JPS6117938B2 - - Google Patents
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- JPS6117938B2 JPS6117938B2 JP2442683A JP2442683A JPS6117938B2 JP S6117938 B2 JPS6117938 B2 JP S6117938B2 JP 2442683 A JP2442683 A JP 2442683A JP 2442683 A JP2442683 A JP 2442683A JP S6117938 B2 JPS6117938 B2 JP S6117938B2
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- knitted
- knitting
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- wrist
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 38
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Gloves (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、いわゆる軍手等の編成手袋の主とし
て手首部端縁の解れを防止することを目的とする
編成手袋に於ける編成端縁の解れ止め方法に関す
るものである。
て手首部端縁の解れを防止することを目的とする
編成手袋に於ける編成端縁の解れ止め方法に関す
るものである。
従来の編機により編成される編成手袋はそのま
までは編成端である手首部端縁の最終コースの編
目が容易に解れてしまうため、オーバーロツクミ
シンにより手首部端縁の最終コースの編目をオー
バーロツク縫いして解れを防止していた。しか
し、この方法では面倒なオーバーロツク縫いの工
程が増し、この結果編成手袋の製造原価の増大を
余儀なくしていた。
までは編成端である手首部端縁の最終コースの編
目が容易に解れてしまうため、オーバーロツクミ
シンにより手首部端縁の最終コースの編目をオー
バーロツク縫いして解れを防止していた。しか
し、この方法では面倒なオーバーロツク縫いの工
程が増し、この結果編成手袋の製造原価の増大を
余儀なくしていた。
一方、特公昭57−17992号公報に、「横編地の端
縁となるコースの単列若しくは複列に、熱収縮性
繊維の単独若しくはこれらを混在させた熱収縮性
糸を編糸に替えるか若しくは編糸に添えて編み込
み、編成後熱処理して該熱収縮性糸を収縮させる
と共に、該収縮性糸のループによつてニードルル
ープを緊縮束縛して編目解れを防止する方法」が
開示されている。かかる編目解れ防止方法を編成
手袋の編成端である手首部端縁に実施した場合、
手首部端縁の編目解れは防止できるが、編成手袋
の手首端縁は単に編目の解れを防止する処理を施
すのみでは足らず、巾方向に適度に伸縮して装着
時に手首部の端縁部が手首に着するような処理を
併せて施すことが必要である。上記の編目解れ止
め方法は、後者の処理がなされていないので、手
首部の端縁部に伸縮性がなく、装着した際に手首
部の端縁部が手着に密着せず、装着感が極めて悪
いと共に、手首部の端縁部が外方にラツパ状に開
いてしまうという致命的な欠点を有している。
縁となるコースの単列若しくは複列に、熱収縮性
繊維の単独若しくはこれらを混在させた熱収縮性
糸を編糸に替えるか若しくは編糸に添えて編み込
み、編成後熱処理して該熱収縮性糸を収縮させる
と共に、該収縮性糸のループによつてニードルル
ープを緊縮束縛して編目解れを防止する方法」が
開示されている。かかる編目解れ防止方法を編成
手袋の編成端である手首部端縁に実施した場合、
手首部端縁の編目解れは防止できるが、編成手袋
の手首端縁は単に編目の解れを防止する処理を施
すのみでは足らず、巾方向に適度に伸縮して装着
時に手首部の端縁部が手首に着するような処理を
併せて施すことが必要である。上記の編目解れ止
め方法は、後者の処理がなされていないので、手
首部の端縁部に伸縮性がなく、装着した際に手首
部の端縁部が手着に密着せず、装着感が極めて悪
いと共に、手首部の端縁部が外方にラツパ状に開
いてしまうという致命的な欠点を有している。
本発明は、上記事情を背景にして研究を重ねた
結果完成されたもので、その要旨は、弾性糸から
成る芯糸に、熱融着性および熱硬化性を有してい
ない太めの下糸を隙間なく撚合わせると共に、こ
の下糸に細めの熱融着糸を該下糸と反対方向に撚
合わせた伸縮性編糸を形成し、編成手袋の編成端
となる最終コースを含む連続した複数のコースを
前記伸縮性編糸で編成し、編成後に編成端縁部を
加熱して前記伸縮性編糸を構成する熱融着糸のみ
を互いに融着することにより前コースのニードル
ループと後コースのシンカーループとを止着して
編成端縁の解れ止めを行うと同時に、編成端縁部
に適度の巾方向の伸縮性を付与したことである。
結果完成されたもので、その要旨は、弾性糸から
成る芯糸に、熱融着性および熱硬化性を有してい
ない太めの下糸を隙間なく撚合わせると共に、こ
の下糸に細めの熱融着糸を該下糸と反対方向に撚
合わせた伸縮性編糸を形成し、編成手袋の編成端
