JPS61188367A - 綾巻ボビンを形成する機械用の綾振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、綾巻ボビンを形成する機械用の綾振装置であ
って、トラバース方向に運動可能な第１の引張部材ベル
トと、該第１の引張部材ベルトに対して逆向きに同じ速
度で運動可能な第部材 ２の引「ベルトとを備えた引張部材伝動装置から成って
おり、各引張部材べνトがトラバース幅の２倍の間隔ｆ
配置された糸連行部材を有しており、さらに、トラバー
ス運動の反転個所において一方の引張部材ベルトの糸連
行部材から他方の引張部材ベルトの糸連行部材に糸を移
す糸ガイド部材が設けられている形式のものに関する。

従来の技術 トラバース運動の問題点は、トラバース糸運動を全トラ
バース範囲においてできるだけ均一に維持すること、糸
を反転個所において１きるだけ迅速に逆向きに運動させ
ること、しかもこの際糸セツトエラーをｆきるだけ回避
することにある。

公知の綾振装置を用いては、均一な糸層の綾巻イピンを
形成することができない。綾巻ボビンの端部の反転個所
において糸は他の範囲よりも盛り上り、この結果、綾巻
ボビンは巻取るに従って双曲線状の形状を有する。

さらに、従来の綾振装置を用いては単に中程度の巻取速
度しか達成できないことも欠点である。

発明の課題 本発明の課題は、簡単な手段で高い巻取速度においても
綾巻ぎビンを申し分のない構成と均一な糸密度もしくは
糸層で形成することにある。

課題を解決するための手段 前記課題を解決する本発明の手段は、糸ガイド部材が定
置に配置さｎてぃて、かつトラバース運動の一方の反転
個所から他方の反転個所にまで達していてかつ走行する
糸が接触する凹面状の糸ガイド輪郭面を有しており、該
糸ガイド輪郭面が走行する糸をトラバース運動の反転個
所においで糸連行部材の上端部の上方に持ち上げるよう
に形成されており、従って、糸が糸ガイド輪郭面に沿っ
て滑動しながら、対向走行する糸連行部材により連行可
能な点にある。

糸ガイド輪郭面は凹面状の曲線を形成しており、該曲線
は中央部分において引張部材ベルトに向かって引き込め
られているが、必ずしも全個所で同じ曲率半径乞有して
いる必要はない。

発明の作用と効果 このような形式の装置を用いて高い巻取速度が得らｎる
。糸が１つの糸連行部材から滑落すると直ちに、糸ガイ
ド輪郭面に沿って糸ガイド部材の中央に向かって移動を
開始し、かつこの移動運動時に他方の引張部材ベルトの
逆向きに動（糸連行部材に追いつかｎて連行さｎる。こ
のような糸案内はきわめて確実である。糸連行部材は糸
をそう簡単に見失うことなく、きわめて高い巻取速度が
達成可能である。

実施態様 特に高い巻取速度の場合、本発明の別の構成によれば、
糸ガイド部材がトラバース運動の反転個所に糸ストン・
ぐを有していると、有利である。糸ストッパを越えて糸
は移動することができず、従って、巻き取ろうとする綾
巻ぎビンの縁部も比較的平らになる。有利には糸ガイド
部材がトラバース運動の各反転個所にトラバース範囲に
向かう突出部を有しており、該突出部は糸ガイド輪郭面
と共に、糸ストッパとして役立つ楔状部を形成する。こ
の場合、糸は高い巻取速度においても上方に逸ｎること
はない。

糸ガイド部材は有利には対向走行する引張部材ベルト区
分間に配置さｎでいる。

引張部材伝動装置の構成に応じて、前方または後方のベ
ルトに同一の引張部材を配置することができる。しかし
２つの引張部材を設けることも可能であり、この場合一
方の引張部材の左走行するベルト区分は他方の引張部材
の右走行するベルト区分と並んで位置しており、両ベル
ト間に糸ガイド部材が配置さｆている。

糸ガイド部材は本発明の別の構成によｎば、対向走行す
るベルト区分を互いに分離するシンカーとして構成さｎ
ている。このようなシンカーは、ベルト区分をできるだ
け接近させて互いに傍を通過走行させることができる。

