JP3435058B2 - 全稈投入型コンバイン - Google Patents
全稈投入型コンバインInfo
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- JP3435058B2 JP3435058B2 JP07729598A JP7729598A JP3435058B2 JP 3435058 B2 JP3435058 B2 JP 3435058B2 JP 07729598 A JP07729598 A JP 07729598A JP 7729598 A JP7729598 A JP 7729598A JP 3435058 B2 JP3435058 B2 JP 3435058B2
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- Japan
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- threshing device
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、扱室内に機体前後
方向に沿って扱胴を軸支するとともに扱室下方に選別部
を配備した脱穀装置と、穀粒回収タンクとを左右に並列
配置し、機体前端部の刈取り前処理部で刈り取った穀稈
をフィーダを介して前記扱室に供給するよう構成した全
稈投入型コンバインに関する。
方向に沿って扱胴を軸支するとともに扱室下方に選別部
を配備した脱穀装置と、穀粒回収タンクとを左右に並列
配置し、機体前端部の刈取り前処理部で刈り取った穀稈
をフィーダを介して前記扱室に供給するよう構成した全
稈投入型コンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記コンバインに搭載された脱穀
装置においては、例えば特開平９‐２３８５５４号公報
に開示されているように、扱胴をその扱胴軸芯が選別部
の横幅方向の中心と横方向でほぼ同一位置に位置する状
態に配置するのが一般的となっている。また、刈取り前
処理部は機体の横幅と略同幅に設定されていた。
装置においては、例えば特開平９‐２３８５５４号公報
に開示されているように、扱胴をその扱胴軸芯が選別部
の横幅方向の中心と横方向でほぼ同一位置に位置する状
態に配置するのが一般的となっている。また、刈取り前
処理部は機体の横幅と略同幅に設定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成によれ
ば、扱室から受網を通って選別部に漏下する脱穀処理物
が扱胴の回転による勢いで、横方向に偏って選別部に供
給されがちとなり、選別部での横方向での処理物分布が
不均一となって選別性能に悪影響をもたらすことがあっ
た。
ば、扱室から受網を通って選別部に漏下する脱穀処理物
が扱胴の回転による勢いで、横方向に偏って選別部に供
給されがちとなり、選別部での横方向での処理物分布が
不均一となって選別性能に悪影響をもたらすことがあっ
た。
【０００４】本発明は、脱穀処理物が選別部に偏って供
給されるのを抑制して、効率のよい選別を行えるように
することを主たる目的とする。
給されるのを抑制して、効率のよい選別を行えるように
することを主たる目的とする。
【０００５】
（構成） 請求項１に係る発明は、扱室内に機体前後方
向に沿って扱胴を軸支するとともに扱室下方に選別部を
配備した脱穀装置と、穀粒回収タンクとを左右に並列配
備し、穀粒回収タンクの前方にエンジンと運転部とを設
け、機体前端部の刈取り前処理部で刈り取った穀稈を前
記扱室に供給するフィーダを前記脱穀装置の前方に設け
てある全稈投入型コンバインにおいて、エンジン動力を
脱穀装置前方に配備したカウンターケースに入力すると
ともに、このカウンターケースから機体横外方に向けて
複数の出力軸を突設し、これら出力軸に脱穀装置用の伝
動系と、フィーダおよび刈取り前処理部用の伝動系を連
設し、前記カウンターケースの出力軸に連設される脱穀
装置用の伝動系で、前記出力軸から扱胴駆動用のギヤケ
ースへの動力伝達を、ベルト伝動機構によって行うよ う
に構成するとともに、この扱胴駆動用のギヤケースへの
ベルト伝動機構を、前記カウンターケースから出力され
る各伝動系のうちで機体の最外側に配設してあることを
特徴とする。
向に沿って扱胴を軸支するとともに扱室下方に選別部を
配備した脱穀装置と、穀粒回収タンクとを左右に並列配
備し、穀粒回収タンクの前方にエンジンと運転部とを設
