JPS61194446A - 感光性印刷版 - Google Patents
感光性印刷版Info
- Publication number
- JPS61194446A JPS61194446A JP3421785A JP3421785A JPS61194446A JP S61194446 A JPS61194446 A JP S61194446A JP 3421785 A JP3421785 A JP 3421785A JP 3421785 A JP3421785 A JP 3421785A JP S61194446 A JPS61194446 A JP S61194446A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive
- printing plate
- photosensitive layer
- layer
- powder
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
- G03F7/115—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having supports or layers with means for obtaining a screen effect or for obtaining better contact in vacuum printing
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- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は感光性印刷版に関する。
ｂ、従来の技術
一般に、感光性印刷版から印刷版、例えば平版印刷版を
作成するには、感光性印刷版の感光層の表面にフィルム
原板を当てがって露光し、この感光層を現像液で処理し
て、画線部と非画線部とを形成し印刷版となしている。
作成するには、感光性印刷版の感光層の表面にフィルム
原板を当てがって露光し、この感光層を現像液で処理し
て、画線部と非画線部とを形成し印刷版となしている。
上記フィルム原板を感光層の表面に当てかう際、フィル
ム原板が感光層に密着されないで露光されると、現像に
よって形成される画像がボケたりするため、感光層とフ
ィルム原板を完全密着させる必要があった。そこで通常
、ゴムシートとガラスの間に、重ね合わせた感光性印刷
版とフィルム原板を挾み、ゴムシートとガラスの間を真
空にして感光層とフィルム原板を密着させる方法、いわ
ゆる真空密着法が用いられている。
ム原板が感光層に密着されないで露光されると、現像に
よって形成される画像がボケたりするため、感光層とフ
ィルム原板を完全密着させる必要があった。そこで通常
、ゴムシートとガラスの間に、重ね合わせた感光性印刷
版とフィルム原板を挾み、ゴムシートとガラスの間を真
空にして感光層とフィルム原板を密着させる方法、いわ
ゆる真空密着法が用いられている。
しかし、従来の感光性印刷版は、その表面が平滑である
ため、真空密着法によると、フィルム原板と感光層との
間に残存する空気がその密着部の周辺部から徐々に脱気
されるため、該密着部の中央付近の空気の除去が困難で
あり、これを除去して感光層の全面にフィルム原板を完
全に密着させるには、非常に長い時間を必要としている
。
ため、真空密着法によると、フィルム原板と感光層との
間に残存する空気がその密着部の周辺部から徐々に脱気
されるため、該密着部の中央付近の空気の除去が困難で
あり、これを除去して感光層の全面にフィルム原板を完
全に密着させるには、非常に長い時間を必要としている
。
そこでこの問題を解決するために、種々の試みがなされ
てきた。例えば、 （イ）第２図のように、二酸化珪素、酸化亜鉛、高分子
重合体粒子等のマント剤１を含有させた現像時に除去可
能な樹脂からなるＮ２を支持体３上の感光Ｎ４の表面に
形設した感光性印刷版（特開昭５０−１２５８０５号公
報） （ロ）特開昭５１−１１１１０２号公報には、現像液に
熔解して除去可能な塗布部分と非塗布部分が混在した微
小パターンからなる塗布層を感光層の表面上に形設した
感光性印刷版 が記載されており、また （ハ）感光層表面にタルク、澱粉、二酸化珪素１種々の
高分子重合体などの固体粉末をパウダリングする方法 （ニ）固体粉末を感光層表面にパウダリングして熱によ
って固着する方法（特開昭５５−１２９７４号公報）。
てきた。例えば、 （イ）第２図のように、二酸化珪素、酸化亜鉛、高分子
