JPS6178864A - ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品Info
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- JPS6178864A JPS6178864A JP59202628A JP20262884A JPS6178864A JP S6178864 A JPS6178864 A JP S6178864A JP 59202628 A JP59202628 A JP 59202628A JP 20262884 A JP20262884 A JP 20262884A JP S6178864 A JPS6178864 A JP S6178864A
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- polycarbonate resin
- molding
- chain alkyl
- dihydric phenol
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
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- G11B7/253—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
- G11B7/2533—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins
- G11B7/2534—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins polycarbonates [PC]
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、流動性に優れたポリカーボネート樹脂組成物
を用いてなるポリカーボネート樹脂光学成形品、例えば
、光読み取り方式のデジタル・オーディオディスク、ビ
デオディスク、メモリーディスク等及び光学用レンズ類
等に関する。
を用いてなるポリカーボネート樹脂光学成形品、例えば
、光読み取り方式のデジタル・オーディオディスク、ビ
デオディスク、メモリーディスク等及び光学用レンズ類
等に関する。
従来、光学用透明成形品の材料としては、アクリル樹脂
が、（１）透明性が良い、（２）流動性が良い、（３）
１５ｉ屈折が小さい等の特徴を有しおり、光学用透明
成形品の材料として使用出来ることが知られている（例
えば、特開昭５６−１３１６５４号）。
が、（１）透明性が良い、（２）流動性が良い、（３）
１５ｉ屈折が小さい等の特徴を有しおり、光学用透明
成形品の材料として使用出来ることが知られている（例
えば、特開昭５６−１３１６５４号）。
しかし、アクリル樹脂は、耐熱性が低く （約７０°Ｃ
）、耐衝撃性も低い上に、水分によって反りを生しるこ
とかある。
）、耐衝撃性も低い上に、水分によって反りを生しるこ
とかある。
上記のような欠点をなくす為、粘度平均分子量が１５，
０００〜１８，０００のポリカーボネート樹脂がディス
ク類及びレンズ類等の成形材料として検討奢れ・ている
が（特開昭５８−１８０５５３号）、なお、流動性か不
十分であり、これらの用途としては、最も重要視される
複屈折が大きい等の欠点を有し、未だにその使用には限
界がある。特に、レーザー等を１１１用した光による情
報の読め取り、書き込み等に用しくられる精密光学系に
おいては、より複屈折の小さいプラスチ、７り光学材料
の開発が望まれていところで、樹脂製光学用透明成形品
の複屈折は素材そのものの特性と共に、成形条件によっ
て変化する。
０００〜１８，０００のポリカーボネート樹脂がディス
ク類及びレンズ類等の成形材料として検討奢れ・ている
が（特開昭５８−１８０５５３号）、なお、流動性か不
十分であり、これらの用途としては、最も重要視される
複屈折が大きい等の欠点を有し、未だにその使用には限
界がある。特に、レーザー等を１１１用した光による情
報の読め取り、書き込み等に用しくられる精密光学系に
おいては、より複屈折の小さいプラスチ、７り光学材料
の開発が望まれていところで、樹脂製光学用透明成形品
の複屈折は素材そのものの特性と共に、成形条件によっ
て変化する。
即ら、透明な光学成形品の成形においては、樹脂を熔１
蝕させ金型内で冷却して、成形品を得るが、溶融時の粘
性が高いと樹脂が不均一なまま冷却され、成形品に光学
的な歪みが残り、それが複屈折として現れる。特に、射
出成形の場合、金型内に樹脂を射出するため、粘性の高
い状態では、流れの方向に樹脂の配向が残り、成形品に
複屈折が生じやすい。
