JPH055346B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

ａ 産業上の利用分野 本発明は感光性印刷版に関する。 ｂ 従来の技術 一般に、感光性印刷版から印刷版、例えば平版
印刷版を作成するには、感光性印刷版の感光層の
表面にフイルム原板を当てがつて露光し、この感
光層を現像液で処理して、画線部と非画線部とを
形成し印刷版となしている。 上記フイルム原板を感光層の表面に当てがう
際、フイルム原板が感光層に密着されないで露光
されると、現像によつて形成される画像がボケた
りするため、感光層とフイルム原板を完全密着さ
せる必要がある。そこで通常、ゴムシートとガラ
スの間に、重ね合わせた感光性印刷版とフイルム
原板を挟み、ゴムシートとガラスの間を真空にし
て感光層とフイルム原板を密着させる方法、いわ
ゆる真空密着法が用いられている。 しかし、従来の感光性印刷版は、その表面が平
滑であるため、真空密着法によると、フイルム原
板と感光層との間に残存する空気がその密着部の
周辺部から徐々に脱気されるため、該密着部の中
央付近の空気の除去が困難であり、これを除去し
て感光層の全面にフイルム原板を完全に密着させ
るには、非常に長い時間を必要としている。 そこでこの問題を解決するために、種々の試み
がなされてきた。例えば、 (イ) 二酸化珪素、酸化亜鉛、高分子重合体粒子等
のマツト剤を含有させた現像時に除去可能な樹
脂からなる層を支持体上の感光層の表面に形設
した感光性印刷版（特開昭50−125805号公報） (ロ) 特開昭51−111102号公報には、現像液に溶解
して除去可能な塗布部分と非塗布部分が混在し
た微小パターンからなる塗布層を感光層の表面
上に形設した感光性印刷版 が記載されており、また (ハ) 感光層表面にタルク、澱粉、二酸化珪素、
種々の高分子重合体などの固体粉末をパウダリ
ングする方法 (ニ) 固体粉末を感光層表面にパウダリングして熱
によつて固着する方法（特開昭55−12974号公
報） が開示されている。 ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかし、上記(イ)および(ロ)の感光性印刷版は、現
像時に、感光層表面に形成した樹脂層または塗布
層が現像液に溶解するため、現像液の溶解力が減
少し、現像液の疲労が激しい。その結果、特に何
回も使用して疲労した現像液で現像した場合、上
記樹脂層または塗布層が完全には溶解除去されな
いため、現像後の非画線部においては、残存した
ものが汚れの原因となり、また画線部に残存した
場合には、インキの着肉性を悪くする等の欠点が
あつた。 また上記(ハ)の方法は簡易な方法で、しかも真空
密着法において著しい効果をもたらすが、固体粉
末が感光層上に単に乗つているに過ぎないため、
取扱い中に固体粉末が脱落する等によつて所期の
真空密着性が得られなかつたりすることがあつ
た。 さらにまた(ニ)の方法は、熱融着の際に、感光層
が熱のために悪影響を受けたり、マツト剤が熱融
着される際に熱ローラーによつてつぶされて平坦
になりやすい欠点があり、真空密着に要する時間
の短縮化においてさほどの効果が得られなかつ
た。 本発明は、上記欠点を改善すると共に、真空密
着時間の短い、しかも現像安定性の良い感光性印
刷版を提供するものである。 ｄ 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、上記問題点を解決するた
めに、感光性印刷版の感光層の表面上に、常温に
おいて固体状または微粉末状で、H.L.Bが10以上
で、粒径が１×10^-5〜１×10^-1mmである陰イオン
性、非イオン性または両性の界面活性剤を、単独
でまたはこれにマツト剤を含有させて、１〜1000
個／mm²の割合で点在せしめてなることを特徴とす