となる最終コースを含む連続した複数のコースを
前記伸縮性編糸で編成し、編成後に編成端縁部を
加熱して前記伸縮性編糸を構成する熱融着糸のみ
を互いに融着することにより前コースのニードル
ループと後コースのシンカーループとを止着して
編成端縁の解れ止めを行うと同時に、編成端縁部
に適度の巾方向の伸縮性を付与したことである。
以下、編成手袋の手首部の端縁部に本発明を実
施した例を挙げて、本発明を更に詳細に説明す
る。
施した例を挙げて、本発明を更に詳細に説明す
る。
第１図に、編成手袋の手首部１０の端縁部を編
成するための伸縮性編糸Ａを僅かに伸ばした状態
が示されている。この伸縮性編糸Ａは、ゴム糸、
スパンデツクス糸等の弾性糸を芯糸１とし、この
芯糸１に、アクリル繊維糸、ポリエステル繊維
糸、スフ糸、綿糸等の熱融着糸および熱硬化性を
有していない太めの下糸２を隙間なく撚合わせ、
この下糸２に、熱融着性を有するナイロン繊維
糸、ポリエチレン繊維糸、塩化ビニール繊維糸等
の細めの熱融着糸３を該下糸２と反対方向に撚合
せた構成のものである。伸縮性編糸Ａは、弾性糸
を芯糸としているので、大きな伸縮性を有してい
る。
成するための伸縮性編糸Ａを僅かに伸ばした状態
が示されている。この伸縮性編糸Ａは、ゴム糸、
スパンデツクス糸等の弾性糸を芯糸１とし、この
芯糸１に、アクリル繊維糸、ポリエステル繊維
糸、スフ糸、綿糸等の熱融着糸および熱硬化性を
有していない太めの下糸２を隙間なく撚合わせ、
この下糸２に、熱融着性を有するナイロン繊維
糸、ポリエチレン繊維糸、塩化ビニール繊維糸等
の細めの熱融着糸３を該下糸２と反対方向に撚合
せた構成のものである。伸縮性編糸Ａは、弾性糸
を芯糸としているので、大きな伸縮性を有してい
る。
実際に使用した熱融着糸３は、東レ株式会社製
のエルダー糸（登録商標）であつた。
のエルダー糸（登録商標）であつた。
第２図に、伸縮性編糸Ａを伸ばした状態におけ
る編成手袋の手首部１０の端縁部の編成図が示さ
れており、第３図に、本発明方法により手首部１
０の端縁部の解れ止めを行つた編成手袋の斜視図
が示されている。
る編成手袋の手首部１０の端縁部の編成図が示さ
れており、第３図に、本発明方法により手首部１
０の端縁部の解れ止めを行つた編成手袋の斜視図
が示されている。
そして、指部１１、掌部１２および手首部１０
の端縁部の数コースC1，C2，C3を除いた他の部
分を通常の編糸Ｂで編成し、手首部１０の端縁の
最終コースC1を含む連続した複数のコースC1，
C2，C3（実施例では３コース）を上記伸縮性編
糸Ａを用いて編成する。
の端縁部の数コースC1，C2，C3を除いた他の部
分を通常の編糸Ｂで編成し、手首部１０の端縁の
最終コースC1を含む連続した複数のコースC1，
C2，C3（実施例では３コース）を上記伸縮性編
糸Ａを用いて編成する。
編成終了後は、第２図および第３図に示される
ように、伸縮性編糸Ａで編成された手首部１０の
端縁部の数コースC1，C2，C3は伸縮性編糸Ａ自
体の収縮力により通常の編糸Ｂで編成された最終
コースC4のニードルループ４に引き寄せられて
ほぼ密着状態となつている。尚、第２図に於い
て、Ｄは手首部１０に伸縮性を付与するために環
状に編み込まれたゴム糸を示す。
ように、伸縮性編糸Ａで編成された手首部１０の
端縁部の数コースC1，C2，C3は伸縮性編糸Ａ自
体の収縮力により通常の編糸Ｂで編成された最終
コースC4のニードルループ４に引き寄せられて
ほぼ密着状態となつている。尚、第２図に於い
て、Ｄは手首部１０に伸縮性を付与するために環
状に編み込まれたゴム糸を示す。
編成終了後に、手首部１０の端縁部のみを熱融
着糸３の融着温度で所定時間加熱すると〔前記エ
ルダー糸（登録商標）の場合は、融着温度は115
〜120℃で、加熱温度は４〜６秒であつた。〕、伸
縮性編糸Ａを構成する芯糸１には、熱融着性およ
び熱硬化性を有していない下糸２が隙間なく撚合
わされているので、芯糸１および下糸２は他の糸
条と融着することなく、熱融着糸３同志のみが互
いに融着して、伸縮性編糸Ａで構成された前コー
スのニードルループ５と後コースのシンカールー
プ６とが互いに止着される。このため、手首部１
０の端縁の編目の解れ止めが行なわれる。又、上
記の如く、加熱処理した後にも、芯糸１および下
糸２は、他の糸条と融着していないので、芯糸１
は下糸２の内周に沿つて自在に摺動し得る。従つ
て、手首部１０の端縁の編目の解れ作用を果す伸
縮性編糸Ａは、同時に手首部１０の端縁部に巾方
向の伸縮性を付与する。
着糸３の融着温度で所定時間加熱すると〔前記エ
ルダー糸（登録商標）の場合は、融着温度は115
〜120℃で、加熱温度は４〜６秒であつた。〕、伸
縮性編糸Ａを構成する芯糸１には、熱融着性およ
び熱硬化性を有していない下糸２が隙間なく撚合
わされているので、芯糸１および下糸２は他の糸
条と融着することなく、熱融着糸３同志のみが互
いに融着して、伸縮性編糸Ａで構成された前コー
スのニードルループ５と後コースのシンカールー
プ６とが互いに止着される。このため、手首部１
０の端縁の編目の解れ止めが行なわれる。又、上
記の如く、加熱処理した後にも、芯糸１および下
糸２は、他の糸条と融着していないので、芯糸１
は下糸２の内周に沿つて自在に摺動し得る。従つ