蝕させ金型内で冷却して、成形品を得るが、溶融時の粘
性が高いと樹脂が不均一なまま冷却され、成形品に光学
的な歪みが残り、それが複屈折として現れる。特に、射
出成形の場合、金型内に樹脂を射出するため、粘性の高
い状態では、流れの方向に樹脂の配向が残り、成形品に
複屈折が生じやすい。
そこで、成形条件の緩和の手段として、従来から周知の
方法、すなわち、可塑剤を配合することによって高流動
性の成形材料とする方法が考えられる。ところが、通常
のポリカーボネート樹脂用の可塑剤を成形性の改良に十
分な量添加−例えば、オレフィン系の可星剤、リン酸エ
ステル系の可塑剤−した場合、流動性は良好となるか、
可塑剤によって金型に汚れが生じ、成形品がｌη染され
たり、あるいは、相溶性不良に基づいて、透明性が低下
する等の外観不良を呈し、又、物性の低下が許容不可能
となったりして、所望の光学成形品は得られない。
方法、すなわち、可塑剤を配合することによって高流動
性の成形材料とする方法が考えられる。ところが、通常
のポリカーボネート樹脂用の可塑剤を成形性の改良に十
分な量添加−例えば、オレフィン系の可星剤、リン酸エ
ステル系の可塑剤−した場合、流動性は良好となるか、
可塑剤によって金型に汚れが生じ、成形品がｌη染され
たり、あるいは、相溶性不良に基づいて、透明性が低下
する等の外観不良を呈し、又、物性の低下が許容不可能
となったりして、所望の光学成形品は得られない。
又、ポリカーボネート樹脂に極めて相溶性の良好なポリ
カーボネート樹脂オリゴマーを配合する方法があるが、
この場合、成形性の改良が通常の使用量ではなお不十分
であり、且つ、使用量を増加させれば成形性はかなり改
良されるが、これは、結果的に粘度平均分子量が下がっ
た為であり、同一粘度平均分子量のポリカーボネート樹
脂に比べ、若干の成形性向上は認められるものの大幅な
改良はできず、初期の目的は達成されない。
カーボネート樹脂オリゴマーを配合する方法があるが、
この場合、成形性の改良が通常の使用量ではなお不十分
であり、且つ、使用量を増加させれば成形性はかなり改
良されるが、これは、結果的に粘度平均分子量が下がっ
た為であり、同一粘度平均分子量のポリカーボネート樹
脂に比べ、若干の成形性向上は認められるものの大幅な
改良はできず、初期の目的は達成されない。
そのため、これまで光学用透明成形品の複屈折の低減化
は、成形条件に頼る（特に成形温度の上昇）か、あるい
は流動性良好な低分子量のポリカーボネート樹脂を用い
て対処している。
は、成形条件に頼る（特に成形温度の上昇）か、あるい
は流動性良好な低分子量のポリカーボネート樹脂を用い
て対処している。
そこで、本発明者らは、流動性の良好な成形材料を開発
すべく鋭意検討した結果、先に、末端長鎖アルキルポリ
カーボネート樹脂を使用することにより低複屈折性の光
学成形品が得られることを見出した。さらに検討を進め
た結果、この末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂と
通常のポリカーボネート樹脂との組成物においても、複
屈折性が従来のものより改良された光学用透明成形品が
得られることを見出し本発明を完成させるに至った。
すべく鋭意検討した結果、先に、末端長鎖アルキルポリ
カーボネート樹脂を使用することにより低複屈折性の光
学成形品が得られることを見出した。さらに検討を進め
た結果、この末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂と
通常のポリカーボネート樹脂との組成物においても、複
屈折性が従来のものより改良された光学用透明成形品が
得られることを見出し本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、二価フェノール系化合物を用いて
なる通常のポリカーボネート樹脂と二価フェノール系化
合物を用いて、末端停止剤として下記一般式＋１）又は
（２）を用いてなる末端長鎖アルキルポリカーボネート
樹脂との混合物からなり、該混合物の粘度平均分子量が
１３，０００〜２０，０００のポリカーボネート樹脂組
成物を成形してなるポリカーボネート樹脂光学成形品で
あり、 一般式（ｔｌ ： ＣＩ、Ｈｚｎ、＋−Ｘ
−（１）Ｈ （式中のＸは、−ＣＯＣＩ 、−ＣＯＯ）Ｉを表し、Ｙ
は単なる結合−若しくは−Ｃ００−を表し、ｎは８〜３
０の整数を表す） 好ましい実施態様にいては、該末端長鎖アルキルポリカ
ーボネート樹脂が末端停止剤を、二ｔＩｌｉフェノール
系化合物に対して、３〜１０モル％、好ましくは４．４
〜７モル％用いて得たものを使用してなるポリカーボネ
ート樹脂成形材料を成形してなるポリカーボネート樹脂
光学成形品である。
なる通常のポリカーボネート樹脂と二価フェノール系化
