JPH0377227B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形などで連続成形可能な透明
なポリカーボネート樹脂光学成形品、例えば、光
読み取り方式のデジタル・オーデイオデイスク、
ビデオデイスク、メモリ−デイスク等及び光学用
レンズ類等に関する。 〔従来の技術およびその問題点〕 従来、光学用透明成形品の材料としては、アク
リル樹脂が、(1)透明性が良い、(2)流動性が良い、
(3)複屈折が小さい等の特徴と有しおり、光学用透
明成形品の材料として使用出来ることが知られて
いる（例えば、特開昭56−131654号）。 しかし、アクリル樹脂は、耐熱性が低く（約70
℃）、耐衝撃性も低い上に、水分によつて反りを
生じることがある。 上記のような欠点をなくす為、粘度平均分子量
が15000〜18000のポリカーボネート樹脂がデイス
ク類及びレンズ類等の成形材料として検討されて
いるが（特開昭58−180553号）、なお、流動性が
不十分であり、これらの用途としては、最も重要
視される複屈折が大きい等の欠点を有し、未だに
その使用には限界がある。特に、レーザー等を利
用した光による情報の読み取り、書き込み等に用
いられる精密光学系においては、より複屈折の小
さいプラスチツク光学材料の開発が望まれてい
た。 ところで、樹脂製光学用透明成形品の複屈折
は、素材そのものの特性と共に、成形条件によつ
て変化する。 即ち、透明な光学成形品の成形においては、樹
脂を溶融させ金型内で冷却して、成形品を得る
が、溶融時の粘性が高いと樹脂が不均一なまま冷
却され、成形品に光学的な歪みが残り、それが複
屈折として現れる。特に、射出成形の場合、金型
内に樹脂を射出するため、粘性の高い状態では、
流れの方向に樹脂の配向が残り、成形品に複屈折
が生じやすい。 そこで、成形条件の緩和の手段として、従来か
ら周知の方法、すなわち、可塑剤を配合すること
によつて高流動性の成形材料とする方法が考えら
れる。ところが、通常のポリカーボネート樹脂用
の可塑剤を成形性の改良に十分な量添加−例え
ば、オレフイン系の可塑剤、リン酸エステル系の
可塑剤−した場合、流動性は良好となるが、可塑
剤によつて金型に汚れが生じ、成形品が汚染され
たり、あるいは、相溶性不良に基づいて、透明性
が低下する等の外観不良を呈し、又、物性の低下
が許容不可能となつたりして、所望の光学成形品
は得られない。 又、ポリカーボネート樹脂に極めて相溶性の良
好なポリカーボネート樹脂オリゴマーを配合する
方法があるが、この場合、成形性の改良が通常の
使用量ではなお不十分であり、且つ使用量を増加
させれば成形性はかなり改良されるが、これは、
結果的に粘度平均分子量が下がつた為であり、同
一粘度平均分子量のポリカーボネート樹脂に比
べ、若干の成形性向上は認められるものの大幅な
改良はできず、初期の目的は達成されない。 そのため、これまで光学用透明成形品の複屈折
の低減化は、成形条件に頼る（特に成形温度の上
昇）か、あるいは流動性良好な低分子量のポリカ
ーボネート樹脂を用いて対処している。しかし、
低分子量のポリカーボネート樹脂を高温で成形す
る場合、成形品の複屈折性はやや改良されるが、
射出成形時の糸ひき（連続成形不可）現象を呈す
るという欠点があり、複屈折性、連続成形性を兼
ね備えた素材は今までになかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、射出成形、圧縮成形において、
連続成形可能で、しかも、複屈折性が従来のもの
より改良された光学用透明成形品を提供すべく鋭
意検討した結果、本発明を完成させるに至つた。 すなわち、本発明は、二価フエノール系化合物
を用い、分岐化剤としてフエノール性水酸基を有
する三官能以上の多管能性有機化合物を用い、か
つ末端停止剤として下記一般式(1)又は(2)を用いる
ことを特徴として得られる末端長鎖アルキル分岐
化ポリカーボネート樹脂と、通常のポリカーボネ
ート樹脂、分岐化ポリカーボネート樹脂又は末端
停止剤として下記一般式(1)もしくは(2)を用いてな
る末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂との混
合物からなり、該混合物の粘度平均分子量が
13000〜23000、好ましくは16000〜20000のポリカ
ーボネート樹脂組成物を成形してなるポリカーボ
