JPS61182513A - 半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置 - Google Patents
半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置Info
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- JPS61182513A JPS61182513A JP60023192A JP2319285A JPS61182513A JP S61182513 A JPS61182513 A JP S61182513A JP 60023192 A JP60023192 A JP 60023192A JP 2319285 A JP2319285 A JP 2319285A JP S61182513 A JPS61182513 A JP S61182513A
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- G01B13/02—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring length, width or thickness
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は車両、船舶、航空機、産業用機械、事務機、音
響機器などのすべり部または摺動部に適用される半割平
軸受の締めしろおよび肉厚を同時に測定する装置に関す
る。
響機器などのすべり部または摺動部に適用される半割平
軸受の締めしろおよび肉厚を同時に測定する装置に関す
る。
「従来の技術」
最近、半割平軸受に対する品質、特に精度に関する要求
が厳しくなり、半割平軸受の出荷に際して全数検査が必
要になってきた。従来、本願出願人の出願に係る実公昭
３５−２９６７９号公報および特公昭５１−２０９０６
号公報には、それぞれ半割平軸受の締めしろ測定装置と
肉厚測定装置が開示されているが、半割平軸受の締めし
ろと肉厚を同時に測定する装置は皆無であった。したが
って、半割平軸受の従来の測定では、締めしろと肉厚を
別個の装置で測定の必要があるため、長時間を要し非能
率であると共に、従来技術による肉厚測定には次のよう
な不都合があった。半割平軸受は、一般に機能上の理由
から円周方向の中央部において厚く、円周方向の端部付
近では若干薄くなっている。そのため、半割平軸受の肉
厚の測定は次のように行われる。先ず、半割平軸受の軸
線方向の一方の端縁の近くにおいて円周方向の中央部、
この中央部から円周方向の両側へそれぞれ３０″および
６０’離れた位置においてこの順序で測定し、作業者が
中央部における測定値を記憶し、次に円周方向の両側へ
それぞれ３０″および６０’離れた位置における実測値
と中央部における実測値との差を暗算により記録する。
が厳しくなり、半割平軸受の出荷に際して全数検査が必
要になってきた。従来、本願出願人の出願に係る実公昭
３５−２９６７９号公報および特公昭５１−２０９０６
号公報には、それぞれ半割平軸受の締めしろ測定装置と
肉厚測定装置が開示されているが、半割平軸受の締めし
ろと肉厚を同時に測定する装置は皆無であった。したが
って、半割平軸受の従来の測定では、締めしろと肉厚を
別個の装置で測定の必要があるため、長時間を要し非能
率であると共に、従来技術による肉厚測定には次のよう
な不都合があった。半割平軸受は、一般に機能上の理由
から円周方向の中央部において厚く、円周方向の端部付
近では若干薄くなっている。そのため、半割平軸受の肉
厚の測定は次のように行われる。先ず、半割平軸受の軸
線方向の一方の端縁の近くにおいて円周方向の中央部、
この中央部から円周方向の両側へそれぞれ３０″および
６０’離れた位置においてこの順序で測定し、作業者が
中央部における測定値を記憶し、次に円周方向の両側へ