合物を用いて、末端停止剤として下記一般式＋１）又は
（２）を用いてなる末端長鎖アルキルポリカーボネート
樹脂との混合物からなり、該混合物の粘度平均分子量が
１３，０００〜２０，０００のポリカーボネート樹脂組
成物を成形してなるポリカーボネート樹脂光学成形品で
あり、 一般式（ｔｌ ： ＣＩ、Ｈｚｎ、＋−Ｘ
−（１）Ｈ （式中のＸは、−ＣＯＣＩ 、−ＣＯＯ）Ｉを表し、Ｙ
は単なる結合−若しくは−Ｃ００−を表し、ｎは８〜３
０の整数を表す） 好ましい実施態様にいては、該末端長鎖アルキルポリカ
ーボネート樹脂が末端停止剤を、二ｔＩｌｉフェノール
系化合物に対して、３〜１０モル％、好ましくは４．４
〜７モル％用いて得たものを使用してなるポリカーボネ
ート樹脂成形材料を成形してなるポリカーボネート樹脂
光学成形品である。
以下、本発明の構成について説明する。
まず、本発明の末端長鎖アルキルボリカーボネ−トｔｉ
ｔ脂は、上記の一般式（１１又は（２）の末端停止剤の
一官能性化合物を使用することを除き、通常のポリカー
ボネート樹脂と同様に製造されるものであり、二価フェ
ノール系化合物として好ましくは下記一般式（３）の化
合物を主成分として用い、ホスゲン又は炭酸のジエステ
ルと反応させることによって作られる芳香族ポリカーボ
ネート樹脂のホモ−もしくはコーポリマーである。
ｔ脂は、上記の一般式（１１又は（２）の末端停止剤の
一官能性化合物を使用することを除き、通常のポリカー
ボネート樹脂と同様に製造されるものであり、二価フェ
ノール系化合物として好ましくは下記一般式（３）の化
合物を主成分として用い、ホスゲン又は炭酸のジエステ
ルと反応させることによって作られる芳香族ポリカーボ
ネート樹脂のホモ−もしくはコーポリマーである。
一般式（３）；
（式中のＲは、炭素数１〜１５の二価の脂肪族、脂環族
、もしくはフェニル置換アルキル基、または、−ｏ−、
−ｓ−、−５ｏ−、−ｓｏ□−、−ｃｏ−である。Ｘは
アルキル基、了り−ル基、もしくはハロゲン原子であり
、＄１＋ＱはＯ〜２の整数である）。
、もしくはフェニル置換アルキル基、または、−ｏ−、
−ｓ−、−５ｏ−、−ｓｏ□−、−ｃｏ−である。Ｘは
アルキル基、了り−ル基、もしくはハロゲン原子であり
、＄１＋ＱはＯ〜２の整数である）。
上記一般式（１）で示される末端停止剤として用いる一
宮脂性有機化合物としては、カプリン酸クロライド、ラ
ウリル酸クロライド、ミリスチン酸クロライド、パルミ
チン酸クロライド、ステアリン酸クロライド、セロチン
酸クロライド等の脂肪族酸クロライド；カプリン酸、ラ
ウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、セロチン酸などの脂肪酸などが例示される。
宮脂性有機化合物としては、カプリン酸クロライド、ラ
ウリル酸クロライド、ミリスチン酸クロライド、パルミ
チン酸クロライド、ステアリン酸クロライド、セロチン
酸クロライド等の脂肪族酸クロライド；カプリン酸、ラ
ウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、セロチン酸などの脂肪酸などが例示される。
−Ｃ式（２）で示される末端停止剤として用いる一宮脂
性有機化合物としては、オクチルフェノール、ノリルフ
ェノール、ラウリルフェノール、パルミチルフェノール
、ステアリルフェノール等の長鎖アルキル置換フェノー
ル；ヒドロキシ安息香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸
ラウリル、ヒドロキシ安息香酸ノリル、ヒドロキシ安息
香酸ステアリル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アルキルエ
ステル等が例示される。
性有機化合物としては、オクチルフェノール、ノリルフ
ェノール、ラウリルフェノール、パルミチルフェノール
、ステアリルフェノール等の長鎖アルキル置換フェノー
ル；ヒドロキシ安息香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸
ラウリル、ヒドロキシ安息香酸ノリル、ヒドロキシ安息
香酸ステアリル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アルキルエ
ステル等が例示される。
また、一般式（３）で表される二価フェノール系化合物
としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１
，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１〜ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロへ牛サン、２．２−