る感光性印刷版を提供するものである。 上記界面活性剤として、陰イオン界面活性剤、
非イオン界面活性剤、両性界面活性剤などが使用
でき、これらを二種以上併用することもできる。 陰イオン界面活性剤としては、例えばアルキル
ベンゼンスルホン酸ソーダ塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸ソーダ塩、高級脂肪酸のアルカリ
塩、ナフタレンスルホン酸縮合物、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、アルキル型燐酸エステルなど
が挙げられる。 非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフエノールエーテル、ソルビタン脂肪酸エス
テルなどが挙げられる。 両性界面活性剤としては、アルキルベタイン型
化合物、アルキルイミダゾール型化合物などが挙
げられる。 これらの界面活性剤の中で、特にH.L.Bが10以
上で、しかも融点が40℃以上で、常温が固体状、
または微粉末状の界面活性剤が好ましい。そし
て、界面活性剤の一種がたとえ液体状でも、二種
以上混合した時に固体状になれば使用可能であ
る。なお、界面活性剤のH.L.Bが10未満の場合
は、水に溶けにくいため、本発明の目的に合致し
ない。 ここで陽イオン界面活性剤は、現像液がアルカ
リ性水溶液タイプの感光性印刷版では現像を遅ら
すようになるので好ましくない。 上記マツト剤としては、澱粉、コーンスター
チ、二酸化ケイ素、コロイダルシリカ、アルミナ
末、タルク、酸化亜鉛、高分子重合体、例えばポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、フエノール樹脂等
が挙げられ、これらを単独、或いはこれらを二種
以上併用することもできる。 マツト剤の大きさとしては平均粒径が１〜50μ
が好ましく、特に５〜25μが好ましい。 本発明の界面活性剤を、単独、或いはこれにマ
ツト剤を含有させて感光層表面に点在せしめる方
法としては、水あるいは感光層を溶解させないよ
うな溶媒中に、界面活性剤を溶解、或いは分散さ
せて感光層表面にスプレー或いは、グラビアロー
ルコート等で塗布するか、界面活性剤を前記の方
法で塗布した後で、マツト剤をエアースプレーし
て界面活性剤中に含ませる。或いは予め前記のよ
うな水、或いは溶媒中に界面活性剤としてマツト
剤、場合によつては樹脂分を混入させてスプレー
等で塗布する。 上記のような方法で実施した場合、界面活性剤
のみが、感光層表面に点在するか、或いは界面活
性剤が薄く皮膜状に塗布され、その中にマツト剤
が点在するように存在するか、或いはマツト剤を
含んだ状態で界面活性剤が感光層表面上に点在す
るようになる。 感光層表面上にスプレー或いは塗布用に使用さ
れる界面活性剤溶液濃度としては、0.05〜40重量
％の範囲が好ましく、特に0.2〜30重量％が好ま
しい。 この溶液中へ混入される場合のマツト剤の濃度
としては、界面活性剤１重量部に対して0.01〜５
重量部、特に0.05〜２重量部が好ましい。 また上記界面活性剤の厚みは、印刷版表面から
の高さとして0.005〜5μの範囲が好ましく、特に
0.01〜2μが好ましい。粒径としては１個あたり１
×10^-5mm〜１×10^-1mmの範囲が好ましく、特に５
×10^-5mm〜５×10^-2mmが好ましい。界面活性剤の
粒径が上記の範囲以外の場合は、好ましい真空密
着性を得ることができない。付着される量として
は、１〜1000個／mm²で、特に10〜500個／mm²が感
光性印刷版の表面上に均等に点在することが好ま
しい。これらの範囲の上限以上では、いずれも現
像を遅らせたり、現像液を早く疲労させたりする
し、また、下限以下では、真空密着時間を短縮さ
せる効果が薄れるので好ましくない。本発明を実
施する際、コーテイングしやすい様に少量の樹脂
