JPS61180090A - 空気または流体の管継手 - Google Patents

空気または流体の管継手

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JPS61180090A
JPS61180090A JP61002843A JP284386A JPS61180090A JP S61180090 A JPS61180090 A JP S61180090A JP 61002843 A JP61002843 A JP 61002843A JP 284386 A JP284386 A JP 284386A JP S61180090 A JPS61180090 A JP S61180090A
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pipe
connection
connection port
port
fitting
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クルト・シユトル
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  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、それぞれ少なくとも１個の接続口を有する接
続部を備え、前記接続口が１つの共通流路を介して互い
に連絡し合っていて例えば圧力容器の壁などの例えば取
付壁といった接続本体に接続または管相互間の接続、ま
たはたわみ管の接続に用いるニューマチックまたはハイ
ドロの管継手に関する。
この種の管継手は、例えば与圧室などの圧力配分器また
は圧力貯蔵容器にたわみ管または管を簡単な方法で接続
するために使用される。これには通常双方の接続部の一
方に１１ＩＩのねじ込み接続口そして使方の接続部に管
接続口が設けられている。
取付ける際には、ねじ込み接続口を使って、圧力配分器
などの所定のねじ穴へ管継手を封止螺着すると共に、そ
れから接続すべき管および／または管を管接続口へ外嵌
する。
管継手を通る前記流路が線状、直線状の流れでない場合
には、とりわけ管接続口を所望の流出方向に合うように
接続口を合せ、直線化することが困難になることが、多
い。管接続口の最終的位置はねじ込み接続口のそれぞれ
のねじ部の長さにより決定されている。したがって正確
な位置ぎめは多くは極めて手間がかかり、位置補正はス
ペーサープレートを介在する以外に方法がない。正確な
アラインメントを行なわないと、接続すべぎ管および／
または管が曲がるという結果になる。しかしこれは運転
事故によることが多く、主に狭い場所的条件で管および
／または管の折れ曲りが生じて性能が著しく損われる。
これらの欠点をなくするために本発明の目的は、低コス
ト生産で簡単かつ確実な取付けができると共に取付けた
ままの状態でも、所定の流路に容易に合せたり、その方
向に向けたりできる管継手を創出することである。
この目的は双方の接続部分１．２の接続口６゜８が、同
軸上またはある角度をもって互いに配置されていること
、さらに接続部１．２が接続口６゜８の同軸上の位置の
場合には一体化していて、角度をもった位置の場合には
二部分が互いに結合していると共に相対的に回動可能で
あることを特徴とし、れぞれ少なくとも１個の接続口を
有する接続部を備え、前記接続口が１つの共通流路を介
して互いに連絡し合っていて、圧力容器の壁の取付壁と
いった接続本体に接続または管相互間の接続またはたわ
み管の接続に用いる空気または流体管継手により達成さ
れる。即ち、双方の接続部の接続口を同軸上または互い
に角度をもって構成すること、そして接続部を接続口の
同軸上構成の場合、１個にし、角度をもたせた構成の場
合、２個が互いに結合されると共にお互いに相対して回
動可能にすることにより達成される。本発明により、角
度をもった管継手の構造の場合でも、至極間中に取付け
ることができると共に、接続部の一つが取付けたままの
状態で第二の接続部をあとで調節することができる。こ
