JPH11266656A - 全稈投入型コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扱室内に機体前後方向に沿って扱胴を軸支し
た脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して配備
し、機体前端部の刈取り部で刈り取った穀稈をオーガで
刈り幅方向中間部に横送り合流し、その合流した刈取り
穀稈をフィーダで後方に搬送して、前記扱室に供給する
よう構成した全稈投入型コンバインにおいて、フィーダ
から扱室への穀稈供給が円滑良好に行われるようにす
る。 【解決手段】 フィーダ６を、その横幅方向中心Ｚが、
扱胴１７の軸芯Ｘよりも穀粒回収タンク４存在側と反対
側に偏位するように配置すうとともに、扱胴１７の回転
方向Ａを、扱胴軸芯Ｘよりも下方域において、フィーダ
６の偏在がわから穀粒回収タンク４存在がわに向かって
回動するように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、扱室内に機体前後
方向に沿って扱胴を軸支した脱穀装置と穀粒回収タンク
とを左右に並列して配備し、機体前端部の刈取り部で刈
り取った穀稈をオーガで刈り幅方向中間部に横送り合流
し、その合流した刈取り穀稈をフィーダで後方に搬送し
て、前記扱室に供給するよう構成した全稈投入型コンバ
インに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のコンバインでは、フィーダ
の横幅方向の中心と扱胴の軸心とが平面視で一致するよ
う、フィーダの終端が扱室の前端下部に臨設されてお
り、フィーダから送り出された刈取り穀稈を、扱胴の始
端部に設けた螺旋状の掻込み羽根で扱室に掻込み導入す
るように構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この主のコ
ンバインにおいては、機体の横一側に片寄せて配置され
た脱穀装置の前部にフィーダが配備されるのに対して、
フィーダの前端の連結される刈取り前処理部は、機体の
全幅と同等あるいはそれ以上の横幅に構成されている。
従って、フィーダは刈り幅の中心から外れた位置にある
ことになり、オーガで横送り合流されてフィーダに送り
込まれた刈取り穀稈のフィーダ横幅方向での密度が偏っ
たものとなる。このように、フィーダで搬送される穀稈
の密度が横幅方向に偏った状態のままで、扱室の前端下
部の中央に供給されると、穀稈密度の低い側では扱胴の
掻込み羽根による扱室内への掻き込みが十分に行われる
のに対して、穀稈密度の高い側では掻き込みが不十分と
なってフィーダ出口で滞留が生じやすくなるものであっ
た。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、その主たる目的は、フィーダから扱室への穀
稈供給が円滑良好に行われるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（構成） 請求項１に係
る発明は、扱室内に機体前後方向に沿って扱胴を軸支し
た脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して配備
し、機体前端部の刈取り部で刈り取った穀稈をオーガで
刈り幅方向中間部に横送り合流し、その合流した刈取り
穀稈をフィーダで後方に搬送して、前記扱室に供給する
よう構成した全稈投入型コンバインにおいて、前記フィ
ーダを、その横幅方向中心が、前記扱胴の軸芯よりも穀
粒回収タンク存在側と反対側に偏位するように配置して
あることを特徴とする。

【０００６】（作用） 図６および図７を参照して上記
構成による作用を説明すると、フィーダ６は刈取り前処
理部８に対して機体左側に片寄って位置するために、フ
ィーダ６に向けて合流される穀稈量は機体右側の方が左
側より多くなり、フィーダ内を送られる穀稈密度も同様
に機体右側の方が左側より高くなる。他方、フィーダ出
口６ａに臨む扱胴始端部の掻き込み羽根２０は、フィー
ダ出口６ａの機体右側（図７では左側となる）に大きく
重複することになり、フィーダ出口６ａの機体右側での
掻き込み作用がフィーダ出口６ａの機体左側より強いも
のとなる。このように、フィーダ６によって送られる穀
稈が機体右側に分布が偏っていても、フィーダ出口６ａ
における扱胴側での掻き込み機能も機体右側の方が強い
ので、穀稈密度の高い右側の穀稈も残留することなく扱
室始端部に掻き込まれてゆく。

【０００７】（効果） 従って、請求項１に係る発明に
よると、フィーダによって搬送される穀稈が横方向に不
均一であっても、フィーダ出口での滞留を発生させるこ
となく円滑良好に扱室に送り込むことができるようにな
った。

