JPS61201253A - 感光性印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、ａ６・産業上の利用分野＠′Ｃ゛・　・　（パ・、：
、　　本発明は感光性印刷版に関する＝）１”［ｂ、従
来の技術　　　　、・誦゛・・、ど、１．・１，８・・
、・、工、。

一般に、□感光性印刷版から印刷版、・例えば平版印刷
版を作成するには、ζ感光性印刷版の感・光層の表面に
フィルム原板を当てがって露光しくこの感光層を現像液
で処理して′（画線部、と非画線部とを・ソ′・□形成
し印刷版□となしている＝、、し１．°・ｌ）（゛　　
・上記フィルム原板を感光層の表面に当・てが・う際、
フィルム原板が感光層に密着されないで露光される（と
、現像によって形成され４画・像が、ボケたりするため
、感（光層゛と］・イルム原板を完全密着させる・必要
がある。６そこで通常、ゴムシートとガラスの・間に１
、重ね合わせた感光性印刷版とフィルム原板＼を挾み、
ゴムシートとガラスの間を真空にして感光層とフィルム
原板を密着させる方法、いわゆる・真空密着法が用いら
れている。　　　　壱・□しか、、シ５．従来の感光性
印刷版は、その表面が平滑であるため、真空密着法によ
ると、フィルム原、・板と感光層との間に残存する空気
がその密着部の。

周辺部から徐々に脱気されるため、該密着部の中・央付
近の空気の除去が困難であり、これを除去して感光層の
前面にフィルム原板を完全に密着させるには、非常番こ
長い時間を必要としている＝　□：そこでこの問題”を
解決するためにく種々の試み、・がなされてきた□。゛
・ぐ例えば〜　　　・　　　　２・　゛（イ）二酸化珪
素、・酸化亜鉛、高分子重合体粒子等４“　のマット剤
を含有させた現像時に除去可能な樹脂か・らなる層を支
持体上の感光層の表面・に形設・　した感光性印刷版（
特開昭５０−１２５８０５号公報）（”口）Ｘ′特開昭
５１＝１１１１０２号公報には、現像液に溶解、・Ｉし
て除去可能な塗布部分と非塗布部分が混在した微小パタ
ーンからなる塗布層を感光層の表面・・、□上に形設・
した感光性印刷版 が記載されており之また　　　′　　　　　□（ハ）感
光層表面にタルク、澱粉、二酸化珪素５種々の高分子重
合体などの固体粉末をパウダリングする方法 （ニ）固体粉末を感光層表面にパウダリングして熱によ
って固着する方法（特開昭５５−１２９７４号公報）が
開示されている。

Ｃ１発明が解決しようとする問題点 しかし、」−記（イ）および（ロ）の感光性印刷版は、
現像時に、感光層表面に形成した樹脂層または塗布層が
現像液に溶解するため、現像液の溶解力が城少し、現像
液の疲労が激しい。その結果、特に何回も使用して疲労
した現像液で現像した場合、上記樹脂層または塗布層が
完全には溶解除去されないため、現像後の非画線部にお
いては、残存したものが汚れの原因となり、また画線部
に残存した場合には、インキの着肉性を悪くする等の欠
点があった。

また」−記（ハ）の方法は簡易な方法で、しかも真空密
着法において著しい効果をもたらすが、固体粉末が感光
層」二に単に乗っているに過ぎないため、取扱い中に固
定粉末が脱落する等によって所期の真空密着性が得られ
なかったりすることがあった。

さらにまた（二）の方法は、熱融着の際に、感光層が熱
のために悪影響を受けたり、マット剤が熱融着される際
に熱ローラーによってつふされて平坦になりやすい欠点
があり、真空密着に要する時間の短縮化においてさほど
の効果が得られなかった。

