JPS61177954A - 生もちの包装方法 - Google Patents
生もちの包装方法Info
- Publication number
- JPS61177954A JPS61177954A JP60018014A JP1801485A JPS61177954A JP S61177954 A JPS61177954 A JP S61177954A JP 60018014 A JP60018014 A JP 60018014A JP 1801485 A JP1801485 A JP 1801485A JP S61177954 A JPS61177954 A JP S61177954A
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- JP
- Japan
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- rice cake
- oxygen
- rice
- packed
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cereal-Derived Products (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、水分が多くかつ水分活性の高い生もちの包装
方法に関するものであり、特にもちを一つづつ個包装し
、かつ常温で長期保存可能とする包装方法である。
方法に関するものであり、特にもちを一つづつ個包装し
、かつ常温で長期保存可能とする包装方法である。
〈従来の技術〉
生もちは上記で述べた通り、水分が多く、水分活性が高
い食品のため微生物の繁殖のためには極めて好都合な食
品の二つである。従って核化もちを常温長期流通させる
ためには包装される。生もちを無菌的に製造すること、
包装する包装材料が無菌的であること、そして包装する
環境が無菌的であることが必要である。しかし、生もち
を高温加熱することにより微生物を全て死滅させるよう
な方法では本来の味１色等の保持が出来ないため。
い食品のため微生物の繁殖のためには極めて好都合な食
品の二つである。従って核化もちを常温長期流通させる
ためには包装される。生もちを無菌的に製造すること、
包装する包装材料が無菌的であること、そして包装する
環境が無菌的であることが必要である。しかし、生もち
を高温加熱することにより微生物を全て死滅させるよう
な方法では本来の味１色等の保持が出来ないため。
完全に無菌的に製造出来ないという本質的な問題を抱え
ているものである。
ているものである。
核化もちを如何に製造し、如何に包装するかが当業者に
とっては最大の課題であり、近年になって、クリーンル
ームの利用や、脱酸素剤の利用により、第一段階である
常温流通約１ケ月程度のライフ延長には成功しているも
のの、更に長期流通させること、そして消費者が外装材
であるガスバリアー性包装材料を開封しても常温で保存
できるような方法はなかった。
とっては最大の課題であり、近年になって、クリーンル
ームの利用や、脱酸素剤の利用により、第一段階である
常温流通約１ケ月程度のライフ延長には成功しているも
のの、更に長期流通させること、そして消費者が外装材
であるガスバリアー性包装材料を開封しても常温で保存
できるような方法はなかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、より長期の保存が可能で、しかも外装材を開
封した後も一定期間保存し得る生もちの包装方法を提供
することを目的とする。
封した後も一定期間保存し得る生もちの包装方法を提供
することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上述の目的を達成するため１本発明は、総生菌数が１ｇ
当り１０個未満となるようにもち米を蒸米した後、無菌
雰囲気下で製もち、成形、冷却、及び断裁し、得られた
断裁済みのもちを酸素ガス透過度５０〜２０００ｃｃ／
１１１−２４ ｈｒｓ、ａｔｍの滅菌済包材により、酸
素濃度１０％未満になるように個包装した後、更にこれ
を酸素透過度５０ＣＣ／ｍ２・２４ ｈｒｓ、ａｔｍ未
満の包装材料により、脱酸素剤と共に集積包装すること
を特徴とする生もちの包装方法を提供する。
当り１０個未満となるようにもち米を蒸米した後、無菌
雰囲気下で製もち、成形、冷却、及び断裁し、得られた
断裁済みのもちを酸素ガス透過度５０〜２０００ｃｃ／
１１１−２４ ｈｒｓ、ａｔｍの滅菌済包材により、酸
素濃度１０％未満になるように個包装した後、更にこれ
を酸素透過度５０ＣＣ／ｍ２・２４ ｈｒｓ、ａｔｍ未
満の包装材料により、脱酸素剤と共に集積包装すること
を特徴とする生もちの包装方法を提供する。
以下、更に具体的に説明する。
本発明を達成するためには、もち米の選定も重要である
。すなわち、もち米によっては、初期微生物汚染度が高
く、一定の蒸米工程では、総生菌数なもち１ｇ当たり１