重合体粒子等のマント剤１を含有させた現像時に除去可
能な樹脂からなるＮ２を支持体３上の感光Ｎ４の表面に
形設した感光性印刷版（特開昭５０−１２５８０５号公
報） （ロ）特開昭５１−１１１１０２号公報には、現像液に
熔解して除去可能な塗布部分と非塗布部分が混在した微
小パターンからなる塗布層を感光層の表面上に形設した
感光性印刷版 が記載されており、また （ハ）感光層表面にタルク、澱粉、二酸化珪素１種々の
高分子重合体などの固体粉末をパウダリングする方法 （ニ）固体粉末を感光層表面にパウダリングして熱によ
って固着する方法（特開昭５５−１２９７４号公報）。
が開示されている。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点
しかし、上記（イ）および（ロ）の感光性印刷版は、現
像時に、感光層表面に形成した樹脂層または塗布層が現
像液に溶解するため、現像液の熔解力が減少し、現像液
の疲労が激しい。その結果特に何回も使用して疲労した
現像液で現像した場合、上記樹脂層または塗布層が完全
には溶解除去されないため、現像後の非画線部において
は、残存したものが汚れの原因となり、また画線部に残
存した場合には、インキの着肉性を悪くする等の欠点が
あった。
像時に、感光層表面に形成した樹脂層または塗布層が現
像液に溶解するため、現像液の熔解力が減少し、現像液
の疲労が激しい。その結果特に何回も使用して疲労した
現像液で現像した場合、上記樹脂層または塗布層が完全
には溶解除去されないため、現像後の非画線部において
は、残存したものが汚れの原因となり、また画線部に残
存した場合には、インキの着肉性を悪くする等の欠点が
あった。
また上記（ハ）の方法は簡易な方法で、しかも真空密着
法において著しい効果をもたらすが、固体粉末が感光層
上に単に乗っているに過ぎないため、取扱い中に固体粉
末が脱落する等によって所期の真空密着性が得られなか
ったりすることがあった。
法において著しい効果をもたらすが、固体粉末が感光層
上に単に乗っているに過ぎないため、取扱い中に固体粉
末が脱落する等によって所期の真空密着性が得られなか
ったりすることがあった。
さらにまた（二）の方法は、熱融着の際に、感光層が熱
のために悪影響を受けたり、マント剤が熱融着される際
に熱ローラーによってつぶされて平坦になりやすい欠点
があり、真空密着に要する時間の短縮化においてさほど
の効果が得られなかった。
のために悪影響を受けたり、マント剤が熱融着される際
に熱ローラーによってつぶされて平坦になりやすい欠点
があり、真空密着に要する時間の短縮化においてさほど
の効果が得られなかった。
本発明は、上記欠点を改善すると共に、真空密着時間の
短い感光性印刷版を提供するものである。
短い感光性印刷版を提供するものである。
ｄ１問題点を解決するための手段
すなわち、本発明は、上記問題点を解決するために、表
面に糊剤を介して固体粉末を付着せしめてなる感光性印
刷版において、該固体粉末の少なくともその一部が露出
していることを特徴とする感光性印刷版を提供するもの
であ。
面に糊剤を介して固体粉末を付着せしめてなる感光性印
刷版において、該固体粉末の少なくともその一部が露出
していることを特徴とする感光性印刷版を提供するもの
であ。
上記固体粉末として、二酸化ケイ素、酸化亜鉛。
アルミナ、ガラス粒子、澱粉、コーンスターチ。
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩ビー酢ビ共重合体樹
脂、シリカゲル、タルク等を挙げることができ、これら
を単独、あるいは二種以上併用することが出来る。
脂、シリカゲル、タルク等を挙げることができ、これら
を単独、あるいは二種以上併用することが出来る。
該固体粉末の大きさは、平均粒径１〜５０μが好ましく
、特に５〜２５μが好ましい。また固体粉末の感光層表
面に占める割合は０．１〜２０％が好ましく、特に０．
２〜５％が好ましい。
、特に５〜２５μが好ましい。また固体粉末の感光層表
面に占める割合は０．１〜２０％が好ましく、特に０．
２〜５％が好ましい。
上記糊剤として、アラビアガム、カゼイン、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース
、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、デキストリン、
アルギン酸、アルギン酸ソーダ等があり、これらを単独
もしくは二種以上併用することが出来る。
アルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース
、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、デキストリン、
アルギン酸、アルギン酸ソーダ等があり、これらを単独
もしくは二種以上併用することが出来る。
本発明の固体粉末を感光層表面に付着させる方法として
は、糊剤を水或いは感光層を溶解させない溶剤で溶かし
、感光層表面に導く塗布するか、或いはスプレーして、
そののちに固体粉末をパウダリングして乾燥させる方法
がある。また別な方法としては、前記のように、水或い
は溶剤中に予 、しめ固体粉末と糊剤を混入させて、
この溶液をスプレーまたはグラビアロール等で感光層表
面に塗布してから乾燥させる方法等がある。このような
場合における固体粉末と糊剤の両者の比率は１：１゜−
４〜 〜Ｉ：０．０５の割合が好ましく、特に１：５〜１：０
．１５の範囲が好ましい。
は、糊剤を水或いは感光層を溶解させない溶剤で溶かし
、感光層表面に導く塗布するか、或いはスプレーして、
そののちに固体粉末をパウダリングして乾燥させる方法
がある。また別な方法としては、前記のように、水或い
は溶剤中に予 、しめ固体粉末と糊剤を混入させて、
この溶液をスプレーまたはグラビアロール等で感光層表
面に塗布してから乾燥させる方法等がある。このような
場合における固体粉末と糊剤の両者の比率は１：１゜−
４〜 〜Ｉ：０．０５の割合が好ましく、特に１：５〜１：０
．１５の範囲が好ましい。
本発明において糊剤溶液中に界面活性剤を加え、糊剤溶
液の表面張力を下げ、糊剤被膜をより平坦に薄く塗布で
きるため、固体粉末と糊剤との接触面をより小さくする
ことが出来る。これにより固体粉末をさらに感光層表面
上に浮き上がらすことが出来、その結果、真空密着に要
する時間をさらに短縮することが出来る。使用できる界
面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性
界面活性剤１両性界面活性剤等があり、その濃度は、糊
剤溶液中で１０重量％以下が好ましく、特に０．１〜５
重量％が好ましい。
液の表面張力を下げ、糊剤被膜をより平坦に薄く塗布で
きるため、固体粉末と糊剤との接触面をより小さくする
ことが出来る。これにより固体粉末をさらに感光層表面
上に浮き上がらすことが出来、その結果、真空密着に要
する時間をさらに短縮することが出来る。使用できる界
面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性
界面活性剤１両性界面活性剤等があり、その濃度は、糊
剤溶液中で１０重量％以下が好ましく、特に０．１〜５
重量％が好ましい。
本発明の感光性印刷版の支持体は、従来知られている寸
度的に安定な板状物が使用される。例えば紙、プラスチ
ックフィルム（紙にプラスチックフィルムをラミネート
或いは接着剤で接着したものも含む）、アルミニウム、
亜鉛、銅等の金属板（合金類及び紙又はプラスチックフ
ィルムに金属を蒸着したものや、ラミネートしたものや
、接着剤で接着させたものも含む。）等が挙げられる。
度的に安定な板状物が使用される。例えば紙、プラスチ
ックフィルム（紙にプラスチックフィルムをラミネート
或いは接着剤で接着したものも含む）、アルミニウム、
亜鉛、銅等の金属板（合金類及び紙又はプラスチックフ
ィルムに金属を蒸着したものや、ラミネートしたものや
、接着剤で接着させたものも含む。）等が挙げられる。
また支持体は必要に応じて表面処理される。版式が平版
印刷版の場合には、支持体の表面の親水化処理が施され
る。支持体の表面は、アルミニウムの如き金属を用いた
場合には、粗面化処理、陽極酸化処理、不感脂化処理等
の各種の方法があり、これら各種の処理方法を単独、又
は二種以上併用して行う場合もある。一方、支持体表面
が材質がプラスチックの場合には、化学的処理、放電処
理。
印刷版の場合には、支持体の表面の親水化処理が施され
る。支持体の表面は、アルミニウムの如き金属を用いた
場合には、粗面化処理、陽極酸化処理、不感脂化処理等
の各種の方法があり、これら各種の処理方法を単独、又
は二種以上併用して行う場合もある。一方、支持体表面
が材質がプラスチックの場合には、化学的処理、放電処
理。
活性プラズマ処理及び下引き層を設ける方法等がある。
上記支持体上に設けられる感光性物質は、例えば芳香族
ジアゾニウム塩とホルムアルデヒドとの縮合物で代表さ