け、機体前端部の刈取り前処理部で刈り取った穀稈を前
記扱室に供給するフィーダを前記脱穀装置の前方に設け
てある全稈投入型コンバインにおいて、エンジン動力を
脱穀装置前方に配備したカウンターケースに入力すると
ともに、このカウンターケースから機体横外方に向けて
複数の出力軸を突設し、これら出力軸に脱穀装置用の伝
動系と、フィーダおよび刈取り前処理部用の伝動系を連
設し、前記カウンターケースの出力軸に連設される脱穀
装置用の伝動系で、前記出力軸から扱胴駆動用のギヤケ
ースへの動力伝達を、ベルト伝動機構によって行うよ う
に構成するとともに、この扱胴駆動用のギヤケースへの
ベルト伝動機構を、前記カウンターケースから出力され
る各伝動系のうちで機体の最外側に配設してあることを
特徴とする。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
（構成） 請求項２に係る発明は、請求項１記載の発明
において、脱穀装置の左右の側板のうち扱胴の軸芯が偏
位している側の側板を、前記扱室に対応する上部側板部
分と前記選別部に対応する下部側板部分とで構成すると
ともに、この下部側板部分を前記上部側板部分よりも脱
穀装置内方がわに入り込ませて位置させ、下部側板部分
の外側に脱穀装置の選別部への伝動系を配置してある。
において、脱穀装置の左右の側板のうち扱胴の軸芯が偏
位している側の側板を、前記扱室に対応する上部側板部
分と前記選別部に対応する下部側板部分とで構成すると
ともに、この下部側板部分を前記上部側板部分よりも脱
穀装置内方がわに入り込ませて位置させ、下部側板部分
の外側に脱穀装置の選別部への伝動系を配置してある。
【０００９】（作用） 上記構成によると、脱穀装置下
部の選別部に対して、扱室を含む脱穀装置上部が横方向
に張り出すことになるとともに、この張り出し部分の下
方空間に選別部の各部への伝動系が収められることにな
り、この伝動系の全体あるいはとんどが平面視において
脱穀装置全体の横幅内に収容される。
部の選別部に対して、扱室を含む脱穀装置上部が横方向
に張り出すことになるとともに、この張り出し部分の下
方空間に選別部の各部への伝動系が収められることにな
り、この伝動系の全体あるいはとんどが平面視において
脱穀装置全体の横幅内に収容される。
【００１０】
（効果） 従って、請求項２に係る発明によれば、請求
項１の発明の上記効果をもたらすとともに、脱穀装置の
横幅方向でのコンパクトを図ることができる。
項１の発明の上記効果をもたらすとともに、脱穀装置の
横幅方向でのコンパクトを図ることができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】図１および図２に、刈取り穀稈の
全稈を投入して脱穀処理する汎用のコンバインが示され
ている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装
置１で走行する走行機体２に、脱穀装置３と穀粒回収タ
ンク４とが左右に並列して搭載されるとともに、穀粒回
収タンク４の前方に運転キャビン５が設置され、かつ、
脱穀装置３の前端部に支点Ｐ周りに上下揺動自在に装着
した穀稈搬送用のフィーダ６が油圧シリンダ７によって
駆動昇降されるよう構成され、このフィーダ６の前端に
刈取前処理部８が一体連結されている。また、前記キャ
ビン５内には運転座席９が備えられるとともに、この運
転座席９の後部寄り下方に位置させてエンジン１０が、
その出力部を機体内方に位置させた横置き状態で配備さ
れている。
全稈を投入して脱穀処理する汎用のコンバインが示され
ている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装
置１で走行する走行機体２に、脱穀装置３と穀粒回収タ
ンク４とが左右に並列して搭載されるとともに、穀粒回
収タンク４の前方に運転キャビン５が設置され、かつ、
脱穀装置３の前端部に支点Ｐ周りに上下揺動自在に装着
した穀稈搬送用のフィーダ６が油圧シリンダ７によって
駆動昇降されるよう構成され、このフィーダ６の前端に
刈取前処理部８が一体連結されている。また、前記キャ
ビン５内には運転座席９が備えられるとともに、この運
転座席９の後部寄り下方に位置させてエンジン１０が、
その出力部を機体内方に位置させた横置き状態で配備さ
れている。
【００１５】前記刈取り前処理部８は、植立穀稈を引起
こしながら機体後方に掻込む回転リール１１、掻込まれ
た穀稈を刈取るバリカン型の刈取り装置１２、刈取った