０個未満にすることは難しい。通常洗米時点で米１ｇ当
り１０〜１０個の微生物が検出され、この中にはＢ−３
ｕｂｔ ｉｌ ｉｓ等の耐熱菌や低酸素状態で発育可能
なりロストリジウム属（嫌気性細菌）の細菌類も多（検
出される。従って、従来の包装方法ではこれらが腐敗原
因となることが多く発見されている。これは１通常の蒸
米工程が最高１０５℃２０分程度（これ以上高温あるい
は長時間加熱では生もちとしての品質が保持出来ない）
の加熱であるため、耐熱菌は当然生き残こり、かつ、初
期菌数が多ければ比較的耐熱性の低い微生物も生き残る
可能性もある。
。すなわち、もち米によっては、初期微生物汚染度が高
く、一定の蒸米工程では、総生菌数なもち１ｇ当たり１
０個未満にすることは難しい。通常洗米時点で米１ｇ当
り１０〜１０個の微生物が検出され、この中にはＢ−３
ｕｂｔ ｉｌ ｉｓ等の耐熱菌や低酸素状態で発育可能
なりロストリジウム属（嫌気性細菌）の細菌類も多（検
出される。従って、従来の包装方法ではこれらが腐敗原
因となることが多く発見されている。これは１通常の蒸
米工程が最高１０５℃２０分程度（これ以上高温あるい
は長時間加熱では生もちとしての品質が保持出来ない）
の加熱であるため、耐熱菌は当然生き残こり、かつ、初
期菌数が多ければ比較的耐熱性の低い微生物も生き残る
可能性もある。
そのため、第一段階は、もち米の選定である。
発明者らの経験では、初期もち米の総生菌数は。
１ｇ当たり、１０ 個未満であれば１０５℃２０分蒸米
で１ｇ当たり１０個未満を維持出来ることが確認されて
いる。
で１ｇ当たり１０個未満を維持出来ることが確認されて
いる。
蒸米されたもち米は、外気に触れることな（、そのまま
無菌雰囲気下で製もちから集積包装の全工程が行なわれ
る必要がある。
無菌雰囲気下で製もちから集積包装の全工程が行なわれ
る必要がある。
この無菌雰囲気は、いわゆるクリーンルームによって得
られ、クリーンルームとしてはクラス１０．０００以下
、望ましくはクラス１００以下である。なお、クラス１
０，０００．クラス１００というのは米国航空宇宙局の
規格で、空気１立方フイートの体積の中に粒径０．５μ
以上の塵埃粒子が１０．０００個以下の状態、１００個
以下の状態をそれぞれ意味する。
られ、クリーンルームとしてはクラス１０．０００以下
、望ましくはクラス１００以下である。なお、クラス１
０，０００．クラス１００というのは米国航空宇宙局の
規格で、空気１立方フイートの体積の中に粒径０．５μ
以上の塵埃粒子が１０．０００個以下の状態、１００個
以下の状態をそれぞれ意味する。
製もちは通常のもちつき機で行なうことができ、この後
の成形はもちを板状に成型することを意味する。この成
型は、まだもちが軟かいうちに適当な板の上にもちを載
せ、他の板で上から押圧することによってできる。この
成型状態を維持するにはもちを硬化させれば良いが、こ
のため１両面に板を貼付けたまま冷蔵庫中で冷却するこ
とができる。
の成形はもちを板状に成型することを意味する。この成
型は、まだもちが軟かいうちに適当な板の上にもちを載
せ、他の板で上から押圧することによってできる。この
成型状態を維持するにはもちを硬化させれば良いが、こ
のため１両面に板を貼付けたまま冷蔵庫中で冷却するこ
とができる。
この後硬化したもちを断裁し、断裁したもちを。
高出力紫外線ランプにより紫外線照射して表面を殺菌し
１個包装する。個包装に用いられる包装材料は酸素透過
度が５０〜２０００ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍの
もので、包装の際には包装体内部を窒素等の不活性ガス
で置換して、酸素濃度が１０係未満となるようにする。
１個包装する。個包装に用いられる包装材料は酸素透過
度が５０〜２０００ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍの
もので、包装の際には包装体内部を窒素等の不活性ガス
で置換して、酸素濃度が１０係未満となるようにする。
次いでこの個包装したもちの数個をまとめて。
脱酸素剤と共に集積包装する。集積包装に用いられる包
装材料は酸素ガス透過度５０ｃｃ／ｌｒｉ・２４ｈｒｓ
−ａｔｍ以下のもので、脱酸素剤は公知のもので良い。
装材料は酸素ガス透過度５０ｃｃ／ｌｒｉ・２４ｈｒｓ
−ａｔｍ以下のもので、脱酸素剤は公知のもので良い。
なお、酸素ガス透過度が５０ｃｃ／７７／・２４ｈｒｓ
−ａｔｍ であれば少な（とも３ケ月の常温保存が可
能であり、２０ ｃｃ／ ｉ ・２４ ｈｒｓ−ａｔｍ
であれば１年以上の常温保存が可能である。
−ａｔｍ であれば少な（とも３ケ月の常温保存が可
能であり、２０ ｃｃ／ ｉ ・２４ ｈｒｓ−ａｔｍ
であれば１年以上の常温保存が可能である。
く作用〉
本発明は以上のようなものなので、集積包装の後は、こ
の内部は速やかに酸素濃度０．１憾以下になる。このた
め好気性微生物は繁殖することができない。
の内部は速やかに酸素濃度０．１憾以下になる。このた