ヒス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プ
ロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジク
ロロフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２．２
−ヒス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）
プロパン、ビス（・１−ヒドロキシフェニル）エーテル
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−１−フェニルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ジフェニルメタンが例示される。
としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１
，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１〜ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロへ牛サン、２．２−
ヒス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プ
ロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジク
ロロフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２．２
−ヒス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）
プロパン、ビス（・１−ヒドロキシフェニル）エーテル
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−１−フェニルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ジフェニルメタンが例示される。
本発明の末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂の製造
に於ける上記の一般式（３）の二価フェノール系化合物
に対する上記の一般式（１）若しくは（２）で表される
一官能性化合物の使用量は、通常は３〜１０モル％、好
ましくは、４．４〜７モル％の範囲であり、３モル％未
満では流動性の改良が不充分であり、１０モル％を越え
ると分子量が低くなり、樹脂組成物としてよりも可塑剤
としての使用の傾向が大きく物性の劣化が生じ勝ちとな
るので好ましくない。
に於ける上記の一般式（３）の二価フェノール系化合物
に対する上記の一般式（１）若しくは（２）で表される
一官能性化合物の使用量は、通常は３〜１０モル％、好
ましくは、４．４〜７モル％の範囲であり、３モル％未
満では流動性の改良が不充分であり、１０モル％を越え
ると分子量が低くなり、樹脂組成物としてよりも可塑剤
としての使用の傾向が大きく物性の劣化が生じ勝ちとな
るので好ましくない。
末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂と通常のポリカ
ーボネート樹脂との組成比は１：９９〜９９：１の範囲
から通常選択されるものであり、流動性の改良の面から
は、特に、５：９５〜９５：５の範囲で用いた組成物と
するのが良い。又、用いる素材は、粉体、ペレット、溶
液のいずれ形態で用いることもできる。
ーボネート樹脂との組成比は１：９９〜９９：１の範囲
から通常選択されるものであり、流動性の改良の面から
は、特に、５：９５〜９５：５の範囲で用いた組成物と
するのが良い。又、用いる素材は、粉体、ペレット、溶
液のいずれ形態で用いることもできる。
本発明に使用する末端長鎖アルキルポリカーボネート樹
脂は分子末端に長鎖のアルキル基を存するので大幅にそ
の流動性ｒＱＪが改善される。
脂は分子末端に長鎖のアルキル基を存するので大幅にそ
の流動性ｒＱＪが改善される。
但し、「Ｑ値」とは、高架式フローテスターで測定した
溶融粘度で、２８０℃、１６０ ｋｇ ／ ａｌｌの圧
力−ドに１１１１φ×１０１１ＩＬのノズルより流出す
る溶融樹脂量をｃｃ ／ ！、の単位で表したものであ
り、溶融粘度の低下と共に流れ値「Ｑ値」は増加する。
溶融粘度で、２８０℃、１６０ ｋｇ ／ ａｌｌの圧
力−ドに１１１１φ×１０１１ＩＬのノズルより流出す
る溶融樹脂量をｃｃ ／ ！、の単位で表したものであ
り、溶融粘度の低下と共に流れ値「Ｑ値」は増加する。
又、本発明のポリカーボネート樹脂組成物においては、