穀稈を後方に載置搬送するベルト式のフロントコンベア
１３、刈取り穀稈を刈り幅の一箇所に集めるオーガ１
４、等を備えて構成されており、前記フィーダ６には、
オーガ１４で集めた刈取り穀稈を脱穀装置３の扱室前端
部に掻き上げ供給するスラット型のコンベア１５が内装
されている。
こしながら機体後方に掻込む回転リール１１、掻込まれ
た穀稈を刈取るバリカン型の刈取り装置１２、刈取った
穀稈を後方に載置搬送するベルト式のフロントコンベア
１３、刈取り穀稈を刈り幅の一箇所に集めるオーガ１
４、等を備えて構成されており、前記フィーダ６には、
オーガ１４で集めた刈取り穀稈を脱穀装置３の扱室前端
部に掻き上げ供給するスラット型のコンベア１５が内装
されている。
【００１６】図３に示すように、前記脱穀装置３は、フ
ィーダ６の終端に連通された扱室１６の前後側壁に亘っ
て機体前後方向水平に扱胴１７が軸支され、扱室１６の
下方に揺動選別および風選別を行う選別部１８が配備さ
れ、扱室１６から選別部１８に処理物を漏下供給する受
網（コンケーブ）１９が扱胴１７の下側に沿って配設さ
れた構造となっており、前記扱室１６はその前部が選別
部１８の前壁より前方に張出されている。そして、脱穀
装置３の左側面から見て、前記エンジン１０が扱室１６
の前方張出し部分の下方に位置し、かつ、エンジン１０
の機体内方側の一部が扱室前方張出し部分の下方空間に
入り込むよう構成されている。
ィーダ６の終端に連通された扱室１６の前後側壁に亘っ
て機体前後方向水平に扱胴１７が軸支され、扱室１６の
下方に揺動選別および風選別を行う選別部１８が配備さ
れ、扱室１６から選別部１８に処理物を漏下供給する受
網（コンケーブ）１９が扱胴１７の下側に沿って配設さ
れた構造となっており、前記扱室１６はその前部が選別
部１８の前壁より前方に張出されている。そして、脱穀
装置３の左側面から見て、前記エンジン１０が扱室１６
の前方張出し部分の下方に位置し、かつ、エンジン１０
の機体内方側の一部が扱室前方張出し部分の下方空間に
入り込むよう構成されている。
【００１７】前記扱胴１７は、円筒状の直胴部分１７Ａ
の始端部に先細りのテーパー胴部分１７Ｂを連設して構
成されており、このテーパー胴部分１７Ｂに２条の螺旋
状の掻込み羽根２０が設けられるとともに、直胴部分１
７Ａの外周面に螺旋扱歯２１が取付けられ、かつ、この
螺旋扱歯２１に独立扱歯２２が周方向に所定間隔おきに
取付けられている。
の始端部に先細りのテーパー胴部分１７Ｂを連設して構
成されており、このテーパー胴部分１７Ｂに２条の螺旋
状の掻込み羽根２０が設けられるとともに、直胴部分１
７Ａの外周面に螺旋扱歯２１が取付けられ、かつ、この
螺旋扱歯２１に独立扱歯２２が周方向に所定間隔おきに
取付けられている。
【００１８】前記選別部１８には、揺動選別ケース２
３、唐箕２４、粗選用の補助ブロア２５、１番物回収用
の横送りスクリューコンベア２６、２番物回収用の横送
りスクリューコンベア２７、２番風選用の補助ブロア２
８、等が設けられ、受網１９から漏下供給された脱穀処
理物が揺動選別ケース２３により後方に揺動移送されな
がら篩い選別および風選別処理を受け、選別回収された
穀粒が横送りスクリューコンベア２６および縦送りスク
リューコンベア２９を介して前記穀粒回収タンク４に揚
送されるとともに、選別不十分な２番物が横送りスクリ
ューコンベア２７および縦送りスクリューコンベア３０
を介して揺動選別ケース２３の前部に還元供給されて再
び選別処理を受けるるようになっている。また、選別部
１８の後方には、扱室１６の終端から排出されたワラ屑
類を細断するチョッパー３１と、このチョッパー３１の
上方にあって、選別部終端付近のゴミを吸引してチョッ
パー３１の細断ワラ放出経路に上方から吹き下ろす排塵
ブロア３２が配備されている。
３、唐箕２４、粗選用の補助ブロア２５、１番物回収用
の横送りスクリューコンベア２６、２番物回収用の横送
りスクリューコンベア２７、２番風選用の補助ブロア２
８、等が設けられ、受網１９から漏下供給された脱穀処
理物が揺動選別ケース２３により後方に揺動移送されな
がら篩い選別および風選別処理を受け、選別回収された
穀粒が横送りスクリューコンベア２６および縦送りスク
リューコンベア２９を介して前記穀粒回収タンク４に揚
送されるとともに、選別不十分な２番物が横送りスクリ
ューコンベア２７および縦送りスクリューコンベア３０
を介して揺動選別ケース２３の前部に還元供給されて再
び選別処理を受けるるようになっている。また、選別部