このことはトラバースの確実性を高める。

高い巻取速度の場合、走行する糸は振動する傾向があり
、こｎによってトラバース確実性がやはり損なわｎる。

この場合にも高いトラバース確実性を保証するため、本
発明の別の構成によｎば、少な（とも１つの同じ形式で
構成された別の糸ガイド部材が引張部材ベルト区分の反
対側に配置さｎている。

この配置規定に応じて、糸ガイド部材の種々異なる組み
合せが可能〒ある。付加的な糸ガイド部材が第１のベル
ト区分の前方または第２のベルト区分の後方に位置して
いるか、あるいは付加的な糸ガイド部材が第１のベルト
区分の前方にかつ別の付加的な糸ガイド部材が第２のベ
ルト区分の後方に位置している。

大きなトラバース確実性および高い巻取速度の可能性を
達成するために、本発明のなお別の構成が有利１ある。

従って別の構成によｎば、第２の糸ガイド部材における
楔状部の相互間隔は、第１の糸ガイド部材における楔状
部の相互間隔よりも小さい。

本発明の別の構成によ几ば、第２の糸ガイド部材におけ
る楔状部の引張部材ベルト区分からの距離が、第１の糸
ガイド部材における楔状部の同じ引張部材ベルト区分か
らの距離よりも小さい。このことは例えば、２つないし
３つの糸ガイド部材による多角形の糸案内を可能にする
。

このような糸案内は高い巻取速度においてやはり有利で
ある。

本発明の別の構成によｎば、第１の糸ガイド部材のガイ
ド輪郭面は、第２の糸ガイド部材のガイド輪郭面よりも
深い凹面状に形成さｎている。このことはやはり、トラ
バース運動の反転個所における糸の迅速な反転を助成す
る。

糸ガイド部材が２つより多くは設けらｎていない場合に
は、第２の糸ガイド部材な綾巻ダビンに向かって位置す
る引張部材ベルト区分の傍に配置すると有利ｔある。

２つの糸ガイド部材は有利には、トラバース範囲の外部
に位置する架橋部により互いに結合さｎている。本発明
の別の構成によ１ば、この場合糸ガイド部材および架橋
部は曲げ加工により変形された薄板から成っている。

事故防止のため架橋部は有利には、指幅よりもわずかな
幅〒互いにかつ糸ガイド輪郭面に接近している。

糸連行部材を支持する引張部材が、本発明の別の構成に
応じて１つよりも多い２ビン個所に沿って案内されてお
り、この場合ボビン個所の相互中心間隔がトラバース幅
の２倍に等しい場合には、回転する部分がわずかですむ
。

実施例 次に図示の実施例につき本発明を詳説する。

第１図および第２図において本発明を理解するのに重要
な部分のみを略示した綾巻ダビンを形成する機械１は、
巻取軸３上に配置さまた巻取ローラ２を有している。巻
取軸３はモータ専によって駆動さｎていて、かつ矢印５
の方向に回転する。巻取軸は分離壁６，７内に支承さｎ
ている。

同じ分離壁内にぎビン枠９の軸８が支承されており、ボ
ビン枠９は回転可能な巻管収容円錐体１０．１１を支持
している。２つの巻管収容円錐体１０および１１は綾巻
ボビン１３の巻管１２を支持している。綾巻ぎビン１３
は巻取口−ラ２上に載設さｎていて、かつイ取ローラ２
により摩擦作用１駆動さ几る。

巻取ローラ２の下方には巻き皐るべき糸１５用の綾振装
置１４が位置している。

綾振装置１４は引張部材１７，１８．１９を有する引張
部材伝動装置１６を備えている。引張部材１７および１
８は、その外側にトラバース幅ａの２倍の間隔をおいて
糸連行部材２Ｑもしくは２１を備えている。

引張部材１７および１８が直接糸トラバース運動に役立
つのに対して、引張部材１９は引張部材１８の走行方向
に対する引張部材１７の走行方向の反転な生ぜしめる。

同時に引張部材伝動装置１６のケーシングとして役立つ
、綾振装置の二重壁のケーシング２２．２３内に、３本
の軸２４，２５．２６がそ几ぞｎ回転可能に支承さｎて
いる。軸２４と２つの歯付きベルト車２７および２８が
固定的に結合さｎている。もう１つの歯付きベルト車２
９は回転可能に軸２４上に支承さ１ている。軸２５とは
２つの歯付きベルト車３０および３１が固定的に結合さ
ｎている。歯付きにルト車３２は軸２５上に回転可能に
支承さｎている。軸２６と２つの歯付きベルト車３３お
よび３４が固定的に結合されている。もう１つの歯付き
ベルト車３５が軸２６上に回転可能に支承さｎている。