を界面活性剤中に加えることも場合によつては良
い。この場合の樹脂分としてはポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルロ
ース、アルギン酸、アルギン酸ソーダ、デキスト
リン、アラビアガム等が挙げられ、これらを単独
もしくは二種以上混合して使用することもでき
る。 これらを界面活性剤に対して加える量は、50％
以下が好ましい。それ以上の場合には、樹脂分が
現像時における現像能力を妨げるようになるので
好ましくない。 本発明の感光性印刷版の支持体は、従来知られ
ている寸度的に安定な板状物が使用される。例え
ば紙、プラスチツクフイルム（紙にプラスチツク
フイルムをラミネート或いは接着剤で接着したも
のも含む）、アルミニウム、亜鉛、銅等の金属板
（合金類及び紙又はプラスチツクフイルムに金属
を蒸着したものや、ラミネートしたものや、接着
剤で接着させたものも含む。）等が挙げられる。
また支持体は必要に応じて表面処理される。版式
が平版印刷版の場合には、支持体の表面に親水化
処理が施される。支持体の表面は、アルミニウム
の如き金属を用いた場合には、粗面化処理、陽極
酸化処理、不感脂化処理等の各種の方法があり、
これらの各種の処理方法を単独、又は二種以上併
用して行う場合もある。一方、支持体表面が材質
がプラスチツクの場合には、化学的処理、放電処
理、活性プラズマ処理及び下引き層を設ける方法
等がある。 上記支持体上に設けられる感光層を形成する感
光性物質は、例えば芳香族ジアゾニウム塩とホル
ムアルデヒドとの縮合物で代表されるジアゾ樹脂
の有機スルホン酸との、応生成物であるジアゾ樹
脂有機塩、又はヘキサフルオロ燐酸塩や、ホウフ
ツ化水素塩との反応生成物であるジアゾ樹脂無機
塩と種々の高分子化合物からなる感光性組成物が
ある。また従来公知のＯ−ナフトキノンジアジド
化合物のスルホン酸エステル化合物を感光性成分
とし、これにフエノール・ホルムアルデヒド樹脂
や、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂の如く、
アルカリ可溶性樹脂を混合させた感光性組成物を
用いることもできる。他の感光性物質としては、
アジド感光物や、分子中に不飽和二重結合を有
し、活性光線の照射により二量化反応を生起して
不溶化する感光性樹脂等が有用である。 本発明の感光性印刷版の感光層は、支持体上に
単一の感光層のみを設けたものに限定されず、該
感光層上にさらに保護その他の目的のために、少
なくとも１つの樹脂層を設けたものであつてもよ
い。 本発明の感光性印刷版は、平版印刷版、凸版印
刷版、凹版印刷版等の印刷版の作成に使用するこ
とができ、特に平版印刷版の作成に好適に使用す
ることができる。 なお、特公昭55−306109号公報には、光吸収剤
を含有するマツト層を有する感光性印刷版におい
て、このマツト層中に界面活性剤等を加えても良
いと記されているが、このものは単なる光吸収剤
及びマツト剤の分散を良くする目的の為の分剤剤
としてマツト層中に加えられているにすぎない。
したがつて本発明の目的とするものと別異のもの
である。 次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明
する。 実施例 １〜５ JIS 1050アルミニウム板をパーミストン−水懸
濁液を研摩剤として、回転ナイロンブラシでその
表面を粗面化した。水洗後、10％苛性ソーダ水溶
液を70度に温めた溶液中に浸漬してアルミニウム
表面をエツチングした。次いで水洗後、50％硝酸
水溶液に30秒浸漬し、水洗後、10％硝酸水溶液中
で陽極酸化皮膜重量が3.0ｇ／m²となるように、
直流を用いて陽極酸化処理を施し、水洗して乾燥
した。このアルミニウム板に下記組成Ａの溶液を
塗布して乾燥した。 組成Ａ ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−５−スル