１８の後方には、扱室１６の終端から排出されたワラ屑
類を細断するチョッパー３１と、このチョッパー３１の
上方にあって、選別部終端付近のゴミを吸引してチョッ
パー３１の細断ワラ放出経路に上方から吹き下ろす排塵
ブロア３２が配備されている。
【００１９】ここで、図６に示すように、前記扱胴１７
の軸芯Ｘが、前記選別部１８の横幅方向中心Ｙよりも穀
粒回収タンク４と反対側に偏位して配備されるととも
に、扱胴１７の回転方向Ａを、扱胴軸芯Ｘよりも下方域
において、扱胴１３が偏在する側から選別部１８の中心
Ｙ側に向かって回動するように設定されている。これに
よって、脱穀処理物が扱室１６から受網１９を通って選
別部１８に漏下供給される際、扱胴１７の回転によって
回転下手側に偏って供給されるが、この偏り側に選別部
１８が位置しているので、選別部１８の横幅に比較的均
一に脱穀処理物が供給されることになる。また、扱室１
６の終端から排出されるワラ屑も扱胴１７の回転放出作
用を受けるために、機体の左右方向の中心側に偏って放
出され、左右のクローラ走行装置１の間に排出されやす
くなっている。
の軸芯Ｘが、前記選別部１８の横幅方向中心Ｙよりも穀
粒回収タンク４と反対側に偏位して配備されるととも
に、扱胴１７の回転方向Ａを、扱胴軸芯Ｘよりも下方域
において、扱胴１３が偏在する側から選別部１８の中心
Ｙ側に向かって回動するように設定されている。これに
よって、脱穀処理物が扱室１６から受網１９を通って選
別部１８に漏下供給される際、扱胴１７の回転によって
回転下手側に偏って供給されるが、この偏り側に選別部
１８が位置しているので、選別部１８の横幅に比較的均
一に脱穀処理物が供給されることになる。また、扱室１
６の終端から排出されるワラ屑も扱胴１７の回転放出作
用を受けるために、機体の左右方向の中心側に偏って放
出され、左右のクローラ走行装置１の間に排出されやす
くなっている。
【００２０】また、脱穀装置３の左右側板のうち、穀粒
回収タンク４側の側板７１は全体的に略鉛直に形成され
るとともに、他方の側板７２は、扱室１６に対応する上
部側板部分７２ｕと選別部１８に対応する下部側板部分
７２ｄとで構成され、かつ、この下部側板部分７２ｄが
上部側板部分７２ｕよりも脱穀装置内方がわに入り込ま
せて位置されている。つまり、脱穀装置３の上部が機体
横外方に張出し形成されている。また、下部側板部分７
２ｄの外側に位置させて選別部１８の各部への伝動系が
配備され、脱穀装置３の上部張出し部分の下方空間にこ
の伝動系Ｂの略全体がが収容されている。
回収タンク４側の側板７１は全体的に略鉛直に形成され
るとともに、他方の側板７２は、扱室１６に対応する上
部側板部分７２ｕと選別部１８に対応する下部側板部分
７２ｄとで構成され、かつ、この下部側板部分７２ｄが
上部側板部分７２ｕよりも脱穀装置内方がわに入り込ま
せて位置されている。つまり、脱穀装置３の上部が機体
横外方に張出し形成されている。また、下部側板部分７
２ｄの外側に位置させて選別部１８の各部への伝動系が
配備され、脱穀装置３の上部張出し部分の下方空間にこ
の伝動系Ｂの略全体がが収容されている。
【００２１】次に、このコンバインの伝動構造について
説明する。図４に示すように、エンジン出力軸１０ａか
ら取り出された動力は、走行系、刈取り脱穀作業系、お
よび、穀粒搬出系の３系統に分岐される。走行系の分岐
動力は、ベルト伝動機構３５を介してミッションケース
３６に伝達されて左右のクローラ走行装置１が駆動さ
れ、また、穀粒搬出系の分岐動力はベルト伝動機構３７
を介して穀粒回収タンク４底部に配備した図示しない搬
出用スクリューコンベアに伝達され、その後、スクリュ
ー式のアンローダ３８が駆動されるようになっている。
説明する。図４に示すように、エンジン出力軸１０ａか
ら取り出された動力は、走行系、刈取り脱穀作業系、お
よび、穀粒搬出系の３系統に分岐される。走行系の分岐
動力は、ベルト伝動機構３５を介してミッションケース
３６に伝達されて左右のクローラ走行装置１が駆動さ
れ、また、穀粒搬出系の分岐動力はベルト伝動機構３７
を介して穀粒回収タンク４底部に配備した図示しない搬
出用スクリューコンベアに伝達され、その後、スクリュ
ー式のアンローダ３８が駆動されるようになっている。
【００２２】刈取り脱穀作業系の分岐動力は、脱穀装置
３の前方で扱室１５における前端張出し部分の下方空間
部に横架された第１カウンター軸４１にベルト伝動機構
４２を介して伝達され、この第１カウンター軸４１に伝
達された動力が、脱穀装置３の前方に配置したカウンタ