引張部材１９は両側面に歯の付いた歯付きベルトから成
っている。別の２つの引張部材は単に内側にのみ噛み合
い部を支持している。

引張部材１９は第６図によｎば、歯付きはルト車３０．
歯の付げらｎた圧着率３６．歯付きベルト車３３．もう
１つの歯の付けらまた圧着率３７．やはり歯の付けらｎ
た張設ローラ３δに、そｎ−？１−巻き掛けら几ている
。

第７図によｎば、歯の付けらｎた圧着率３６は軸４ｏ上
に、かつ歯の付けらｆ′Ｌ１こ圧着率３７は軸４１上に
そｎ　（Ｉｎ回転可能に支承さ几ている。引張部材１９
の駆動は歯付きベルト車３３によって行なわｎる。

引張部材伝動装置１６は第６図によ几ば、歯付きベルト
４２によって駆動されており、該歯付きベルトは図示さ
ｎていない動力機械に案内さｎている。歯付きベルト車
２７．軸２４および歯付きベルト車２８を介して、引張
部材１８が駆動さｎ、該引張部材の上側のベルト区分１
８′は矢印４３の方向に運動する。

引張部材１８はルーズに回転する歯付きＲルト車３２．
および軸２６と結合さ几た歯付きベルト車３４にそｎぞ
ｎ巻き掛けらｎている。張設ローラ３９を用いてベルト
の張力を調整することがｔきる。

軸２６は歯付きベルト車３３ひいては引張部材１９を駆
動し、該引張部材自体は歯付きベルト車３Ｃ１介して軸
２５を駆動する。引張部材１７は、軸２５と結合された
歯付きベルト車３１、ルーズに回転する歯付きベルト車
３５．およびやはりルーズに回転する歯付きベルト車２
９に、そＡ（’ｆ’Ｌ巻き掛けらｎている。

引張部材１９は、歯付きベルト車３２に対して相対的に
歯付きベルト車３１の回転方向を反転し、この結果、引
張部材１７の上側のベルト区分１７′は矢印４３の方向
とは逆に矢印４４の方向に運動する。

引張部材１７および１８は同じ速度でしかし反対方向に
運動する。このことは、歯付きベルト車２８，２９，３
１，３２，３４．３５もしくは歯付きＲルト車３ｏおよ
び３３の互いに同じ歯数によって保証さｎる。

引張部材１７および１８の長さはトラ、Ｚ−ス幅ａによ
って規定さｎている。図示の実施例の場合前記長さはト
ラバース幅の３倍である。

第１図によ１ば、３本の固定ねじ４５．４６゜４７を用
いてケーシング２２，２３に、特に第３図から第５図に
示す糸ガイド部材装置４８が固定さｎている。

糸ガイド部材装置４８は、１部分から成っていてかつ曲
げ加工により変形さｊＬだ１枚の薄板から製造さ几てい
るが、厳密には２つの糸ガイド部材つまり糸ガイド部材
４９および糸ガイド部材５０から成っている。２つの架
橋部５１および５２によって、前記２つの糸ガイド部材
Φ９および５０は互いに結合さｎている。固定するため
糸ガイド部材４９は３つの長孔５３，５牛、５５を備え
ている。

糸ガイド部材４９は、トラフ９−ス運動の一方の反転個
所５６から他方の反転個所５７まで達していてかつ走行
する糸１５が接触する凹面円孤状の糸ガイド輪郭面５８
を有している。図示の実施例の場合、糸ガイド輪郭面５
８は３８０露の半径で円孤状に描かｎている。

トラバース幅ａｙ有するトラバース運動の反転個所５６
および５７において、糸ガイド輪郭面５８は走行する糸
１５を糸連行部材２０もしくは２１の上端部の上方に持
ち上げる。

例えば第４図によｎば、矢印４４の方向へ移動する糸連
行部材２ｏが、走行する糸１５”ｋ丁度解放すると、矢
印５９の方向へ走行する糸１５はその糸張力に基づき矢
印４３の方向へ、接近する糸連行部材２１のやや先に急
激に移動し、次いで糸連行部材２１により糸ガイド輪郭
面５８に溢って他方の反転個所５７に至るま１連行され
、ここ１糸速行部材２０の１つに引き渡す工程が繰り返
さｎる。

