JPH01257949A - 湿し水不要平版印刷版材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、湿し水不要平版印刷版材料に関し、詳しくは
製版工程を簡略化でき、網点再現性に優れ、かつ現像液
疲労の軽減をはかることができる湿し水不要平版印刷版
材料に関する。

［従来の技術］ インキ反撥性の非画線部を形成するためのシリコーンゴ
ム層を最上層に有する湿し水不要平版印刷版材料は、例
えば特公昭４４−２３０４２号、同４８−１８０４４号
、同５１−１７０８１号、同５４−２Ｈ２３号及び同５
５−２２７８１号公報等において提案されている。

かかる湿し水不要平版印刷版材料に画像を形成するため
には１通常原画を通して活性光線による露光が行われる
が、原画を忠実に再現するためには、該版材上面に原画
を完全に密着させることが必要であった。このため、−
船釣にはゴムシートと圧着ガラスの間に、該版材と原画
とを重ねて配置し、ゴムシートと圧着ガラスの間を真空
にして密着させる真空密着法が用いられてきた。

しかし、真空密着性を十分にすることは困難であり、こ
れらを改良するために種々の技術が提案されている。

例えば、特開昭５５−５５３４３号には、最上層のシリ
コーンゴム層上に凹凸の透明フィルムを被覆する技術が
開示されている。また特開昭５Ｅｌ−２７１５０号には
、最上層のシリコーンゴム層を凹凸表面とする技術が提
案されている。さらに特開昭８１−２７５４７号には、
シリコーンゴム層上に現像液可溶のマット層を設ける技
術が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、特開昭５５−５５３４３号では、露光後に凹凸
の透明フィルムを剥離する必要があるため、製版工程の
簡略化に問題があり、また特開昭５８−２７１５０号で
は、網点再現性が劣るという問題があり、さらに特開昭
８１−２７５４７号では、現像液疲労が大きいという問
題がある。

［発明の目的］ そこで本発明の目的は、真空密着性を改良し。

製版工程の簡略化及び現像液疲労の軽減を図れ、かつ、
網点再現性のよい湿し水不要平版印刷版材料を提供する
ことにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討の結果、本
発明に至った。

即ち、本発明に係る湿し水不要平版印刷版材料は、支持
体上に感光層及びシリコーンゴム層を順に有する湿し水
不要平版印刷版材料において、前記シリコーンゴム層上
に固・体粒子が固着された不連続マット層を有すること
を特徴とする。

［作用］ 本発明においては、シリコーンゴム層上に固体粒子が固
着された不連続マット層を有する構成であるために、真
空密着性を改良できるばかりでなく、従来のように露光
後に凹凸透明フィルムの剥離という工程がないので製版
工程の簡略化ができ、網点再現性を低下させることもな
い。

また本発明の好ましい実施態様によれば、固体粒子とし
て現像液不溶性のものを用いるので、この場合、現像後
に現像液中に混入しても癌過等の手段で簡単に分離でき
現像液疲労が少ない。

なお２例え現像液可溶性のものを用いたとしても、従来
のような現像液可溶性のバインダーを用いて固体粒子を
シリコーンゴム層へ固着するのに比べれば、該バインダ
ーによる現像液疲労がないだけ、現像液の疲労を軽減で
きる。

なお、特開昭５５−１２９八号には、感光層上に固体粒
子を熱溶着する技術が開示されているが、この技術は湿
し水を必要とする版材に関するものであり、シリコーン
ゴム層上へ固体粒子を熱溶着する本発明とは基本的に構
成が異なる。このため、露光後に固体粒子を除去する作
用（効果）が決定的に異なっている。即ち、従来の方法
では固体粒子を現像液に溶解して除去するのに対し、本
発明では、固体粒子の現像液への溶解とは関係なく、現
像液によるシリコーンゴム層の膨潤によって固体粒子と
シリコーンゴム層の接着力が低下することにより固体粒
子を脱落させるものである。従ってかかる従来の方法で
は固体粒子が真空密着性を改良する上で効果的であるこ
とが判っていても、現像液疲労を軽減することはできな
かったのである。