ーケース４３に入力される。カウンターケース４３から
は第１カウンター軸４１と同軸心状に扱胴駆動用の第１
出力軸４４が左方に向けて延出されている。脱穀装置３
の前面には扱胴駆動用のギアケース４５が取り付けられ
ており、このギアケース４５から左方に突出された入力
軸４６と前記第１出力軸４４とがベルト伝動機構４７を
介して連動連結されている。そして、ギアケース４５に
伝達された動力が、内装されたギア変速機構４８を介し
て３段に変速されるとともに、ベベルギア機構４９によ
って方向転換され、かつ、大きく減速されて扱胴１７に
伝達されるようになっている。
３の前方で扱室１５における前端張出し部分の下方空間
部に横架された第１カウンター軸４１にベルト伝動機構
４２を介して伝達され、この第１カウンター軸４１に伝
達された動力が、脱穀装置３の前方に配置したカウンタ
ーケース４３に入力される。カウンターケース４３から
は第１カウンター軸４１と同軸心状に扱胴駆動用の第１
出力軸４４が左方に向けて延出されている。脱穀装置３
の前面には扱胴駆動用のギアケース４５が取り付けられ
ており、このギアケース４５から左方に突出された入力
軸４６と前記第１出力軸４４とがベルト伝動機構４７を
介して連動連結されている。そして、ギアケース４５に
伝達された動力が、内装されたギア変速機構４８を介し
て３段に変速されるとともに、ベベルギア機構４９によ
って方向転換され、かつ、大きく減速されて扱胴１７に
伝達されるようになっている。
【００２３】前記カウンターケース４３の左側面からは
第２出力軸５１が左方に向けて突設され、この第２出力
軸５１から取り出された動力が前後に分岐され、その一
方の分岐動力が、脱穀装置３における扱胴１７以外の回
転作動機構に伝達されるとともに、他方の分岐動力が、
前記フィーダ６および刈取り前処理部８に伝達されるよ
うになっている。
第２出力軸５１が左方に向けて突設され、この第２出力
軸５１から取り出された動力が前後に分岐され、その一
方の分岐動力が、脱穀装置３における扱胴１７以外の回
転作動機構に伝達されるとともに、他方の分岐動力が、
前記フィーダ６および刈取り前処理部８に伝達されるよ
うになっている。
【００２４】図５に示すように、脱穀装置３側への分岐
動力は２系統の伝動ベルト５２，５３によって伝達され
るものであり、そのうちの一方の伝動ベルト５２を介し
て唐箕２４と補助ブロア２５が駆動されるとともに、他
方の伝動ベルト力５３からの動力によって、１番物搬送
用の横送りスクリューコンベア２６、２番物搬送用の横
送りスクリューコンベア２７、補助ブロア２８、揺動選
別ケース２３の揺動駆動軸２３ａ、チョッパー３１、お
よび、排塵ブロア３２が駆動されるようになっている。
動力は２系統の伝動ベルト５２，５３によって伝達され
るものであり、そのうちの一方の伝動ベルト５２を介し
て唐箕２４と補助ブロア２５が駆動されるとともに、他
方の伝動ベルト力５３からの動力によって、１番物搬送
用の横送りスクリューコンベア２６、２番物搬送用の横
送りスクリューコンベア２７、補助ブロア２８、揺動選
別ケース２３の揺動駆動軸２３ａ、チョッパー３１、お
よび、排塵ブロア３２が駆動されるようになっている。
【００２５】図４に示すように、カウンターケース４３
の左側面に突設された第２出力軸５１の他の分岐動力
は、先ず、フィーダ６の揺動軸芯Ｐと同芯に配備された
入力軸５７にベルト伝動機構５８を介して伝達されてコ
ンベア１５が駆動される。この入力軸５７に伝達された
動力は、更に、フィーダ６の左外側に配備されたチェー
ン伝動機構５９を介してフィーダ前部の第２カウンター
軸６０に伝達された後、チェーン伝動機構６１を介して
オーガ１４に伝達されるとともに、ベルト伝動機構６２
を介して刈取り装置１２に伝達される。また、第２カウ
ンタ軸ー６０に伝達された動力の一部は、ベルト式無段
変速機構６３、および、チェーン伝動機構６４を介して
回転リール１１に伝達されるようになっている。つま
り、フィーダ６および刈取り前処理部８への伝動構造は
機体の左外側に集中して配備されており、これら伝動構
造のメンテナンスが機体左側の横外側から容易に行える
とともに、運転席９の作業者が刈取り前処理部８の背部
において圃場面の刈り跡を監視する際に、フィーダ６お
よび刈取り前処理部８への伝動構造が邪魔になることが
ないようになっている。なお、図中の６５は、フィーダ
６のコンベア１５やオーガ１４に詰まり等が発生した際
に、フィーダ６の入力軸５７を逆転駆動する電動モータ
