JPH0582173B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円盤型の回転刃を軸芯方向に所定間
隔を隔てて複数個並設してある受刃と、円盤型の
回転刃を軸芯方向に所定間隔を隔てて複数個並設
してある切断刃とを、前記受刃及び切断刃の各回
転刃の先端部が近接配置される状態で対向配設し
てある排ワラ細断装置に関する。

〔従来の技術〕 一般には、前記の如く構成される排ワラ細断装
置は、脱穀された排ワラを細断放出すべくコンバ
インに備えられる場合が多く、そして排ワラをロ
ータリー耕耕装置での作業時に、地面にすき込み
易くするために、排ワラの切断長さの短いものが
望まれるのであるが、例えば麦の収穫の後に水稲
の栽培を行うような場合には、すき込まれた細断
ワラが水を張つた圃場表面に浮遊しないように、
排ワラの細断長さの長いものが望まれ、このよう
に排ワラの細断長さの変更できる排ワラ細断装置
が必要とされている。

そこで、従来では、細断される排ワラの切断長
さを変更するものとして、例えば実開昭61−
80639号公報に示されたものが提案されている。

これは、回転刃が所定間隔に固設されている受
刃に対して、隣接する回転刃間のピツチが異なる
切断刃を複数設けておき、各切断刃を取り替える
ことによつて、前記受刃と切断刃との間で切断長
さの異なる排ワラが得られるようにしたものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記構造では、回転刃間のピツ
チの異なる複数の切断刃を設ける必要があり、構
造及び価格の点で改善の余地があつた。そこで、
第７図イ，ロに示すように、受刃２として、切断
作用する箇所と作用しない箇所との夫々に、回転
刃１ａ，１ｂを設けておき、受刃２をその軸芯方
向へ移動させることによつて、切断に作用する箇
所の回転刃１ａ，１ｂ，３間のピツチを換えて排
ワラの細断長さを変えるようにしたものが提案さ
れたが、この構造においては、第７図イに示す短
いワラの細断状態では、細断された短いワラは回
転刃間で詰まらずにはじき飛ばされるが、第７図
ロに示す長いワラの細断状態では、細断された長
いワラが３箇所の細断に作用していない回転刃１
ａ，１ａ，３間で詰まりを生じて処理できなくな
る場合があつた。

そこで、細断した長ワラの詰まりを抑制する手
段として実開昭61−17938号公報に示されたもの
が提案されている。

これは、受刃に対向する切断刃を大径のものと
小径のものを交互に配設して、その切断刃を受刃
に対して遠近自在に構成して、小径並びに大径切
断刃全体でワラを細かく切断する状態と、受刃に
対して切断刃を離間させて大径切断刃のみでワラ
を長く切断する状態が得られるようにしてある。

しかしながら、上記構造では、小径並びに大径
切断刃全体でワラを細かく切断する場合に、小径
切断刃に比して大径切断刃の受刃に対する軸芯方
向視での重なり代が極端に大きくなり、受刃と大
径切断刃の上縁によつて形成される交差角が大き
くなり過ぎて、受刃と大径切断刃との間に排ワラ
を挟み込みながら切断することが行ない難くなる
虞れがある。

本発明は上記の実情に着目してなされたもので
あつて、排ワラの所望の細断長さを得るための作
業が構造及び価格の面で有利に行え、さらに、ワ
ラ詰まりを生じることなく、しかも、確実に細断
処理できるようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明の特徴構成
は、受刃又は切断刃の少なくとも一方に設けられ
た前記複数個の回転刃を、径の異なるもので構成
し、前記受刃と切断刃の軸芯間を変更固定可能に
構成するとともに、前記受刃と切断刃をその軸芯
方向へ相対移動可能に構成して、前記受刃の回転
刃と、これに対応する切断刃の回転刃とが前記近
接配置される状態と、受刃の回転刃が前記切断刃
の回転刃から離間して回転刃が他の回転半径の異
なる回転刃に近接配置される状態とが、切り換え
可能に構成した点にあり、その作用及び効果は次
の通りである。

〔作用〕

受刃に設けた回転刃と、これに対応する切断刃
に設けた回転刃とが前記近接配置される状態にし
た場合と、受刃と切断刃の軸芯間が離間する方向
へ移動して他の回転半径の異なる回転刃に近接配
置される状態にした場合とでは、細断に作用する
両回転刃間のピツチが異なることになり、排ワラ
の細断長さを前記切り換えによつて変えることが
できる。

また、前記受刃の回転刃とこれに対応していた
切断刃の回転刃とが離間した状態においては、細
断に作用しない回転刃と対向する回転刃間の間隔
は前記受刃と切断刃の軸芯を離した分だけ離れる
ことになるから、排ワラが両回転刃間で詰まりを
生じることがない。