本発明は、上記欠点を改善すると共に、真空密着時間の
短い、しかも現像安定性の良い感光性印刷版を提供する
ものである。

ｄ０問題点を解決するだめの手段 すなわち、本発明は、上記問題点を解決するために、常
温において固体状の界面活性剤を単独で、またはそれに
マット剤を含有させて表面」二に点在せしめてなる感光
性印刷版を折供するものである。

」−記界面活性剤として、陰イオン界面活性剤。

非イオン界面活性剤２両性界面活性剤などが使用でき、
これらを二種以上併用することもできる。　　　　゛陰
イオン界面活性剤としては、例えばアルキルヘンゼンス
ルホン酸ソーダ塩、アルキルナフタレンスルポン酸ソー
ダ塩、高級脂肪酸のアルカリ塩。

ナフタレンスルボン酸縮合物、高級アルコール硫酸エス
テル塩、アルキル型燐酸エステルなどが挙げられる。

非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる
。

両性界面活性剤としては、アルキルヘタイン型化合物、
アルキルイミダシリン型化合物などが挙げられる。

これらの界面活性剤の中で、特にＩｌ、Ｌ、Ｉｌが１０
以上で、しかも融点が４０゛Ｃ以上で、常温で固体状、
または微粉末状の界面活性剤が好ましい。そして、界面
活性剤の一種がたとえ液体状でも、二種以上混合した時
に固形状になれば使用可能である。

ここで陽イオン界面活性剤は、現像液がアルカリ性水溶
液タイプの感光性印刷版では現像を遅らすようになるの
で好ましくない。

上記マット剤としては、澱粉、コーンスターチ。

二酸化ケイ素、コロイダルシリカ、アルミナ末５クルク
、酸化亜鉛、高分子重合体５例えばポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、フェノール樹脂等が挙げられ、これらを単
独、或いはこれらを二装置」−併用することもできる。

マット剤の大きさとしては平均粒径が１〜５０μが好ま
しく、特に５〜２５μが好ましい。

４一 本発明の界面活性剤を、単独、或いはこれにマット剤を
含有させて感光層表面に点在せしめる方法としては、水
あるいは感光層を溶解させないような溶媒中に、界面活
性剤を溶解、或いは分散させて感光層表面にスプレー成
いは、グラビアロールコ−１・等で塗布するか、界面活
性剤を前記の方法で塗布した後で、マット剤をエアース
プレーして界面活性剤中に含ませる。或いは予め前記の
ような水、或いは溶媒中に界面活性剤としてマット剤、
場合によっては樹脂分を混入させてスプレー等で塗布す
る。

上記のような方法で実施した場合、界面活性剤のみが、
感光層表面に点在するか、或いは界面活性剤が薄く皮膜
状に塗布され、その中にマット剤が点在するように存在
するか、或いはマット剤を含んだ状態で界面活性剤が感
光層表面上に点在するようになる。

感光層表面上にスプレー或いは塗布用に使用される界面
活性剤溶液濃度としては、０．０５〜４０重量％の範囲
が好ましく、特に０．２〜３０重量％が好ましい。

この溶液中へ混入される場合のマット剤の濃度としては
、界面活性剤１重量部に対して０．０１〜５重量部、特
に０．０５〜２重量部が好ましい。

また上記界面活性剤の厚みは、印刷版表面からの高さと
して０．００５〜５μの範囲が好ましく、特に０．０１
〜２μが好ましい。大きさとしては１個あたりＩ　Ｘｌ
０−’ｍｍ２〜ｌ　Ｘｌ０−’ｍｓ”の範囲が好ましく
、特に５　×”ＩＱ−５１，Ｚ〜５Ｘ１０−”ｍｌ”が
好ましい。

付着される量としては、−１〜１０００個／鰭２で、特
、　　　に１０〜５００個／　＊ｍ　２が感光性印刷版
の表面上に均□等に点在することが好ましい。これらの
範囲の上限以上では、いずれも現像を遅らせたり、現像
液を□早く疲労させたりするし、また、下限以下では、
真空密着時間を短縮させる効果が薄れるので好ま・　　
　しくない。本発明を実施する際、コーテグン几やすい
様に少量の樹脂を界面活性剤中モ加えるこ、とも場合に
よっては良い。この場合の樹脂分として、は、ポリビニ
ルアルコール、ポリ１ビニルピロリドン、ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸ソーダ。

カルボキシメチルセルロース、アルギン竺、アル、　　
ギン酸ソーダ、デキストリン、アラビアガム等が□：、
　　ｉげられ、これらを単独もしくは二種以上混合し　
−で使用することもできる。

これらを界面活性剤に加える量は、５０％以下が好まし
い。それ以上の場合には、樹脂分が現像時における現像
能力を妨げるようになるので好ましくない。

本発明の感光性印刷版の支持体は、従来知られている寸
度的に安定゛な板状物が使用される。例えば紙、プラス
チックフィルム（紙にプラスチックフィルムをラミネー
ト或いは接着剤で接着したものも含む）、アルミニウム
、・亜鉛、銅等の金属板（合金類及び紙又はプラスチッ
クフィルムに金属を蒸着したものや、ラミネートしたも
のや、接着剤で接着させたものも含む。）等が挙げられ
る。

また支持体は必要に応じて表面処理される。、版弐が開
板印刷版の場合には、支持体の表面に親水化処理が施さ
れる。支持体の表面は、アルミニウムの如き金属を用い
た場合には、粗面化処理、陽極酸化処理、不感脂化処理
等の各種の方法があり、これら各種の処理方法を単独、
又は二種以上併用して行う場合もある。一方、支持体表
面が材質がプラスチックの場合には、化学的処理、放電
処理。

活性プラズマ処理及び下引き層を設ける方法等がある。

上記支持体上に設けられる感光層を形成する感光性物質
は、例えば芳香族ジアゾニうム塩とホルムアルデヒドと
の縮合物で代表されるジアゾ樹脂の有機スルホン酸との
反応生成物であるジアゾ樹脂有機塩、又はヘキザフルオ
ロ燐酸塩や、ホウフッ化水素塩との反応生成物であるジ
アゾ樹脂無機　　１　　　゛　塩と種々功蔓分子化合物
が４′なる。感光性組成物が　□・　　１″ｉ′葛。′
薫た従来”公知のＯ″］］ナヅ′ドギノンｂ７’　”歩
””’ｐ、　゛□゛′：化合物の゛スルホン酸笠ステル
化合物を感光性成分とし、これにフェノ−Ｊし・↑ルム
アノ一、デヒド樹μ旨や、クレゾール・ホルムアノにデ
ヒ１ド樹脂の如く４２、　２アルカリ可溶性樹脂を憾合
申せた：感光、性組成物を　　　□、用いるこ、ともで
きる。興の感、光性物質としては１、アジド感先物や、
分子中に不飽和二重結合を有し、活性光線の照射により
二量化友応を生起して不溶化する感光性樹脂等が有用で
ある。・□（・１１バ・　□′本発明の感光性印刷版の
感光層はミ・′支持体上に単二の感光層のみを設けたも
めに限定きれず、］゛該感光感光層さらに保護ぞめ他め
目的めために、゛・少なくとも１つの樹脂層を設けたも
のであちてもよい。′１　□　１−　１−１１ｂ斗１ゝ
　　ｌ’ｌ　’１１１１　□本発明の感光性印刷版は、
′平版印刷版：゛：凸版印刷版、　’　ｌ’Ｑ版印刷版
等の印刷版め作成に使用す葛ことができ、へ、特ｔａ平
版ｉ刷版の作成に好適に使用することができる。　　　
　　　１′・′□　′・”□　　　゛なお、特公昭５５
−３０６１０９号公報には、光吸収剤を・含有するマプ
ト層を有する感光性印刷版において、このマット層中に
界面活性剤等を加えても良いと記されているが、このも
のは単なる光吸収剤及びマット剤の分散□を良くする目
的の為の分散剤：、１とし、工・ア、ツ］ト層市に゛加
′えられてム゛）るにすぎない。１　　　。