第２図によｎば糸ガイドアイ６０およびケーシング２２
，２３のカバー６１により導かｎた糸は、第１図によｎ
ば再び糸連行部材２１の１つにより受は取らｎて、再び
矢印４３の方向で綾振りさｎる。

糸ガイド部材４９はトラバース運動の反転個所５６およ
び５７において、楔状部６２もしくは６３の形式の糸ス
トツノを有しており、しかも糸ガイド部材４９は、トラ
・々−ス運動の各反転個所５６．５７においてトラバ−
ス運動に向かってつまり逆行方向に向けら几た突出＄６
４もしくは６５を有しており、該突出部は糸ガイド輪郭
面５８と共にそｎ−ｔｎ、楔状部６２もしくは６３を形
成し、該楔状部は糸ストップとじて役立つ。

図面から判るように、糸ガイド部材４９は対向走行する
引張部材ベルト区分１７′および１８′の間に配置さｎ
ている。さらに第３図〜第５図が示すように、糸ガイド
部材４９は対向走行するベルト区分１７′および１８′
を互いに分離するシンカーとして構成さｎている。引張
部材ベルトが振動する場合にも、該引張部材は間に介在
するシンカーのため接触することはない。

別の糸ガイド部材５０は引張部材ベルト区分１７′の反
対側に位置している。この第２の糸ガイド部材５０は上
記の糸ガイド部材４９と同じ形式で構成さｎているが、
しかし以下のような相異点を有している： 第２の糸ガイド部材５０における楔状部６２′、６３′
の相互間隔すは、第１の糸ガイド部材牛９における楔状
部６２，６３の相互間隔よりも小さい。さらに、第２の
糸ガイド部材５０における楔状部６２′、　　６３’の
引張部材ベルト区分１７′からの距離は、第１の糸ガイ
ド部材４９における楔状部６２．６３の同じ引張部材ベ
ルト区分１７′からの距離よりも小さい。第１の糸ガイ
ド部材４９の糸ガイド輪郭面５８は第２の糸ガイド部材
５０の糸ガイド輪郭面５８′よりも深い凹面状を成して
いる。つまり、第２の糸ガイド部材５０の糸ガイド輪郭
面５８′は５００ｎ＋の半径で延在しており、こｎに対
して他方の糸ガイド輪郭面５８は３８０Ｉｌの半径を有
している。

第３図になお一点鎖線〒示さｎているように、架橋部５
１および５２は事故防止のために指幅よりもわずかな幅
を互いに、かつ糸ガイド輪郭面５８もしくは５８′に接
近することが１きる。

糸ガイド部材装置のこのような構成は選択的なものとし
てみなすことができる。この場合糸は、円孤状のスリッ
ト内部で綾振運動し、かつさらに、糸通しおよび糸外し
のためトラバース範囲ａの中央に貫通したスリットが設
けらｎでいる。

第９図に１実施例として略示さｎているように、ダビン
個所の相互中心間隔Ｃが２倍のトラバース幅ａと等しい
という条件が満たさルる場合には、糸連行部材２０もし
くは２１χ支持する引張部材１７もしくは１８は、１つ
よりも多いボビン個所この場合には例えばΦつのボビン
個所に沿って案内さｎ得る。

牛つのダビン個所は糸連行部材を備えた２つの共通の引
張部材を有している一方、各ダビン個所は略示さ几た糸
ガイド部材４９を有している。

第１０図〜第１３図にょる綾振装置６６の変化実施例の
場合には、唯１つの引張部材６７のみが設けらｎており
、該引張部材は変向ローラ６８．６９．７０および駆動
ローラ７１を介して走行する。駆動ローラ７１は動力機
械７２により駆動可能である。

引張部材６７は鉛直に立てて案内さ几るベルトから成っ
ており、該ベルトから突起状の糸連行部材７５．７６が
上方へ向かって突出している。

矢印７３の方向で駆動ローラ７１に走入するベルト区分
６７′は、シンカー状に構成された糸ガイド部材７９の
すぐ傍をこｎＫＧって走行する。矢印７４の方向で対向
走行するもう１つのベルト区分６７“は、やはり糸ガイ
ド部材７９の反対側のすぐ傍をこｎに沿って走行する。