ホン酸クロライドとフエノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂のエステル化合物 クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂 8.0ｇ オイルブルー＃603（オリエント化学工業(株)製）
0.1ｇ クリスタルバイオレート（第１化学工業(株)製）
0.1ｇ エチレングリコールモノエチルエーテル 100ｇ この感光性印刷版上に、水100c.c.につき表−１
に示す組成分からなる水溶液を、エアースプレー
で塗布し、低温で乾燥して感光性印刷版１〜５を
得た。 比較のため、本発明の処方を実施しない感光性
印刷版を比較例とする。そしてそろぜれの感光性
印刷版の真空密着に要する時間を1003mm×800mm
プレートで600mm×700mmのフイルムにてテストし
た。その結果を表−１に示す。

【表】 実施例１〜５における界面活性剤の塗布量その
他は以下の通りであつた。

【表】

【表】 以上の表−１より示された結果から、本発明の
実施例１〜５は比較例に比べて、真空密着性が良
いことが判る。 次にこれらの感光性印刷版をそれぞれ露光し、
珪酸ソーダ、珪酸カリ、水からなる現像液で現像
して、現像処理能力および現像安定性を調べた。 現像方法は、実施例１〜５および比較例の感光
性印刷版それぞれについて、各々現像液１あた
りで現像してゆく。そして各感光性印刷版を約１
m²現像し終えた時点において、現像により溶出さ
れる１分後、及び５分後のグレースケールの段数
および５分後のハイライトの網点状況を調べた。
その結果は以下の通りであつた。

【表】 表−３より、本発明の実施例１〜５は、比較例
に比べて約0.5〜1.0m²多く現像され得る。このこ
とは、少量の現像液で多数枚現像できることと、
現像液を多量に消費しないで済むし、また疲労し
た現像液でも従来より問題なく使用できるという
長所となる。 さらに従来のこの種の感光性印刷版や、比較例
は長時間現像してゆくと、網点が減少して細くな
つたり、グレースケールが上昇することがしばし
ばあつたが、実施例１〜５は長時間現像しておい
ても、網点が減少することもなく、スケールの上
昇も少ない。 これらから判断して本発明の実施例１〜５は比
較例より現像能力、及び現像安定性が優れている
ことが判る。 実施例 ６ 実施例１と同じ組成Ａの感光性溶液を塗布した
感光性印刷版上に、水100ｇに陰イオン界面活性
剤（商品名ホメザリンF252A花王アトラス(株)製）
20ｇを溶かし、塗布量0.8ｇ／m²になるようにグ
ラビアロールコーテイングした。 次いで平均粒子径20μの澱粉末をエアースプレ
ーして、乾燥後、感光性印刷版試料を得た。この
試料の真空密着に要する時間は、30秒間であつ
た。ついで露光、現像を行つたところ、実施例１
〜５と比較して現像処理能力、現像安定性につい
て差は見られなかつた。 実施例 ７ 実施例１と同様な材質のアルミニウム板に、パ
ーミストンを水に懸濁した液を流しながら、ナイ
ロンブラシで砂目立てを行つた。次いで、2.5％
塩酸浴（20℃）、電流密度20A／m²、電解時間10
秒間（電気容量として200クローン）で交流電解
研磨し、水洗後、５％カセイソーダ、50℃で５秒
間デスマツト処理し、次いで、50％硝酸で中和洗
浄した。そして、さらに水洗後、５％硫酸浴（20
℃）で、陽極酸化電圧10Vで60秒間、直流陽極酸
化し、水洗後５％ケイ酸ソーダ（70℃）で10秒間
処理し、水洗後乾燥した。このアルミニウム板に
下記組成Ｂの感光性溶液を塗布し、乾燥した。 組成Ｂ 共重合体（） ３ｇ ジアゾ樹脂（） 0.3ｇ ビクトリアピユアーブルーBOH（保土ケ谷化学
(株)製） 0.1ｇ エチレングリコールモノメチルエーテル 100ｇ 蓚 酸 0.05ｇ 但し、上記共重合体（）は、重量比で２−ヒ