・、し、たがって本発明の目的とするものと別異のもの
　盗、に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明　□
　。

する、？ ＪＩＳ”１０５０アルミニ孔板をパーミストン−水懸　
　　□゛゛施例１〜５ 濁液を研磨剤として、回転ナイロンブラシでその表面を
粗面化した。水洗後、１０％苛性ソーダ水溶液を７０度
に温めた溶液中に浸漬してアルミニウム表面を工、ツチ
ングした。次いで水洗後、５０％硝酸　　　　　　：水
溶液に３０秒浸漬し、水洗後４１０％硫酸水溶液中で陽
極酸化皮膜重量が３．０ｇ／ｎ？となるように、直　　
　　　　　、７流を用いて陽極酸化処理を施し、水洗し
て乾燥した。・このアルミニウム板に下記組成Ａの溶液
を塗　　　　　　　゛・布・して乾燥したー゛；゛・、
　　　　　　　　　　１組成′Ａ・　、″　　　　　　
　・ Ｆ樹脂：のエステル（Ｉｓ酋初　　　　　　　　　　　
　ｔ、ごｇクレゾール・ホルムアルデヒドｔｆ＋４脂８
．０ｇオイルブルー＃６０３　　（オリエント化学工業
（４ｉ　％　）　　０　、１　ｇクリスタルハイオレソ
ト（第１化学工業（株製）　　　０．１ｇエチレングリ
コールモノエチルエーテル　　　　　１００ｇこの感光
性印刷版上に、水１００ｃｃにつき表−１に示ず３、Ｉ
成分からなる水溶液を、エアースプレーで塗布し、低温
で乾燥して感光性印刷版１〜５を得た。

仕較のため、本発明の処方を実施しない感光性印刷版を
比較例とする。そしてそれぞれの感光性印刷版の真空密
着に要する時間を１００３＋＋＋ｉ　Ｘ　８００　＋ｎ
プレートで６００　ｍ＋ｉ　Ｘ　７００　ａｍのフィル
ムにてテストした。その結果を表−１に示す。

１１一 実施例１〜５における界面活性剤の塗布量その他は以下
の通りであった。

表　　−２ 以上の表−１より示された結果から、本発明の実施例１
〜５は比較例に比べて、真空密着性が良いことが判る。

次にこれらの感光性印刷版をそれぞれ露光し、珪酸ソー
ダ、珪酸カリ、水からなる現像液で現像して、現像処理
能力および現像安定性を調べた。

現像方法は、実施例１〜５および比較例の感光性印刷版
それぞれについて、各々現像液１ρあたりで現像してゆ
く。そして各感光性印刷版を約１Ｍ現像し終えた時点に
おいて、現像により溶出される１分後、及び５分後のグ
レースケールの段数および５分後のハイライトの網点状
況を調べた。その結果は以下の通りであった。

表　　　−３ 表−３より、本発明の実施例１〜５は、比較例に比べて
約０．５〜１．０　ｍ多く現像され得る。このことは、
少量の現像液で多数枚現像できることと、現像液を多量
に消費しないで済むし、また疲労した現像液でも従来よ
り問題なく使用できるという長所となる。

さらに従来のこの種の感光性印刷版や、比較例は長時間
現像してゆくと、網点が減少して細くなったり、グレー
スケールが上昇することがしばしばあったが、実施例１
〜５は長時間現像しておいても、網点が減少することも
なく、スケールの一ヒ昇も少ない。

これらから判断して本発明の実施例１〜５は比較例より
現像能力、及び現像安定性が優れていることが判る。

（実施例６） 実施例１と同じ組成人の感光性溶液を塗布した感光性印
刷版上に、水１００ｇに陰イオン界面活性剤（商品名ホ
メザリンＦ２５２Ａ花王アトラス０１製）２０ｇを溶か
し、塗布量０．βｇ／ｌｉｔになるようにグラビアロー
ルコーティングした。