れは固定された接続部に相対して、その必要な位置にま
で回転するだけですむという長所がある。例えば接続部
の一つが１藺の管接続口を備え、他の接続部が１個のね
じ込み接続口を備えている場合には、対応する接続口に
外嵌されている管に妨げられずに、ねじ込み接続口を所
定の孔へ螺着することかできる。これは両方の接続部の
回転可能な構成により達成される。両方の接続部の接続
口が同軸位置の場合には、どんな取付位置でも常に正確
に設定された自由な接続口の状態が確保されているので
、管継手を二分割構造にする必要がない。さらにこれは
、管継手の一体構造を採用できることにより生産コス１
−が極めて低く維持される長所がある。
本発明による管継手の有効な他の実施例は各請求範囲の
項に記載されている。
請求範囲第２項に記載の他の実施例は例えば圧力配分器
などの接続本体へ管継手の螺着を可能にする。同時に第
二の接続部の接続口をその必要な位置へ回転できる。し
７．−かって不利な場合条件でも確実な漏れない接続を
行なうことができる。さらにねじ込み接続口に接続本体
への螺着が簡易化されていて、さらに請求範囲第２項記
載の他の実施例は主に低コストで生産できると共に所要
仕上作業が最小限にまで減少する。
請求範囲第３項に記載の有効な伯の実施例は主に２つの
管を相互にまたは２つの管を相互に接続することを可能
にすると共に管の１つは第１の接続部に取付けられ、第
二の管は管接続口に外嵌される１、ねじ込み接続口はス
トラップなどに管継手を固定するのに使われ、主に接続
すべき管が極めて長い場合に有効である。これにより高
い安定性を達成できる。
請求範囲第５項に記載の方法により管継手は簡単にかつ
低コストで生産することができる。
請求範囲第７項に記載の他の実施例は高い柔軟性を持っ
た接続方式の選択を特徴する 請求範囲第１１項および第１４項に記載の他の実施例は
、双方の接続部間の簡単に達成可能な結合方式であり、
該結合方式は、一方で双方の部分の容易な相対的回動を
確実にすると共に、他方で、確実な封止を保証する。第
１４項に記載の方法は高い圧力の場合でも、双方の接続
部のお互いの不意の弛脱は生じない。
請求範囲第１６項および第１７項に記載の他の実施例は
、対応する接続口への管および／または管の容易な外嵌
を可能にすると共に、高い圧力が加わっても管の自然な
抜脱を生じない確実な固定を可能にする。柔軟な管を接
続口に外嵌する場合には、鎖管の内径の止め突起の部分
で、管と止め突出部との間のある種の歯合が生じて、該
歯合が管の抜脱を阻止する。さらに短い筒口は、対応す
る管および／または管の外嵌を容易にする。
請求範囲第１８項に記載の他の実施例は、本発明による
管継手の容易かつ低コストな生産を保証するものである
。これは同時に高圧用でも極で軽量であってこれは、一
方で保管管理を簡単かつ容易にづると共に他方で本発明
による管継手を多数備えた構造部の軽量化にも役立つ。
本発明による管継手は添付図面に従い下記に詳細に説明
する。
まず第１図に従い、本発明による管継手の第一の実施例
を説明する。図面により、この管継手は２つの接続部１
．２を有し、該接続部はそれぞれ１つの接続口を備えて
いる。第一の接続部１の接続口はねじ込み接続口３とし
て作られ、該接続口は、例えば圧力配分器や圧力容器と
いった接続本体へ管継手を螺着するために使われる。さ
らに第一の接Ｍｌ！１１は、勾じ込み接続口と一体化構
造の鍔４を備え、ねじ込み接続口３は鍔と同軸に位置し
ている。この鍔は、ねじ頭部形、主に六角形をしてして
、対応する接続本体へのねじ込み接続口の螺着を容易に
する。
ねじ込み接続口３も鍔４も共通流路部分５が同軸で貫通
しく点線で表示）、該流路部は一方でねじ込み接続口３
の軸方向の自由端面６および他方でｒ４４の軸方向の自
由端面７に開口している。即ち間口部は互いに反対側に
位置している。
第二の接続部２は管接続口８であり、該管接続口８は管
状をしており、ねじ込み接続口３から離間した鍔４の端
面７と同軸上で一体化構造になっている。管状、筒状の
管接続口８の内部に形成された流路部９は、第一の接続