ネート樹脂光学成形品であり、 一般式(1)： C_oH_2o+1−Ｘ ……(1) 一般式(2)： （式中のＸは、−COC1，−COOHを表し、Ｙは
単なる結合−若しくは−COO−を表し、ｎは８
〜30の整数を表す） 好ましい実施態様においては、該分岐化ポリカ
ーボネート樹脂が、分岐化剤を、二価フエノール
系化合物に対して、0.01〜３モル％、より好まし
くは、0.1〜1.0モル％用いて得たものを使用する
ことからなる成形材料を成形してなるポリカーボ
ネート樹脂光学成形品である。 以下、本発明の構成について説明する。 本発明の末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネ
ート樹脂は、従来のポリカーボネート樹脂の製法
と比較して、分子量調節剤若しくは末端停止剤と
して、長鎖アルキル酸クロライド若しくは長鎖ア
ルキルもしくは長鎖アルキルエステル置換フエノ
ールを、更に分岐化剤としてフエノール性水酸基
を有する三管能以上の多官能性有機化合物の両者
を用いることを除き従来のポリカーボネート樹脂
の製法と同様の製法、即ち、二価フエノール系化
合物（以下、BPと略記する）を主成分としてホ
スゲン又は炭酸のジエステルと反応させることに
よつて作られる芳香族ポリカーボネート樹脂のホ
モ−ポリマー若しくはコ−ポリマーである。 分岐化ポリカーボネート樹脂は、従来のポリカ
ーボネート樹脂の製法と比較して、BPに分岐化
剤としてフエノール性水酸基を有する三官能以上
の多官能性有機化合物を少量使用することを除き
従来のポリカーボネート樹脂の製法と同様の製法
であり、さらに末端長鎖アルキルポリカーボネー
ト樹脂は、従来のポリカーボネート樹脂の製法と
比較して、上記の一般式(1)又は(2)の末端停止剤の
一官能性化合物を使用することを除き従来のポリ
カーボネート樹脂の製法と同様の製法で製造され
るポリカーボネート樹脂のホモ−もしくはコ−ポ
リマーである。 組成成分として使用する本発明のポリカーボネ
ート樹脂類の分子量範囲としては特に限定されな
いが、各々のポリカーボネート樹脂の製造が容易
な範囲が好ましく、粘度平均分子量としては、
10000〜30000、特に13000〜23000の範囲が好まし
い。 ここに、上記一般式(1)で示される末端停止剤と
して用いる一官能性有機化合物としては、カプリ
ン酸クロライド、ラウリル酸クロライド、ミリス
チン酸クロライド、パルミチン酸クロライド、ス
テアリン酸クロライド、セロチン酸クロライド等
の脂肪族酸クロライド；カプリン酸、ラウリル
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、セロチン酸などの脂肪酸などが例示され、ま
た、一般式(2)で示される末端停止剤として用いる
一官能性有機化合物としては、オクチルフエノー
ル、ノリルフエノール、ラウリルフエノール、パ
ルミチルフエノール、ステアリルフエノール等の
長鎖アルキル置換フエノール；ヒドロキシ安息香
酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウリル、ヒド
ロキシ安息香酸ノリル、ヒドロキシ安息香酸ステ
アリル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アルキルエス
テル等が例示される。 BPとしては、好ましくは下記一般式(3)で表さ
れる化合物であり、 一般式(3)： （式中のＲは、炭素数１〜15の二価の脂肪族、
脂環族、もしくはフエニル置換アルキル基、また
は、−Ｏ−，−Ｓ−，−SO−，−SO₂−，−CO−で
ある。Ｘはアルキル基、アリール基、もしくはハ
ロゲン原子であり、ｐ，ｑは０〜２の整数であ
る）。 具体的には、ビス（４−ヒドロキシフエニル）
メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフエニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフエニル）プロ
パン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−
ジクロロフエニル）プロパン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−ブロモフエニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフエ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジメチルフエニル）プロパン、ビス
