JPH03249652A - 湿し水不要平版印刷版材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、湿し水不要平版印刷版材料に関し、詳しくは
包装の際に台紙不要である湿し水不要平版印刷版材料に
関する。

〔従来の技術〕

湿し水不要平版印刷版材料を包装する場合、数枚〜数十
枚重ねて一単位の包装にする方法が一般的であるが、こ
の場合輸送時の荷ずれによる版の傷つきを防ぐために台
紙を入れることが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしこの合紙は版材を使用するに際しては不要であり
、焼付作業を不効率にする欠点がある。

そこで本発明の目的は、台紙を用いずに、輸送時の荷ず
れによる版の傷つきを防ぐと共に焼付作業を効率的にす
ることができる湿し水不要平版印刷版材料を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討の結果、本
発明に至った。

即ち、本発明に係る湿し水不要平版印刷版材料は、支持
体上にシリコーンゴム層を宥する湿し水不要平版印刷版
材料において、該支持体のシリコーンゴム層の設けられ
ていない面（裏面）に、高さ１〜２０＃Ｌ■、輻２０〜
２００１Ｌ−、分布量１〜１０００個／ｍ■２、好まし
くは５〜５００個／ｍ■２の非尖鋭性微小凸状パターン
を有することを特徴とする。

本発明において、微小凸状パターンは、非尖鋭性を有し
ているが、かかる非尖鋭性とは版を傷付けるおそれのあ
る尖鋭部を有しない凸状パターンに形成されていること
であり、具体的な形状としては、例えばそのパターンの
断面における上部が平坦に形成されたノコ方形等が挙げ
られる。

〔作用〕

本発明の湿し水不要平版印刷版材料は、その裏面に特定
形状の微小凸状パターンを設けたことにより、輸送時の
傷つき防止のための台紙を不要にすることができる。ま
た、微小凸状パターンを設けたことにより、裏面の接触
面積を小さくすることができるため、自動給版、排版装
置での版のスベり性が向上し、搬送トラブルを解消でき
る。

〔発明の構成〕

以下、本発明について詳説する。

本発明の湿し水不要平版印刷版材料（以下、湿し水不要
版材または単に版材ともいう、）は、その−例を挙げる
と、支持体の表面上に、感光層。

シリコーンゴム層を有し、必要に応じて光透過性フィル
ム層を有していてもよい、また感光層及びシリコーンゴ
ム層は、１層の感光性シリコーンゴム層であってもよい
。

該支持体の裏面に、高さ１〜２０ｇｍ、幅２０〜２００
μｍ、分布量１〜１０００個／■鵬２、好ましくは５〜
５００個ｌ腸層２の非尖鋭性微小凸状パターンが形成さ
れている。

該微小凸状パターンの付量は、好ましくは０．１〜１０
８／腸２、より好ましくは０．５〜５ｇ／腸２である。

本発明において、微小凸状パターンの形成方法の好まし
い一例としては、樹脂粒子を支持体上に略々均一に散布
し、熱融着する方法が挙げられる。

この方法で用いられる樹脂粒子としては、例えば、■ポ
リエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン
、フェノール樹脂、アイオノマー樹脂、ＡＢＳ樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリア
ミド樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂（硬化前）、スチレン−（メタ）アクリル酸或いはメ
タアクリル酸エステル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂、■
また、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等に硬化剤を加えた樹脂、■さらに二酸化珪素
、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、ガラス粒
子、アルミナ、澱粉を上記■及び■の樹脂によって被覆
したもの等が挙げられる。

更に微小凸状パターンの形成方法としては、グラビア塗
布法（特開昭５１−９６６０４号参照）、樹脂を溶解又
は分散した溶媒を静電的に付着させ乾燥させる方法（特
開昭５７−３４５５８号参照）、樹脂を溶解又は分散し
た溶媒を静電的に付着させる方法（特開昭５９−２１９
７５１号参照）等を採用することもできる。

以上の方法によって形成された微小凸状パターンが非尖
鋭性でない場合には、これを非尖鋭性にするために、版
材を加熱ロール間に通すことによって凸部の表面を均一
な平坦にする等の方法を付加してもよい。