部１の流路部５と同軸上で一直線につながっており、し
たがって両方の流路部５．９により決定された流路１０
は、管継手を貫通している。
鍔４から延びる管接続口８の自由軸端部１１は、同軸上
の延長部が環突出部１２となっている。これは同軸上の
貫通孔を有する円錘台の形をしており、該円錘台の大き
いほうの円周をもつ底面は管接続口８に寄っていて、該
円錘台の小さいほうの円周をもつ上面は！！接続口８の
反対側にある。円錘台は、その底面部分が管接続口８よ
り大きな外径を有し、その上面部分が管接続口８より小
さな外径を有しており、したがって管接続口８の端部１
１から環突出部１２へ至る連絡区域において、切立った
主に半径方向に外側へ突出した１１状の止め突出部１３
が生じる。止め突出部１３の自由端部１４により、管接
続口８から延びた環突出部１２の円鍾状の形状となる。
したがってこれは、円周方向に対して横方向から見た部
分がほぼのこぎり歯形をしている。ねじ込み接続口３か
ら延びる同軸上の環突出部１２の端部は、短い筒口１５
を有し、該筒口の外径は、環突出部１２を向いた端部の
外径に等しい。止め突出部も筒口１５も流路１０が貫通
しているので、この貫通している流路は、一方でねじ接
続口３の軸方向の自由端面６および他方で筒口１５の自
由端部で開口している。
管接続口８は主に可撓性をもつ管または管を外嵌するた
めに使われる。環突出部１２は管の勝手な央１悦を防止
する。これについての詳細な説明は第３図の説明で行な
う。
第１図に示した管継手は完全に一体化構造であり、圧力
鋳造方式で生産されることを長所とする。
主に！［１！ｍ、アルミニウム、またはマグネシウム圧
力鋳造方式が好適である。これにより高い製作精度が１
ｑられるので、はとｌυど仕−Ｆ加工づる必要がなく、
したがってさらに生産コストにも有利に作用すると同時
に著しい軽量化が達成される。
次に第２図には、本発明による管継手の他の実施例が示
されている。前記管継手の構造は、大体第１図の管継手
の構造と同じである。したがって下記に説明されている
管継手も第二の接続部２を備えており、該接続部８は、
形成された止め突出部１２を有する管接続口８として構
成されている。
接続口８はｎ４と一体化し、かつこれはぎらにねじ込み
接続口３と一体化構造になっている。上記実施例の他に
、第２図に表わされた第一の接続部１は、ねじ込み接続
口３の軸方向の自由端面６と一体化形成されている、管
接続０１６を他の管および／または管の接続用に備えて
いる。この管接続口１６は、管継手の他の構造部３，４
．８と同軸上に位置し、該！！縦継手、同じく貫通流路
１０を有する。管接続口１６でも外嵌された管の好適な
取付けを可能にするために、前記管接続口は止め突出部
１２を備え、該止め突出部は、管接続口８の止め突出部
と同一方式で形成されている。
第１図による実施例のねじ込み接続口３は、圧力弁など
の対応するねじ孔へ直接螺着するよう定められているの
に対し、第２図に示した管継手のねじ込み接続口３は、
取付具１７へ取付るようになっている。そして管継手は
対応する取付具間口部１８へ、嵌入および／または挿通
されていると共に次にねじ込み接続口３螺合されている
ナツト２２によって取付具１７に締着される。取付具１
７は前記締着部２３により、支持壁に固定される。
第２図に示した管継手の実施例は、主に２本の管または
管の結合に使用される。わかりゃすくするために、ここ
では管接続口８も管接続口１６も管端部がそれぞれ間に
合往の形に外嵌されて、結合されている。もちろんこの
管継手も一体化形成されると共に前記実施例と同一の長
所を有する。
使用場所に応じて自由に良いねじ込み接続口３を装備で
きるので、さまざまな厚さの取付具１７などに適合させ
ることができる。ねじ形状としては精密ねじが好適であ
る。
１３図に示した管継手の実施例は俗称、し継手であり、
該り継手は、貫流する流体のほぼ直角の曲がりを達成す
る。これには２つの接続部１．２が設けられていて、第
一の接続部１は１つのねじ込み接続口３を備え、第二の
接続部２は、管接続口８を備えている。第１図の実施例