れるジアゾ樹脂の有機スルホン酸との反応生成物である
ジアゾ樹脂有機塩、又はヘキサフルオロ燐酸塩や、ホウ
フッ化水素塩との反応生成物であるジアゾ樹脂無機塩と
種々の高分子化合物からなる感光性組成物がある。また
従来公知のＯ−ナフトキノンジアジド化合物のスルホン
酸エステル化合物を感光性成分とし、これにフェノール
・ホルムアルデヒド樹脂や、クレゾール・ホルムアルデ
ヒド樹脂の如く、アルカリ可溶性樹脂を混合させた感光
性組成物を用いることもできる。他の感光性物質として
は、アジド感光物や、分子中に不飽和二重結合を有し、
活性光線の原画により三量化反応を生起して不溶化する
感光性樹脂等が有用である。
ジアゾニウム塩とホルムアルデヒドとの縮合物で代表さ
れるジアゾ樹脂の有機スルホン酸との反応生成物である
ジアゾ樹脂有機塩、又はヘキサフルオロ燐酸塩や、ホウ
フッ化水素塩との反応生成物であるジアゾ樹脂無機塩と
種々の高分子化合物からなる感光性組成物がある。また
従来公知のＯ−ナフトキノンジアジド化合物のスルホン
酸エステル化合物を感光性成分とし、これにフェノール
・ホルムアルデヒド樹脂や、クレゾール・ホルムアルデ
ヒド樹脂の如く、アルカリ可溶性樹脂を混合させた感光
性組成物を用いることもできる。他の感光性物質として
は、アジド感光物や、分子中に不飽和二重結合を有し、
活性光線の原画により三量化反応を生起して不溶化する
感光性樹脂等が有用である。
本発明の感光性印刷版の感光層は、支持体上に単一の感
光層のみを設けたものに限定されず、該感光層上にさら
に保護その他の目的のために、少なくとも１つの樹脂層
を設けたものであってもよい。
光層のみを設けたものに限定されず、該感光層上にさら
に保護その他の目的のために、少なくとも１つの樹脂層
を設けたものであってもよい。
本発明の感光性印刷版は、平版印刷版、凸版印刷版、凹
版印刷版等の印刷版の作成に使用することができ、特に
平版印刷版の作成に好適に使用することができる。
版印刷版等の印刷版の作成に使用することができ、特に
平版印刷版の作成に好適に使用することができる。
次に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
実施例Ｉ
ＪＩＳ １０５０アルミニウム板をバーミストン−水懸
濁液を研磨剤として、回転ナイロンブラシでその表面を
粗面化した。水洗後、１０％苛性ソーダ水溶液を７０度
に温めた溶液中に浸漬してアルミニウム表面をエツチン
グした。次いで水洗後、５０％硝酸水溶液に３０秒浸漬
し、水洗後１０％硫酸水溶液中で陽極酸化皮膜重量が３
．０ｇ／ｍとなるように、直流を用いて陽極酸化処理を
施し、水洗して乾燥した。
濁液を研磨剤として、回転ナイロンブラシでその表面を
粗面化した。水洗後、１０％苛性ソーダ水溶液を７０度
に温めた溶液中に浸漬してアルミニウム表面をエツチン
グした。次いで水洗後、５０％硝酸水溶液に３０秒浸漬
し、水洗後１０％硫酸水溶液中で陽極酸化皮膜重量が３
．０ｇ／ｍとなるように、直流を用いて陽極酸化処理を
施し、水洗して乾燥した。
このアルミニウム板に下記組成Ａの溶液を塗布して乾燥
した。
した。
組成Ａ
クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂 ８．０
ｇオイルブルー＃６０３ （オリエント化学工業■製
） ０．１ｇクリスタルバイオレット（第１化学工業■
製） ０．１ｇエチレングリコールモノエチルエーテ
ル １００ｇ得られた感光性印刷版の感光層上に
、ポリビニルアルコール（商品名ＧＬ−０５日本合成■
製）２ｇを水１００ｃｃに溶解させた水溶液をスプレー
し、その上に、平均粒子径ｌＯμの澱粉をエアースプレ
ーして、低温で乾燥させて試料を得た。
ｇオイルブルー＃６０３ （オリエント化学工業■製
） ０．１ｇクリスタルバイオレット（第１化学工業■
製） ０．１ｇエチレングリコールモノエチルエーテ
ル １００ｇ得られた感光性印刷版の感光層上に
、ポリビニルアルコール（商品名ＧＬ−０５日本合成■
製）２ｇを水１００ｃｃに溶解させた水溶液をスプレー
し、その上に、平均粒子径ｌＯμの澱粉をエアースプレ
ーして、低温で乾燥させて試料を得た。
この試料における感光層表面上に付着された澱粉末は電
子顕微鏡で観察すると、第１図の（Ａ）。
子顕微鏡で観察すると、第１図の（Ａ）。
（Ｂ）、 （Ｃ）それぞれに示す形態が混在した状態
で澱粉末がランダム状に付着されていた。そしてこの試
料は、上記本発明の処方を施こす前の感光性印刷版が、
フィルム原板との真空密着に要する時間が９０秒であっ