【０００８】（構成） 請求項２に係る発明は、請求項
１の発明において、前記扱胴の回転方向を、扱胴軸芯よ
りも下方域において、前記フィーダの偏在がわから穀粒
回収タンク存在がわに向かって回動するように設定して
ある。

【０００９】（作用） 図６および図７を参照して上記
構成による作用を説明すると、扱胴１７の回転方向Ａは
正面視において時計回りとなるので、フィーダ出口６ａ
に対して扱胴１７は機体左側（図７では右側となる）か
ら機体右側（図７では左側となる）に向けて回転するこ
とになり、フィーダ６における穀稈密度の低い側から高
い側に回転して穀稈を掻き込む。従って、穀稈密度の低
い側で掻き込まれた穀稈は掻き込み機能の高い側に移行
し、穀稈密度の高い側の穀稈と共に掻き込まれてゆく。

【００１０】（効果） 従って、請求項２に係る発明に
よると、フィーダ出口から扱室への供給が一層円滑確実
となり、請求項１の発明の効果を助長する。

【００１１】（構成） 請求項３に係る発明は、請求項
１または２に係る発明において、前記穀粒回収タンクの
前方に運転キャビンを備えるとともに、この運転キャビ
ンの後部を側面視で前記扱胴の始端部に重複させてあ
る。

【００１２】（作用） 上記構成によると、フィーダが
穀粒回収タンクから離れる側に位置するので、穀粒回収
タンクの前方に運転キャビンを配置する横方向スペース
が大きくなる。また、この運転キャビンの後部を側面視
で扱胴の始端側に重複させることによって運転キャビン
を配置する前後方向スペースも大きく確保できる。

【００１３】（効果） 従って、請求項３に係る発明に
よれば、請求項１または２の発明の効果と同様の効果を
奏することができるのに加え、フィーダの配置改良を利
用して運転キャビンの配置スペースを大きく確保するこ
とができ、居住性に優れた大きい運転キャビンでも機体
を大型化することなく容易に装備することができるよう
になった。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１および図２に、刈取り穀稈の
全稈を投入して脱穀処理する汎用のコンバインが示され
ている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装
置１で走行する走行機体２に、脱穀装置３と穀粒回収タ
ンク４とが左右に並列して搭載されるとともに、穀粒回
収タンク４の前方に運転キャビン５が設置され、かつ、
脱穀装置３の前端部に支点Ｐ周りに上下揺動自在に装着
した穀稈搬送用のフィーダ６が油圧シリンダ７によって
駆動昇降されるよう構成され、このフィーダ６の前端に
刈取前処理部８が一体連結されている。また、前記キャ
ビン５内には運転座席９が備えられるとともに、この運
転座席９の後部寄り下方に位置させてエンジン１０が、
その出力部を機体内方に位置させた横置き状態で配備さ
れている。

【００１５】前記刈取り前処理部８は、植立穀稈を引起
こしながら機体後方に掻込む回転リール１１、掻込まれ
た穀稈を刈取るバリカン型の刈取り装置１２、刈取った
穀稈を後方に載置搬送するベルト式のフロントコンベア
１３、刈取り穀稈を刈り幅の一箇所に集めるオーガ１
４、等を備えて構成されており、前記フィーダ６には、
オーガ１４で集めた刈取り穀稈を脱穀装置３の扱室前端
部に掻き上げ供給するスラット型のコンベア１５が内装
されている。

【００１６】図３に示すように、前記脱穀装置３は、フ
ィーダ６の終端に連通された扱室１６の前後側壁に亘っ
て機体前後方向水平に扱胴１７が軸支され、扱室１６の
下方に揺動選別および風選別を行う選別部１８が配備さ
れ、扱室１６から選別部１８に処理物を漏下供給する受
網（コンケーブ）１９が扱胴１７の下側に沿って配設さ
れた構造となっており、前記扱室１６はその前部が選別
部１８の前壁より前方に張出されている。そして、脱穀
装置３の左側面から見て、前記エンジン１０が扱室１６
の前方張出し部分の下方に位置し、かつ、エンジン１０
の機体内方側の一部が扱室前方張出し部分の下方空間に
入り込むよう構成されている。