と同様に鍔４の同軸延長部内部に、ねじ込み接続口３が
位置している。
第３図は、圧力容器などの壁２５の螺刻された開口部２
４へ、管継手の、ねじ込み接続口３が螺着された状態を
示す。ねじ込み間口部２４は壁２５を完全に貫通してい
るので、ねじ込み接続口３内部に形成された流路部５は
、圧力容器などの内部２６へ開口している。壁２５に接
続部１の密封式接続を確保するために、壁２５を向いて
いる鍔４の１１状の接合面２７とねじ込み間口２４の部
分の壁２５の外面２８との間には封止リング２９が介在
してして、該封止リングは、ねじ込み接続口３を同軸で
取巻くと共に内部２６を外部に対して密封する。
第二の接続部２は第一の接続部とは別に構成されている
が、回動可能でこれに連絡している。これは、第二の接
続部２が配分部３０を有し、該配分部が一方に管接続口
８を備えると共に他方には同時に第一の接続部１の一部
にもなっている嵌挿装置３１を備えていることにより達
成される。
まず嵌挿装＠３１は、配分部３０と一体形成された■挿
接経口３２を有し、該嵌挿接続口は、主に円筒状に形成
されていると共に、第一の接続部１の鍔へ嵌挿されてい
る台底の嵌挿受容部３３と共に作用し合う。嵌挿受容部
３３は第一の接続部１に形成された流路部５′の一部で
ある。この流路部は段が設けられていると共にまず大き
な直径３４の部分を有し、該直径部分は、ねじ込み接続
口３の全長および流路部５−の縦方向で測った鍔全厚に
およんでいる。ここに同心円のリング段３６が設けられ
ているので流路部５′は先の経路で小さな直径になって
いる。小さな直径３５を有するこの部分は嵌挿受容部３
３を形成している。
配分部３０と一体形成された嵌挿接続口３５はここでね
じ込み接続口３の反対側から嵌挿受容部３３へ嵌挿され
ると共に小さな直径を有する部分３５よりも突出するほ
か、大きな直径を有する流路部３４へ突入している。嵌
挿受容部３２の自由端部３７はほぼ半径方向に外部へ向
かってつば状に出ているので、支持縁部３８が生じ、該
支持縁部はリング段３６を後部把持すると共に両接続部
分１．２を主に、はずれないように互いに結合する。支
持縁部３８とリング段３６の間には封止リング４２が介
在しており、該介在リングは封止された接続に役立つ。
同時に嵌挿接続口３２を向いている配分部３０の端部４
３が鍔４へ載置されているので、流路部５−の軸方向に
おける嵌挿接続口の軸方向運動は阻止されている。これ
により封止リング４２は同時に鍔４に対する配分部３０
の前締めにも役立つ。流路部５′の縦軸周囲の配分部３
０の回動はもちろん可能である。
嵌挿接続口３２は同軸上の流路部９′を有し、該流路部
は一方で大きな直径の流路部３４へ開口すると共に他方
で配分部３０を角形に貫通して管接続口８内部へつなが
っている。管継手により設定された流路５′、９′は、
これによりほぼ直角に曲がった流れを郭定する。
配分部３０は主にサイコロ状に形成されており、サイコ
ロ面の１つは嵌挿接続口３２を備え、このサイコロ面に
隣接しこれに直角に位置する１つのサイコロ面４４は管
接続口を備えている。両方の接続口３２．８は互いに折
れ曲って位置し、角度は必要に応じてさまざまに選択す
ることができる。
第３図は直角の配置である。ざら−に美観的にも効果的
な外観を得るために、小さな接続口を備えた配分部３０
をサイコロ面は、その互いに向きあった稜が面取りされ
ている。
配分部３０は嵌挿接続口３２も管接続口８も含めて一体
化構造になっていることが長所である。
管接続口８も同様にその自由端部に止め突出部１２を有
し、その突出部は嵌合された管４５と互いに作用し合う
。これはその内面の環突出部１２で局部的なたわみ変形
（４１において）を生じるので、環突出部１２と管４５
との間に準歯合が起こり、該歯合が管をその歯合された
状態に確保する。
嵌挿装置３１についてさらに付記すべきことは、当然に
上記以外の他の実施例も可能だということである。即ち
例えば半径のリング状キャッチリブを接続口に設けるこ
とも可能であり、該キャッチリブは、嵌挿受容部に形成