第１２図および第１３図によｎば、糸ガイド部材７９は
保持条片８０内に固定されており、該保持条片は引張部
材６７用のガイドスリット８１および８２も有している
。

この糸ガイド部材７９も、トラバース運動の一方の反転
個所８３から他方の反転個所８４にまフ達していてかつ
走行する糸が接触する凹面。

円孤状の糸ガイド輪郭面８５を有している。さらに、糸
ガイド輪郭面８５がその最も深い個所においてさえなお
引張部材６７の上方に位置しているので、第１２図に示
すように、糸８６は成程糸ガイド輪郭面８５に接してい
るが、しかし引張部材の対向走行するベルト区分には接
しない。

第１１図が示すように、糸ガイド輪郭面８５はその最も
高い個所ｔは両糸連行部材７５および７６からほんのわ
ずか突出している。

第１１図に対してなお言及さｎば、糸連行部材７５は糸
連行部材７６に関して位置が正しくは示さｎていない。

つまり糸連行部材は、トラバース運動の反転個所８３お
よび８４において互いに傍を通過走行する。

本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、種々
異なる構成で実施可能ｆある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面して示す第１実施例の正面図、第２
図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿った装置の断面図、第３
図は一部分から成る組み合わされた糸ガイド部材を示す
図、第４図はやはり第３図の糸ガイド部材を示す図、第
５図は第３図のｖ−■線に沿った断面図、第６図は引張
部材伝動装置の伝動歯車概略図、第７図は第６図に示し
た引張部材伝動装置の詳細図、第８図は前記引張部材伝
動装置の詳細図、第９図は複数のボビン個所に亘って及
ぶ引張部材の略示図、第１０図は本発明の別の実施例を
示す略示図、第１１図は第１０図に示した装置の引張部
材および糸ガイド部材の配置を示す図、第１２図は第１
０図の■−■線に沿った断面図、第１３図は第１２図に
示した部分の断面図である。 ｌ・・・綾巻ボビンを形成する機械、２・・・巻取ロー
ラ、３・・・巻取軸、壬・・・モータ、５・・・矢印、
６．７・・・分離壁、８・・・軸、９・・・ぜピン枠、
１０゜１１・・・巻管収容円錐体、１２・・・巻管、１
３・・・綾巻セビン、１４・・・綾振装置、１５・・・
糸、１６・・・引張部材伝動装置、１７，１８，１９・
・・引張部材、１７′、１８’・・・ベルト区分、２０
．２１・・・糸連行部材、２２，２３・・・ケーシング
、２４，２５．２６・・・軸、２７，２８，２９，３０
，３１．３２，３３，３４．３５・・・歯付きベルト車
、３６．３７・・・圧着車、３８・・・張設ローラ、３
９・・・張設ローラ、４０．４１・・・軸、４２・・・
歯付きベルト、４５，４６，４７・・・固定ねじ、４８
・・・糸ガイド部材装置、４９．５０・・・糸ガイド部
材、５１．５２・・・架橋部、５３，５４．５５・・・
長孔、５６．５７・・・反転個所、５８．５８’・・・
糸ガイド輪郭面、５９・・・矢印、６ｏ・・・糸ガイド
アイ、６１・・・カバー、６２，６３，６２′、６３’
・・・楔状部、６４．６５・・・突出部、６６・・・綾
振装置、６７・・・引張部材、６７′、６７’・・′・
ベルト区分、６８，６９．７０・・・変向ローラ、７１
・・・駆動ローラ、７２・・・動力機械、７３．７４・
・・矢印、　７５．７６・・・糸連行部材、７９・・・
糸ガイド部材、８０・・・保持条片、８１．８２・・・
ガイドスリット、８３゜８４・・・反転個所、８５・・
・糸ガイド輪郭面、８６・・・糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、綾巻ボビンを形成する機械（１）用の綾振装置であ
   つて、トラバース方向に運動可能な第１の引張部材ベル
   トと、該第１の引張部材ベルトに対して逆向きに同じ速
   度で運動可能な第２の引張部材ベルトとを備えた引張部
   材伝動装置（１６）から成つており、各引張部材ベルト
   がトラバース幅の２倍の間隔で配置された糸連行部材を
