JPS6116962A

JPS6116962A - ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品

Info

Publication number: JPS6116962A
Application number: JP59138389A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Izumida; 泉田　敏明; Kazuyuki Akahori; 赤堀　和之; Mitsuhiko Masumoto; 増本　光彦; Shigeo Yanada; 簗田　茂夫
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1984-07-04
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1986-01-24
Also published as: JPH0377227B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、射出成形などで連続成形可能な透明なポリカ
ーボネート樹脂光学成形品、例えば、光読み取り方式の
デジタル・オーディオディスク、ビデオディスク、メモ
リーディスク等及び光学用レンズ類等に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

従来、光学用透明成形品の材料としては、アクリル樹脂
が、＋１１透明性が良い、（２）流動性が良い、（３）
複屈折が小さい等の特徴を有しおり、光学用透明成形品
の材料として使用出来ることが知られている（例えば、
特開昭５６−１３１６５４号）。

しかし、アクリル樹脂は、耐熱性が低く　（約７０℃）
、耐衝撃性も低い上に、水分によって反りを生じること
がある。

上記のような欠点をなくす為、粘度平均分子量が１５，
０００〜１８，０００のポリカーボネート樹脂がディス
ク類及びレンズ類等の成形材料として検討されているが
（特開昭５８−１８０５５３号）、なお、流動性が不十
分であり、これらの用途としては、最も重要視される複
屈折が大きい等の欠点を有し、未だにその使用には限界
がある。特に、レーザー等を利用した光による情報の読
み取り、書き込み等に用いられる精密光学系においては
、より複屈折の小さいプラスチック光学材料の開発が望
まれていた。

ところで、樹脂製光学用透明成形品の複屈折は、素材そ
のものの特性と共に、成形条件によって変化する。

即ち、透明な光学成形品の成形においては、樹脂を溶融
させ金型内で冷却して、成形品を得るが、溶融時の粘性
が高いと樹脂が不均一なまま冷却され、成形品に光学的
な歪みが残り、それが複屈折として現れる。特に、射出
成形の場合、金型内に樹脂を射出するため、粘性の高い
状態では、流れの方向に樹脂の配向が残り、成形品に複
屈折が生じやすい。

そこで、成形条件の緩和の手段として、従来から周知の
方法、すなわち、可塑剤を配合することによって高流動
性の成形材料とする方法が考えられる。ところが、通常
のポリカーボネート樹脂用の可塑剤を成形性の改良に十
分な量添加−例えば、オレフィン系の可が剤、リン酸エ
ステル系の可塑剤−した場合、流動性は良好となるが、
可塑剤によって金型に汚れが生じ、成形品が汚染された
り、あるいは、相溶性不良に基づいて、透明性が低下す
る等の外観不良を呈し、又、物性の低下が許容不可能と
なったりして、所望の光学成形品は得られない。

又、ポリカーボネート樹脂に極めて相溶性の良好なポリ
カーボネート樹脂オリゴマーを配合する方法があるが、
この場合、成形性の改良が通常の使用量ではなお不十分
であり、且つ、使用量を増加させれば成形性はかなり改
良されるが、これは、結果的に粘度平均分子量が下がっ
た為であり、同一粘度平均分子量のポリカーボネート樹
脂に比べ、若干の成形性向上は認められるものの大幅な
改良はできず、初期の目的は達成されない。