された台底のリブスリットと歯合される。嵌挿結合はこ
の場合、抜脱可能な嵌挿であるともいえる。さらにもう
一度指示することは、嵌挿装置がその実施例に関係なく
、第一の接続部１に関してその縦軸４６を中心にして、
第二の接続部２の回動が可能であると共に、この軸の軸
方向の移動は起こらない。これら双方の接続部１．２の
間の接続は嵌挿および回動接続と称すべきものである。
下記には第４図により、本発明による管継手の他の実施
例を説明する。図示された管継手は通称Ｔ継手であり、
鍔４とねじ込み接続口３を備えた第一の接続部分１は、
第３図以下に示したものと同様の構造である。さらに図
かられかるように第二の接続部２にも同じく配分部３０
′があり、該配分部は、Ｌ述の方式と同様に嵌挿装置３
１を介して第一の接続部１に結合されている。第３図の
実施例以外では、配分部３０”が２つの管接続口８を有
し、該管接続口は、互いに同軸上に位置すると共に配分
部３０′の互いに対向する面４７．４７′上に形成され
ている。
双方の管接続口８の共通縦軸４８は第一の接続部１の縦
軸に対して直角になっている。配分部３０′の内部に位
置する流路部９Ｎは分岐部を有し、該流路部は、第一の
接続部１内部に形成された流路部５′と双方の管接続口
８とを同時につなぐ。
第二接続部２（よ、第一の接続部１に関して、縦軸４６
を中心に回動可能なので、ねじ込み接続口３の螺着され
た状態では、双方の管接続口８を備えた接続部２の自由
な調整が可能である。
もちろんねじ込み接続口３に関して、双方の管接続口８
の直角配置は、双方の管接続口の同軸上配置と同様に特
にというものではない。さらに配分１１１３０−に２つ
以上の管接続口を形成することも可能であり、該管接続
口は、この場合、第一の接続部１内部の流路部５′に全
部接続する。
さらに付記すべきは、管接続口８の止め突出部１２も［
多段」構造が可能なので、それぞれの管接続口の縦方向
には、複数の環突出部１２を互いに前後に直線に配置さ
れていると共に、該環突出部１２は、ざらに配分部への
方向で次第に大きな直径となる。環突出部１２は主に管
接続口８の外周に形成きれている。
第５図は、主に本発明による管継手の実施例を示す。そ
して第３図以下に示した管継手とは異なり、ねじ込み接
続口３から離間した面上の第一の接続部１の鍔４へ同軸
上に嵌挿接続口３２が形成されている。したがって嵌挿
接続口３２は、第一の接続部１から同軸上に離間し、さ
らに配分部３０内部に対応して形成された嵌挿受容部３
３′へ嵌挿されている。さらに嵌挿接続口３２はその外
周に半径方向に突出したキャッチ・リブ５０を有し、該
キャッチ・リブは、配分部３０内部の台底のリブ・スリ
ットへ掛合する。嵌挿接続は主に抜脱不可能で目的に応
じて、まず嵌挿接続口３２が、嵌挿受容部３３′へ嵌挿
されて、次にキャッチ・リブ５０を同時上で覆う配分部
３０の縁部が、半径方向に内部へ向かって鍔がつけられ
ることにより達成され、それによりキャッチ・リブ５０
は後部把持されて抜脱が防止される。嵌挿接続口３２の
自由端部には、軸方向の自由端部３９がら周溝が形成さ
れ、該周溝へ封止リング４２がはめこまれる。これは、
その内周が溝４０の外周に、そしてその外周が嵌挿受容
部３３′の内周に接していることで、第一および第二の
接続部１．２を相互に封止するのである。
嵌挿接続口３２を軸方向に摺動ぜず、回動可動に嵌挿受
容部３３′内部に維持するために、端面には嵌挿接続口
３２と同軸上にリング段１９が形成されていて、該リン
グ段は、同軸上に形成された配分部３０の支持縁部２０
に接している。リング段１９および支持縁部２０は、−
緒に動作し、鍔の付いた縁部５１により生成された、は
さみ圧力のためのアバツトメントを形成し、該はさみ圧
は嵌挿接続口３２を嵌挿受容部３３′内部へ同軸上に圧
入する。リング段１９、外周溝４０、キャッチ・リブ５
０は、嵌挿接続口３２の端面から順に軸方向に次第に大
きな外部直径になっている。
キャッチ・リブ５０の外部直径は、溝４０の外部直径よ
り大きいので、これも同様にリング段１９の外部直径よ
り大きい。嵌挿接続口３２の嵌挿深さは主に、その端面