さらに、排ワラの細断長さの変更は、受刃に対
する切断刃の軸間の変更と軸芯方向への相対移動
により、小径回転刃のみ、又は、大径回転刃のみ
によつて行なうものであるから、排ワラを細かく
切断する場合には、大径並びに小径回転刃全体が
作用することがない。

〔発明の効果〕

上記構成の結果、排ワラの所望の細断長さを得
るための作業が比較的容易に行えるとともに、複
数の切断刃を設ける必要がなくて安価に製作する
ことができ、また、ワラ詰まりを生じることのな
い、しかも、掻込不良に伴う切断不良のない排ワ
ラ細断装置を提供できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第４図はコンバインの車体の後部に排ワラ細断
装置を連設したものが示されている。つまり、車
体に搭載された脱穀装置５の後部には排ワラ細断
装置６及び排ワラ結束装置７が順次排ワラ搬送方
向に並設され、排ワラ搬送チエーン８で搬送され
た排ワラを前記排ワラ細断装置６に送り込む姿勢
と、排ワラ結束装置７に送り込み姿勢とに揺動切
り換え自在な排経路切り換え板１１が設けられて
いる。

前記排ワラ細断装置６は、第１図に示すよう
に、左右側壁１２，１２間に架設された横方向に
長いカツタ軸９に多数の円盤型回転刃３を軸芯方
向に位置固定状態で並設して構成した切断刃４
と、前記切断刃４のカツタ軸９と平行状態に配設
された従動軸１０に多数の円盤型回転刃１を軸芯
方向に位置固定状態で並設して構成した受刃２と
を備えて構成されている。

前記切断刃４に設けられた回転刃３は、すべて
同一半径のもので構成され、また各回転刃３は等
ピツチ間隔に前記カツタ軸９に固設されている。
また、前記受刃２に設けられた回転刃１は、回転
半径が大のものと小のもの２種で構成され、且つ
各回転刃１，１間の間隔が異なるように取り付け
られている。即ち、第１図及び第５図に示すよう
に、小径回転刃１ａは前記切断刃４の回転刃３に
対応するように等間隔に従動軸１０に固設され、
大径の回転刃１ｂは前記小径の回転刃１ａ，１ａ
間の中央部に一つ置きに設けられている。

第１図に示すように、前記切断刃４のカツタ軸
９の側壁１２の外端には小径ギヤ１３が取り付け
られ、また同様に受刃２の従動軸１０の側壁１２
の外端にも前記小径ギヤ１３に咬合する大径ギヤ
１４が取り付けられ、前記カツタ軸９の外端には
入力プーリー１５が取り付けられ、脱穀装置側の
図外出力プーリーとに亘つて無端ベルト１６が巻
回されていて、脱穀装置からの動力が入力プーリ
ー１５、小径ギヤ１３に順次伝えられて切断刃４
が常時駆動されているとともに、前記各ギヤ１
３，１４を介して受刃２が前記切断刃４より低速
で回転駆動するように構成されている。

前記受刃２は側壁１２に対して固定された前記
切断刃４に対して、その軸芯方向へ移動可能に構
成され、また受刃２と切断刃４間の軸芯の間隔が
変わるように構成されている。

つまり、前記受刃２の従動軸１０の両側には、
受刃２を支持するベアリングハウジング１７，１
７がそれぞれ配設固定され、このハウジング１７
の外周部にはクランク状の溝１８が形成されてい
て、従動軸１０に一体的に固定されたピン１９が
前記クランク溝１８内に係入され、前記従動軸１
０をその軸芯方向へ移動させることで、前記ピン
１９が前記クランク溝１８内を移動して、前記受
刃２がその軸芯方向及び切断刃４に対して近接、
離間する方向へ移動可能になつている。

前記切断刃４の端部には前記小径ギヤ１３より
もさらに小径のギヤ２０が固設され、前記のよう
に受刃２と切断刃４間の軸間を短くした状態では
大径ギヤ１４が小径ギヤ１３に咬合し、軸間を広
げた状態では大径ギヤ１４が小径ギヤ２０に咬合
するようになつている。

前記受刃２の従動軸１０の端部には操作レバー
２１がベアリングを介して従動軸１０の軸芯方向
に移動可能に連結され、前記受刃２の大径ギヤ１
４を端部側の小径ギヤ１３に咬合させるよう操作
レバー２１を操作した際には、第５図ロに示すよ
うに、前記大径の回転刃１ｂが切断刃４の回転刃
３と近接配置され、かつ軸芯方向視で各回転刃１
ｂ，３の先端が重複する状態にそれぞれの回転刃
１ｂ，３の相対位置が設定されてる。また、操作
レバー２１を操作して前記受刃２の大径ギヤ１４
を内側の小径ギヤ２０に咬合させた際には、第５
図イに示すように、前記大径の回転刃１ｂが前記
切断刃４の回転刃３間に位置するとともに、受刃
２の小径の回転刃１ａが切断刃４の回転刃３にそ
れぞれ近接配置され、且つ軸芯方向視で各回転刃
１ａ，３の先端部が重複するように各回転刃１
ａ，３の相対位置が設定されている。