そのため、これまで光学用透明成形品の複屈折の低減化
は、成形条件に顧る（特に成形温度の上ｙ）か、あるい
は流動性良好な低分子量のポリカーボネート樹脂を用い
て対処している。しかし、低分子量のポリカーボネート
樹脂を高温で成形する場合、成形品の複屈折性はやや改
良されるが、射出成形時の糸ひき（連続成形不可）現象
を呈するという欠点があり、複屈折性、連続成形性を兼
ね備えた素材は今までになかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、射出成形、圧縮成形において、連続成形
可能で、しかも、複屈折性が従来のものより改良された
光学用透明成形品を提供すべく　ｉ＋を意検討した結果
、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、二価フェノール系化合物を用い、
分岐化剤としてフェノール性水酸基を有する三官能以上
の多官能性有機化合物を用い、かつ末端停止剤として下
記一般式（１）又は（２）を用いることを特徴として得
られる末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹脂と
、通常のポリカーボネート樹脂、分岐化ポリカーボネー
ト樹脂又は末端停止剤として下記一般式（１）もしくは
（２）を用いてなる末端長鎖アルキルポリカーボネート
樹脂との混合物からなり、該混合物の粘度平均分子量が
１３．０００〜２３，０００、好ましくは１６，０００
〜２０，０００のポリカーボネート樹脂組成物を成形し
てなるポリカーボネート樹脂光学成形品であり、一般式（１）　：　　ＣＩＩＨ２１１＋Ｉ　　Ｘ　　　
　　　　−（１１（式中（７）Ｘは、−ＣＯＣＩ　、−
ＣＯＯＨを表し、Ｙは単なる結合−若しくば−Ｃｏｏ−
を表し、ｎは８〜３０の整数を表す）好ましい実施態様においては、該分岐化ポリカーボネー
ト樹脂が、分岐化剤を、二価フェノール系化合物に対し
て、０．０１〜３モル％、より好ましくは、０．１〜１
．０モル％用いて得たものを使用することからなる成形
材料を成形してなるポリカーボネート樹脂光学成形品で
ある。

以下、本発明の構成について説明する。

本発明の末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹脂
は、従来のポリカーボネート樹脂の製法と比較して、分
子量調節剤若しくは末端停止剤として、長鎖アルキル酸
クロライド若しくは長鎖アルキルもしくは長鎖アルキル
エステル置換フェノールを、更に分岐化剤としてフェノ
ール性水酸基を有する三官能以上の多官能性有機化合物
の両者を用いることを除き従来のポリカーボネート樹脂
の製法と同様の製法、即ち、二価フェノール系化合物（
以下、ＢＰと略記する）を主成分としてホスゲン又は炭
酸のジエステルと反応させることによって作られる芳香
族ポリカーボネート樹脂のポリーボネ−トしくはコーポ
リマーである。

分岐化ポリカーボネート樹脂は、従来のポリカーボネー
ト樹脂の製法と比較して、ＢＰに分岐化剤としてフェノ
ール性水酸基を有する三官能以上の多官能性有機化合物
を少量使用することを除き従来のポリカーボネート樹脂
の製法と同様の製法であり、さらに末端長鎖アルキルポ
リカーボネート樹脂は、従来のポリカーボネート樹脂の
製法と比較して、上記の一般式（１）又は（２）の末端
停止Ｆ剤の一官能性化合物を使用することを除き従来の
ポリカーボネート樹脂の製法と同様の製法で製造される
ポリカーボネート樹脂のホモ−もしくはコーポリマーで
ある。

組成成分として使用する本発明のポリカーボネート樹脂
類の分子量範囲としては特に限定されないが、各々のポ
リカーボネート樹脂の製造が容易な範囲が好ましく、粘
度平均分子量としては、１０．０００〜３０，０００、
特に１３，０００〜２３，０００の範囲が好ましい。

ここに、上記一般式（１）で示される末端停止剤として
用いる一官能性有機化合物としては、カプリン酸クロラ
イド、ラウリル酸クロライド、ミリスチン酸クロライド
、バルミチン酸クロライド、ステアリン酸クロライド、
セロチン酸クロライド等の脂肪族酸クロライド；カプリ
ン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、セロチン酸などの脂肪酸などが例示され、ま
た、一般式（２）で示される末端停止に剤として用いる
一官能性有機化合物としては、オクチルフェノール、ノ
リルフェノール、ラウリルフェノール、パルミチルフェ
ノール、ステアリルフェノール等の長鎖アルキル置換フ
ェノール；ヒドロキシ安息香酸オクチル、ヒドロキシ安
息香酸ラウリル、ヒドロキシ安息香酸ノリル、ヒドロキ
シ安息香酸ステアリルｆｆｉのヒドロキシ安息香酸長鎖
アルキルエステル等が例示される。

