JPS6116564Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6116564Y2 JPS6116564Y2 JP344182U JP344182U JPS6116564Y2 JP S6116564 Y2 JPS6116564 Y2 JP S6116564Y2 JP 344182 U JP344182 U JP 344182U JP 344182 U JP344182 U JP 344182U JP S6116564 Y2 JPS6116564 Y2 JP S6116564Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slits
- bar
- horizontal
- slit
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 2
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はホテル、店舗用等の40Wランプを主
体とした大型照明器具に用いられる照明器具用ル
ーバに関するものである。
体とした大型照明器具に用いられる照明器具用ル
ーバに関するものである。
従来の照明器具用ルーバは、第１および第２図
に示すように、横桟１にスリツト１ａを形成する
とともに縦桟２にスリツト２ａを形成し、矢印Ａ
で示すようにスリツト１ａ，２ａを噛合わせるこ
とにより横桟１と縦桟２と格子状に組合わせてい
た。
に示すように、横桟１にスリツト１ａを形成する
とともに縦桟２にスリツト２ａを形成し、矢印Ａ
で示すようにスリツト１ａ，２ａを噛合わせるこ
とにより横桟１と縦桟２と格子状に組合わせてい
た。
ところが、スリツト１ａ，２ａは、それらのス
リツト幅を縦桟２および横桟１の板厚より大きく
しているため、横桟１および縦桟２が長くなる
（1200mm）と、組立途中や完成品の取扱いで横桟
１と縦桟２とが外れるという問題があつた。一
方、上記問題をなくすには、横桟１と縦桟２との
噛合部分を溶接することも考えられるが、熱変形
を起こしたり、また残留応力が大きく、さらに加
工コストが高いため、溶接方法は採用されていな
い。また、小形のものであれば、横桟１および縦
桟２の幅が狭く、その全長も短いため、加熱・冷
却かしめを行うことができるが、大形になるとそ
れも困難である。
リツト幅を縦桟２および横桟１の板厚より大きく
しているため、横桟１および縦桟２が長くなる
（1200mm）と、組立途中や完成品の取扱いで横桟
１と縦桟２とが外れるという問題があつた。一
方、上記問題をなくすには、横桟１と縦桟２との
噛合部分を溶接することも考えられるが、熱変形
を起こしたり、また残留応力が大きく、さらに加
工コストが高いため、溶接方法は採用されていな
い。また、小形のものであれば、横桟１および縦
桟２の幅が狭く、その全長も短いため、加熱・冷
却かしめを行うことができるが、大形になるとそ
れも困難である。
また、横桟１と縦桟２との噛合部分にすき間が
あるため、空調設備による振動や空気の流れなど
に対し、横桟１および縦桟２が振動し、騒音が発
生するという問題があつた。
あるため、空調設備による振動や空気の流れなど
に対し、横桟１および縦桟２が振動し、騒音が発
生するという問題があつた。
したがつて、この考案の目的は、組立途中や完
成品の取扱いで横桟と縦桟とが外れることがな
く、加工コストが低く、しかも騒音の発生を防止
できる照明器具用ルーバを提供することである。
成品の取扱いで横桟と縦桟とが外れることがな
く、加工コストが低く、しかも騒音の発生を防止
できる照明器具用ルーバを提供することである。
この考案の一実施例を第３図ないし第６図に示
す。すなわち、この照明器具用ルーバは、スリツ
ト１ａ，２ａに代えて、スリツト１ｂ，２ｂを横
桟１および縦桟２にそれぞれ設けたものである。
このスリツト１ｂ，２ｂは、入口部分のスリツト
幅を縦桟２および横桟１の板厚（0.8mm）より大
きくする。（1.0mm）とともに奥部分のスリツト幅
を縦桟２および横桟１の板厚より小さくし（0.76
mm）、入口部分と奥部分とを15度の傾斜をもつテ
ーパガイド部で連絡している。なお、スリツト１
ｂ，２ｂの奥部分の長さは５mmである。
す。すなわち、この照明器具用ルーバは、スリツ
ト１ａ，２ａに代えて、スリツト１ｂ，２ｂを横
桟１および縦桟２にそれぞれ設けたものである。
このスリツト１ｂ，２ｂは、入口部分のスリツト
幅を縦桟２および横桟１の板厚（0.8mm）より大
きくする。（1.0mm）とともに奥部分のスリツト幅
を縦桟２および横桟１の板厚より小さくし（0.76
mm）、入口部分と奥部分とを15度の傾斜をもつテ
ーパガイド部で連絡している。なお、スリツト１
ｂ，２ｂの奥部分の長さは５mmである。
この照明器具用ルーバは、横桟１のスリツト１
ｂの入口部分と縦桟２のスリツト２ｂの入口部分
とを矢印Ｂで示すように噛合わせて横桟１と縦桟
２とを格子状に仮組みする。この場合、スリツト
１ｂとスリツト２ｂとはテーパガイド部までしか
入らないが、スリツト１ｂ，２ｂの奥部分のスリ
ツト幅を縦桟２および横桟１の板厚より小さくし