３９が、嵌挿された状態で、管接続口８内部の流路の外
周と合致するように選ばれている。第一の接続部１を同
軸上に貫通する流路部５′は段が付けられていると共に
、ねじ込み接続口３と０４の部分では嵌挿接続口３２の
部分より大きな直径になっていて、ぞれら二部分は同軸
上に貫通されている。流路部５′の太さ狭隘化は、はぼ
鍔４から嵌挿接続口３２への連絡部で行なわれる。主に
嵌挿接続口３２の外部直径は、鍔４およびねじ込み接続
口３の外部直径より小さい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による管継手の実施例、第２図は本発明
による管継手の他の実施例、第３図は本発明による管継
手の実施例の部分断面図、第４図は本発明による管継手
の王管継手としての実施例、第５図は管継手のＴ管継手
としての他の実施例を表わす。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、双方の接続部分（１、２）の接続口（６、８）が、
    同軸上またはある角度を持って互いに配設されているこ
    と、さらに接続部（１、２）が接続口（６、８）の同軸
    上の位置の場合には一体化していて、角度をもった位置
    の場合には二部分が互いに結合していると共に相対的に
    回動可能であることを特徴とし、それぞれ少なくとも１
    個の接続口を有する接続部分を備え、前記接続口が１つ
    の共通通路（１０）を介して互いに連絡し合っていて、
    圧力容器の壁の取付壁といった接続本体（２５）に接続
    または管（４５）相互間の接続またはたわみ管の接続に
    用いる空気または流体管継手。 ２、接続部（１）の１つがねじ込み接続口（３）を備え
    、さらに目的により、ねじ込み接続口（３）の同軸上に
    位置し、かつこれから第二の接続部（２）の方向に向か
    って軸方向に後位置にある鍔（４）を備えると共に、ね
    じ込み接続口（３）と鍔（４）が主に一体化構造になり
    圧力鋳造で製造されていなる特許請求の範囲第１項に記
    載の管継手。 ３、第二の接続部から延びる同軸上の延長部内部のねじ
    込み接続口（３）に、管接続口（１６）が一体形成され
    、該管接続口は１つの管または１つの管（４５）の接続
    に使われ、さらにねじ込み接続口（３）が目的により鍔
    （４）と管接続口（１６）との間に配置され、これら３
    つの接続口部分は１つの共通の貫流路（１０）を有して
    なる特許請求の範囲第２項に記載の管継手。 ４、第一の接続部の反対側に第二の接続部（２）が最小
    限１個の管接続口（８）を有してなる特許請求の範囲第
    １項から第３項のいずれか１項に記載の管継手。 ５、管接続口（８）が第１の接続部（１）のねじ込み接
    続口（３）の同軸上に位置していて、さらに第二の接続
    部（２）が、目的により第一の接続部（１）と共に形成
    された管接続口（８）により構成可能であり、該管接続
    口は、主に第二の接続部（２）では、第一の接続部（１
    ）の鍔（４）は、管接続口（８）とねじ込み接続口（３
    ）の間に直接構成してなる特許請求の範囲第４項に記載
    の管継手。 ６、貫通し、共通の同軸上の流路（１０）を有してなる
    特許請求の範囲第４項または第５項に記載の管継手。 ７、第二の接続部（２）の管接続口（８）が第一の接続
    部（１）の接続口の軸方向（４６）に折れ曲がって構成
    されてなる特許請求の範囲第４項に記載の管継手。 ８、ねじ込み接続口（３）と管接続口（８）が互いにほ
    ぼ直角に構成されいていると共にＬ継手を形成してなる
    特許請求の範囲第７項に記載の管継手。 ９、第二の接続部（２）が２つの管接続口（８）を有し
    、該管接続口は、目的により互いに周軸上にあると共に
    第１の接続部（１）の接続口（３）の軸方向（４６）に
    折れ曲がって構成されているほか、第一の接続部（１）