次いで゛平均粒子径２０μの澱粉末をエアースプレーし
て、乾燥後、感光性即席す版試料を得た。この試料の真
空密着。に曽する時間□ば、３０秒間であった。

゛ついで露光、現像を行ったところ、実施例１〜５゛　
と比較して現像処理能力、現像安定性について差は見ら
れなかった。

（実施例７） 実施例１と同様な材質のアルミニウム板に、パーミスト
ンを水に懸濁した液を流しながら、ナイロンブラシで砂
目立てを行った。次いで、２．５％塩酸浴（２０℃）、
電流密度２０Ａ／♂、電解時間１０秒間（電気容量とし
て２００クーロン）で交流電解研磨し、水洗後、５％カ
セイソーダ、５０℃で５秒間デスマット処理し、次いで
、５０％硝酸で中和洗浄した。そして、さらに水洗後、
５％硫硫酸酸浴２０℃）で、陽極酸化電圧１０Ｖで６０
秒間、直流陽極、酸化し、水洗後５坏ケイ酸ソーダ（７
０℃）で１０秒１間処理し、水洗後乾燥した。このアル
ミニウム板に下記組成りの感光性溶液を塗布し、乾燥し
た。

組成り 共重合体（■）　　　　　　　　　　　、　　　　　３
ｇジアゾ樹脂塩（ｎ、）、、、　、２．−、．０．３ｇ
ビクトリアピュアーブルーＢＯＩ（（採土ケ谷化学側製
）０．１ｇエチレングリ・コールモノメチルエーテ、ル
　　　　　１００ｇ蓚　　酸　　　　　　　　　　　　
　　、　　　　　　　　　　０．０５ｇ但し、上記共重
合体（１）は、重量比で２−ヒドロキシ−フェノキシプ
ロピルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタク
リル酸／ヒドロキシプロピルメタクリレート／アクリロ
ニトリル−２０／２０／３．５　／３０／１０の組成か
らなる共重合体である。

ジアゾ樹脂塩（ＩＩ）は、Ｐ−ジアゾジフェニルアミン
とパラホルムアルデヒドの縮合物の２−ヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノンスルホン酸との反応生成物を
使用した。

このようにして得られた感光性印刷上に、陰イオン界面
活性剤（商品名ホンザリン１２２５２Ａ花王アトラス■
製）５ｇを水１００ｇに溶解させ、これに平＝１５− 均粒子径２０μのコーンスターチ０．５ｇを混入さ、せ
た　１１．１．１！液をスプレーして、零発、明５の試
料を得５た。い　４得られた感光性印刷版試料は、上記
本発明の処５方を施大前の竪光性印刷塾、が１．真空密
着に、！烹る。

時間が７５秒間で条っ４たのに刈、ニジて、４０秒間、
しか要しなかった。　（使用した印刷版の大きさは８０
０×１．．１．．１９００４、フィルム原板は！００　
Ｈ×７＜１０．１１！ｌ　Ｔ：：・あッ、ｆｃ。）次い
で、本発明の感光性印刷版試料、を１．２り高圧水銀灯
、距離１．５ｍから１分生露光した。そして５、王、記
組成の現像液で現像した。　　、１１．。

ケイ酸カリウム　１０％溶液　　　　　　、ｇＯ−ｇフ
ェニルエタノール　　　　　　　　　　５ｇドデシルベ
ンゼンスルホン酸カリウム　　２ｇ硫酸カリウム　　　
　　　　　　　　　　０．２ｇ水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２７２．８ｇ現像後の印刷版
の画線部および非画線部上には、界面活性剤およびコー
ンスターチは残存していなかった。この印刷版は、本発
明の処方を施さなかった印刷版と比較して、現像工程上
および印刷上における性能上の差は見られなかった。