（４−ヒドロキシフエニル）エーテル、ビス（４
−ヒドロキシフエニル）スルホン、ビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）スルホキシド、ビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）スルフイド、ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフエニル）−１−フエニルエタン、ビス
（４−ヒドロキシフエニル）ジフエニルメタンな
どが例示される。 また、分岐化剤としては、フロログリシン、
２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒド
ロキシフエニル）ヘプテン−３、４，６−ジメチ
ル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフエニ
ル）ヘプテン−２、１，３，５−トリ（２−ヒド
ロキシフエニル）ベンゾール、１，１，１−トリ
（４−ヒドロキシフエニル）エタン、２，６−ビ
ス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４
−メチルフフエノール、α，α′，α″−トリ（４−
ヒドロキシフエニル）−１，３，５−トリイソプ
ロピルベンゼンなどで例示されるポリヒドロキシ
化合物、及び３，３−ビス（４−ヒドロキシアリ
ール）オキシインドール（＝イサチンビスフエノ
ール）、５−クロルイサチン、５，７−ジクロル
イサチン、５−ブロムイサチンなどが例示され
る。 本発明の末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネ
ート樹脂の製造に於ける上記の一般式(3)の二価フ
エノール系化合物に対する分岐化剤である多官能
性フエノールの使用量は、通常0.01〜３モル％、
好ましくは0.1〜1.0モル％の範囲である。0.01モ
ル％未満では、十分な分岐構造が生成されず、
又、３モル％をこえると一部に高分子量物が生成
し、この為、成形品の透明性が劣化する等の不都
合が生じ、本発明の目的は達成されない。又、上
記の一般式(3)の二価フエノール系化合物に対する
上記の一般式(1)若しくは(2)で表される一官能性化
合物の使用量は、通常は３〜10モル％、好ましく
は、4.4〜７モル％の範囲であり、３モル％未満
では流動性の改良が不充分であり、10モル％を越
えると分子量が低くなり、樹脂組成物としてより
も可塑剤としての使用の傾向が大きく物性の劣化
が生じ勝ちとなるので好ましくない。 以上の方法で製造される本発明の末端長鎖アル
キル分岐化ポリカーボネート樹脂は、分岐化され
た上に分子末端が長鎖アルキル基をもつているこ
とから、強度などの物性、成形時の糸ひきおよび
その流動特性「Ｑ値」が大幅に改善されている。
即ち、本発明者らの検討によれば、粘度平均分子
量が通常約30000以下では、分岐化された通常の
末端（例えば、末端Ｐ−ターシヤリーブチルフエ
ノール）を有するポリカーボネート樹脂は、非分
岐化ポリカーボネート樹脂に比べ、成形品の物
性、特に折り曲げに対する延性があり、且つその
流動性も向上するものであり、さらに、末端に長
鎖アルキル基を有することからその流動性「Ｑ
値」の改良は著しいものである。 但し、「Ｑ値」とは、高架式フローテスターで
測定した溶融粘度で、280℃、160Kg／cm²の圧力下
に１mmφ×10mmＬのノズルより流出する溶融樹脂
量をc.c.／ｓの単位で表したものであり、溶融粘度
の低下と共に流れ値「Ｑ値」は増加する。 また、分岐化ポリカーボネート樹脂としては、
一般式(3)の二価フエノール系化合物に対する分岐
化剤である多官能性フエノールの使用量は、通常
0.01〜３モル％、好ましくは0.1〜1.0モル％の範
囲で用いて製造したものが好ましい。 さらに、末端に長鎖アルキル基を有するポリカ
ーボネート樹脂としては、上記のBPに対する上
記の一般式(1)若しくは(2)で表される一官能性化合
物の使用量は、通常は３〜10モル％、好ましく
は、4.4〜７モル％の範囲で製造したものが良い。 以上説明した末端長鎖アルキル分岐化ポリカー
ボネート樹脂と、通常のポリカーボネート樹脂、
分岐化ポリカーボネート樹脂又は末端長鎖アルキ