め好気性微生物は繁殖することができない。
また好気性微生物以外の微生物は、好気性微生物に比べ
てもともと極めて少ないが１本発明のもちは十分に殺菌
されているので、これが繁殖することもない。
てもともと極めて少ないが１本発明のもちは十分に殺菌
されているので、これが繁殖することもない。
また、外装の包装材料を開封した後も、もちは個包装さ
れており、この包装材料は酸素ガス透過度５０〜２００
０ｃｃ／ｍ・２４ ｈｒｓ −ａｔｍなので、１ケ月程
度の常温保存は十分可能である。
れており、この包装材料は酸素ガス透過度５０〜２００
０ｃｃ／ｍ・２４ ｈｒｓ −ａｔｍなので、１ケ月程
度の常温保存は十分可能である。
以下１本発明の実施例を示し、具体的に説明する。
〈実施例〉
■総生菌数１０〜１０００個／ｇのもち米５ Ｋｙを密
閉型蒸米機により１００〜１０５℃２５分蒸米した処、
総生菌数が１０個未満／ｇとなった。
閉型蒸米機により１００〜１０５℃２５分蒸米した処、
総生菌数が１０個未満／ｇとなった。
■上記蒸米品を無菌的にクラス１０，０００のクリーン
ルーム内に連結されたクラス１０．０未満のクリーント
ンネルを移送させ、クラス１００未満のクリーンブース
内にある製もち機に導入した。
ルーム内に連結されたクラス１０．０未満のクリーント
ンネルを移送させ、クラス１００未満のクリーンブース
内にある製もち機に導入した。
■約５分開裂もち後クラス１００未満のクリーントンネ
ル中のベル、トコンベアーを移送させ密閉型ホッパーに
導入し、下部より、他のクラス１００未満のクリーント
ンネル中のベルトコンベア上の合成樹脂製平板（厚さ５
醪）の上に導入１次いで自動的に上部に上記同様の合成
樹脂製平板を置き圧延ロールを通し、１５１１ＩＩｌ厚
の平板もちを作成した。
ル中のベル、トコンベアーを移送させ密閉型ホッパーに
導入し、下部より、他のクラス１００未満のクリーント
ンネル中のベルトコンベア上の合成樹脂製平板（厚さ５
醪）の上に導入１次いで自動的に上部に上記同様の合成
樹脂製平板を置き圧延ロールを通し、１５１１ＩＩｌ厚
の平板もちを作成した。
■上記平板もちも金網式棚に設置し、５℃の冷蔵庫（ク
ラス１００〜１ｏｏｏ）に１５時間放置して固化させた
。
ラス１００〜１ｏｏｏ）に１５時間放置して固化させた
。
■固化した板もちな欄毎にクラス１００未満のブース脇
まで移動し、ブース中のテーブル上に置き１表・裏の合
成樹脂板を７０係のアルコールを含浸した布で洗浄した
。
まで移動し、ブース中のテーブル上に置き１表・裏の合
成樹脂板を７０係のアルコールを含浸した布で洗浄した
。
■この後、クラス１００未満のクリーンブース内で合成
樹脂板を剥離し、断裁機で４ＱａＸ７０闘の大きさのも
ちに断裁した。
樹脂板を剥離し、断裁機で４ＱａＸ７０闘の大きさのも
ちに断裁した。
■この後、クリーントンネル内に設置されたステンレス
ワイヤーメツシュ製ベルトコンベアの上に載せ、以下体
）及び（Ｂｌの方法で包装した。なお。
ワイヤーメツシュ製ベルトコンベアの上に載せ、以下体
）及び（Ｂｌの方法で包装した。なお。
この際個包装に用いた包装材料は下記（イ）及び（ロ）
、集積包装に用いた包装材料は（ハ）、に）である。
、集積包装に用いた包装材料は（ハ）、に）である。
（Ａｌ横ビロー包装機により、１ケづつ、酸素ガス濃度
が約５％になるように個包装し、これを１０ケづつ、脱
酸素剤と共に集積包装した。
が約５％になるように個包装し、これを１０ケづつ、脱
酸素剤と共に集積包装した。
（Ｂｌもちの上下及び全側面を線量約５００ ｍＷｓｅ
ｃｌｃｒｌの高出力紫外線ランプにより殺菌した後。
ｃｌｃｒｌの高出力紫外線ランプにより殺菌した後。
（Ａｌと同様に個包装及び集積包装した。
（イ）延伸ポリプロピレン（厚さ２０μ）／ポリエチレ
ン（厚さ４０μ）の積層フィルム。
ン（厚さ４０μ）の積層フィルム。
（酸素ガス透過度１５００〜２０００ＣＣ／７７＋１・
２４ｈｒｓ、ａｔｍ ） （ロ）延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μ）／ポリエチ
レン（厚さ４０μ）の積層フィルム。
２４ｈｒｓ、ａｔｍ ） （ロ）延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μ）／ポリエチ
レン（厚さ４０μ）の積層フィルム。
（＃！素ガス透過度５０〜１００ｃｃ／１ｄ・２４ｈｒ
ｓ・ａｔｍ） （ハ）ポリ塩化ビニリデンを塗布したポリエステルフィ
ルム（厚さ１２μ）／ポリエチレン（厚さ４０μ）の積
層フィルム。（酸素ガス透過度１０〜２０ｃｃ／ｍ’
・２４ ｈｒｓ−ａｔｍ）に）延伸ナイロンフィルム（
厚さ２５μ）／ポリエチレン（厚さ４０μ）の積層フィ
ルム。
ｓ・ａｔｍ） （ハ）ポリ塩化ビニリデンを塗布したポリエステルフィ
ルム（厚さ１２μ）／ポリエチレン（厚さ４０μ）の積
層フィルム。（酸素ガス透過度１０〜２０ｃｃ／ｍ’
・２４ ｈｒｓ−ａｔｍ）に）延伸ナイロンフィルム（