それぞれ３０″および６０’離れた位置における実測値
と中央部における実測値との差を暗算により記録する。
次に、半割平軸受の軸線方向の使方の端縁の近くにおい
て同様な測定を行う。上記のような肉厚の測定は、測定
個所が１０カ所もあり、作業者が測定値を記憶したり、
暗算をしたりするので、１つの半割平軸受の肉厚の測定
に約９〜１０秒はどかかつている。さらに、肉厚の測定
の際に、半割平軸受は測定装置の押圧部、受は金および
ダイヤルゲージの触杆と接触して、内周面および外周面
に好ましくない圧痕を生じる。
て同様な測定を行う。上記のような肉厚の測定は、測定
個所が１０カ所もあり、作業者が測定値を記憶したり、
暗算をしたりするので、１つの半割平軸受の肉厚の測定
に約９〜１０秒はどかかつている。さらに、肉厚の測定
の際に、半割平軸受は測定装置の押圧部、受は金および
ダイヤルゲージの触杆と接触して、内周面および外周面
に好ましくない圧痕を生じる。
［発明が解決しようとする問題点］
従来技術によると、半割平軸受の締めしろと肉厚は別個
の測定装置で測定され、多大な時間と手間を要し、ざら
に測定後の半割平軸受に圧痕を生じるなどの不都合があ
った。
の測定装置で測定され、多大な時間と手間を要し、ざら
に測定後の半割平軸受に圧痕を生じるなどの不都合があ
った。
［問題点を解決するための手段」
本発明は、測定すべき半割平軸受を収容する部分円筒状
の凹みを形成された軸受支持ブロックと検出器を有する
軸受支持部、半割平軸受を前記凹みに密着させる加圧機
構、および前記凹みに密着した状態の半割平軸受の内径
よりも小さい外径を有する概ね半円柱形状の肉厚測定子
を含み、前記肉厚測定子が測定の際に前記軸受支持ブロ
ックの凹みに対し一定の位置関係に置かれる半割平軸受
の締めしろおよび肉厚の測定装置を提供する。
の凹みを形成された軸受支持ブロックと検出器を有する
軸受支持部、半割平軸受を前記凹みに密着させる加圧機
構、および前記凹みに密着した状態の半割平軸受の内径
よりも小さい外径を有する概ね半円柱形状の肉厚測定子
を含み、前記肉厚測定子が測定の際に前記軸受支持ブロ
ックの凹みに対し一定の位置関係に置かれる半割平軸受
の締めしろおよび肉厚の測定装置を提供する。
「実施例」
第１図から第３図を参照すると、本発明の第１実施例に
よる半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置が示さ
れ、この装置はフレーム（図示せず）に支持された軸受
支持部１、この軸受支持部に取り付けられた１対の検出
器１２、肉厚測定子１４を着脱自在に支持する肉厚測定
子用支持ブロック１５を含む。軸受支持部１は軸受支持
ブロック２から成り、この軸受支持ブロックは測定すべ
き半割平軸受を収容する略半円筒形状の凹み３を形成さ
れた着脱自在の治具３１を含み、一対の検出器１２を取
り付ける貫通孔４、前記肉厚測定子１４を位置決めする
第１の位置決め凹み５および第ｙ一対の位置決め凹み６
を形成されている。軸受支持ブロック２は、さらに前記
第１の位置の凹み５の両側の位置に第１の一前の貫通孔
７および前記第２の位置決め凹み６の間の位置に第２の
貫通孔８を形成されている。第１の一対のシリンダ用ロ
ッド゛９ａ 、９ｂおよび第２のシリンダ用ロッド９Ｃ
は、それぞれ一対の貫通孔７および第２の貫通孔８を貫
通して肉厚測定子用支持ブロック１５に連結され、肉厚
測定用の支持ブロックを軸受支持ブロック２に対し離接
するように駆動する。
よる半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置が示さ
れ、この装置はフレーム（図示せず）に支持された軸受
支持部１、この軸受支持部に取り付けられた１対の検出
器１２、肉厚測定子１４を着脱自在に支持する肉厚測定
子用支持ブロック１５を含む。軸受支持部１は軸受支持
ブロック２から成り、この軸受支持ブロックは測定すべ
き半割平軸受を収容する略半円筒形状の凹み３を形成さ
れた着脱自在の治具３１を含み、一対の検出器１２を取