組成物の「Ｑ値」と成形品の複屈折とが相関関係にある
。即ち、「Ｑ値」が、通常、２０×１０’ ＣＣ／ Ｓ
ｅ Ｃ以上、好ましくは、３Ｑ Ｘ １０” ｃｃ
／ ｓｅｃ以上あれば、従来、光学用材料として用いら
れてきたポリカーボネート樹脂あるいはその組成物に比
へ、複屈折が改善される。従って、末端長鎖アルキルポ
リカーボネート樹脂と通常のポリカーボネート樹脂との
組成物の粘度平均分子量および組成比は、流動１生を示
す「Ｑ値」が２０×ｌσ’ｃｃ／ｓｅｃ以上、好ましく
は、３Ｑ ｘ ＋ｏ’ ｃｃ ／ ｓｅｃ以上となるよ
うに設定すれば良（、この為には、粘度平均分子量は１
３，０００〜２０，０００に設定する。粘度平均分子量
が１３，０００未満では、その流動性は改良されるが、
機械的強度等に問題を生じ望ましくない。
組成物の「Ｑ値」と成形品の複屈折とが相関関係にある
。即ち、「Ｑ値」が、通常、２０×１０’ ＣＣ／ Ｓ
ｅ Ｃ以上、好ましくは、３Ｑ Ｘ １０” ｃｃ
／ ｓｅｃ以上あれば、従来、光学用材料として用いら
れてきたポリカーボネート樹脂あるいはその組成物に比
へ、複屈折が改善される。従って、末端長鎖アルキルポ
リカーボネート樹脂と通常のポリカーボネート樹脂との
組成物の粘度平均分子量および組成比は、流動１生を示
す「Ｑ値」が２０×ｌσ’ｃｃ／ｓｅｃ以上、好ましく
は、３Ｑ ｘ ＋ｏ’ ｃｃ ／ ｓｅｃ以上となるよ
うに設定すれば良（、この為には、粘度平均分子量は１
３，０００〜２０，０００に設定する。粘度平均分子量
が１３，０００未満では、その流動性は改良されるが、
機械的強度等に問題を生じ望ましくない。
以上の如くである本発明の末端長鎖アルキルポリカーボ
ネート樹脂と通常のポリカーボネート樹脂との混合物の
粘度平均分子量が１３，０００−２０．０００のポリカ
ーボネート樹脂組成物を成形して１本発明の透明なポリ
カーボネート樹脂光学成形品を得る。
ネート樹脂と通常のポリカーボネート樹脂との混合物の
粘度平均分子量が１３，０００−２０．０００のポリカ
ーボネート樹脂組成物を成形して１本発明の透明なポリ
カーボネート樹脂光学成形品を得る。
成形方法は、通常、射出成形、圧縮成形などの通常の方
法による。射出成形の場自樹脂温度２８０〜３６０℃、
好ましくは３２０〜３４０ °Ｃである。
法による。射出成形の場自樹脂温度２８０〜３６０℃、
好ましくは３２０〜３４０ °Ｃである。
末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂と通常のポリカ
ーボネート樹脂とのポリカーボネート樹脂組成物を材料
とした本発明の成形品は、同一粘度平均分子量、成形条
件における従来の光学用ポリカーボネート樹脂の成形品
と比べ、複屈折が改良されるたちのである。
ーボネート樹脂とのポリカーボネート樹脂組成物を材料
とした本発明の成形品は、同一粘度平均分子量、成形条
件における従来の光学用ポリカーボネート樹脂の成形品
と比べ、複屈折が改良されるたちのである。
以下、実施例等によって説明する。
参考例−１
水酸化ナトリウム３ 、７ ｋｇを水４２２に溶解し、
２０℃に保ちながら、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（＝ Ｂ Ｐ Ａ） ７．３ ｋｇ、
ハイドロサルファイド８ｇを溶解した。
２０℃に保ちながら、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（＝ Ｂ Ｐ Ａ） ７．３ ｋｇ、
ハイドロサルファイド８ｇを溶解した。
これにメチレンクロライド２８ Ｎを加えて攪拌しつつ
ヒドロキシ安息香酸ステアリル７４５ｇを加え、ホス
ゲン３．５ｋｇを６０分て吹き込んだ。
ヒドロキシ安息香酸ステアリル７４５ｇを加え、ホス
ゲン３．５ｋｇを６０分て吹き込んだ。
ボスケン吹き込み終了後、激しく撹拌して反応液を乳化
させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミンを加え約１時間
撹拌を続は重合させた。
させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミンを加え約１時間
撹拌を続は重合させた。
重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸て中
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を操り返し
た後、インプロパツールを３５ ｆｆ 加えて、重合物
を沈澱させた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事によ
り、白色粉末状のポリカーボネート枯４脂を得た。