なお、この場合における界面活性剤の厚さは平゛　　　
　　　　　均約０．５μで、１個あたりの大きさは平均
約７×１０−４＊ｎ”　、その量は７０イ固／　ｖｒ＊
　”であった。

０１作用　　５．、．１３．。

本発明の感光性印刷版は、第１図（Ａ）　、　（Ｂ）　
、　（Ｃ）・およ、ｑ　（Ｄ）の、拡大１模式、断面図
に示すように、支持体１１上に設けた感光層１２の表面
に、（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）または（Ｄ）のい
ず杵かの形態で１．界面活性剤１３ま、、２２、ｊ’：
：′１．′・ た□ば°界面活性剤１３とマット剤１４が、点在して付
着している。またマット剤１４は界面活性剤１３の固、
着、。

力により感光層表面上に固定されている。その漆め感光
層の表面が平坦とならずに、空気が抜は易い状態を保つ
ことができる。　　　　　　　　　了　　　１、ｆ０発
明の効果　　　　　　　　　　　　　　　１．　　　　
　　　、以上のように、本発明の感光性印刷版は、フィ
′　ルム原版との真空密着を短時間で行うことができ１
、また取扱い作業中にマツ、ト剤が脱落ｊ＋ことがな　
　　　　　　、。

いため、作業、能率の向′上を図ることができる。９　
　　　　　　。

かも現像時にはマット剤がいち早く離脱し、現像を遅ら
せるようなこともなく、現像処理能力をも　１　、向上
させる結果となる。

・、°さらに２、・本発、ｒｇ４　ｉＨよる々１、感光
層表面上の界面、　　１１□ １　、活性剤が現像時に現像液中に混入す２るため、予
じめ現像液中に界面活性剤を含ませたと同様なる効果、
？当り、！像安定性や、現像処理能力資：回上さ。

、セづじ゛す１）９に自動現像機で現像する場６合なと
゛　　　　　　　・では界面活性剤が現像液中に混入す
るためか、現像液を貯蔵するタンク内、及び配管パイプ
中に現像カスが詰まらずきれいに除去される効果も有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）　、　（ＩＩ）　、　（Ｃ）および（Ｄ）
は、本発明の感光性印刷版の拡大模式断面図を示す。 １１・・・支持体、　　　　　１２・・・感光層、１３
・・・界面活性剤、　　　１４・・・マット剤。 第１図 （Ａ）　　（Ｂ）　　　（Ｃ）　　　（Ｄ）手　続　主
甫　正　書（自発） 昭和６０年　４月２３日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第４３１６５号 ２、発明の名称 感光性印刷版 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人　　　□ 名称　岡本化学工業株式会社 ４、代理人　〒１０７ （ほか１名） 補正の内容 （１）明細書第２頁第１１行「前面」を「全面」と訂正
する。 （２）同書第７真下から第２行「に加える量は、」を「
に対して加える量は、」と訂正する。 （３）同書第８頁第１２行「閉板印刷版」を「平板印刷
版」と訂正する。 （４）同書第１４頁第９行（表−３第７段）「４」を１
３」と訂正する。 手　続　（甫　正　書（方式） 昭和６０年　７月２２日 ・ゝ１゜ 特許庁長官　　宇　賀　道　部　　殿　　　　、、コ・
−１、事件の表示　　　昭和６０年特許願第４３１６５
号２、発明の名称　　　感光性印刷版 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　岡本化学工業株式会社 ４、代理人　〒１０７ ６、補正の対象　　　明細書の「図面の簡単な説明」の
欄。 ７、補正の内容　　　別紙のとおり 補正の内容 （１）　　明細書第１９頁第５行〜第６行「第１図−一
−−−−−−−−を示す。」を下記のとおりに訂正する
。 記 第１図は、本発明の感光性印刷版の拡大模式断面図を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 常温において固体状の界面活性剤を単独で、または、そ
   れにマット剤を含有させて表面上に点在せしめてなる感
   光性印刷版。