［発明の構成］ 以下１本発明について詳説する。

本発明の湿し水不要平版印刷版材料（以下、湿し水不要
版材または単に版材ともいう、）は、その−例を挙げる
と第１図に示すように支持体１の上に、感光層２及びシ
リコーンゴム層３を有し、該シリコーンゴム層３上に固
体粒子が固着された不連続マット層を有するものである
。

支持体としては、通常の平版印刷機にセットできるたわ
み性と印刷時に加わる荷重に耐えうるちのであることが
好ましく、例えばアルミニウム。

亜鉛、銅、鋼等の金属板、及びクロム、亜鉛。

銅、ニッケル、アルミニウム及び鉄等がメツキ又は蒸着
された金属板１紙、プラスチックフィルム及びガラス板
、樹脂コート紙、アルミニウム等の金属箔が張られた紙
、親木化処理したプラスチックフィルム等が挙げられる
。これらのうち好ましいのはアルミニウム板である。ア
ルミニウム板を使用する場合、砂目立て処理、陽極鹸化
処理等の粗面化処理等が施されていてもよい。

支持体の厚みは、５０〜４００　ＪＬ　ｔａが好ましく
、より好ましくは１００〜３００　ＩＬｍである。

支持体上にはプライマー層を有していてもよく、該プラ
イマー層には樹脂やシランカップリング剤が好ましく、
樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリアミド樹脂。

ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、アクリレー
ト系共重合体、＃酸ビニル系共重合体、フェノキシ樹脂
、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアク
リロニトリルブタジェン、ポリ酢酸ビニル等が挙げられ
る。中でもエポキシ樹脂が好ましい。

また上記プライマー層を構成するアンカー剤としては、
例えば前記のシリコーンゴム層に用いられるシランカッ
プリング剤、シリコーンプライマーなどを用いることが
でき、また有機チタネートなども有効である。

感光層の構成は特に限定されず、各種の感光性物質が用
いられる。以下その代表的なものについて説明する。

先ず、従来公知の０−ナフトキノンジアジド化合物の如
きキノンジアジド型のポジ型感光性物質が挙げられる。

好適な０−ナフトキノンジアジド化合物としては、米国
特許３，０４［ｆ、１２０号明細書中に記載されている
ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−スルホ
ン酸クロライドとフェノールまたはタレゾール−ホルム
アルデヒド樹脂とのエステルがある。その他有用な０−
ナフトキノンジアジド化合物としては、例えば米国特許
３，８３５，７０９号に記載されているピロガロール−
アセトン樹脂と０−ナフトキノンジアジドスルホン酸ク
ロライドのエステル、特開昭５５−７８３４６号、同５
Ｂ−１０４４号及び同５Ｂ−１０４５号に記載されてい
るポリヒドロキシフェニル樹脂と０−ナフトキノンジア
ジドスルホン酸クロライドのエステル、特開昭５０−１
１３３０５号に記載されているようなｐ−ヒドロキシス
チレンのホモポリマーまたはこれと他の共重合し得る七
ツマ−との共重合体に０−ナフトキノンジアジドスルホ
ン酸クロライドをエステル反応させたもの、特公昭４９
−１７４８１号記載のスチレンモノマーとフェノール誘
導体との重合体生成物と０−キノンジアジドスルホン酸
との反応生成物、またポリヒドロキシベンゾフェノンと
０−ナフトキノンジアジドスルホン酸クロライドのエス
テル等が挙げられる。

かかるキノンジアジド型のポジ型感光性物質を含有する
感光性組成物は必要に応じて結合剤を添加することがで
きる１例えば好適なものとしてアルカリ水溶液可溶性の
７ポラツク樹脂が挙げられる。このようなノボラック樹
脂の例としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、
クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール変
性キシレン樹脂などを代表例として挙げることができる
。感光性組成物中のキノンジアジド化合物の量は１０〜
５０重量％であり、より好ましくは２０〜４０重量％で
ある。また上記結合剤の配合量は感光性組成物中の４５
〜８０重量％であり、好ましくは５０〜７０重量％であ
る。