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を操り返し
た後、インプロパツールを３５ ｆｆ 加えて、重合物
を沈澱させた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事によ
り、白色粉末状のポリカーボネート枯４脂を得た。
つぎに、ごのポリカーボネート樹脂ｌ脂をヘント付き４
Ｑｍ請押出機で、２４０〜２６０″Ｃの温度で押し出し
してペレットを得た。
Ｑｍ請押出機で、２４０〜２６０″Ｃの温度で押し出し
してペレットを得た。
、二のペレットのメチレンクロライド？容？（ｌでの極
限粘度から求めた粘度平均分子量は、１６，０００であ
った。
限粘度から求めた粘度平均分子量は、１６，０００であ
った。
参考例−２
水酸化ナトリウム３．７ｋｇを水４１２に）容解し、２
０℃に保ちながら、ＢＰＡ ７．３ｋｇ、ハイドロサ
ルファイド８ｇを溶解した。
０℃に保ちながら、ＢＰＡ ７．３ｋｇ、ハイドロサ
ルファイド８ｇを溶解した。
これにメチレンクロライド２８ ｆｆを加えて攪拌しつ
つ ヒドロキシ安息香酸ラウリル６３０ｇを加え、ホス
ゲン３．５ｋｇを６０分で吹き込んだ。
つ ヒドロキシ安息香酸ラウリル６３０ｇを加え、ホス
ゲン３．５ｋｇを６０分で吹き込んだ。
ホスゲン吹き込み終了後、激しく攪拌して反応液を乳化
させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミンを加え約１時間
攪拌を続は重合させた。
させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミンを加え約１時間
攪拌を続は重合させた。
重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を繰り返し
た後、イソプロパツールを３５１加えて、重合物を沈澱
させた。沈澱物を濾過し７、その後乾燥する事により、
白色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を繰り返し
た後、イソプロパツールを３５１加えて、重合物を沈澱
させた。沈澱物を濾過し７、その後乾燥する事により、
白色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。
つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付き４０鮎
押出機で、２４０〜２６０℃の温度で押し出ししてペレ
ットを得た。
押出機で、２４０〜２６０℃の温度で押し出ししてペレ
ットを得た。
このペレットのメチレンクロライドン容）夜での極限粘
度から求めた粘度平均分子量は、１５，０００であった
。
度から求めた粘度平均分子量は、１５，０００であった
。
参考例−３
水酸化ナトリウム３．７ｋｇを水４２Ｎに溶解し、２０
℃に保ちなから、ＢＰＡ ７．３ｋｇ、ハイドロサル
ファイド８ｇを溶解した。
℃に保ちなから、ＢＰＡ ７．３ｋｇ、ハイドロサル
ファイド８ｇを溶解した。
これにメチレンクロライド２８７！を加えて攪拌しつつ
パラターシャリ−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ） ３
０５ｇを加え、ついでホスゲン３．５ｋｇを６０分で吹
き込んだ。
パラターシャリ−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ） ３
０５ｇを加え、ついでホスゲン３．５ｋｇを６０分で吹
き込んだ。
ホスゲン吹き込み終了後、激しく攪拌して反応液を乳化
させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミンを加え約１時間
攪拌を続は重合させた。
させ、乳化後、８ｇのトリエチルアミンを加え約１時間
攪拌を続は重合させた。
重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を操り返し
た後、イソプロパツールを３５１加えて、重合物を沈澱
させた。沈澱物を濾過し、その後乾履する事により、白
色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。
和した後、洗液のＰＨが中性となるまで水洗を操り返し
た後、イソプロパツールを３５１加えて、重合物を沈澱
させた。沈澱物を濾過し、その後乾履する事により、白
色粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。
つぎに、このポリカーボネート樹脂をベント付き４０龍
押出機で、２４０〜２６０℃の温度で押し出ししてベレ