て、手首部１０の端縁の編目の解れ作用を果す伸
縮性編糸Ａは、同時に手首部１０の端縁部に巾方
向の伸縮性を付与する。
更に、手首部１０の端縁部を編成している伸縮
性編糸Ａは、外周に撚合わせた熱融着糸３のみが
互いに融着し、芯糸１並びに下糸２は熱融着して
いないと共に熱硬化もしていないので、加熱処理
後も手首部１０の端縁部の柔難性が悪くなること
はない。
性編糸Ａは、外周に撚合わせた熱融着糸３のみが
互いに融着し、芯糸１並びに下糸２は熱融着して
いないと共に熱硬化もしていないので、加熱処理
後も手首部１０の端縁部の柔難性が悪くなること
はない。
よつて、上記の各工程を経て編成された手袋を
装着すると、手首部１０の端縁部が手首に柔軟な
感じで快く密着するため、装着感が極めて良好で
あると共に、多数回使用した後にも手首部１０の
端縁部が外方にラツパ状に開くこともない。
装着すると、手首部１０の端縁部が手首に柔軟な
感じで快く密着するため、装着感が極めて良好で
あると共に、多数回使用した後にも手首部１０の
端縁部が外方にラツパ状に開くこともない。
尚、上記実施例は、編成手袋の手首部端縁に本
発明を実施した例を示したが、各指部の先端が開
口している編成手袋における各指部の先端縁に本
発明を実施することもできる。
発明を実施した例を示したが、各指部の先端が開
口している編成手袋における各指部の先端縁に本
発明を実施することもできる。
以上の説明から明らかのように、本発明には次
のような諸効果がある。
のような諸効果がある。
(1) 弾性糸から成る芯糸に、熱融着性および熱硬
化性を有していない太めの下糸を隙間なく撚合
わせると共に、この下糸に細めの熱融着糸を該
下糸と反対方向に撚合わせた伸縮性編糸を形成
し編成手袋の編成端となる最終コースを含む連
続した複数のコースを前記伸縮性編糸で編成
し、編成後に編成端縁部を加熱して前記伸縮性
編糸を構成する熱融着糸のみを互いに融着する
ことにより前コースのニードルループと後コー
スのシンカーループとを止着するので、編成手
袋の手首部端縁の編目の解れ止めを行うことが
できると同時に、手首部の端縁部に適度の巾方
向の伸縮性を付与することができ、装着時には
手首部の端縁部が手首に柔軟な感じで密着し、
装着感が極めて良好であると共に、多数回使用
した後にも手首部の端縁部がラツパ状に外方に
開くことはない。
化性を有していない太めの下糸を隙間なく撚合
わせると共に、この下糸に細めの熱融着糸を該
下糸と反対方向に撚合わせた伸縮性編糸を形成
し編成手袋の編成端となる最終コースを含む連
続した複数のコースを前記伸縮性編糸で編成
し、編成後に編成端縁部を加熱して前記伸縮性
編糸を構成する熱融着糸のみを互いに融着する
ことにより前コースのニードルループと後コー
スのシンカーループとを止着するので、編成手
袋の手首部端縁の編目の解れ止めを行うことが
できると同時に、手首部の端縁部に適度の巾方
向の伸縮性を付与することができ、装着時には
手首部の端縁部が手首に柔軟な感じで密着し、
装着感が極めて良好であると共に、多数回使用
した後にも手首部の端縁部がラツパ状に外方に
開くことはない。
(2) 手首部の端縁部の簡単な加熱工程が増すが、
面倒なオーバーロツク縫い工程を不要にするこ
とができ、ひいては編成手袋の製造原価を低下
せしめることができる。
面倒なオーバーロツク縫い工程を不要にするこ
とができ、ひいては編成手袋の製造原価を低下
せしめることができる。
(3) 伸縮性編糸で編成した手首部の端縁部の数コ
ースは、伸縮性編糸自体の収縮力により通常の
編糸で編成された最終コースのニードルループ
に引き寄せられてほぼ密着状態になつているの
で、外観が極めて良い。
ースは、伸縮性編糸自体の収縮力により通常の
編糸で編成された最終コースのニードルループ
に引き寄せられてほぼ密着状態になつているの
で、外観が極めて良い。
(4) 編成端縁の数コース前で編糸を切替えるのみ
でよいので、実施に際し特別の機構を有する編
機が必要となることはなく、従来の編機により
編成することが可能である。
でよいので、実施に際し特別の機構を有する編
機が必要となることはなく、従来の編機により
編成することが可能である。
第１図は、伸縮性編糸Ａを僅かに伸ばした状態
の図、第２図は、伸縮性編糸Ａを伸ばした状態の
編成手袋の手首部１０の端縁部の編成図、第３図
は、本発明方法により手首部１０の端縁部の編目
の解れ止めを行つた編成手袋の斜視図である。 主要部分の符号の説明、Ａ……伸縮性編糸、Ｂ
……通常の編糸、Ｃ……編地のコース、Ｄ……ゴ
ム糸、１……芯糸、２……下糸、３……熱融着
糸、４……編糸Ｂによるニードルループ、５……
伸縮性編糸Ａによるニードルループ、６……伸縮
性編糸Ａによるシンカーループ、１０……手首
部。
の図、第２図は、伸縮性編糸Ａを伸ばした状態の
編成手袋の手首部１０の端縁部の編成図、第３図
は、本発明方法により手首部１０の端縁部の編目
の解れ止めを行つた編成手袋の斜視図である。 主要部分の符号の説明、Ａ……伸縮性編糸、Ｂ
……通常の編糸、Ｃ……編地のコース、Ｄ……ゴ
ム糸、１……芯糸、２……下糸、３……熱融着
糸、４……編糸Ｂによるニードルループ、５……
伸縮性編糸Ａによるニードルループ、６……伸縮
性編糸Ａによるシンカーループ、１０……手首
部。
Claims (1)