【００１７】前記扱胴１７は、円筒状の直胴部分１７Ａ
の始端部に先細りのテーパー胴部分１７Ｂを連設して構
成されており、このテーパー胴部分１７Ｂに２条の螺旋
状の掻込み羽根２０が設けられるとともに、直胴部分１
７Ａの外周面に螺旋扱歯２１が取付けられ、かつ、この
螺旋扱歯２１に独立扱歯２２が周方向に所定間隔おきに
取付けられている。

【００１８】前記選別部１８には、揺動選別ケース２
３、唐箕２４、粗選用の補助ブロア２５、１番物回収用
の横送りスクリューコンベア２６、２番物回収用の横送
りスクリューコンベア２７、２番風選用の補助ブロア２
８、等が設けられ、受網１９から漏下供給された脱穀処
理物が揺動選別ケース２３により後方に揺動移送されな
がら篩い選別および風選別処理を受け、選別回収された
穀粒が横送りスクリューコンベア２６および縦送りスク
リューコンベア２９を介して前記穀粒回収タンク４に揚
送されるとともに、選別不十分な２番物が横送りスクリ
ューコンベア２７および縦送りスクリューコンベア３０
を介して揺動選別ケース２３の前部に還元供給されて再
び選別処理を受けるるようになっている。また、選別部
１８の後方には、扱室１６の終端から排出されたワラ屑
類を細断するチョッパー３１と、このチョッパー３１の
上方にあって、選別部終端付近のゴミを吸引してチョッ
パー３１の細断ワラ放出経路に上方から吹き下ろす排塵
ブロア３２が配備されている。

【００１９】ここで、図６に示すように、前記フィーダ
６が、その横幅方向の中心Ｚが扱胴の軸芯Ｘよりも穀粒
回収タンク存在側と反対側に偏位するように配置される
とともに、運転キャビン５の後端が扱胴１７の前端部よ
り後方に位置するよう、側面から見て、運転キャビン５
の後部が脱穀装置３の前部に重複されている。

【００２０】また、フィーダ６の終端に開口された横長
矩形状の出口６ａが、扱室１６の始端部における下部に
臨設されるとともに、扱胴１７の軸芯Ｘが、前記選別部
１８の横幅方向中心Ｙよりも穀粒回収タンク４と反対側
に偏位して配備されている。そして、図７に示すよう
に、扱胴１７の回転方向Ａが、扱胴軸芯Ｘよりも下方域
において、扱胴１３が偏在する側から選別部１８の中心
Ｙ側に向かって回動するように設定されている。これに
よって、脱穀処理物が扱室１６から受網１９を通って選
別部１８に漏下供給される際、扱胴１７の回転によって
回転下手側に偏って供給されるが、この偏り側に選別部
１８が位置しているので、選別部１８の横幅に比較的均
一に脱穀処理物が供給されることになる。

【００２１】次に、このコンバインの伝動構造について
説明する。図４に示すように、エンジン出力軸１０ａか
ら取り出された動力は、走行系、刈取り脱穀作業系、お
よび、穀粒搬出系の３系統に分岐される。走行系の分岐
動力は、ベルト伝動機構３５を介してミッションケース
３６に伝達されて左右のクローラ走行装置１が駆動さ
れ、また、穀粒搬出系の分岐動力はベルト伝動機構３７
を介して穀粒回収タンク４底部に配備した図示しない搬
出用スクリューコンベアに伝達され、その後、スクリュ
ー式のアンローダ３８が駆動されるようになっている。

【００２２】刈取り脱穀作業系の分岐動力は、脱穀装置
３の前方で扱室１５における前端張出し部分の下方空間
部に横架された第１カウンター軸４１にベルト伝動機構
４２を介して伝達され、この第１カウンター軸４１に伝
達された動力が、脱穀装置３の前方に配置したカウンタ
ーケース４３に入力される。カウンターケース４３から
は第１カウンター軸４１と同軸心状に扱胴駆動用の第１
出力軸４４が左方に向けて延出されている。脱穀装置３
の前面には扱胴駆動用のギアケース４５が取り付けられ
ており、このギアケース４５から左方に突出された入力
軸４６と前記第１出力軸４４とがベルト伝動機構４７を
介して連動連結されている。そして、ギアケース４５に
伝達された動力が、内装されたギア変速機構４８を介し
て３段に変速されるとともに、ベベルギア機構４９によ
って方向転換され、かつ、大きく減速されて扱胴１７に
伝達されるようになっている。