    の接続口（３）へ直角に折れ曲がつていると共にそれと
    一緒にＴ継手を形成してなる特許請求の範囲第４項の記
    載の管継手。 １０、第二の接続部（２）が配分部（３０、３０′）に
    なっていて、該配分部が管接続口（８）を有すると共に
    第一の接続部（１）と管接続口（８）との間に位置して
    いるほか、主に管接続口（８）と一体形成されてなる特
    許請求の範囲第７項から第９項のいずれかに記載の管継
    手。 １１、配分部（３０）および第一の接続部（１）が共通
    の嵌挿装置（３１）を介して互いに回動可能に嵌め合い
    になると共に、嵌挿装置（３１）は、第一の接続部（１
    ）に一体形成されかつ第二の接続部（２）の合嵌の嵌挿
    受容部（３３′）へ嵌挿された嵌挿装置（３２）を設け
    ることができるか、または第二の接続部（２）の配分部
    （３０）に一体形成され、かつ第一の接続部（１）の合
    嵌の嵌挿受容部（３３）を設けることができる特許請求
    の範囲第１０項に記載の管継手。 １２、接続口（３２）が、鍔（４）およびこれに形成さ
    れているねじ込み接続口（３）の方向に周軸上に構成さ
    れてなる特許請求の範囲第１１項に記載の管継手。 １３、嵌挿接続口（３２）が、半径方向に突出した１１
    状のキャッチ・リブ（５０）またはツバ状の掛止縁部（
    ３８）を有し、該キャッチ・リブまたは掛止縁部は、嵌
    挿受容内部に形成された合嵌のリブスリット（４９）へ
    掛止され、および／または嵌挿受容部内部に形成された
    リング段（３６）を後部把持してなる特許請求の範囲第
    １１項または第１２項に記載の管継手。 １４、嵌挿接続口（３２）と嵌挿受容部（３３）との間
    に封止リング（４２）が配置されてなる特許請求の範囲
    第１１項から第１３項のいずれか１項に記載の管継手。 １５、回動可能に互いに嵌め合いになる接続部（１、２
    ）が抜脱不可能に互いに嵌め合いになる特許請求の範囲
    第１１項から第１４項のいずれかに記載の管継手。 １６、ねじ込み接続口（３）の縦軸（４６）が第二の接
    続部（２）のための回動軸になる特許請求の範囲第１１
    項から第１５項のいずれかに記載の管継手。 １７、管接続口（１６）および／または管接続口（８）
    は、その軸方向の自由端部に、それと同時上に位置しか
    つ周囲を取巻く環突出部（１２）を有し、該環突出部は
    、主に円錘台の外観を呈し、該円錘台の小さい直径の面
    は、管および／または管接続口（１６、８）の嵌挿側を
    向いていて、その場合、環突出部（１２）は、断面の鋸
    歯状構造が可能であり、さらに目的によりその大きな周
    囲部分では、対応する管および／または管接続口（１６
    、８）の外径より大きな外径を有すると共に、さらに環
    突出部（１２）は管および／または管接続口（１６、８
    ）の自由端部（１１）に主に直接形成されていると共に
    その管接続口（８）から延びる端部に、同軸上の短い筒
    口（１５）を有し、該筒口は、管および／または管接続
    口（１６、８）より小さな外部直径を有する特許請求の
    範囲第３項から第１６項のいずれかに記載の管継手。 １８、第一の接続部（１）および／または第二の接続部
    （２）が圧力鋳造部品である特許請求の範囲第１項から
    第１７項のいずれかに記載の管継手。 １９、ねじ込み接続口（３）はナット（２２）を有し、
    該ナツトは、ねじ込み接続口（３）を往復し締着可能で
    あり、取付壁（１７）への取付けに使用される特許請求
    の範囲第２項ないし第２項から第１８項いずれかに記載
    の管継手。
JP61002843A 1985-01-11 1986-01-09 空気または流体の管継手 Pending JPS61180090A (ja)

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