り付ける貫通孔４、前記肉厚測定子１４を位置決めする
第１の位置決め凹み５および第ｙ一対の位置決め凹み６
を形成されている。軸受支持ブロック２は、さらに前記
第１の位置の凹み５の両側の位置に第１の一前の貫通孔
７および前記第２の位置決め凹み６の間の位置に第２の
貫通孔８を形成されている。第１の一対のシリンダ用ロ
ッド゛９ａ 、９ｂおよび第２のシリンダ用ロッド９Ｃ
は、それぞれ一対の貫通孔７および第２の貫通孔８を貫
通して肉厚測定子用支持ブロック１５に連結され、肉厚
測定用の支持ブロックを軸受支持ブロック２に対し離接
するように駆動する。
検出器１２は電気マイクロメータ、ダイヤルゲージ、リ
ニアスケール（リニアエンコーダ式）またはストレイン
ゲージ式ダイヤルゲージなとでよい。
ニアスケール（リニアエンコーダ式）またはストレイン
ゲージ式ダイヤルゲージなとでよい。
肉厚測定子用支持ブロック１５は半割平軸受の内径寸法
に応じた大きさの半円柱状の肉厚測定子１４を着脱自在
に取り付けている。肉厚測定子１４は第１図、第４図お
よび第５図に示すように所定圧力の圧縮空気を供給する
複数の空気孔１４ａ〜１４ｊを形成されている。肉厚測
定子用支持ブロック１５は肉厚測定子１４の前記空気孔
に対応して複数の空気孔１５ａ〜１５ｊを形成され、こ
れらの空気孔は対応の測定器Ａ−Ｊに接続され、これら
の測定器は演算器を経てコンパレータに接続されている
（第６図参照）。
に応じた大きさの半円柱状の肉厚測定子１４を着脱自在
に取り付けている。肉厚測定子１４は第１図、第４図お
よび第５図に示すように所定圧力の圧縮空気を供給する
複数の空気孔１４ａ〜１４ｊを形成されている。肉厚測
定子用支持ブロック１５は肉厚測定子１４の前記空気孔
に対応して複数の空気孔１５ａ〜１５ｊを形成され、こ
れらの空気孔は対応の測定器Ａ−Ｊに接続され、これら
の測定器は演算器を経てコンパレータに接続されている
（第６図参照）。
加圧機構は空気圧または液圧の往復動シリンダであって
よく、加圧子１９ａおよびピストンロッド１９１）を有
する。
よく、加圧子１９ａおよびピストンロッド１９１）を有
する。
肉厚測定子用支持ブロック１５は軸受支持ブロック２の
０１！１と第２の位置決め凹み５．６にそれぞれ対応し
た第１と第２の位置決め突起１７゜１８を上面に形成さ
れている。第１と第２の位置決め突起１７．１８はそれ
ぞれ略半円柱状の形状にされ、軸受支持ブロック２の第
１と第２の位置決め凹み５，６は第１図と第２図に示す
ように逆■字形断面の形状にされている。肉厚測定子用
支持ブロック１５は、加圧機構１９の加圧子１９ａを収
容する長方形断面の凹み１６ａおよびピストンロッド１
９ｂを貫通させる丸孔１６ｂを形成されている。
０１！１と第２の位置決め凹み５．６にそれぞれ対応し
た第１と第２の位置決め突起１７゜１８を上面に形成さ
れている。第１と第２の位置決め突起１７．１８はそれ
ぞれ略半円柱状の形状にされ、軸受支持ブロック２の第
１と第２の位置決め凹み５，６は第１図と第２図に示す
ように逆■字形断面の形状にされている。肉厚測定子用
支持ブロック１５は、加圧機構１９の加圧子１９ａを収
容する長方形断面の凹み１６ａおよびピストンロッド１
９ｂを貫通させる丸孔１６ｂを形成されている。
第７図から第１１図を参照と、本発明による締めじろお
よび肉厚の測定装置の作動原理を以下に説明する。第７
図から第９図には、締めしるの測定のいくつかの態様が
示され、第１０図から第１２図には、肉厚の測定の態様
が示され、本発明の装置においては実際には締めしろと
肉厚が同時に測定される。第７図において、測定すべき
半割平軸受Ｂは軸受支持ブロック２の半円筒形状の凹み
３に挿入されている。軸受支持ブロック２の凹み３は半
割平軸受Ｂの外径に相当した内径に仕上げてあり、半割
平軸受Ｂの端面すは次に第８図に示すように加圧機構１
９の加圧子１９ａにより一定の荷重Ｗｏで押圧されて半
割平軸受Ｂの外周面 五を軸受支持ブロック２の
凹み３の内面に密着させ ・る。