また感光性物質としては、芳香族ジアゾニウム塩とホル
ムアルデヒドとの縮合物で代表されるジアゾ樹脂も用い
られる。

特に好ましくは、ｐ−ジアゾジフェニルアミンとホルム
アルデヒドまたはアセトアルデヒドとの縮合物の塩、例
えばヘキサフルオロ燐酸塩、テトラフルオロホウ酸塩、
過塩素酸塩または過ヨウ素酸塩と前記縮合物との反応生
成物であるジアゾ８１詣無機塩や、米国特許３，３００
，３０９号に記載されていルヨうな、前記縮合物とスル
ホン酸類の反応生成物であるジアゾ樹脂有機塩等が挙げ
られる。ざらにジアゾ樹脂は、好ましくは結合剤と共に
使用される。かかる結合剤としては種々の高分子化合物
が使用され得るが、好ましくは特開昭５４−９８Ｅｉｌ
ａ号に記載されているような芳香族性水酸基を有する単
量体、例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリル
アミド、ト（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミ
ド、ｏ−、ｍ−１またはｐ−ヒドロキシスチレン、ａ−
、ｍ−、またはｐ−ヒドロキシフェニルメタクリレート
等と他の単量体との共重合体、米国特許４．１２３，２
７８号に記載されているようなヒドロキシエチルアクリ
レート単位またはヒドロキシエチルメタクリレート単位
を主なる繰り返し単位として含むポリマー、シェラツク
、ロジン等の天然樹脂、ポリビニルアルコール、米国特
許３，７５１，２５７号に記載されているポリアミド樹
脂、米国特許３．８ＥｌＯ，０９７号に記載されている
線状ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコールのフタレ
ート化樹脂、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンか
ら縮合されたエポキシ樹脂、酢酸セルロース、セルロー
スアセテートフタレート等のセルロース類が包含される
。

また重合体主鎖または側鎖に感光基として類、ポリカー
ボネート類のような感光性重合体を主成分とするものも
挙げられる０例えば、特開昭５５−４０４１５号に記載
されているような、フェニレンジエチルアクリレートと
水素添加したビスフェノールＡおよびトリエチレングリ
コールとの縮合で得られる感光性ポリエステル、米国特
許２，９５６，８７８号に記載されているような。

シンナミリデンマロン酸等の（２−プロペリデン）マロ
ン酸化合物及び二官能性グリコール類から誘導きれる感
光性ポリエステル類等が挙げられる。

さらにアジド基が直接またはカルボニル基又はスルホニ
ル基を介して芳香環に結合している芳香族アジド化合物
も挙げられる０例えば、米国特許３．０９８，３１１号
に記載されているようなポリアジドスチレン、ポリビニ
ル−ｐ−アジドベンゾアート。

ポリビニル−ｐ−アジドベンザール、特公昭４５−９６
１３号に記載のアジドアリールスルファニルクロリドと
不飽和炭化水素系ポリマーとの反応生成物、また特公昭
４３−２１０８７号、同４４−２２９号、同４４−２２
９５４号及び同４５−２４９１５号に記載されているよ
うな、スルホニルアジドやカルボニルアジドを持つポリ
マー等が挙げられる。

さらにまた、付加重合性不飽和化合物からなる光重合性
組成物も挙げられる。

感光層の膜厚は０．０５〜１０ｇｍが好ましく、より好
ましくは０．１〜２ルｍである。

本発明において、感光性物質にはさらに、充填剤、色素
、染料、顔料、塗布性改良のための界面活性剤及び他の
常用の添加剤及び助剤を含有することができる。

シリコーンゴム層に用いられるシリコーンゴムとしては
、次のようなくり返し単位を有する分子量数千〜数十刃
の主鎖中又は主鎖の末端にＯＨ基を有する線状有機ポリ
シロキサンを主成分とするものが好ましい。

■ ÷Ｓｉ　−Ｇ＋ｎ ここでｎは２以上の整数、Ｒは炭素数１〜１０のアルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、アルキル基、ビニル基、
アリール基、シラノール基（ＯＨ基）であり、Ｒの６０
％以上がメチル基であるものが好ましい、なお上記シラ
ノール基（ＯＨ基）は主鎖中又は主鎖の末端のどちらに
あってもよいが、末端にあることが好ましい。