たのに対して、４０秒間しか要しなかった。（使用した
感光性印刷版の大きさは８００ ｍ Ｘ １００３ｍ、
フィルム原板は６００ ｔｍ Ｘ ７００ ＊＊＊であ
った。）この作業取扱中、感光層表面からの固体粉末の
脱落現象は見られなかった。
で澱粉末がランダム状に付着されていた。そしてこの試
料は、上記本発明の処方を施こす前の感光性印刷版が、
フィルム原板との真空密着に要する時間が９０秒であっ
たのに対して、４０秒間しか要しなかった。（使用した
感光性印刷版の大きさは８００ ｍ Ｘ １００３ｍ、
フィルム原板は６００ ｔｍ Ｘ ７００ ＊＊＊であ
った。）この作業取扱中、感光層表面からの固体粉末の
脱落現象は見られなかった。
−Ｂ＝
次いで、上記感光性印刷版試料を、２ＫＷ高圧水銀灯、
距離１．５ｍから２分間露光したのち、ケイ酸ソーダ、
ケイ酸カリウム、水からなる現像液で現像した。現像に
よって形成された画線部上および非画線部上にポリビニ
ルアルコール皮膜および澱粉末は残存していなかった。
距離１．５ｍから２分間露光したのち、ケイ酸ソーダ、
ケイ酸カリウム、水からなる現像液で現像した。現像に
よって形成された画線部上および非画線部上にポリビニ
ルアルコール皮膜および澱粉末は残存していなかった。
この印刷版は本発明の処理を施さなかった印刷版と比較
して現像液を疲労させる割合は同じ程度であり、印刷上
における性能上の差もなかった。
して現像液を疲労させる割合は同じ程度であり、印刷上
における性能上の差もなかった。
実施例２
実施例１と同じように、組成Ａの溶液を塗布した感光性
印刷版上に、水１００ｇに水溶性ポリアクリル酸０．４
ｇと陰イオン界面活性剤（商品名ホメザリンＦ２５２Ａ
花王アトラスｉ製） ０．２ｇを溶かし、これに平均粒
子径２０μのコーンスターチ２．０ｇを混入した液を、
スプレーして乾燥させた。この時、固体粉末が感光層表
面に点在する面積割合は約１％であった。また、感光層
表面を拡大して観察すると、第１図の（Ｃ）の形態が多
く、いずれも薄い糊剤の皮膜の上に固体粉末が付着され
ていることが分った。これは糊剤の濃度が固体粉末に対
して少ない為に、固体粉末を被覆しないためと考えられ
る。
印刷版上に、水１００ｇに水溶性ポリアクリル酸０．４
ｇと陰イオン界面活性剤（商品名ホメザリンＦ２５２Ａ
花王アトラスｉ製） ０．２ｇを溶かし、これに平均粒
子径２０μのコーンスターチ２．０ｇを混入した液を、
スプレーして乾燥させた。この時、固体粉末が感光層表
面に点在する面積割合は約１％であった。また、感光層
表面を拡大して観察すると、第１図の（Ｃ）の形態が多
く、いずれも薄い糊剤の皮膜の上に固体粉末が付着され
ていることが分った。これは糊剤の濃度が固体粉末に対
して少ない為に、固体粉末を被覆しないためと考えられ
る。
この試料とフィルム原板との真空密着に要する時間は４
０秒間であった。
０秒間であった。
ついで、露光、現像、印刷を行った結果、実施例１と同
様に性能」二の差は見られなかった。
様に性能」二の差は見られなかった。
実施例３
実施例１と同様な材質のアルミニウム板に、パーミスト
ンを水に懸濁した液を流しながらナイロンブラシで表面
を研磨して砂目立てを行った。次いで、２４℃５容量％
水酸化ナトリウム浴で、電解電圧１３Ｖで１分間交流ア
ルカリ電解研磨し、水洗後、２０℃５容量％の硫酸浴で
陽極酸化電圧１０Ｖで３０秒間直流陽極酸化した。これ
を水洗後、５容量％ケイ酸すｌ・リウム液（７０℃）に
２０秒間浸漬して封孔処理を行った。このアルミニウム
板に下記組成りの溶液を塗布し乾燥した。
ンを水に懸濁した液を流しながらナイロンブラシで表面
を研磨して砂目立てを行った。次いで、２４℃５容量％
水酸化ナトリウム浴で、電解電圧１３Ｖで１分間交流ア
ルカリ電解研磨し、水洗後、２０℃５容量％の硫酸浴で
陽極酸化電圧１０Ｖで３０秒間直流陽極酸化した。これ
を水洗後、５容量％ケイ酸すｌ・リウム液（７０℃）に
２０秒間浸漬して封孔処理を行った。このアルミニウム
板に下記組成りの溶液を塗布し乾燥した。
組成り
共重合体（Ｔ ） ’ ３
ｇジアゾ樹脂塩（Ｈ） ０．３
ｇエチレングリコールモノメチルエーテル １００ｇ蓚
酸 ０．０５ｇ但し、
」二記共重合体（Ｉ）は、重量比で２−ヒドロキシ−フ
ェノキシプロピルメタクリレート／メチルメタクリレー
ト／メタクリル酸／ヒＦ’ロキシプロピルメタクリレー
ト／アクリロニトリル−２０／２０／３．５ ／３０／
１０の組成からなる共重合体である。
ｇジアゾ樹脂塩（Ｈ） ０．３