次に本発明の版材の構成について説明する。

支持体としては、通常の平版印刷機にセットできるたわ
み性と印刷時に加わる荷重に耐えうるちのであることが
好ましく、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、鋼等の金属
板、及びクロム、亜鉛、銅、ニッケル、アルミニウム及
び鉄等がメツキ又は蒸着された金属板、紙、プラスチッ
クフィルム及びガラス板、樹脂コート紙、アルミニウム
等の金属箔が張られた紙、親水化処理したプラスチック
フィルム等が挙げられる。これらのうち好ましいのはア
ルミニウム板である。アルミニウム板を使用する場合、
砂目立て処理、陽極酸化処理等の粗面化処理等が施され
ていてもよい。

支持体の厚みは、５０〜４０ｏＩＬ園が好ましく、より
好ましくは１００〜３００ルーである。

支持体上にはプライマー層を有していてもよい、該プラ
イマー層には樹脂やシランカップリング剤が好ましく用
いられ、Ｓｌ脂としては、例えばポリエステル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
、エポキシ樹脂、アクリレート系共重合体、酢酸ビニル
系共重合体、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリアクリロニトリルブタジェン、
ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。

中でもアルコール性ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸
エステル、例えば２−ヒドロキシエチルメタクリレート
の共重合体樹脂を光架橋あるいは熱架橋した樹脂が好ま
しい。

また上記プライマー層を構成するアンカー剤としては、
例えば後述のシリコーンゴム層に用いられるシランカッ
プリング剤、シリコーンプライマーなどを用いることが
でき、また有機チタネートなども有効である。

感光層の構成は特に限定されず、各種の感光性物質が用
いられる。以下その代表的なものについて説明する。

先ず、従来公知の０−ナフトキノンジアジド化合物の如
きキノンジアジド型のポジ型感光性物質が挙げられる。

好適な０−ナフトキノンジアジド化合物としては、米国
特許３，０４６，１２０号明細書中に記載されているナ
フトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−スルホン
酸クロライドとフェノールまたはクレゾール−ホルムア
ルデヒド樹脂とのエステルがある。その他項用な０−ナ
フトキノンジアジド化合物としては、例えば米国特許３
，８３５，７０９号に記載されているピロガロール−ア
セトン樹脂と０−ナフトキノンジアジドスルホン酸クロ
ライドのエステル、特開昭５５−７６３４６号、同５Ｂ
−１０４４号及び同５６−１０４５号に記載されている
ポリヒドロキシフェニル樹脂と０−ナフトキノンジアジ
ドスルホン酸クロライドのエステル、特開昭５０−１１
３３０５号に記載されているようなｐ−ヒドロキシスチ
レンのホモポリマーまたはこれと他の共重合し得るモノ
マーとの共重合体に０−ナフトキノンジアジドスルホン
酸クロライドをエステル反応させたもの、特公昭４９−
１７４８１号記載のスチレンモノマーとフェノール銹導
体との重合体生成物と０−キノンジアジドスルホン酸と
の反応生成物、またポリヒドロキシベンゾフェノンと０
−ナフトキノンジアジドスルホン酸クロライドのエステ
ル等が挙げられる。

かかるキノンジアジド型の感光性物質を含有する感光性
組成物は必要に応じて結合剤を添加することができる０
例えば好適なものとしてアルカリ水溶液可溶性のノボラ
ック樹脂が挙げられる。このようなノボラック樹脂の例
としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、クレゾ
ール−ホルムアルデヒド樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール変性キシ
レン樹脂などを代表例として挙げることができる。

感光性組成物中のキノンジアジド化合物の量は１０〜５
０重量％であり、より好ましくは２０〜４０重量％であ
る。また上記結合剤の配合量は感光性組成物中の４５〜
８０重量％であり、好ましくは５０〜７０重量％である
。