本発明において有用なシリコーンゴムは、このようなシ
リコーン・ベースポリマーと、次にあげるようなシリコ
ーン架橋剤との縮合反応によって得られるものである。

（１）　Ｒ−Ｓｉ＋ＯＲ’） （２）　Ｒ−５ｉ−（−ＯＡｃ） （３）　Ｒ−Ｓｉ÷０Ｎ＝ＯＲ’　２）　２ここでＲは
先に説明したＲと同じ意味であり。

Ｒ′はメチル基、エチル基などのアルキル基であり、Ａ
ｃはアセチル基である。

これらのシリコーンゴムは市販品としても入手でき、例
えば東芝シリコーン社製ＹＥ−３０８５等がある。

また、その他の有用なシリコーンゴムは、上に挙げたよ
うなベースポリマーと１次のような繰り返し単位を有す
るシリコーンオイルとの反応。

或いはＲの３％程度がビニル基であるシリコーンベース
ポリマーとの付加反応、或いは該シリコーンオイル同志
の反応によっても得ることができる。

（式中、Ｒは先のＲと同じ意味であり、層は２以上の整
数、ｎはＯ又は１以上の整数である。）このような架橋
反応によって、シリコーンゴムを得るためには、上記の
成分の他に、錫、亜鉛、コバルト、鉛、カルシウム、マ
ンガンなどの金属の有機カルボン酸塩、例えばラウリン
酸ジブチルスズ、スズ（ＩＩ）オクトエート、ナフテン
酸コバルトなど、或いは塩化白金酸のような触媒が添加
される。

また、シリコーンゴムの強度を向上し、印刷作業中に生
じる摩擦力に酎え得るシリコーンゴムを得るためには、
充填材（フィラー）を混合することもできる。予めフィ
ラーの混合されたシリコーンゴムは、シリコーンゴムス
トック、或いはシリコーンゴムディスバージョンとして
市販されており１本発明のようにコーティングにより、
シリコーンゴム膜を得ることが好ましい場合には、ＲＴ
Ｖ或いはＬＴＶシリコーンゴムのディスバージョンが好
んで用いられる。このような例としては、）　−Ｌ／　
シＩＪ　：ｌ−７社製Ｓ！ｌ　Ｏｆｆ　２３．５ＲＸ−
２５７，５）１２３７などのペーパーコーティング用シ
リコーンゴムディスバージョンがある。

本発明においては、縮合架橋タイプのシリコーンゴムを
用いることが好ましい。

本発明においては、上記の成分の他に、シリコーンゴム
層中に光増感剤を少量含有せしめることができる。

シリコーンゴム層には、更に接着性を向上させるだめに
シランカップリング剤を含有していることが好ましい。

シランカップリング剤としては、例えば次のようなもの
がある。

（ａ）　Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＣＨ２Ｃ）１２０Ｈ
２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（ｃ）　ＨＳ（ＣＨｚｈＳｉ（Ｏ
ＣＨ３ｈ（ｄ）　ＧＨｚ−ＣＨＳｉ（ＯＣＯＣＨ３ｈ（
ｅ）　ＣＨ２−Ｃ−ＣＯＯ（ＣＨｚｈＳｉ（ＯＣＨ３ｈ
＾Ｈ３ （ｆ）　ＣＴｏ−ＣＨＳｉ（ＯＣＨ２ＣＨ３）３（ｇ）
　Ｈ２ＮＣＨ２ＧＨ２ＮＨ（ＣＨｚｈＳｉ（ＯＣＨ３）
２（ＣＨ３）（ｈ）クロルシラン シリコーンゴム層の膜厚は、０．５〜　＋００Ｊｉ、ｍ
が好ましく、より好ましくは１〜４０ｇｍである。

本発明において、マット層は固体粒子がシリコーンゴム
層に固着されて形成された不連続層である。

ここに固着とは、現像可溶性のバインダーを使用するこ
となく、パウダリング法によってシリコーンゴム層に付
着させることである。

シリコーンゴム層に付着させるには、熱融着等の手段が
用いられ、この場合に固体粒子全体が熱溶融して付着し
てもよいし、或いは固体粒子の表面のみが熱溶融して付
着してもよい、または固体粒子の表面に、現像液不溶性
で且つ熱溶融してシリコーンゴム層に付着する接着性層
を被覆してもよい。