前記排ワラ結束装置７は前記茎桿細断装置６の
カツタ軸９と平行な入力軸２２を備え、その入力
軸２２に嵌着された入力ギヤ２３と前記カツタ軸
９に遊嵌されたギヤ２０とが咬合されているとと
もに、このギヤ２０にはクラツチ２５が設けら
れ、前記カツタ軸９から結束装置７への動力伝達
を断続可能に構成されている。

すなわち、前記カツタ軸９には、前記遊転ギヤ
２４と咬合、離脱自在なシフト部材２６がスプラ
イン外嵌され、またこのシフト部材２６をカツタ
軸９の軸芯方向へ摺動可能なクラツチアーム２７
が回転軸芯Ｐ周りで回転可能に付設されている。
そして、前記クラツチアーム２７を操作する揺動
部２７ａにはピン孔２９が穿設さているととも
に、このピン孔２９内にソレノイド３０のピン３
１が嵌入されていて、前記ギヤ２０とシフト部材
２６との間に介装されたバネ材３２の付勢力に抗
してシフト部材２６を前記ギヤ２０側に咬合させ
た状態を保持することにより、クラツチ入り状態
としてある。そして、このソレノイド３０のピン
３１を退入させた状態では、前記クラツチアーム
２７が前記バネ材３２の付勢力によつてシフト部
材２６がギヤ２０から離間する方向へ摺動して、
クラツチ２５が切れるのである。前記ソレノイド
３０は前記入力軸２２に外嵌固着された検出板３
３の周囲に配設されたフオトインタラプラから成
る回転数検出センサー３４と電気接続され、過大
な結束負荷によつて入力軸２２の回転数が設定数
以下になつたことをこのセンサー３４で検知する
と、前記ソレノイド３０のピン３１を揺動部２７
ａのピン孔２９から退入させることで確実にクラ
ツチ２５を切ることができるように構成されてい
る。また、クラツチ２５を再び入り状態にするに
は、前記クラツチアーム２７を手で回動させてシ
フト部材２６をギヤ２０に咬合させた状態でピン
３１を揺動部２７ａのピン孔２９内に係入させれ
ば良い。

〔別実施例〕

第６図に示すように、前記切断刃４及び受刃２
に設けた各回転刃１，３を、夫々、径の大きい回
転刃１ｂ，３ｂと、径の小さい回転刃１ａ，３ａ
との、大小異なるもので構成するとともに、各回
転刃１，３の間の間隔を等ピツチで構成して、第
６図イからロのように、大きい回転刃１ｂと大き
い回転刃３ｂとが対向する位置まで受刃２又は切
断刃４を軸心方向並びに軸間方向へ移動させるこ
とにより、排ワラの細断長さを長くするようにし
ても良い。また回転数検出センサー３４として
は、磁気センサーで構成しても良く、さらに設定
数以上の負荷を検出した際に警報を発するように
構成しても良い。

上記実施例では、排ワラ細断装置をコンバイン
に装備したものについて説明したが、ハーベスタ
などの他の作業車にも装備することもできる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る排ワラ細断装置の実施例を
示し、第１図は排ワラ細断装置の断面図、第２図
はクラツチアーム部分の平面図、第３図はクラツ
チアーム部分の断面図、第４図は脱穀装置の後部
の縦断側面図、第５図イ，ロは排ワラ切断長の切
換えを示す説明図、第６図イ，ロは別実施例の排
ワラ切断長の切換えを示す説明図、第７図イ，ロ
は従来例の排ワラ切断長の切換えを示す説明図で
ある。 １……回転刃、２……受刃、３……回転刃、４
……切断刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円盤型の回転刃１を軸芯方向に所定間隔を隔
   てて複数個並設してある受刃２と、円盤型の回転
   刃３を軸芯方向に所定間隔を隔てて複数個並設し
   てある切断刃４とを、前記受刃２及び切断刃４の
   各回転刃１，３の先端部が近接配置される状態で
   対向配設してある排ワラ細断装置であつて、前記
   受刃２又は切断刃４の少なくとも一方に設けられ
   た前記複数個の回転刃１又は３を径の異なるもの
   で構成し、前記受刃２と切断刃４の軸芯間を変更
   固定可能に構成するとともに、前記受刃２と切断
   刃４をその軸芯方向へ相対移動可能に構成して、
   前記受刃２の回転刃１と、これに対応する切断刃
   ４の回転刃３とが前記近接配置される状態と、受
   刃２の回転刃１が前記切断刃４の回転刃３から離
   間して回転刃１が他の回転半径の異なる回転刃３
   に近接配置される状態とが、切り換え可能に構成
   してある排ワラ細断装置。