また感光性物質としては、芳香族ジアゾニウム塩とホル
ムアルデヒドとの縮合物で代表されるジアゾ樹脂も用い
られる。

特に好ましくは、Ｐ−ジアゾジフェニルアミンとホルム
アルデヒドまたはアセトアルデヒドとの縮合物の塩、例
えばヘキサフルオロ燐酸塩、テトラフルオロホウ酸塩、
過塩素酸塩または過ヨウ素酸塩と前記縮合物との反応生
成物であるジアゾ樹脂無機塩や、米国特許３，３００，
３０９号に記載されているような、前記縮合物とスルホ
ン酸類の反応生成物であるジアゾ樹脂有機塩等が挙げら
れる。さらにジアゾ樹脂は、好ましくは結合剤と共に使
用される。かかる結合剤としては種々の高分子化合物が
使用され得るが、好ましくは特開昭５４−８８６１３号
に記載されているような芳香族性水酸基を有する単量体
、例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミ
ド、　Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミ
ド、ｏ−、ｍ−１またはｐ−ヒドロキシスチレン、０−
１鵬−１またはｐ−ヒドロキシフェニルメタクリレート
等と他の単量体との共重合体、米国特許４．１２３，２
７８号に記載されているようなヒドロキシエチルアクリ
レート単位またはヒドロキシエチルメタクリレート単位
を主なる繰り返し単位として含むポリマー、シェラツク
、ロジン等の天然樹脂、ポリビニルアルコール、米国特
許３，７５１，２５７号に記載されているポリアミド樹
脂、米国特許３．６８０，０９７号に記載されている線
状ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコールのフタレー
ト化樹脂、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから
縮合されたエポキシ樹脂、酢酸セルロース、セルロース
アセテートフタレート等のセルロース類が包含される。

また重合体主鎖または側鎖に感光基として−ＣＨ＝ＣＨ
−Ｃ−を含むポリエステル類、ポリアミド１ 類、ポリカーボネート類のような感光性重合体を主成分
とするものも挙げられる０例えば、特開昭５５−４０４
１５号に記載されているような、フェニレンジエチルア
クリレートと水素添加したビスフェノールＡおよびトリ
エチレングリコールとの縮合で得られる感光性ポリエス
テル、米国特許２，８５８．８７８号に記載されている
ような、シンナミリデンマロン酸等の（２−プロペリデ
ン）マロン酸化合物及び二官能性グリコール類から銹導
される感光性ポリエステル類等が挙げられる。

さらにアジド基が直接またはカルボニル基又はスルホニ
ル基を介して芳香環に結合している芳香族アジド化合物
も挙げられる０例えば、米国特許３．０９８，３１１号
に記載されているようなポリアジドスチレン、ポリビニ
ル−ｐ−アジドベンゾアート、ポリビニル−ｐ−アジド
ベンザール、特公昭４５−８６１３号に記載のアジドア
リールスルファニルクロリドと不飽和炭化水素系ポリマ
ーとの反応生成物、また特公昭４３−２１０８？号、同
４４−２２９号、同４４−２２９５４号及び同４５−２
４９１５号に記載されているような、スルホニルアジド
やカルボニルアジドを持つポリマー等が挙げられる。

さらにまた、付加重合性不飽和化合物からなる光重合性
組成物も挙げられる。

感光層の膜厚は０．０５〜１０ｇ■が好ましく、より好
ましくは０．１〜２終■である。

本発明において、感光性物質にはさらに、充填剤１色素
、染料、顔料、塗布性改良のための界面活性剤及び他の
常用の添加剤及び助剤を含有することができる。

シリコーンゴム層に用いられるシリコーンゴムとしては
、次のようなくり返し単位を有する分子量数千〜数十万
の主鎖中又は主鎖の末端にＯＨ基を有する線状有機ポリ
シロキサンを主成分とするものが好ましい。

＋Ｓｉ　　−０＋ｎ ここでｎは２以上の整数、Ｒは炭素数１〜１０のアルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、ビニル基、アリール基、
シラノール基（ＯＨ基）であり、Ｒの６０％以上がメチ
ル基であるものが好ましい。