ドロキシ−フエノキシプロピルメタクリレート／
メチルメタクリレート／メタクリル酸／ヒドロキ
シプロピルメタクリレート／アクリルニトリル＝
20／20／3.5／30／10の組成からなる共重合体で
ある。 ジアゾ樹脂塩（）は、Ｐ−ジアゾジフエニル
アミンとパラホルムアルデヒドの縮合物の２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフエノンスルホン
酸との反対生成物を使用した。 このようにして得られた感光性印刷上に、陰イ
オン界面活性剤（商品名ホメザリンF252A 花王
アトラス(株)製）５ｇを水100ｇに溶解させ、これ
に平均粒子20μのコーンスターチ0.5ｇを混入させ
た溶液をスプレーして、本発明の試料を得た。 得られた感光性印刷版試料は、上記本発明の処
方を施す前の感光性印刷版が、真空密着に要する
時間が75秒間であつたのに対して、40秒間しか要
しなかつた。（使用した印刷版の大きさは800×
1000mm、フイルム原板は600×700mmであつた。） 次いで、本発明の感光性印刷版試料を、2KW
高圧水銀灯、距離1.5ｍから１分半露光した。そ
して下記組成の現像液で現像した。 ケイ酸カリウム 10％溶液 20ｇ フエニルエタノール ５ｇ ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム ２ｇ 硫酸カリウム 0.2ｇ 水 272.8ｇ 現像後の印刷版の画線部および非画線部上に
は、界面活性剤およびコーンスターチは残存して
いなかつた。この印刷版は、本発明の処方を施さ
なかつた印刷版と比較して、現像工程上および印
刷上における性能上の差は見られなかつた。 なお、この場合における界面活性剤の厚さは平
均約0.5μで、１個あたりの大きさは平均約７×
10^-4mm²、その量は70個／mm²であつた。 ｅ 作用 本発明の感光性印刷版は、第１図Ａ，Ｂ，Ｃお
よびＤの拡大模式断面図に示すように、支持体１
１上に設けた感光層１２の表面に、Ａ，Ｂ，Ｃま
たはＤのいずれかの形態で、界面活性剤１３また
は界面活性剤１３とマツト剤１４が、点在して付
着している。またマツト剤１４は界面活性剤１３
の固着力により感光層表面上に固定されている。
そのため感光層の表面が平坦とならずに、空気が
抜け易い状態を保つことができる。 ｆ 発明の効果 以上のように、本発明の感光性印刷版は、フイ
ルム原版との真空密着を短時間で行うことがで
き、また取扱い作業中にマツト剤が脱落すること
がないため、作業能率の向上を図ることができ
る。しかも現像時にはマツト剤がいち早く離脱
し、現像を遅らせるようなこともなく、現像処理
能力をも向上させる結果となる。 さらに、本発明によると、感光層表面上の界面
活性剤が現像時に現像液中に混入するため、予じ
め現像液中に界面活性剤を含ませたと同様なる効
果、つまり現像安定性や、現像処理能力を向上さ
せ、そしてさらに自動現像機で現像する場合など
では界面活性剤が現像液中に混入するためか、現
像液を貯蔵するタンク内、及び配管パイプ中に現
像カスが詰まらずきれいに除去される効果も有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光性印刷版の拡大模式断
面図を示す。 １１…支持体、１２…感光層、１３…界面活性
剤、１４…マツト剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感光性印刷版の感光層の表面上に、常温にお
   いて固体状または微粉末状で、H.L.Bが10以上
   で、粒径が１×10^-5〜１×10^-1mmである陰イオン
   性、非イオン性または両性の界面活性剤を、単独
   でまたはこれにマツト剤を含有させて、１〜1000
   個／mm²の割合で点在せしめてなることを特徴とす
   る感光性印刷版。