よび肉厚の測定装置の作動原理を以下に説明する。第７
図から第９図には、締めしるの測定のいくつかの態様が
示され、第１０図から第１２図には、肉厚の測定の態様
が示され、本発明の装置においては実際には締めしろと
肉厚が同時に測定される。第７図において、測定すべき
半割平軸受Ｂは軸受支持ブロック２の半円筒形状の凹み
３に挿入されている。軸受支持ブロック２の凹み３は半
割平軸受Ｂの外径に相当した内径に仕上げてあり、半割
平軸受Ｂの端面すは次に第８図に示すように加圧機構１
９の加圧子１９ａにより一定の荷重Ｗｏで押圧されて半
割平軸受Ｂの外周面 五を軸受支持ブロック２の
凹み３の内面に密着させ ・る。
第８図に示す状態において、軸受支持ブロック２の下面
と加圧子１９ａの上面との間の間隙、すなわち半割平軸
受Ｂの締めしろβが検出器１２により測定される。半割
平軸受Ｂを軸受支持ブロック２の凹み３の内面に密着さ
せるための押圧荷重Ｗｏは一定に維持されるので、締め
しろβは半割平軸受の高さに応じて変化する。したがっ
て、締めしろ（を測定することにより半割平軸受の高さ
を知ることができる。
と加圧子１９ａの上面との間の間隙、すなわち半割平軸
受Ｂの締めしろβが検出器１２により測定される。半割
平軸受Ｂを軸受支持ブロック２の凹み３の内面に密着さ
せるための押圧荷重Ｗｏは一定に維持されるので、締め
しろβは半割平軸受の高さに応じて変化する。したがっ
て、締めしろ（を測定することにより半割平軸受の高さ
を知ることができる。
変更例として、第９図に示すように、一方の加圧子の代
りに固定ブロック２ｏを用いてもよい。
りに固定ブロック２ｏを用いてもよい。
荷重で軸受支持ブロック２の下面に密着し、次に加圧子
１９ａが上昇して第８図における押圧荷重Ｗｏの２分の
１程度の一定の荷重Ｗで半割平軸受Ｂの一方の端面すを
押圧して半割平軸受Ｂの外周面を軸受支持ブロック２の
凹みの表面に密着させる。こ状態において、軸受支持ブ
ロック２の下面と加圧子１９ａの上面との間隙が検出器
１２により測定される。この場合の間隙の測定値は第８
回定の際に軸受支持ブロック２の凹み３と肉厚測定子１
４との関係位置が常に一定になる状態を示す。
１９ａが上昇して第８図における押圧荷重Ｗｏの２分の
１程度の一定の荷重Ｗで半割平軸受Ｂの一方の端面すを
押圧して半割平軸受Ｂの外周面を軸受支持ブロック２の
凹みの表面に密着させる。こ状態において、軸受支持ブ
ロック２の下面と加圧子１９ａの上面との間隙が検出器
１２により測定される。この場合の間隙の測定値は第８
回定の際に軸受支持ブロック２の凹み３と肉厚測定子１
４との関係位置が常に一定になる状態を示す。
測定すべき半割平軸受Ｂが軸受支持ブロック２の凹み３
に加圧密着して置かれると（第１０図）、シリンダ（図
示せず）が作動して、その第１および第２のシリンダ用
ロッド（図示せず）に連結された肉厚測定子用支持ブロ
ック１５を上昇させる。
に加圧密着して置かれると（第１０図）、シリンダ（図
示せず）が作動して、その第１および第２のシリンダ用
ロッド（図示せず）に連結された肉厚測定子用支持ブロ
ック１５を上昇させる。
肉厚測定子用支持ブロック１５の第１と第２の位置決め
突起１７．１８が軸受支持ブロック２の対応の第１と第
２の位置決め凹み５．６に線接触すると（第１１図と第
１２図参照）、肉厚測定子用支持ブロック１５、すなわ
ち肉厚測定子１４と軸受支持ブロック２の凹み３との間
の間隙Ｓ１は一定になる。この状態において、第８図に
ついて述べたように、加圧機構１９の加圧子１９ａが半
割平軸受Ｂの両端面すを押圧して半割平軸受Ｂを軸受支
持ブロック２の凹み３の表面に密着させる。
突起１７．１８が軸受支持ブロック２の対応の第１と第
２の位置決め凹み５．６に線接触すると（第１１図と第
１２図参照）、肉厚測定子用支持ブロック１５、すなわ
ち肉厚測定子１４と軸受支持ブロック２の凹み３との間
の間隙Ｓ１は一定になる。この状態において、第８図に
ついて述べたように、加圧機構１９の加圧子１９ａが半