固体粒子は露光用活性光線に対して、実質的に透明なも
のが用いられるが、固体粒子による散乱光の悪影響を防
ぐために紫外線吸収剤を含有させることもできる。シリ
コーンゴム層の固体粒子による被覆率は３０％以下が好
ましく、さらに好ましくは２０〜２％である。

固体粒子は現像液に不溶性のものが好ましい。

現像液を疲労させないためである。なお現像液に可溶の
ものを用いたとしても、従来のように現像液可溶性のバ
インダーを用いる技術と比べれば現像液疲労は非常に少
ないと言える。

本発明において固体粒子として現像液に溶解しないもの
を用いた上で平版印刷版としたとき該固体粒子を除去す
ることができるのは、現像液でシリコーンゴムが膨潤す
ることにより、固体粒子とシリコーンゴム層の接着性が
落ちて脱落するからである。

固体粒子の融点（ｍ、ｐ、）は、シリコーンゴム層への
熱融着の容易性を考慮して８０−１５０°Ｃが好ましい
。

固体粒子の形及び大きさは、固着前の粉体のときは特に
限定されないが、シリコーンゴム層上に固着された固体
粒子は、その高さが３〜２０ｇｍ、大きさ（幅）２０〜
２００ＩＬＩ１１の半球形、半楕円体形、円柱形が好ま
しく、この形は熱可塑性樹脂を加熱、融着することによ
り効率的に得ることができる。

固体粒子の具体例としては、例えば二酸化珪素、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、ガラス粒子、アル
ミナ、澱粉、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート
、ポリスチレン、フェノール樹脂、アイオノマー樹脂、
ＡＢＳ樹脂、エチレン酢ピコポリマー、塩化ビニル樹脂
、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂。

エポキシ樹脂（硬化前）、スチレンと（メタ）アクリル
酸或いはメタアクリル酸エステルとの共重合樹脂等の熱
可塑性樹脂が挙げられ、好ましくは熱可塑性樹脂粒子、
或いは熱可塑性樹脂により被覆された粒子が挙げられる
。これらは２種以上を併用してもよい、また米国特許２
，７０１，２４５号、同２，９９２，１０１号に記載さ
れているマット剤を使用することができる。

本発明の湿し水不要版材は１例えば次のようにして製造
される。

支持体上に、リバースロールコータ、エアーナイフコー
タ、メーヤバーコータなどの通常のコータあるいはホエ
ラーのような回転塗布装置を用い、感光層を構成すべき
組成物溶液を塗布乾燥および必要に応じて熱キユア後、
必要ならば該感光層のうえに同様な方法で接着層を塗布
、乾燥後、シリコーンゴム溶液を接着層上に同様の方法
で塗布し、通常１００〜１２０°Ｃの温度で数分間熱処
理して、十分に硬化せしめてシリコーンゴム層を形ｔす
る。

次いでシリコーンゴム層上に固体粒子を略均−に散布し
て熱融着させる。このようにして第１図に示す版材が得
られる。

また固体粒子が固着された不連続マット層を得る別の方
法としては液体状の熱硬化性樹脂１例えば、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、等に硬
化剤を加えた樹脂液゛をシリコーンゴム層上に液適状に
噴霧し、その後の加熱により樹脂を硬化させる方法や、
固体状の熱硬化性樹脂を粉砕して、粉体にした後、分級
し、一定の範囲の粒径の粒子のみを分取し、シリコーン
ゴム層上に散布した後、加熱により粒子を熱融着させる
のと同時に樹脂を硬化させる方法を用いることができる
。また樹脂を溶解または分散させた有機溶媒の溶液また
は分散液、水性の溶液、分散液、またはエマルジ、ン溶
液等を液滴状に噴霧し、その後、加熱により乾燥、硬化
させる方法を用いることができる。この方法はマット層
粒子の造粒と塗布を同時に行うことができるので工業的
に製造する方法としては有利である。これらの方法を用
いると固体粒子が現像液に不溶のマット層を得ることが
できる。