であり、エンジン始動用のセル・モータと同様な構造に
よってピニオン・ギア６６を短時間だけ進出咬合させて
入力軸５７を逆転駆動するよう構成されている。
の左側面に突設された第２出力軸５１の他の分岐動力
は、先ず、フィーダ６の揺動軸芯Ｐと同芯に配備された
入力軸５７にベルト伝動機構５８を介して伝達されてコ
ンベア１５が駆動される。この入力軸５７に伝達された
動力は、更に、フィーダ６の左外側に配備されたチェー
ン伝動機構５９を介してフィーダ前部の第２カウンター
軸６０に伝達された後、チェーン伝動機構６１を介して
オーガ１４に伝達されるとともに、ベルト伝動機構６２
を介して刈取り装置１２に伝達される。また、第２カウ
ンタ軸ー６０に伝達された動力の一部は、ベルト式無段
変速機構６３、および、チェーン伝動機構６４を介して
回転リール１１に伝達されるようになっている。つま
り、フィーダ６および刈取り前処理部８への伝動構造は
機体の左外側に集中して配備されており、これら伝動構
造のメンテナンスが機体左側の横外側から容易に行える
とともに、運転席９の作業者が刈取り前処理部８の背部
において圃場面の刈り跡を監視する際に、フィーダ６お
よび刈取り前処理部８への伝動構造が邪魔になることが
ないようになっている。なお、図中の６５は、フィーダ
６のコンベア１５やオーガ１４に詰まり等が発生した際
に、フィーダ６の入力軸５７を逆転駆動する電動モータ
であり、エンジン始動用のセル・モータと同様な構造に
よってピニオン・ギア６６を短時間だけ進出咬合させて
入力軸５７を逆転駆動するよう構成されている。
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】脱穀装置の縦断側面図
【図４】刈取り前処理部周りの伝動系統図
【図５】脱穀装置の伝動系統図
【図６】扱胴と選別部との位置関係を示す正面図
【図７】脱穀装置の要部を示す縦断正面図
３ 脱穀装置
４ 穀粒回収タンク
６ フィーダ
８ 刈取り前処理部
１６ 扱室
１７ 扱胴
１８ 選別部
７１ 側板
７２ 側板
７２ｕ 上部側板部分
７２Ｄ 下部側板部分
Ａ 扱胴の回転方向
Ｂ 伝動系
Ｘ 扱胴の軸芯
Ｙ 選別部の横幅方向の中心
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 瀬川 卓二
大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク
ボタ 堺製造所内
(72)発明者 田中 祐二
大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク
ボタ 堺製造所内
(72)発明者 文野 裕一
大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク
ボタ 堺製造所内
(56)参考文献 特開 平６−197620（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−177818（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−169632（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−184463（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−192137（ＪＰ，Ｕ)
米国特許4322933（ＵＳ，Ａ)
米国特許4657029（ＵＳ，Ａ)
米国特許4735036（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A01D 41/00 - 69/00
A01F 12/10 - 12/56
Claims (2)
- 【請求項１】 扱室内に機体前後方向に沿って扱胴を軸
支するとともに扱室下方に選別部を配備した脱穀装置
と、穀粒回収タンクとを左右に並列配備し、穀粒回収タ
ンクの前方にエンジンと運転部とを設け、機体前端部の
刈取り前処理部で刈り取った穀稈を前記扱室に供給する
フィーダを前記脱穀装置の前方に設けてある全稈投入型
コンバインにおいて、エンジン動力を脱穀装置前方に配備したカウンターケー
スに入力するとともに、このカウンターケースから機体
横外方に向けて複数の出力軸を突設し、これら出力軸に
脱穀装置用の伝動系と、フィーダおよび刈取り前処理部
用の伝動系を連設し、 前記カウンターケースの出力軸に連設される脱穀装置用