割平軸受Ｂの両端面すを押圧して半割平軸受Ｂを軸受支
持ブロック２の凹み３の表面に密着させる。
肉厚測定子用支持ブロック１５の空気孔１５ａ〜１５ｊ
を経て空気圧源（図示せず）から肉厚測定子１４に供給
された加圧空気は、肉厚測定子１４の空気孔１４８〜１
４ｊを経て、それらに対面した１０カ所の測定位置にお
ける半割平軸受Ｂの内面に衝突し、肉厚測定子１４と半
割平軸受の内面との間の間隙Ｓ２が測定器Ａ−Ｊにより
測定される。得られた各測定値は演算器を経てコンパレ
ータにより判定される。測定器Ａ−Ｊはエヤーマイクロ
メータであるが、伯の型式の測定器、例えば電流式変位
計（インダクタンス型）、容量式変位計（キャパシタン
ス型）、光電式変位計（レーザマイクロメータ）などの
変位計を肉厚測定子１４に埋め込んでもよい。
を経て空気圧源（図示せず）から肉厚測定子１４に供給
された加圧空気は、肉厚測定子１４の空気孔１４８〜１
４ｊを経て、それらに対面した１０カ所の測定位置にお
ける半割平軸受Ｂの内面に衝突し、肉厚測定子１４と半
割平軸受の内面との間の間隙Ｓ２が測定器Ａ−Ｊにより
測定される。得られた各測定値は演算器を経てコンパレ
ータにより判定される。測定器Ａ−Ｊはエヤーマイクロ
メータであるが、伯の型式の測定器、例えば電流式変位
計（インダクタンス型）、容量式変位計（キャパシタン
ス型）、光電式変位計（レーザマイクロメータ）などの
変位計を肉厚測定子１４に埋め込んでもよい。
第１３図は本発明の第２実施例による半割平軸受の締め
しろおよび肉厚の測定装置１０Ａを示す。
しろおよび肉厚の測定装置１０Ａを示す。
この装置は、肉厚測定子１４Ａが空気圧または液圧のシ
リンダ２１のロッド２１ａに直結されて上下動するよう
にされている点で第１図の装置と異なる。第１３図に示
す装置において、肉厚測定子１４Ａは、その上昇位置に
おいて軸受支持ブロック２Ａの凹み３Ａとの間に一定の
間隙Ｓ１を有する点では第１図に示す装置と同じである
。
リンダ２１のロッド２１ａに直結されて上下動するよう
にされている点で第１図の装置と異なる。第１３図に示
す装置において、肉厚測定子１４Ａは、その上昇位置に
おいて軸受支持ブロック２Ａの凹み３Ａとの間に一定の
間隙Ｓ１を有する点では第１図に示す装置と同じである
。
「発明の効果」
本発明によると、半割平軸受の締めしろと肉厚を同時に
測定することができ、また肉厚の多点測定が自動的に行
なわれる。測定結果は電気的に読み取られて判定される
ので、測定者の個人差を回避して測定の信頼性を増大す
る。また、従来技術による測定に伴なう半割平軸受の圧
痕を排除することができ、品質保証にも寄与する。
測定することができ、また肉厚の多点測定が自動的に行
なわれる。測定結果は電気的に読み取られて判定される
ので、測定者の個人差を回避して測定の信頼性を増大す
る。また、従来技術による測定に伴なう半割平軸受の圧
痕を排除することができ、品質保証にも寄与する。
第１図は本発明の第１実施例による半割平軸受の締めし
ろと肉厚の測定装置の破断断面図、第２図は第１図の装
置の側面図、第３図は第１図の装置の肉厚測定子用支持
ブロックの平面図、第４図と第５図は肉厚測定子の平面
図および断面図、第の ６図は肉厚測定子と測定器と接続を示す図、第７図から
第９図は本発明における締めしろ測定の作動原理を示す
図、第１０図から第１２図は本発明における肉厚ヨ１１
定の際の関連部品の関係図、および第１３図は本発明の
第２実施例による半割平軸受の締めしろと肉厚の測定装
置の破断断面図である。 図において、 １０．１０Ａ・・・締めしろと肉厚の測定装置、１・・
・軸受支持部、２・・・軸受支持ブロック、３，３Ａ・
・・凹み、５・・・第１の位置決め凹み、６・・・第２
の位置決め凹み、１２・・・検出器、１４．１４Ａ・・
・肉厚測定子、１４ａ〜１４ｊ・・・空気孔、１５・・
・肉厚測定子用支持ブロック、Ａ−Ｊ・・・測定器、１
９゜１９Ａ・・・加圧機構、１９ａ・・・加圧子、Ｓｌ