ルポリカーボネート樹脂との混合物の粘度平均分
子量が13000〜23000、好ましくは、16000〜20000
のポリカーボネート樹脂組成物を成形して本発明
の光学成形品とする。又、末端長鎖アルキル分岐
化ポリカーボネート樹脂と、通常のポリカーボネ
ート樹脂、分岐化ポリカーボネート樹脂又は末端
長鎖アルキルポリカーボネート樹脂との混合組成
比は、１：99〜99：１の範囲から通常選択される
ものであり、流動性の改良、糸ひきの障害を除く
面からは、３：97〜97：３、特に５：95〜95：５
の範囲で用いた組成物とするのが好ましい。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物において
は、組成物の「Ｑ値」と成形品の複屈折とが相関
関係にある。即ち、「Ｑ値」が、通常、20×10^-2
c.c.／sec以上、好ましくは、30×10^-2c.c.／sec以上
あれば、従来、光学用材料として用いられてきた
ポリカーボネート樹脂あるいはその組成物に比
べ、複屈折が改善される。従つて、長鎖アルキル
分岐化ポリカーボネート樹脂と、通常ポリカーボ
ネート樹脂、分岐化ポリカーボネート樹脂又は未
端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂との組成物
の粘度平均分子量および組成比は、流動性を示す
「Ｑ値」が20×10^-2c.c.／sec以上、好ましくは、30
×10^-2c.c.／sec以上となるように設定すれば良く、
この為には、粘度平均分子量は13000〜23000、好
ましくは16000〜20000に設定する。粘度平均分子
量が13000未満では、その流動性は改良されるが、
機械的強度等に問題を生じ望ましくなく、23000
を越えると流動性が不充分となる。 成形方法は、通常、射出成形、圧縮成形などの
通常の方法による。射出成形の場合樹脂温度280
〜360℃、好ましくは320〜340℃である。 末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹脂
と、通常のポリカーボネート樹脂、分岐化ポリカ
ーボネート樹脂又は末端長鎖アルキルポリカーボ
ネート樹脂との混合物を材料とした本発明の成形
品は、同一粘度平均分子量、成形条件における従
来の光学用ポリカーボネート樹脂の成形品と比
べ、複屈折が改良されるばかりでなく、さらに連
続成形における糸引きの無いものである。 〔実施例〕 以下、実施例等によつて説明する。 参考例 １ （末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート樹
脂の製造） 水酸化ナトリウム3.7Kgを水42に溶解し、20
℃に保ちながら、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）プロパン（BPA）7.3Kg、２，６−ジ
メチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフエ
ニル）ヘプテン−325ｇ、ハイドロサルフアイト
８ｇを溶解した。 これにメチレンクロライド28を加えて撹拌し
つつラウリン酸クロライド455ｇを加え、ついで
ホスゲン3.5Kgを60分で吹き込んだ。 ホスゲン吹き込み終了後、激しく撹拌して反応
液を乳化させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミン
を加え約１時間撹拌を続け重合させた。 重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリ
ン酸で中和した後、洗液のPHが中性となるまで水
洗を繰り返した後、イソプロパノールを35加え
て、重合物を沈澱させた。沈澱物を濾過し、その
後乾燥する事により、白色粉末状のポリカーボネ
ート樹脂を得た。 つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付
き40mm押出機で、240〜260℃の温度で押し出しし
てペツトを得た（以下、Ａという）。 このペツトのメチンクロライド溶液での極限粘
度から求めた粘度平均分子量は16000であつた。 参考例 ２〜４ 参考例１において、ラウリン酸クロライドに代
えて、ステアリン酸クロライド504ｇ、２，６−
ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフ
エニル）ヘプテン−３に代えて２，６−ビス（２
−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチ
ルフエノール11.2ｇに変更したもの（参考例２）、
参考例１において、ラウリン酸クロライドに代え
て、ステアリルフエノール691ｇに変更したもの
（参考例３）及び参考例１において、ラウリン酸
クロライドに代えて、ヒドロキシ安息香酸ステア
リル722ｇ、２，６−ジメチル−２，４，６−ト
リ（４−ヒドロキシフエニル）ヘプテン−３に代
えて２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチル
ベンジル）−４−メチルフエノール16.7ｇに変更
したもの（参考例４）にそれぞれ変更する他は同
様とした。 これらのペレツトのメチレンクロライド溶液で
の極限粘度から求めた粘度平均分子量はそれぞれ
19000、16000、17000であつた。 参考例 ５ （通常のポリカーボネート樹脂の製造） 水酸化ナトリウム3.7Kgを水42に溶解し、20
℃に保ちながら、BPA7.3Kg、ハイドロサルフア
イト８ｇを溶解した。 これにメチレンクロライド28を加えて撹拌し
つつPTBP305ｇを加え、ついでホスゲン3.5Kgを
60分で吹き込んだ。 ホスゲン吹き込み終了後、激しく撹拌して反応
液を乳化させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミン
を加え約１時間撹拌を続け重合させた。 重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリ
ン酸で中和した後、洗液のPHが中性となるまで水
洗を繰り返した後、イソプロパノールを35加え
て、重合物を沈澱させた。沈澱物を濾過し、その
後乾燥する事により、白色粉末状のポリカーボネ
ート樹脂を得た。 つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付
き40mm押出機で、240〜260℃の温度で押し出して
ペレツトを得た。 このペレツトのメチレンクロライド溶液での極
限粘度から求めた粘度平均分子量は、16000であ
つた。 参考例 ６、７ （分岐化ポリカーボネート樹脂の製造） 水酸化ナトリウム3.7Kgを水42に溶解し、20
℃に保ちながら、BPA7.3Kg、２，６−ジメチル
−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフエニル）
ヘプテン−３ 12.5ｇ、ハイドロサルフアイト８
ｇを溶解した。 これにメチレンクロライド28を加えて撹拌し
つつパラ−ターシヤリーブチルフエノール
（PTBP）305ｇを加え、ついでホスゲン3.5Kgを
60分で吹き込んだ。 ホスゲン吹き込み終了後、激しく撹拌して反応
液を乳化させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミン
を加え約１時間撹拌を続け重合させた。 重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリ
ン酸で中和した後、洗液のPHが中性となるまで水
洗を繰り返した後、イソプロパノールを35加え
て、重合物を沈澱させた。沈澱物を濾過し、その
後乾燥する事により、白色粉末状のポリカーボネ
ート樹脂を得た。 つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付
き40mm押出機で、240〜260℃の温度で押し出しし
てペレツトを得た。 このペレツトのメチレンクロライド溶液での極
限粘度から求めた粘度平均分子量は、16000であ
つた。 同様に、PTBPを170ｇにし、且つ、２，６−
ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフ
エニル）ヘプテン−３を60ｇ添加する他は同様と
し、粘度平均分子量28000の分岐化ポリカーボネ
ート樹脂を得た。 参考例 ８ （末端長鎖アルキルポリカーボネートの製造） 水酸化ナトリウム3.7Kgを水42に溶解し、20
℃に保ちながら、BPA7.3Kg、ハイドロサルフア
イト８ｇを溶解した。 これにメチレンクロライド28を加えて撹拌し
つつヒドロキシ安息香酸ステアリル745ｇを加え、
ホスゲン3.5Kgを60分で吹き込んだ。 ホスゲン吹き込み終了後、激しく撹拌して反応