なお上記シラノール基（ＯＨ基）は主鎖中又は主鎖の末
端のどちらにあってもよいが、末端にあることが好まし
い。

本発明において有用なシリコーンゴムは、このようなシ
リコーン・ベースポリマーと、次にあげるようなシリコ
ーン架橋剤との縮合反応によって得られるものである。

（１）　Ｒ−Ｓｉ＋ＯＲ′） （２）　Ｒ−Ｓｉ（’０Ａｃ） （３）　Ｒ−Ｓｉ＋［］Ｎ−ＯＲ′２）　２ここでＲは
先に説明したＲと同じ意味であり。

Ｒ′はメチル基、エチル基などのアルキル基であり、Ａ
Ｃはアセチル基である。

これらのシリコーンゴムは市販品としても入手でき、例
えば東芝シリコーン社製ＹＥ−３０８５等がある。

また、その他の有用なシリコーンゴムは、上に挙げたよ
うなベースポリマーと、次のような繰り返し単位を有す
るシリコーンオイルとの反応、或いはＲの３％程度がビ
ニル基であるシリコーンベースポリマーとの付加反応、
或いは該シリコーンオイル同志の反応によっても得るこ
とができる。

（式中、Ｒは先のＲと同じ意味であり、腸は２以上の整
数、ｎは０又は１以上の整数である。）このような架橋
反応によって、シリコーンゴムを得るためには、上記の
成分の他に、錫、亜鉛、コバルト、船、カルシウム、マ
ンガンなどの金属の宥機カルボン酸塩、例えばラウリン
酸ジブチルスズ、スズ（ＩＩ）オクトエート、ナフテン
酸コバルトなど、或いは塩化白金酸のような触媒が添加
される。

また、シリコーンゴムの強度を向上し、印刷作業中に生
じる摩擦力に耐え得るシリコーンゴムを得るためには、
充填材（フィラー）を混合することもできる。予めフィ
ラーの混合されたシリコーンゴムは、シリコーンゴムス
トック、或いはシリコーンゴムディスバージョンとして
市販されており、本発明のようにコーティングにより、
シリコーンゴム膜を得ることが好ましい場合には、ＲＴ
Ｖ或いはＬＴＶシリコーンゴムのディスバージョンが好
んで用いられる。このような例としては、トーレシリコ
ーン社製Ｓｙｌ　Ｏｆｆ　２３．５ＲＸ−２５７，５８
２３７などのペーパーコーティング用シリコーンゴムデ
ィスバージ、ンがある。

本発明においては、縮合架橋タイプのシリコーンゴムを
用いることが好ましい。

本発明においては、上記の成分の他に、シリコーンゴム
層中に光増感剤を少量含有せしめることができる。

シリコーンゴム層には、更に感光層との接着性を向上さ
せるためにシランカップリング剤を含有していることが
好ましい。

シランカップリング剤としては１例えば次のようなもの
がある。

（ａ）　Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＣＨｚＣＨ２ＣＨ２
Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（ｂ）　ＣＨ２ＣＨ２Ｈ２０（ＣＴ
ｏ）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３＼１ （ｃ）　Ｈ９（Ｃ）Ｉ２ｈＳｉ（ＯＣＨ３ｈ（ｄ）　Ｏ
Ｈ２−ＣＨＳｉ（ＯＣＯＣＨ３ｈＣｆ）　　ＣＩｈ−Ｃ
Ｈ９ｉＣＯＣＨ２ＣＨ３）３（ｇ）　８２ＮＧＨｚＣ８
２ＮＨ（Ｃ４１２ｈＳｉ（ＯＣＨ３）２（ＣＨ３）（ｈ
）クロルシラン シリコーンゴム層の膜厚は、　０．１〜１０ｇｍが好ま
しく、より好ましくは０．５〜２鉢腸である。

なお感光性シリコーンゴム層とする場合には感光層は不
要であり、かかる感光性シリコーンゴムとしては、ジメ
チルポリシロキサンの末端ＯＨ基にγ−メタクリルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、あるいは千ノシンナモ
イルジエトキシシランを脱アルコール縮合させた化合物
、またはポリジオルガノシロキサンにビスアジド化合物
を添加、あるいはアクリロイルクロリドやｐ−アジドベ
ンゾエートを反応させた化合物などを挙げることができ
る。