次に本発明の湿し水不要版材を用いて湿し水不要印刷版
を製造する方法を説明する。

原稿であるポジフィルムを版材表面に真空密着させ、露
光する。この露光用の光源は、紫外線を豊富に発生する
水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、メタルハ
ライドランプ、蛍光灯などが用いられる。

このときマット層の存在によって、真空密着性が向上す
る。

露光後、現像液で現像すると未露光部のシリコーンゴム
層及び感光層が除去される。このときシリコーンゴム層
と共に除去されない固体粒子は、現像液中でシリコーン
ゴムが膨潤するため固体粒子とシリコーンゴム層の接着
性が低下することによってシリコーンゴム層から脱落す
る。

上記のようにして未露光部に凹部画線部が形成された刷
版を得ることができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、真空密着性を改良し、製版工程の簡略
化及び現像液疲労の軽減を図れ、かつ網点再現性のよい
湿し水不要平版印刷版材料を提供することができる。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳説する。

実施例１ ブラシ研磨加工したアルミ板上に次の組成を有する厚さ
１１０１Ｌの光重合性接着層（感光層）を設けた。

ａ、大日本インキ化学社製不飽和ポリエステル「ポリラ
イト　ＴＤＲ−１１３１ＲＪの固形物（ビスフェノール
Ａ、プロピレンオキサイド、無水マレイン酸の重縮合物
）４０重量％ ｂ、グリシジルメタクリレート４モルとキシリレンジア
ミン１モルの付加反応物　　５５重量％Ｃ，ベンゾイン
メチルエーテル　　　５重量％この光重合性接着層（感
光層）の上に東芝シリコーン社９ＲＴＶシリコーンゴム
ディスバージョンｒＹＥ−３０８５Ｊをｎ−へブタンで
希釈して塗布し乾燥して、厚さ２ｇｒｎのシリコーンゴ
ム層を設けた。

次にスチレン二メチルメタアクリレート：アクリル酸ニ
ブチルアクリレ−）　＝３０：　３０：　３０：　１０
モル比、融点９５°Ｃの共重合樹脂を粉砕した後、分級
し、粒径１０〜６０ル層の粒子を分取した粉体をシリコ
ーンゴム層上にパウダリングし、　１２０℃で３０秒間
加熱した。

粒子の高さが平均１５Ｂｍ、大きさ（＠）が２０〜２０
０ｇ＋ｓ　、シリコーンゴム層の被覆率が８％のマット
層が得られた。この版材上にポジフィルムをあてがい、
真空密着時間を３０秒にて、３Ｋ１１の超高圧水銀灯の
光を１ｍの距離から３分間照射し、直ちにｎ−へブタン
で現像したところ、未露光部のシリコーンゴム層とマッ
ト層が除去され、ポジフィルムを忠実に再現した平版印
刷版が得られた。

マット層の粒子は現像液には溶解せず、濾過により取り
除くことができ、現像液を全く疲労させなかった。

比較例１ 実施例に１においてマット層を設けなかった以外は同様
にして版材を得た。この版材を用いた場合には５分間真
空密着しても焼ぼけが起こり、ｐＡ点の再現が不十分で
あった。

実施例２ 通常の方法で脱脂したスムースアルミニウム板上に乾燥
膜厚で２ル信になるように下記のプライマー層用組成物
を塗布し、　１２０°Ｃで５分間加熱硬化させた。

エピコー）　ｆｏｏｌ　（シェル化学社製のビスフェノ
ールＡ系エポキシ樹脂、 エポキシ当量は４５０〜５００）　　　１００重量部メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸　　３６重量部２．４．
Ｅｉ−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール　　
　　　　　　　　　１０重量部メチルセロンルブアセテ
ート６００重量部トルエン　　　　　　　　　　　　ｅ
ｏｏ重量部メチルエチルケトン　　　　　　　　６ｏｏ
重量部上記フライマー層を塗設したアルミニウム板上に
、シランカップリング剤及び有機スズ化合物を含有する
下記の感光性組成物を乾燥膜厚で０．２５ｇｍになるよ
う塗布し、乾燥した。