ＢＰとしては、好ましくは下記一般式（３）で表される
化合物であり、一般式（３）：（式中のＲは、炭素数１〜１５の二価の脂肪族、脂環族
、もしくはフェニル置換アルキル基、または、−ｏ−、
−ｓ−、−５ｏ−、−ｓｏ、−、−ｃｏ−である。Ｘは
アルキル基、アリール基、もしくはハロゲン原子であり
、ｐ＋Ｑは０〜２の整数である）。

具体的には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２゜２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１．１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２゜２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
クロロフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒＦロ
キシー３−ブロモフェニル）プロパン、２Ｉ２−ビス（
４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル
）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４
−ヒドロニドジフェニル）スルホギシド、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ケトン、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−１−フェニルエタン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ジフェニルメタンなどが例示される。

また、分岐化剤としては、フロログリシン、２゜６−シ
メチルー２．４．６−　　トリ　（４−ヒドロキシフェ
ニル）へブテン−３，４，６−シメチルー２．４．６−
　　）リ　（４−ヒドロキシフェニル）へブテン−２、
Ｌ３，５−　）リ　（２−ヒドロキシフェニル）ペンゾ
ール、１．Ｌｌ−トリ　（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、２．６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベン
ジル）−４−メチルフッエノール、α、α′５　α”−
トリ　（４−ヒドロキシフェニル）　−Ｌ３，５−　　
）　’Ｊイソブロビルヘンゼンなどで例示されるポリヒ
ドロキシ化合物、及び３，３−ビス（４−ヒト′ロキシ
アリール）オキシインドール（−イザチンビスフェノー
ル）、５−クロルイサチン、５，７−ジクロルイサチン
、５−プロムイザチンなどが例示される。

本発明の末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹脂
の製造に於ける上記の一般式（３）の二価フェノール系
化合物に対する分岐化剤である多官能性フェノールの使
用量は、通常０．０１〜３モル％、好ましくは０．１〜
１．０モル％の範囲である。０．旧モル％未満では、十
分な分岐構造が生成されず、又、３モル％をこえると一
部に高分子量物が生成し、この為、成形品の透明性が劣
化する等の不都合が生じ、本発明の目的は達成されない
。又、上記の一般式（３）の二価フェノール系化合物に
対する上記の一般式（１）若しくは（２）で表される一
官能性化合物の使用量は、通常は３〜１０モル％、好ま
しくは、４．４〜７モル％の範囲であり、３モル％未満
では流動性の改良が不充分であり、１０モル％を越える
と分子量が低くなり、樹脂組成物としてよりも可ワ剤と
しての使用の傾向が大きく物性の劣化が生じ勝ちとなる
ので好ましくない。

以上の方法で製造される本発明の末端長鎖アルキル分岐
化ポリカーボネート樹脂は、分岐化された上に分子末端
が長鎖アルキル基をもっていることから、強度などの物
性、成形時の糸ひきおよびその流動特性「Ｑ値」が大幅
に改善されている。

即ち、本発明者らの検討によれば、粘度平均分子量が通
常約３０，０００以下では、分岐化された通常の末端（
例えば、末端Ｐ〜ツタ−ャリーブチルフェノール）を有
するポリカーボネート樹脂は、非分岐化ポリカーボネー
ト樹脂に仕べ、成形品の物性、特に折り曲げに対する延
性があり、且つその流動性も向上するものであり、さら
に、末端に長鎖アルキル基を有することからその流動性
「Ｑ値」の改良は著しいものである。

但し、「Ｑ値」とは、高架式フローテスターで測定した
溶融粘度で、２８０℃、１６０　ｋ＋ｒ　／　ｃＪの圧
力下に１１１φＸ１０ｍ１Ｌのノズルより流出する溶融
樹脂量をＣｃ／Ｓの単位で表したものであり、溶融粘度
の低下と共に流れ値「Ｑ値」は増加する。

また、分岐化ポリカーボネート樹脂としては、一般式（
３）の二価フェノール系化合物に対する分岐化剤である
多官能性フェノールの使用量は、通常０．０１〜３モル
％、好ましくは０．１〜１．０モル％の範囲で用いて製
造したものが好ましい。