光透過性フィルム層は光透過性を有するフィルムによっ
て構成される層であり、ここに光透過性とは１例えば活
性光線（波長３００ｎ■〜５００ｎ＋ｓ）に対して光線
透過率が５０％以上のものをいう。

光透過性フィルム層に用いられる樹脂としては、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、エチレ
ン−ブテン共重合体等のポリオレフィン、ポリスチレン
、フッ素樹脂が好ましい例として挙げられる。これらの
樹脂を用いることは、感光層にキノンジアジド化合物、
ジアゾ樹脂を用いた場合に有効である。即ちこれらの感
光層は露光によってＮ２ガスが発生するが、これらの樹
脂は良好なＮ２ガス透過性を示すからである。なおこれ
らの樹脂は機械的強度及び寸法安定性が低いものである
。

本発明においては、感光層としてキノンジアジド化合物
、ジアゾ樹脂以外の物質を用いた場合には、光透過性フ
ィルム層に用いられる樹脂は上記に限定されず、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリビニルア
ルコール、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリイミド、ポリアクリロニトリル等を用いること
ができる。

光透過性フィルム層の厚みは、　０．５〜２０延腸が好
ましく、より好ましくは３〜８絡■である。

次に本発明の湿し水不要版材の製造方法を説明する。

支持体上に、リバースロールコータ、エアーナイフコー
タ、メーヤバーコータなどの通常のコータあるいはホエ
ラーのような回転塗布装置を用い、プライマー層組成物
溶液を塗布乾燥後、その上に感光層を構成すべき組成物
溶液を塗布乾燥および必要に応じて熱キユア後、必要な
らば該感光層のうえに同様な方法で接着層を塗布、乾燥
後、シリコーンゴム溶液を接着層上に同様の方法で塗布
し、通常１００〜１２０℃の温度で数分間熱処理して、
十分に硬化せしめてシリコーンゴム層を形成する０次い
でシリコーンゴム層上に光透過性フィルムをラミネート
する。

上記版材の支持体裏面に前述の方法によって微小凸状パ
ターンを形成する。

以上のようにして版材が形成され、此の複数枚が重ねら
れて包装される。この包装の際台紙が不要である。

次に現像、露光（焼付）の際に、この包装された版材を
取り出す、このとき合紙がないので取り出しが容易であ
り、焼付作業の効率化が図れる。

以下、上記版材から湿し水不要印刷版を製造する方法を
説明する。

原稿であるポジフィルムを版材表面に真空密着させ、露
光する。この露光用の光源は、紫外線を豊富に発生する
水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、メタルハ
ライドランプ、蛍光灯などが用いられる。

露光後、光透過性フィルムを剥離し、現像液で現像する
と、未露光部のシリコーンゴム層及び感光層あるいはシ
リコーンゴム層のみが除去される。

上記のようにして凹部画線部が形成された刷版を得るこ
とができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、輸送時の傷つき防止のための台紙を不
要にすることができる。また本発明によれば、裏面の接
触面積を小さくすることができるため、自動給版、排版
装置での版のスベリ性が向上し、搬送トラブルを解消で
きる。このため焼付、現像を自動的に行う製版ロポー、
トの利用を容易にすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を挙げて本発明を更に詳説するが
、本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。

脱脂洗浄したアルミニウム板を４０ｗｔ％硫酸水溶液中
、３０℃、１．５Ａ／ｄｍ″の条件で２分間陽極酸化を
行い、水洗した後、１ｗｔ％ケイ酸ナトリウム水溶液中
で８５℃２５秒の条件でケイ酸ソーダ処理し、次いで、
水洗を行い、基板−１を得た。

脱脂洗浄したアルミニウム板を化成処理して基板−２を
得た。

基板−１及び２の上に下記組成のプライマー層組成物を
ワイヤーバーにて塗布し、８０℃で２分間乾燥させて、
プライマー層を設けた。乾燥後の重量はＢＯ■ｇ／ｄｍ
’であった。