ットを得た。
押出機で、２４０〜２６０℃の温度で押し出ししてベレ
ットを得た。
このベレットのメチレンクロライド溶液での極限粘度か
ら求めた粘度平均分子量は、１６，０００であった。
ら求めた粘度平均分子量は、１６，０００であった。
実施例−Ｉ〜３及び比較例−１〜３
参考例−１〜３で得たベレット、および市販の通常のポ
リカーボネート樹脂を第１表に示した比率で混合し、押
出しベレットを製造した。このベレットの「Ｑ値」を第
１表に実施例−１〜３として示した。
リカーボネート樹脂を第１表に示した比率で混合し、押
出しベレットを製造した。このベレットの「Ｑ値」を第
１表に実施例−１〜３として示した。
また、市販の光学用ポリカーボネート樹脂（比較例−１
、粘度平均分子１１８，０００ ） ＋このポリカーボ
ネート樹脂にトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ ）を
５−Ｌ％混合したもの（比較例−２）及び市販の粘度平
均分子量ｉｓ、ｏｏｏのポリカーボネート樹脂に、末端
ＰＴＢＰのＢＰＡ−オリゴマー（ＡＬ−７、平均重合度
７）を１０−ｔ％添加したもの（比較例−３、粘度平均
分子量１６，０００ ）を用いた他は実施例と同様にし
た結果も第１表に示した。
、粘度平均分子１１８，０００ ） ＋このポリカーボ
ネート樹脂にトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ ）を
５−Ｌ％混合したもの（比較例−２）及び市販の粘度平
均分子量ｉｓ、ｏｏｏのポリカーボネート樹脂に、末端
ＰＴＢＰのＢＰＡ−オリゴマー（ＡＬ−７、平均重合度
７）を１０−ｔ％添加したもの（比較例−３、粘度平均
分子量１６，０００ ）を用いた他は実施例と同様にし
た結果も第１表に示した。
更に、上記で得たベレットを用い、コンパクトディスク
金型を用いて、樹脂温度３４０℃、金型温度９０°Ｃ１
射出圧１０００ ｋｇ ／ ｃｎｌ、保持圧３００ ｋ
ｇ ／ ｃｔにて、外径１２０龍、厚さ１．２鴎の円板
を射出成形（射出成形機、注文重機工業＠製；ネオマッ
ト３５０ ／ １２０ （ＳＹＣＡＰ付））Ｌ、、成形
後４８時間経過した成形品の複屈折を測定した。複屈折
の測定は、偏向顕微鏡（オリンパス光学工業ａ＠製ｉ
ＰＯＭ型偏向顕黴鏡）を用い、測定位置を円板の中心が
ら、Ｒ＝２４龍、Ｒ＝４２ａｍ、Ｒ＝５６鰭の円周上の
任意の点を選んだ。
金型を用いて、樹脂温度３４０℃、金型温度９０°Ｃ１
射出圧１０００ ｋｇ ／ ｃｎｌ、保持圧３００ ｋ
ｇ ／ ｃｔにて、外径１２０龍、厚さ１．２鴎の円板
を射出成形（射出成形機、注文重機工業＠製；ネオマッ
ト３５０ ／ １２０ （ＳＹＣＡＰ付））Ｌ、、成形
後４８時間経過した成形品の複屈折を測定した。複屈折
の測定は、偏向顕微鏡（オリンパス光学工業ａ＠製ｉ
ＰＯＭ型偏向顕黴鏡）を用い、測定位置を円板の中心が
ら、Ｒ＝２４龍、Ｒ＝４２ａｍ、Ｒ＝５６鰭の円周上の
任意の点を選んだ。
結果を第２表に示した。
第１表
第２表
〔発明の作用および効果〕
以上の如く、本発明の製法によるポリカーボネート樹脂
光学成形品は、成形性に優れ、複屈折性が改良されてお
り、物性および生産性を兼ね備えたものであることが明
白である。
光学成形品は、成形性に優れ、複屈折性が改良されてお
り、物性および生産性を兼ね備えたものであることが明
白である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、二価フエノール系化合物を用いてなる通常のポリカ
ーボネート樹脂と二価フェノール系化合物を用いて、末
端停止剤とし、て下記一般式（１）又は（２）を用いて
なる末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂との混合物
からなり、該混合物の粘度平均分子量が１３，０００〜
２０，０００のポリカーボネート樹脂組成物を成形して
なるポリカーボネート樹脂光学成形品。 一般式（１）：Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１−Ｘ・・・・
・（１）一般式（２）：▲数式、化学式、表等がありま
す▼・・・・・（２） （式中のＸは、−ＣＯＣｌ、−ＣＯＯＨを表し、Ｙは単
なる結合−若しくは−ＣＯＯ−を表し、ｎは８〜３０の
整数を表す） ２、該末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂が末端停
止剤を、二価フェノール系化合物に対して、３〜１０モ
ル％用いて得たものを使用する特許請求の範囲第１項記
載のポリカーボネート樹脂光学成形品。 ３、該末端長鎖アルキルポリカーボネート樹脂が末端停
止剤を、二価フェノール系化合物に対して、４．４〜７