厚さ２５μ）／ポリエチレン（厚さ４０μ）の積層フィ
ルム。
（酸素ガス透過度３０〜５０ ＣＣ／１１１・２４ｈｒ
ｓ−ａｔｍ）以上のような包装材料と包装方法を組合せ
た製品８点と、比較のため切もち１０ケを個包装するこ
とな（包材（ハ）を用いて集積包装した製品とを。
ｓ−ａｔｍ）以上のような包装材料と包装方法を組合せ
た製品８点と、比較のため切もち１０ケを個包装するこ
とな（包材（ハ）を用いて集積包装した製品とを。
２５〜３０℃で各１ケ月、３ケ月、６ケ月保存して開封
し、その開封直後の状態と総生菌数、開封後更に保存し
た時の状態を調べた。この結果を以下の第１表に示す。
し、その開封直後の状態と総生菌数、開封後更に保存し
た時の状態を調べた。この結果を以下の第１表に示す。
第１表
数字は１１当りの総生菌数を示す。
以上のように、従来品では、保存１ケ月後で総生菌がす
でに１０／Ｉオーダーまで増加し、一応食べることが可
能ではあったが、開封後そのまま２５℃〜３０℃で保存
したものは２日でカビが発生した。これに対し１本発明
では６ケ月後においても総生菌数く１０／ｇを保持し、
かつ開封後の個包装の状態でも３〜４週間はまった（問
題な（保存が可能であることが判明した。
でに１０／Ｉオーダーまで増加し、一応食べることが可
能ではあったが、開封後そのまま２５℃〜３０℃で保存
したものは２日でカビが発生した。これに対し１本発明
では６ケ月後においても総生菌数く１０／ｇを保持し、
かつ開封後の個包装の状態でも３〜４週間はまった（問
題な（保存が可能であることが判明した。
Claims (1)
- １）総生菌数が１ｇ当り１０個未満となるようにもち米
を蒸米した後、無菌雰囲気下で製もち、成形、冷却、及
び断裁し、得られた断裁済みのもちを酸素ガス透過度５
０〜２０００ｃｃ／ｍ＾２・２４ｈｒｓ．ａｔｍの滅菌
済包材により、酸素濃度１０％未満になるように個包装
した後、更にこれを酸素透過度５０ｃｃ／ｍ＾２・２４
ｈｒｓ．ａｔｍ未満の包装材料により、脱酸素剤と共に
集積包装することを特徴とする生もちの包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018014A JPS61177954A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 生もちの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018014A JPS61177954A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 生もちの包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177954A true JPS61177954A (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=11959813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60018014A Pending JPS61177954A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 生もちの包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177954A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537336B2 (ja) * | 1976-03-06 | 1980-09-27 | ||
| JPS5878554A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 生切餅の保存方法 |
| JPS59196050A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-07 | 株式会社紀文 | 粳米による餅様食品の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP60018014A patent/JPS61177954A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537336B2 (ja) * | 1976-03-06 | 1980-09-27 | ||
| JPS5878554A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 生切餅の保存方法 |
| JPS59196050A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-07 | 株式会社紀文 | 粳米による餅様食品の製造方法 |
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