ｐ−フェニレンジアクリル酸エステル と１，４−ジヒドロキシエチルオキシ シクロヘキサンとのｌ：１　（モル比）重縮合による感
光性不飽和 ポリエステル　　　　　　　１０重量部１−メチル−２
−ベンゾイルメチレン −βナフトチアゾリン　　　　　０．８重量部Ｎ−（β
アミノエチル）アミノメチル フェネチルトリメトキシシラン　０．４重量部ジブチル
錫ジオクタノエート０．８１１ｒ量部スミトーンシアニ
ンブルーＶ）ｌ　５１４（住人化学社製フタロシアニン ブルー顔料）　　　　　　　　　　２重量部メチルセロ
ソルブアセテ−）　　　　　８００重量部トルエン　　
　　　　　　　　　　３００重量部次に、上記感光層上
に下記のシリコーンゴム組成物を乾燥膜厚で２．０ＪＬ
ｍになるよう塗布し、乾燥し、シリコーンゴム硬化層を
得た。

両末端に水酸基を有するジメチルポリ シロキサン（分子量的ｅｏｏｏｏｏ）　　　ｔｏｏ重量
部両末端にトリメチルシリル基を有する メチルハイドロジエンポリシロキサン （分子量的２５００）　　　　　　　　　３．５重量部
１−メトキシシリルプロピル−３，５−ジアリルインジ
アヌレート３．３重量部ジブチル錫ジオクタノエート３
．３重量部アイソパーＧ（エッソ化学社製）　　２００
０重量部上記のようにして得られたシリコーンゴム層の
表面に、下記エポキシ樹脂組成物を静電エアータイプの
スプレーで塗布し、　１２０″Ｃで３分間加熱硬化させ
た。

エピコート１００１　　　　　　　　　　１００重量部
メチルテトラヒドロ無水フタル酸　　３６重量部２．４
．８−トリス（ジメチルアミノ メチル）フェノール　　　　　　　１０重量部メチルセ
ロソルブ　　　　　　　　　５００ｉ量部粒子の高さが
平均８ｐｍ、大きさが１５〜１５０ル層、シリコーンゴ
ム層の被覆率が１０％のマット層を有する湿し水不要平
版印刷版材料を得た。

この版材にポジフィルムを重ね、真空密着させヌアーク
社製ＥＴ２８Ｖ　ＵＤＮＳ　ＵＬＴＲＡ−ＰＬＵＳ　Ｆ
ＬＩＰ−ＴＯＰ　ＰＬＡＴＥ　ＭＡＫＥＲにより３０カ
ウント露光した後、アイソ、＜−Ｈ（エッソ化学社製）
　９０重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル７重量部、ジエチレングリコール七ノエチルエーテル
３重量部及びこはく酸ジエチル５重量部よりなる現像液
に１分間浸漬し、現像パッドで１〜２分こすったところ
、未露光部分の感光層及びシリコーンゴム層並びにマッ
ト層が除去された。このようにして。

印刷版全面にわたって、ポジフィルムの画像を忠実に再
現した湿し水不要平版印刷版が得られた。

これを湿し水供給装置をはずしたハイデルベルグＧＴＯ
印刷機に取り付け、東洋インキ社製ＴＯＹＯＫＩＮＧ　
ＵＬＴＲＡ−ＴＫＵアクワレスＧ紅インキにより印刷し
たところ、汚れのない印刷物が２．０万枚得られ、ハイ
ライト部の再現性も良好であった。

本実施例も実施例１と同様、マット層の粒子は現像液に
は溶解せず、マット層の粒子は濾過により取り除くこと
ができ、現像液を疲労させなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の湿し水不要版材の一例を示す要部拡大
断面図である。 １：支持体 ２：感光層 ３：シリコーンゴム層 ４：マット層 特許出願人　　コ　ニ　カ　株　式　会　社代　理　人
　弁理士　坂口信昭

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に感光層及びシリコーンゴム層を順に有する湿
   し水不要平版印刷版材料において、前記シリコーンゴム
   層上に固体粒子が固着された不連続マット層を有するこ
   とを特徴とする湿し水不要平版印刷版材料。