ｇエチレングリコールモノメチルエーテル １００ｇ蓚
酸 ０．０５ｇ但し、
」二記共重合体（Ｉ）は、重量比で２−ヒドロキシ−フ
ェノキシプロピルメタクリレート／メチルメタクリレー
ト／メタクリル酸／ヒＦ’ロキシプロピルメタクリレー
ト／アクリロニトリル−２０／２０／３．５ ／３０／
１０の組成からなる共重合体である。
ジアゾ樹脂塩（ｎ）はＰ−ジアゾジフェニルアミンとパ
ラポルムアルデヒドの縮合物の２−ヒドロキシ−４−メ
Ｉ−キシヘンシフエノンスルボン酸との反応生成物を使
用した。
ラポルムアルデヒドの縮合物の２−ヒドロキシ−４−メ
Ｉ−キシヘンシフエノンスルボン酸との反応生成物を使
用した。
このようにしてｉＭられた感光性印刷版にアルギン酸ソ
ーダ１ｇを水］００ｃｃに熔かした客演をスプレーし、
その」二に平均粒径２０μの澱粉末を同しくスプレーし
て感光性印刷版試料を得た。得られた感光性印刷版試料
は、」二記本発明の処方を施す前の感光性印刷版の真空
密着に要する時間が７５秒間であったのに対して、３０
秒間しか要しなかった。
ーダ１ｇを水］００ｃｃに熔かした客演をスプレーし、
その」二に平均粒径２０μの澱粉末を同しくスプレーし
て感光性印刷版試料を得た。得られた感光性印刷版試料
は、」二記本発明の処方を施す前の感光性印刷版の真空
密着に要する時間が７５秒間であったのに対して、３０
秒間しか要しなかった。
（使用した印刷版の大きさは８００ Ｘ］ＱＱＱ＋ｉｍ
、フィルム原板は６００ Ｘ７００ ＋ｎであった。）
この作業取扱中、感光層表面からの澱粉末の脱落はのら
れなかった。次いで、感光性印刷版試料を２問高圧水銀
灯、距離１．５ｍから１分生露光した。次いで、下記組
成現像液で現像した。
、フィルム原板は６００ Ｘ７００ ＋ｎであった。）
この作業取扱中、感光層表面からの澱粉末の脱落はのら
れなかった。次いで、感光性印刷版試料を２問高圧水銀
灯、距離１．５ｍから１分生露光した。次いで、下記組
成現像液で現像した。
ケイ酸カリウム１０％溶液 ２ｈフエニ
ルエタノール ５ｇドデシルベンゼ
ンスルホン酸カリウム ２ｇ硫酸カリウム
０．２ｇ水
２７２．８ｇ現像によって形成され
た画線部上および非画線部上には、アルギン酸ソーダの
皮膜および澱粉末は残存していなかった。この印刷版は
本発明の処方を施さなかった印刷版と比較して、現像工
程および印刷上における性能上の差はなかった。
ルエタノール ５ｇドデシルベンゼ
ンスルホン酸カリウム ２ｇ硫酸カリウム
０．２ｇ水
２７２．８ｇ現像によって形成され
た画線部上および非画線部上には、アルギン酸ソーダの
皮膜および澱粉末は残存していなかった。この印刷版は
本発明の処方を施さなかった印刷版と比較して、現像工
程および印刷上における性能上の差はなかった。
００作用
本発明の感光性印刷版は、第１図（Ａ）、 （Ｂ）お
よび（Ｃ）の拡大模式断面図に示すように、支持体１１
上に設けた感光層１２の表面に糊剤１３を介して、（Ａ
）、 （Ｂ）または（Ｃ）のいずれかの形態で、固体
粉末１４が付着している。しかも、固体粉末１４と糊剤
１３の接触界面１５の最大外径りは、いずれも固体粉末
１４の平均粒径Ｒより小であり、固体粉末１４は感光層
１２の表面にその一部が露出している。そのため、真空
密着に際して感光層の表面が平坦とならずに空気が抜は
易い状態を保つことができるため、真空密着に要する時
間を短くすることができる。また、必要な糊剤量が、感
光層全面に樹脂層または塗布層を設けた従来例よりも格
段に小量である。
よび（Ｃ）の拡大模式断面図に示すように、支持体１１
上に設けた感光層１２の表面に糊剤１３を介して、（Ａ
）、 （Ｂ）または（Ｃ）のいずれかの形態で、固体
粉末１４が付着している。しかも、固体粉末１４と糊剤
１３の接触界面１５の最大外径りは、いずれも固体粉末
１４の平均粒径Ｒより小であり、固体粉末１４は感光層
１２の表面にその一部が露出している。そのため、真空
密着に際して感光層の表面が平坦とならずに空気が抜は
易い状態を保つことができるため、真空密着に要する時
間を短くすることができる。また、必要な糊剤量が、感
光層全面に樹脂層または塗布層を設けた従来例よりも格
段に小量である。
１０発明の効果。
以上のように、本発明の感光性印刷版は、フィルム原版
との真空密着を短時間に行うことができ、作業能率の向
上を図ることができる。また感光層の表面に塗布される
糊剤の量が少ないため、現像液に溶解する糊剤量が少な
く、現像液の疲労を抑えることができる。さらに、固体
粉末が糊剤によって感光層表面に付着されているために