【００２３】前記カウンターケース４３の左側面からは
第２出力軸５１が左方に向けて突設され、この第２出力
軸５１から取り出された動力が前後に分岐され、その一
方の分岐動力が、脱穀装置３における扱胴１７以外の回
転作動機構に伝達されるとともに、他方の分岐動力が、
前記フィーダ６および刈取り前処理部８に伝達されるよ
うになっている。

【００２４】図５に示すように、脱穀装置３側への分岐
動力は２系統の伝動ベルト５２，５３によって伝達され
るものであり、そのうちの一方の伝動ベルト５２を介し
て唐箕２４と補助ブロア２５が駆動されるとともに、他
方の伝動ベルト力５３からの動力によって、１番物搬送
用の横送りスクリューコンベア２６、２番物搬送用の横
送りスクリューコンベア２７、補助ブロア２８、揺動選
別ケース２３の揺動駆動軸２３ａ、チョッパー３１、お
よび、排塵ブロア３２が駆動されるようになっている。

【００２５】図４に示すように、カウンターケース４３
の左側面に突設された第２出力軸５１の他の分岐動力
は、先ず、フィーダ６の揺動軸芯Ｐと同芯に配備された
入力軸５７にベルト伝動機構５８を介して伝達されてコ
ンベア１５が駆動される。この入力軸５７に伝達された
動力は、更に、フィーダ６の左外側に配備されたチェー
ン伝動機構５９を介してフィーダ前部の第２カウンター
軸６０に伝達された後、チェーン伝動機構６１を介して
オーガ１４に伝達されるとともに、ベルト伝動機構６２
を介して刈取り装置１２に伝達される。また、第２カウ
ンタ軸ー６０に伝達された動力の一部は、ベルト式無段
変速機構６３、および、チェーン伝動機構６４を介して
回転リール１１に伝達されるようになっている。つま
り、フィーダ６および刈取り前処理部８への伝動構造は
機体の左外側に集中して配備されており、これら伝動構
造のメンテナンスが機体左側の横外側から容易に行える
とともに、運転席９の作業者が刈取り前処理部８の背部
において圃場面の刈り跡を監視する際に、フィーダ６お
よび刈取り前処理部８への伝動構造が邪魔になることが
ないようになっている。なお、図中の６５は、フィーダ
６のコンベア１５やオーガ１４に詰まり等が発生した際
に、フィーダ６の入力軸５７を逆転駆動する電動モータ
であり、エンジン始動用のセル・モータと同様な構造に
よってピニオン・ギア６６を短時間だけ進出咬合させて
入力軸５７を逆転駆動するよう構成されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】コンバインの全体平面図

【図３】脱穀装置の縦断側面図

【図４】刈取前処理部側の動力伝達系統図

【図５】脱穀装置側の動力伝達系統図

【図６】刈取り前処理部から脱穀装置前部までの概略平
面図

【図７】脱穀装置の上部を縦断した正面図

【符号の説明】

３ 脱穀装置 ５ 運転キャビン ６ フィーダ ８ 刈取り前処理部 １４ オーガ １６ 扱室 １７ 扱胴 Ａ 扱胴の回転方向 Ｘ 扱胴の軸芯 Ｚ フィーダの横幅方向中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏野 信三 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 田中 祐二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 文野 裕一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱室内に機体前後方向に沿って扱胴を軸
   支した脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して配
   備し、機体前端部の刈取り部で刈り取った穀稈をオーガ
   で刈り幅方向中間部に横送り合流し、その合流した刈取
   り穀稈をフィーダで後方に搬送して、前記扱室に供給す
   るよう構成した全稈投入型コンバインにおいて、 前記フィーダを、その横幅方向中心が、前記扱胴の軸芯
   よりも穀粒回収タンク存在側と反対側に偏位するように
   配置してあることを特徴とする全稈投入型コンバイン。
2. 【請求項２】 前記扱胴の回転方向を、扱胴軸芯よりも
   下方域において、前記フィーダの偏在がわから穀粒回収
   タンク存在がわに向かって回動するように設定してある
   請求項１記載の全稈投入型コンバイン。
3. 【請求項３】 前記穀粒回収タンクの前方に運転キャビ
   ンを備えるとともに、この運転キャビンの後部を側面視
   で前記扱胴の始端部に重複させてある請求項１または２
   記載の全稈投入型コンバイン。