- １ 弾性糸から成る芯糸に、熱融着性および熱硬
化性を有していない太めの下糸を隙間なく撚合わ
せると共に、この下糸に細めの熱融着糸を該下糸
と反対方向に撚合わせた伸縮性編糸を形成し、編
成手袋の編成端となる最終コースを含む連続した
複数のコースを前記伸縮性編糸で編成し、編成後
に編成端縁部を加熱して前記伸縮性編糸を構成す
る熱融着糸のみを互いに融着することにより前コ
ースのニードルループと後コースのシンカールー
プとを止着することを特徴とする編成手袋に於け
る編成端縁の解れ止め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024426A JPS59150143A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 編成手袋に於ける編成端縁の解れ止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024426A JPS59150143A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 編成手袋に於ける編成端縁の解れ止め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150143A JPS59150143A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS6117938B2 true JPS6117938B2 (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=12137820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58024426A Granted JPS59150143A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 編成手袋に於ける編成端縁の解れ止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411476Y2 (ja) * | 1985-01-26 | 1992-03-23 | ||
| JPH0582173B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1993-11-17 | Kubota Kk |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129886U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | 岡崎ゴム糸工業株式会社 | 伸縮性編糸 |
| JPS60142451U (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | オムロン株式会社 | リレ− |
| JPS61113845A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-05-31 | 東レ株式会社 | 二重被覆弾性糸 |
| JPS61168181U (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-18 | ||
| JPH0174286U (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-19 | ||
| WO2006114816A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-11-02 | Gunze Limited | 自由にカットできる衣類 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150141A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | 大原 裕也 | 手袋の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP58024426A patent/JPS59150143A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150141A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | 大原 裕也 | 手袋の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411476Y2 (ja) * | 1985-01-26 | 1992-03-23 | ||
| JPH0582173B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1993-11-17 | Kubota Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150143A (ja) | 1984-08-28 |
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