ているので、スリツト１ｂ，２ｂのテーパガイド
部が互いに軽く噛合い、取扱い程度の力では外れ
ない。
ｂの入口部分と縦桟２のスリツト２ｂの入口部分
とを矢印Ｂで示すように噛合わせて横桟１と縦桟
２とを格子状に仮組みする。この場合、スリツト
１ｂとスリツト２ｂとはテーパガイド部までしか
入らないが、スリツト１ｂ，２ｂの奥部分のスリ
ツト幅を縦桟２および横桟１の板厚より小さくし
ているので、スリツト１ｂ，２ｂのテーパガイド
部が互いに軽く噛合い、取扱い程度の力では外れ
ない。
仮組後、第５図に示すように、治具３，４で挟
んで矢印Ｃの方向にプレスすることにより全体を
圧入かしめてスリツト１ｂの奥部分とスリツト２
ｂの奥部分とを噛合わせる。その際、第６図に示
すように、仮組体を矢印Ｄの方向に移動させなが
ら治具３，４で圧入かしめ１列ずつ行うと、応力
集中がなく、歪を少くできる。
んで矢印Ｃの方向にプレスすることにより全体を
圧入かしめてスリツト１ｂの奥部分とスリツト２
ｂの奥部分とを噛合わせる。その際、第６図に示
すように、仮組体を矢印Ｄの方向に移動させなが
ら治具３，４で圧入かしめ１列ずつ行うと、応力
集中がなく、歪を少くできる。
このように、この実施例はスリツト１ｂ，２ｂ
の入口部分のスリツト幅を縦桟２および横桟１の
板厚より大きくしているため、スリツト１ｂ，２
ｂの噛合せを簡単に行うことができる。また、仮
組みによりスリツト１ｂ，２ｂのテーパガイド部
が互いに噛合うため、取扱い程度の力で外れるこ
とはない。また、スリツト１ｂ，２ｂの奥部分の
スリツト幅を縦桟２および横桟１の板厚より小さ
くして仮組後圧入かしめするようにしているた
め、完成品の取扱いで外れることはなく、また、
横桟１と縦桟２との間でがたつきが生じず、異音
や振動音等の騒音が発生することはない。さら
に、溶接等で横桟１と縦桟２とを固定するのと違
つて加工コストを低くできる。
の入口部分のスリツト幅を縦桟２および横桟１の
板厚より大きくしているため、スリツト１ｂ，２
ｂの噛合せを簡単に行うことができる。また、仮
組みによりスリツト１ｂ，２ｂのテーパガイド部
が互いに噛合うため、取扱い程度の力で外れるこ
とはない。また、スリツト１ｂ，２ｂの奥部分の
スリツト幅を縦桟２および横桟１の板厚より小さ
くして仮組後圧入かしめするようにしているた
め、完成品の取扱いで外れることはなく、また、
横桟１と縦桟２との間でがたつきが生じず、異音
や振動音等の騒音が発生することはない。さら
に、溶接等で横桟１と縦桟２とを固定するのと違
つて加工コストを低くできる。
なお、実施例では横桟１および縦桟２の表面を
平面で構成していたが、幅方向の鋸歯状面で構成
してもよく、この場合一層外れにくくなる。
平面で構成していたが、幅方向の鋸歯状面で構成
してもよく、この場合一層外れにくくなる。
以上のように、この考案の照明器具用ルーバ
は、横桟および縦桟にそれぞれ第１および第２の
スリツトを形成し、この第１および第２のスリツ
トを互いに噛合わせることにより前記横桟および
縦桟を格子状に組合せた照明器具用ルーバにおい
て、前記第１および第２のスリツトの入口部分の
スリツト幅を前記縦桟および横桟の板厚よりそれ
ぞれ大きくするとともに前記第１および第２のス
リツトの奥部分のスリツト幅を前記縦桟および横
桟の板厚よりそれぞれ小さくし、前記第１および
第２のスリツトの入口部分と奥部分とをそれぞれ
テーパガイド部で連絡したことを特徴とするの
で、組立途中や完成品の取扱いで横桟と縦桟との
噛合わせが外れることなく、加工コストが低く、
しけも騒音の発生を防止できるという効果があ
る。
は、横桟および縦桟にそれぞれ第１および第２の
スリツトを形成し、この第１および第２のスリツ
トを互いに噛合わせることにより前記横桟および
縦桟を格子状に組合せた照明器具用ルーバにおい
て、前記第１および第２のスリツトの入口部分の
スリツト幅を前記縦桟および横桟の板厚よりそれ
ぞれ大きくするとともに前記第１および第２のス
リツトの奥部分のスリツト幅を前記縦桟および横
桟の板厚よりそれぞれ小さくし、前記第１および
第２のスリツトの入口部分と奥部分とをそれぞれ
テーパガイド部で連絡したことを特徴とするの
で、組立途中や完成品の取扱いで横桟と縦桟との
噛合わせが外れることなく、加工コストが低く、
しけも騒音の発生を防止できるという効果があ
る。
第１図は従来の照明器具用ルーバの斜視図、第
２図はその要部分解斜視図、第３図はこの考案の
一実施例の照明器具用ルーバの要部分解斜視図、
第４図はその要部平面図、第５図おび第６図はそ
の組立方法を示す断面図である。 １……横桟、２……縦桟、１ｂ，２ｂ……スリ
ツト。
２図はその要部分解斜視図、第３図はこの考案の
一実施例の照明器具用ルーバの要部分解斜視図、
第４図はその要部平面図、第５図おび第６図はそ
の組立方法を示す断面図である。 １……横桟、２……縦桟、１ｂ，２ｂ……スリ
ツト。
Claims (1)
- 横桟および縦桟にそれぞれ第１および第２のス
リツトを形成し、この第１および第２のスリツト
を互いに噛合わせることにより前記横桟および縦
桟を格子状に組合せた照明器具用ルーバにおい
て、前記第１および第２のスリツトの入口部分の
スリツト幅を前記縦桟および横桟の板厚よりそれ