モル％用いて得たものを使用する特許請求の範囲第１項
記載のポリカーボネート樹脂光学成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202628A JPS6178864A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202628A JPS6178864A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178864A true JPS6178864A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16460497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59202628A Pending JPS6178864A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178864A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392643A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 光学部品成形用樹脂材料 |
| JPS63223033A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 耐透湿性材料 |
| JPH01275629A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリカーボネート組成物及びその製造方法 |
| EP0347682A2 (de) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Bayer Ag | Polycarbonate mit mesogenen Verbindungen als Endgruppen, ihre Herstellung und Verwendung |
| EP0364796A2 (de) * | 1988-10-15 | 1990-04-25 | Bayer Ag | Formmassen aus Polycarbonat-Mischungen hoher disperser Löslichkeit |
| JPH059283A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリカーボネートの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134992A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Ryudoseikairyohorikaaboneeto no seizohoho |
| JPS52136258A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-14 | Bayer Ag | Thermoplastic molding compound |
| JPS58180553A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光学機器用成形素材 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59202628A patent/JPS6178864A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134992A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Ryudoseikairyohorikaaboneeto no seizohoho |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4980426A (en) * | 1988-10-15 | 1990-12-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Moulding compounds of polycarbonate mixtures having a high disperse solubility |
| JPH059283A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリカーボネートの製造方法 |
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