さらに、末端に長鎖アルキル基を有するポリカーボネー
ト樹脂としては、上記のＢＰに対する）−記の一般式ｆ
ｉｌ若しくは（２）で表される一官能性化合物の使用量
は、通常は３〜１０モル％、好ましくは、４．４〜７モ
ル％の範囲で製造したものが良い。

以上説明した末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート
樹脂と、通常のポリカーボネート樹脂、分岐化ポリカー
ボネート樹脂又は末端長鎖アルキルポリカーボネート樹
脂との混合物の粘度平均分子量が　１３．０００〜２３
，０００、好ましくは、１．６，０００〜２０．０００
のポリカーボネート樹脂組成物を成形して本発明の光学
成形品とする。又、末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボ
ネート樹脂と、通常のポリカーボネート樹脂、分岐化ポ
リカーボネート樹脂又は末端長鎖アルキルポリカーボネ
ート樹脂との混合組成比は、１：９９〜９９：１の範囲
から通常選択されるものであり、流動性の改良、糸ひき
の障害を除く面からは、３：９７〜９７：３、特に５：
９５〜９５：５の範囲で用いた組成物とするのが好まし
い。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物においては、Ｘ１
ｎ成物の「Ｑ値」と成形品の複屈折とが相関関係にある
。即ち、「Ｑ値」が、通常、２０　ｘ　＋ｏ’　ｃｃ／
ｓｅｃ以上、好ましくは、３０×１σ’　ＣＣ／　Ｓｅ
ｃ以」−あれば、従来、光学用材料として用いられてき
たポリカーボネート樹脂あるいはその組成物に比べ、複
屈折が改善される。従って、長鎖アルキル分岐化ポリカ
ーボネート樹脂と、通常ポリカーボネート樹脂、分岐化
ポリカーボネート樹脂又は末端長鎖アルキルポリカーボ
ネート樹脂との組成物の粘度平均分子量およびｆ■成比
は、流動性を示す「Ｑ値」が２０×１０−’ｃｃ／ｓｅ
ｃ以上、好ましくば、３ｏ×１σ３ｃｃ／ｓｅｃ以上と
なるように設定すれば良く、この為には、粘度平均分子
量は１３．０００〜２３．０００、好ましくは１６，０
００〜２０，０００に設定する。粘度平均分子量が１３
．０００未満では、その流動性は改良されるが、機械的
強度等に問題を生し望ましくなく、２３，０００を越え
ると流動性が不充分となる。

成形方法は、通常、射出成形、圧縮成形ｌ「どの通常の
方法による。射出成形の場合樹脂温度２８０〜３６０°
Ｃ１好ましくは３２０〜３４０℃である。

末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹脂と、通常
のポリカーポネ−１・樹脂、分岐化ポリカーボネート樹
脂又は末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂との混合
物を材料とした本発明の成形品は、同一粘度平均分子量
、成形条件における従来の光学用ポリカーボネート樹脂
の成形品と比べ、複屈折が改良されるばかりでなく、さ
らに連続成形における糸引きの無いものである。

〔実施例〕

以下、実施例等によって説明する。

水酸化すｌ・リウム３．１ｋｇを水４２ｎに熔解し、２
０°Ｃに保ちながら、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
エこ一ル）プロパン（Ｂ　Ｐ　Ａ）　７．３　ｋｇ、２
．６−シメチルー２．４．６−　　）す（４−ヒドロキ
シフェニル）へブテン−３２５ｇ１ハイドロザルフアイ
ト８ｇを？容解した。

これにメチレンクロライド２８　Ｉｌを加えてＩｊ２１
’Ｉ’しつつラウリン酸クロライド４５５ｇを加え、つ
いでホスゲン３　、５　ｋｇを６０分で吹き込んだ。

ホスゲン吹き込み終了後、激しく攪拌して反応液を乳化
させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミンを加え約１時間
攪拌を続は重合させた。

重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中
和した後、洗液のＰ　Ｈが中性となるまで水洗を繰り返
した後、イソプロパツールを３５！加えて、重合物を沈
澱させた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事により、
白色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。

つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付き４０１
１押出機で、２４０〜２６０℃の温度で押し出ししてペ
レットを得た（以下、Ａという）。

このペレットのメチレンクロライド溶液での極限粘度か
ら求めた粘度平均分子量は１６，０００であった。

参考例−２〜４参考例−１において、ラウリン酸クロライドに代えて、
ステアリン酸クロライド５０４ｇ　、２．６−ジメチル
ー２．４．６−　　）リ　（４−ヒドロキシフェニル）
へブテン−３に代えて２．６−ビス（２−ヒドロキシ−
５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール１１．２
ｇに変更したもの（参考例−２）、参考例−１において
、ラウリン酸クロライドに代えて、ステアリルフェノー
ル６９１ｇに変更したもの（参考例−３）及び参考例−
１において、ラウリン酸クロライドに代えて、ヒドロキ
シ安息香酸ステアリル７２２ｇ　。

２．６−シメチルー２．４．６−　　）リ　（４−ヒド
ロキシフェニル）へブテン−３に代えて２．６−ビス（
２−ヒト１１キシ−５−メチルベンジル）−４−メチル
フェノール１６゜７ｇに変更したもの（参考例−４）に
それぞれ変更する他は同様とした。

これらのペレットのメチレンクロライド？容？（ｌでの
極限粘度から求めた粘度平均分子量はそれぞれ１９．０
００．１６，０００．１７，０００であった。

参考例−５（通常ポリカーボネート樹脂の製造）水酸化
ナトリウム３．１ｋｇを水４２１に溶解し、２０℃に保
ちながら、Ｂ　Ｐ　Ａ　、７．３　ｋｇ、ハイドロ゛す
°ルファイト８ｇをン容解した。

これにメチレンクロライド２８　ｆｆを加えて攪拌しつ
つＰＴＢＰ３０５ｇを加え、ついでホスゲン３．５ｋｇ
を６０分で吹き込んだ。

重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を繰り返し
た後、イソプロパツールを３５１加えて、重合物を沈澱
させた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事により、白
色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。

つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付き４０ｍ
■押出機で、２４０〜２６０℃の温度で押し出ししてペ
レットを得た。

このペレットのメチレンクロライド溶液での極限粘度か
ら求めた粘度平均分子量は、１６，０００であった。

水酸化ナトリウム３　、７　ｋｇを水４１’に溶解し、
２０℃に保ちながら、ＢＰＡ７．３に＋ｒ、２．６−シ
メチルー２．４．６−　１−リ　（４−ヒドロキシフェ
ニル）へブテン−３１２，５ｇ　、ハイドロサルファイ
ド８ｇを溶解した。

これにメチレンクロライド２８　Ｎを加えて攪拌しつつ
パラ−ターシャリ−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）　３
０５ｇを加え、ついでホスゲン３．５　ｋｇを６０分で
吹き込んだ。

重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を繰り返し
た後、イソプロパツールを３５ｐ加えて、重合物を沈澱
させた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事により、白
色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。

つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付き４０龍
押出機で、２４０〜２６０°Ｃの温度で押し出ししてペ
レットを得た。

このペレットのメチレンクロライドン容液での極限粘度
から求めた粘度平均分子量は、１６．０００であった。

同様に、Ｐ　ＴＢ　Ｐを１７０ｇにし、且つ、２，６−
シメチルー２．４．６−　　）リ　（４−ヒドロキシフ
ェニル）へブテン−３を６０ｇ添加する他は同様とし、
粘度平均分子量２８．０００の分岐化ポリカーボネート
樹脂を得た。

水酸化ナトリウム３　、７　ｋｇを水４２βにｆｆｉ　
解し、２０℃に保ちながら、ＢＰＡ７．３ｋｇ、ハイド
ロサルファイｌ−８ｇをン容解した。

これにメチレンクロライド２８　ρを加えて攪拌しつつ
　ヒドロキシ安息香酸ステアリル７４５ｇを加え、ホス
ゲン３．５ｋｇを６０分で吹き込んだ。

重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中
和した後、洗液のＰ　Ｈが中性となるまで水洗を繰り返
した後、イソプロパツールを３５７！加えて、重合物を
沈澱させた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事により
、白色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。

つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付き４０龍
押出機で、２４０〜２６０℃の温度で押し出ししてペレ
ットを得た。

実施例−１〜６及び比較例−１〜３参考例−１〜８で得たペレット、および市販のポリカー
ボネート樹脂を第１表に示した比率で混合し、押出しペ
レットを製造した。このペレットの「Ｑ値」を第１表に
実施例−１〜６、および比較例−１として示した。

又、このペレットを１２０℃、４時間乾燥後、成形温度
３４０℃、金型温度１００’ｃ、射出圧１０００　ｋ［
／ｃＩＩＩ、保持圧３００　ｋｇ　／　ｃれ成形サイク
ル２５秒の条件下で連続射出成形し、糸ひきの有無等を
調べた。

また、市販の光学用ポリカーボネート樹脂（粘度平均分
子量１８，０００　）にトリクレジルホスフェート（Ｔ
ＣＰ　）を５ｗｔ％混合したもの（比較例−２）及び市
販の粘度平均分子量１９，０００のポリカーボネート樹
脂に、末端ＰＴＢＰのＢＰＡ−オリゴマー（ＡＩ、−７
、平均重合度７）を２０ｗ　ｔ％添加したもの（比較例
−３、粘度平均分子量１６，０００　）を用いた他は実
施例と同様にした結果も第１表に示した。

更に、上記で得たペレットを用い、コンバクＩ・ディス
ク金型を用いて、樹脂温度３４０°Ｃ１金型温度９０℃
、射出圧１０００　ｋｇ　／　ｃａ　、保持圧３００　
ｋｇ／　ｃａにて、外径１２０ｍ１、厚さ１．２龍の円
板を射出成形（射出成形機、住友重機工業０１製：ネオ
マソト３５０／１２０（ＳＹＣＡＰ付））シ、成形後４
８時間経過した成形品の複屈折を測定した。複屈折の測
定は、偏向顕微鏡（オリンパス光学工業側製、　ＰＯＭ
型偏向顕微鏡）を用い、測定位置を円板の中心から、Ｒ
＝２４璽■、Ｒ＝４２ｍ璽、Ｒ＝５６ｉｍの円周上の任
意の点を選んだ。

結果を第２表に示した。

〔発明の作用および効果〕

以上の如く、本発明の製法によるポリカーボネート樹脂
光学成形品は、成形性に優れ、複屈折性が改良されてお
り、且つ、糸ひきなども生じ難いものであるので、連続
成形可能であり、物性および生産性を兼ね備えたもので
あることが明白である。

特許出願人　　三菱瓦斯化学株式会社代表者　　長野　和書

Claims

【特許請求の範囲】１、二価フェノール系化合物を用い、分岐化剤としてフ
ェノール性水酸基を有する三官能以上の多官能性有機化
合物を用い、かつ末端停止剤として下記一般式（１）又
は（２）を用いることを特徴として得られる末端長鎖ア
ルキル分岐化ポリカーボネート樹脂と、通常のポリカー
ボネート樹脂、分岐化ポリカーボネート樹脂又は末端停
止剤として下記一般式（１）もしくは（２）を用いてな
る末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂との混合物か
らなり、該混合物の粘度平均分子量が１３，０００〜２
３，０００のポリカーボネート樹脂組成物を成形してな
るポリカーボネート樹脂光学成形品。一般式（１）：Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１−Ｘ・・・・
・（１）一般式（２）：▲数式、化学式、表等がありま
す▼・・・・・（２）（式中のＸは、−ＣＯＣｌ、−ＣＯＯＨを表し、Ｙはは
８〜３０の整数を表す）２、該末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹脂が
分岐化剤を、二価フェノール系化合物に対して、０．０
１〜３モル％用いて得たものを使用する特許請求の範囲
第１項記載のポリカーボネート樹脂光学成形品。３、該末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹脂が
分岐化剤を、二価フェノール系化合物に対して、０．１
〜１．０モル％用いて得たものを使用する特許請求の範
囲第１項記載のポリカーボネート樹脂光学成形品。