、取扱い作業中に固体粉末が脱落することがなく、しか
も現像時には、糊剤量が少ないため固体粉末が簡単に除
去され、現像を遅らせたり、現像残り等が生じにくい。
との真空密着を短時間に行うことができ、作業能率の向
上を図ることができる。また感光層の表面に塗布される
糊剤の量が少ないため、現像液に溶解する糊剤量が少な
く、現像液の疲労を抑えることができる。さらに、固体
粉末が糊剤によって感光層表面に付着されているために
、取扱い作業中に固体粉末が脱落することがなく、しか
も現像時には、糊剤量が少ないため固体粉末が簡単に除
去され、現像を遅らせたり、現像残り等が生じにくい。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の感
光性印刷版の拡大模式断面図を示し、第２図は従来の例
を示す拡大模式断面図である。 １１・・・支持体、 １２・・・感光層、
１３・・・糊剤、 １４・・・固体粉末
。 第１図 第２図 補正の内容 手 続 主書 正 書印発） 昭和６０年 ４月１０日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第３４２１７号 ２、 発明の名称 感光性印刷版 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 岡本化学工業株式会社 ４、代理人 〒１０７ ６、補正の内容 別紙のとおり 溶液」と訂正する。 第１図 （Ａ） （Ｂ） に）手 続 １甫
正 書（方式） 昭和６０年 ７月２２日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第３４２１７号
２、発明の名称 感光性印刷版 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 岡本化学工業株式会社 ４、代理人 〒１０７ （ほか１名） ７、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 （１） 明細書第１４頁第１４行〜第１５行「第１図
−−−−−−−を示し、」を下記のとおりに訂正する。 記 第１図は、本発明の感光性印刷版の拡大模式断面図を示
し、
光性印刷版の拡大模式断面図を示し、第２図は従来の例
を示す拡大模式断面図である。 １１・・・支持体、 １２・・・感光層、
１３・・・糊剤、 １４・・・固体粉末
。 第１図 第２図 補正の内容 手 続 主書 正 書印発） 昭和６０年 ４月１０日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第３４２１７号 ２、 発明の名称 感光性印刷版 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 岡本化学工業株式会社 ４、代理人 〒１０７ ６、補正の内容 別紙のとおり 溶液」と訂正する。 第１図 （Ａ） （Ｂ） に）手 続 １甫
正 書（方式） 昭和６０年 ７月２２日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第３４２１７号
２、発明の名称 感光性印刷版 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 岡本化学工業株式会社 ４、代理人 〒１０７ （ほか１名） ７、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 （１） 明細書第１４頁第１４行〜第１５行「第１図
−−−−−−−を示し、」を下記のとおりに訂正する。 記 第１図は、本発明の感光性印刷版の拡大模式断面図を示
し、
Claims (2)
- （１）表面に糊材を介して固体粉末を付着せしめてなる
感光性印刷版において、該固体粉末の少なくともその一
部が露出していることを特徴とする感光性印刷版。 - （２）固体粉末の少なくともその上半分が露出している
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の感
光性印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034217A JPH0652427B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 感光性印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034217A JPH0652427B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 感光性印刷版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194446A true JPS61194446A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0652427B2 JPH0652427B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=12407983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034217A Expired - Lifetime JPH0652427B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 感光性印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652427B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0395168A2 (en) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Eastman Kodak Company | Vacuum contacting process for photographic elements |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548745A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Photosensitive printing plate |
| JPS55124147A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of photosensitive printing plate |
| JPS561056A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of photosensitive printing plate |
| JPS58116539A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 感光性印刷版とその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034217A patent/JPH0652427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548745A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Photosensitive printing plate |
| JPS55124147A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of photosensitive printing plate |
| JPS561056A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of photosensitive printing plate |
| JPS58116539A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 感光性印刷版とその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0395168A2 (en) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Eastman Kodak Company | Vacuum contacting process for photographic elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652427B2 (ja) | 1994-07-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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