   有しており、さらに、トラバース運動の反転個所におい
   て一方の引張部材ベルトの糸連行部材から他方の引張部
   材ベルトの糸連行部材に糸を移す糸ガイド部材が設けら
   れている形式のものにおいて、前記糸ガイド部材（４９
   ）が定置に配置されていて、かつトラバース運動の一方
   の反転個所（５６）から他方の反転個所（５７）にまで
   達していてかつ走行する糸（１５）が接触する凹面状の
   糸ガイド輪郭面（５６）を有しており、該糸ガイド輪郭
   面が走行する糸（１５）をトラバース運動の反転個所（
   ５６、５７）において糸連行部材（２０）の上端部の上
   方に持ち上げるように形成されており、従つて、糸（１
   ５）が糸ガイド輪郭面（５８）に沿つて滑動しながら、
   対向走行する糸連行部材（２１）により連行可能である
   ことを特徴とする、綾巻ボビンを形成する機械用の綾振
   装置。 ２、前記糸ガイド部材（４９）がトラバース運動の反転
   個所（５６、５７）に糸ストッパ（６２、６３）を有し
   ている、特許請求の範囲第１項記載の綾振装置。 ３、前記糸ガイド部材（４９）がトラバース運動の各反
   転個所（５６、５７）に、トラバース範囲に向けられた
   突出部（６４、６５）を有しており、該突出部が糸ガイ
   ド輪郭面（５８）と共に、糸ストッパとして役立つ楔状
   部（６２、６３）を形成している、特許請求の範囲第２
   項記載の綾振装置。 ４、前記糸ガイド部材（４９）が対向走行する引張部材
   ベルト区分（１７′、１８′）間に配置されている、特
   許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載
   の綾振装置。 ５、前記糸ガイド部材（４９）が、対向走行するベルト
   区分（１７′、１８′）を互いに分離するシンカーとし
   て構成されている、特許請求の範囲第１項から第４項ま
   でのいずれか１項記載の綾振装置。 ６、少なくとも１つの同じ形式で構成された別の糸ガイ
   ド部材（５０）が引張部材ベルト区分（１７′）の反対
   側に配置されている、特許請求の範囲第１項から第５項
   までのいずれか１項記載の綾振装置。 ７、前記第２の糸ガイド部材（５０）における楔状部（
   ６２′、６３′）の相互間隔（ｂ）が、第１の糸ガイド
   部材、（４９）における楔状部（６２、６３）の相互間
   隔よりも小さい、特許請求の範囲第６項記載の綾振装置
   。 ８、前記第２の糸ガイド部材（５０）における楔状部（
   ６２′、６３′）の引張部材ベルト区分（１７′）から
   の距離が、第１の糸ガイド部材（４９）における楔状部
   （６２、６３）の同じ引張部材ベルト区分（１７′）か
   らの距離よりも小さい、特許請求の範囲第６項または第
   ７項記載の綾振装置。 ９、前記第１の糸ガイド部材（４９）の糸ガイド輪郭面
   （５８）が、第２の糸ガイド部材（５０）の糸ガイド輪
   郭面（５８′）よりも深い凹面状に形成されている、特
   許請求の範囲第６項から第８項までのいずれか１項記載
   の綾振装置。 １０、前記２つの糸ガイド部材（４９、５０）が、トラ
   バース範囲の外部に位置する架橋部（５１、５２）によ
   つて互いに結合されている、特許請求の範囲第６項から
   第９項までのいずれか１項記載の綾振装置。 １１、前記糸ガイド部材（４９、５０）および架橋部（
   ５１、５２）が、曲げ加工により変形された薄板から成
   つている、特許請求の範囲第１０項記載の綾振装置。 １２、前記架橋部（５１、５２）が事故防止のため指幅
   よりもわずかな幅で互いにかつ糸ガイド輪郭面（５８、
   ５８′）に接近されている、特許請求の範囲第１０項ま
   たは第１１項記載の綾振装置。 １３、糸連行部材（２０、２１）を支持する引張部材（
   １７、１８）が１つよりも多いボビン個所に沿つて案内
   されており、該ボビン個所の相互中心間隔（ｃ）がトラ
   バース幅（ａ）の二倍と等しい、特許請求の範囲第１項
   から第１２項までのいずれか１項記載の綾振装置。