) |
| KR (1) | KR860006579A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS458338Y1 (ja) * | 1967-02-27 | 1970-04-20 | ||
| JPS5828458A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Minoru Tanaka | フラツト針の再生研磨方法 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60035846A patent/JPS61197153A/ja active Pending
- 1985-08-22 KR KR1019850006042A patent/KR860006579A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS458338Y1 (ja) * | 1967-02-27 | 1970-04-20 | ||
| JPS5828458A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Minoru Tanaka | フラツト針の再生研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860006579A (ko) | 1986-09-13 |
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