の伝動系で、前記出力軸から扱胴駆動用のギヤケースへ
の動力伝達を、ベルト伝動機構によって行うように構成
するとともに、 この扱胴駆動用のギヤケースへのベルト伝動機構を、前
記カウンターケースから出力される各伝動系のうちで機
体の最外側に配設してある 全稈投入型コンバイン。 - 【請求項２】 脱穀装置の左右の側板のうち扱胴の軸芯
が偏位している側の側板を、前記扱室に対応する上部側
板部分と前記選別部に対応する下部側板部分とで構成す
るとともに、この下部側板部分を前記上部側板部分より
も脱穀装置内方がわに入り込ませて位置させ、下部側板
部分の外側に脱穀装置の選別部への伝動系を配置してあ
る請求項１記載の全稈投入型コンバイン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07729598A JP3435058B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 全稈投入型コンバイン |
| KR1019980027062A KR100306055B1 (ko) | 1998-03-19 | 1998-07-06 | 전체줄기투입형콤바인 |
| CN98117217A CN1087901C (zh) | 1998-03-19 | 1998-07-15 | 全喂入式谷物联合收割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07729598A JP3435058B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 全稈投入型コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11266670A JPH11266670A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3435058B2 true JP3435058B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=13629908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07729598A Expired - Fee Related JP3435058B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-25 | 全稈投入型コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435058B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201898723U (zh) * | 2007-01-11 | 2011-07-20 | 株式会社久保田 | 全秆投入型联合收割机 |
| JP5839782B2 (ja) * | 2010-05-21 | 2016-01-06 | 株式会社クボタ | 全稈投入型コンバインの脱穀構造 |
| JP5818408B2 (ja) * | 2010-05-21 | 2015-11-18 | 株式会社クボタ | 全稈投入型コンバインの脱穀構造 |
| JP5840012B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2016-01-06 | 株式会社クボタ | コンバイン |
| JP5917724B2 (ja) * | 2015-01-08 | 2016-05-18 | 株式会社クボタ | コンバイン |
| JP6715890B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2020-07-01 | 株式会社クボタ | 全稈投入型コンバイン |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP07729598A patent/JP3435058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11266670A (ja) | 1999-10-05 |
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Legal Events
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