液を乳化させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミン
を加え約１時間撹拌を続け重合させた。 重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリ
ン酸で中和した後、洗液のPHが中性となるまで水
洗を繰り返した後、イソプロパノールを35加え
て、重合物を沈澱させた。沈澱物を濾過し、その
後乾燥する事により、白色粉末状のポリカーボネ
ート樹脂を得た。 つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付
き40mm押出機で、240〜260℃の温度で押し出して
ペレツトを得た。 このペレツトのメチレンクロライド溶液での極
限粘度から求めた粘度平均分子量は、16000であ
つた。 実施例１〜６及び比較例１〜３ 参考例１〜８で得たペレツト、および市販のポ
リカーボネート樹脂を第１表に示した比率で混合
し、押出しペレツトを製造した。このペレツトの
「Ｑ値」を第１表に実施例１〜６、および比較例
１として示した。 又、このペレツトを120℃、４時間乾燥後、成
形温度340℃、金型温度100℃、射出圧1000Kg／
cm²、保持圧300Kg／cm²、成形サイクル25秒の条件
下で連続射出成形し、糸ひきの有無等を調べた。 また、市販の光学用ポリカーボネート樹脂（粘
度平均分子量18000）にトリクレジルホスフエー
ト（TCP）を5wt％混合したもの（比較例２）及
び市販の粘度平均分子量19000のポリカーボネー
ト樹脂に、末端PTBPのBPA−オリゴマー（AL
−７、平均重合度７）を20wt％添加したもの
（比較例３、粘度平均分子量16000）を用いた他は
実施例と同様にした結果も第１表に示した。 更に、上記で得たペレツトを用い、コンパクト
デイスク金型を用いて、樹脂温度340℃、金型温
度90℃、射出圧1000Kg／cm²、保持圧300Kg／cm²に
て、外径120mm、厚さ1.2mmの円板を射出成形（射
出成形機、住友重機工業(株)製；ネオマツト350／
120（SYCAP付））し、成形後48時間経過した成
形品の複屈折を測定した。複屈折の測定は、偏向
顕微鏡（オリンパス光学工業(株)製；POM型偏向
顕微鏡）を用い、測定位置を円板の中心から、Ｒ
＝24mm、Ｒ＝42mm、Ｒ＝56mmの円周上の任意の点
を選んだ。 結果を第２表に示した。

【表】

〔発明の作用および効果〕

以上の如く、本発明の製法によるポリカーボネ
ート樹脂光学成形品は、成形性に優れ、複屈折性
が改良されており、且つ、糸ひきなども生じ難い
ものであるので、連続成形可能であり、物性およ
び生産性を兼ね備えたものであることが明白であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二価フエノール系化合物を用い、分岐化剤と
   してフエノール性水酸基を有する三官能以上の多
   官能性有機化合物を用い、かつ末端停止剤として
   下記一般式(1)又は(2)を用いることを特徴として得
   られる末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート
   樹脂と、通常のポリカーボネート樹脂、分岐化ポ
   リカーボネート樹脂又は末端停止剤として下記一
   般式(1)もしくは(2)を用いてなる末端長鎖アルキル
   ポリカーボネート樹脂との混合物からなり、該混
   合物の粘度平均分子量が13000〜23000のポリカー
   ボネート樹脂組成物を成形してなるポリカーボネ
   ート樹脂光学成形品。 一般式(1)： C_oH_2o+1−Ｘ ……(1) 一般式(2)： （式中のＸは、−COC1，−COOHを表し、Ｙは
   単なる結合−若しくは−COO−を表し、ｎは８
   〜30の整数を表す） ２ 該末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート
   樹脂が分岐化剤を、二価フエノール系化合物に対
   して、0.01〜３モル％用いて得たものを使用する
   特許請求の範囲第１項記載のポリカーボネート樹
   脂光学成形品。 ３ 該末端長鎖アルキル分岐化ポリカーボネート
   樹脂が分岐化剤を、二価フエノール系化合物に対
   して、0.1〜1.0モル％用いて得たものを使用する
   特許請求の範囲第１項記載のポリカーボネート樹
   脂光学成形品。