（プライマー層組成物） ■２−ヒドロキシメタクリレート／ アクリロニトリル／メタルメタクリレート／メタクリル
酸（３８／３Ｂ／２５／３）共重合体　１００部■ｐ−
ジアゾジフェニルアミンと ホルムアルデヒドの縮合物のＰＦ６塩　　１０部■微細
亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　４０部■セイ力フ
ァーストイエローＨ７０５５５ｍ■メチルセロソルブ　
　　　　　　　　　１０００部次いで、上記プライマー
層上に下記に示す感光層組成物をワイヤーバーで塗布し
、８５℃で３分間乾燥し、感光層を設けた。

（感光層組成物） ■２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニト
リル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（５０／２
０／２３／７モル比）の共重合体　　　　　　　　　　
　　１００部■ｐ−ジアゾジフェニルアミンと ホルムアルデヒドの縮合物のＰＦ６塩　　１０部■ビク
トリアピュアーブルーＢＯ）Ｉ　　　　　　　５部■メ
チルセロンルブ　　　　　　　　　　８０００部次に、
上記感光層上に下記のシリコーンゴム組成物をワイヤー
バーで塗布し、８０℃で５分間乾燥した後１片面をコロ
ナ処理したポリプロピレンカバーフィルム（厚さ６　ｐ
−ｍ）をラミネートした。

その後、５５℃で２４時間乾燥し、湿し水不要感光性平
版印刷版試料Ａ（基板−１）、Ｂ（基板−２）を得た。

又、シリコーンゴム組成物を塗布した後、５５℃で２４
時間乾燥して、カバーフィルムのない湿し水不要感光性
平版印刷版試料Ｃ（基板−１）、Ｄ（基板−２）を得た
。

■ＹＦ−３８０７（東芝シリコーン社製）１００部■ト
リアセトキシメチルシラン　　　　　　１０部■ジブチ
ル錫ジラウレート０．８部 ■アイソパーＥ（エクソン社製）　　　　　　２０００
部得られた試＄４Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄに下記の方法で、裏面
上に微小な凸状パターンを設けた。

方法−１メチルメタクリレート／ブチルアクリレート（
モル比で８８／３２）を乳化重合して２０％の水性分散
物としたも のを静電エアスプレーで塗布し、８０ ℃５秒間乾燥した。いずれも塗布量 は、　０．１ｇ／ｒｎｌテ５０〜１００個／ｍｔｍ２（
１）液滴があり、高さは１〜５井腸、巾は ２０〜４０用腸であったφ スチレン／メチルメタクリレート／ ブチルアクリレート（モル比で３０／ ４５／２５）の共重合樹脂（融点８０℃）を粉砕した後
、分級し、粒径１０〜８０ｇｍの粒子を分取した粉体を
試料 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの裏面にパウダリン グし、　１００℃で３０秒間加熱した。パウダリング量
は０．０５ｇ／ｒｎ’テ、２０−７０個／鵬腸２の粉体
量があり、高さが１５終閣、巾が２０〜２００終園であ
った。

方法−１、方法−２により、下記の試料Ａ−１、Ａ−２
〜Ｄ−１、Ｄ−２を得た。

方法−２ 比較例として、裏面に微小な凸状パターンを設けないも
のをＡ′、Ｂ′、Ｃ′、Ｄ′とする。

Ａ−１，Ａ−２〜Ｄ−１，Ｄ−２、Ａ′、Ｂ′Ｃ′、Ｄ
′を各３０枚ずつ包装し、箱詰めした。

輸送後の版を取り出し、表面のシリコーンゴム層を観察
した結果を下記に示す。

表中　　　　○・・・傷がほとんどなかった。

△・・・傷が１０（１１未満てあった。

×・・・傷が１０個以上あった。

また、これらの包装には、台紙を使用していないため、
台紙を抜き取る作業か要らず、作業性か非常に効率良く
なった。

代 理 人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上にシリコーンゴム層を有する湿し水不要平版印
   刷版材料において、該支持体のシリコーンゴム層の設け
   られていない面（裏面）に、高さ１〜２０μｍ、幅２０
   〜２００μｍ、分布量１〜１０００個／ｍｍ＾２の非尖
   鋭性微小凸状パターンを有することを特徴とする湿し水
   不要平版印刷版材料。