・・・肉厚測定子１４．１４Ａと凹み３，３Ａとの間の
間隙、Ｓ２・・・肉厚測定子１４．１４Ａと半割平軸受
Ｂとの間の間隙。
ろと肉厚の測定装置の破断断面図、第２図は第１図の装
置の側面図、第３図は第１図の装置の肉厚測定子用支持
ブロックの平面図、第４図と第５図は肉厚測定子の平面
図および断面図、第の ６図は肉厚測定子と測定器と接続を示す図、第７図から
第９図は本発明における締めしろ測定の作動原理を示す
図、第１０図から第１２図は本発明における肉厚ヨ１１
定の際の関連部品の関係図、および第１３図は本発明の
第２実施例による半割平軸受の締めしろと肉厚の測定装
置の破断断面図である。 図において、 １０．１０Ａ・・・締めしろと肉厚の測定装置、１・・
・軸受支持部、２・・・軸受支持ブロック、３，３Ａ・
・・凹み、５・・・第１の位置決め凹み、６・・・第２
の位置決め凹み、１２・・・検出器、１４．１４Ａ・・
・肉厚測定子、１４ａ〜１４ｊ・・・空気孔、１５・・
・肉厚測定子用支持ブロック、Ａ−Ｊ・・・測定器、１
９゜１９Ａ・・・加圧機構、１９ａ・・・加圧子、Ｓｌ
・・・肉厚測定子１４．１４Ａと凹み３，３Ａとの間の
間隙、Ｓ２・・・肉厚測定子１４．１４Ａと半割平軸受
Ｂとの間の間隙。
Claims (7)
- （１）測定すべき半割平軸受を収容する部分円筒状の凹
みを有する軸受支持ブロックと検出器を含む軸受支持部
、半割平軸受を前記凹みに密着させる加圧機構、および
前記凹みに密着した状態の半割平軸受の内径より小さい
外径を有する概ね半円柱形状の肉厚測定子を含み、前記
肉厚測定子が測定の際に前記軸受支持ブロックの凹みに
対し一定の位置関係に置かれることを特徴とする半割平
軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置。 - （２）前記肉厚測定子が半割平軸受に対し間隙を置くよ
うにされている特許請求の範囲第１項に記載の半割平軸
受の締めしろおよび肉厚の測定装置。 - （３）前記検出器が電気マイクロメータまたはダイヤル
ゲージである特許請求の範囲第１項に記載の半割平軸受
の締めしめおよび肉厚の測定装置。 - （４）前記加圧機構は半割平軸受の円周方向の端面の少
なくとも一方と衝接する加圧子を含む特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の半割平軸受の締めしろおよび
肉厚の測定装置。 - （５）前記肉厚測定子は更に測定器、演算器および結果
判定用コンパレータを含む特許請求の範囲第１項から第
４項までのいずれか一項に記載の半割平軸受の締めしろ
および肉厚の測定装置。 - （６）前記測定器がエヤーマイクロメータであり、前記
肉厚測定子は所定圧力の空気流を通過させる複数の貫通
孔を半割平軸受の肉厚測定位置に対応した位置に形成さ
れている特許請求の範囲第５項に記載の半割平軸受の締
めしろおよび肉厚の測定装置。 - （７）前記凹みと前記肉厚測定子を所定の位置関係にす
る位置決め機構を含む特許請求の範囲第１項から第６項
までのいずれか一項に記載の半割平軸受の締めしろおよ
び肉厚の測定装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023192A JPS61182513A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置 |
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| JP60023192A JPS61182513A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 半割平軸受の締めしろおよび肉厚の測定装置 |
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1985
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