ぞれ大きくするとともに前記第１および第２のス
リツトの奥部分のスリツト幅を前記縦桟および横
桟の板厚よりそれぞれ小さくし、前記第１および
第２のスリツトの入口部分とをそれぞれテーパガ
イド部で連絡したことを特徴とする照明器具用ル
ーバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP344182U JPS58106805U (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 照明器具用ル−バ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP344182U JPS58106805U (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 照明器具用ル−バ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58106805U JPS58106805U (ja) | 1983-07-20 |
| JPS6116564Y2 true JPS6116564Y2 (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=30016372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP344182U Granted JPS58106805U (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 照明器具用ル−バ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58106805U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH106071A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Komatsu Ltd | 鋼板構成品の溶接方法及び溶接構造物 |
| JP5173887B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2013-04-03 | 三菱重工業株式会社 | シール材 |
| JP2012159106A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Denso Corp | 弁機構 |
| WO2012173087A1 (ja) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 三菱電機株式会社 | 嵌め込みフレーム構造及びそれを用いた筐体 |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP344182U patent/JPS58106805U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58106805U (ja) | 1983-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6116564Y2 (ja) | ||
| JP2001300637A (ja) | 樹脂製固定部品及びそれに用いられる補強用カラー | |
| US10527253B2 (en) | Vehicle light assembly | |
| JPH0537688Y2 (ja) | ||
| JPS5835100Y2 (ja) | 額縁 | |
| JPH0144654Y2 (ja) | ||
| JPH0140208Y2 (ja) | ||
| JP2815713B2 (ja) | 化粧枠の製造方法 | |
| JPS6012077Y2 (ja) | 扉の構造 | |
| JP2526355B2 (ja) | 放熱フィンの製造方法 | |
| JPH067864A (ja) | ろう付けハニカムパネル | |
| JPH07312235A (ja) | 回路遮断器の端子構造 | |
| JP2537279Y2 (ja) | ルーバ | |
| JP2595958Y2 (ja) | 羽根車 | |
| JP3075812B2 (ja) | 天井埋込型空気調和機 | |
| JPH01262379A (ja) | 圧縮機の支持構造 | |
| JPH0682187A (ja) | コルゲートフィンとコルゲートフィンを用いた熱交換 器 | |
| JP2544286Y2 (ja) | 縦枠と横枠の連結構造 | |
| JPH09133401A (ja) | 空気調和機の熱交換器固定装置 | |
| JPH07158598A (ja) | 送風機のケーシング | |
| JP3921676B2 (ja) | 電子機器の筐体接合構造 | |
| JPH0112571B2 (ja) | ||
| JPH07324699A (ja) | 送風機のケーシングとその製造方法 | |
| JPH06194087A (ja) | コンデンサの製造方法 | |
| JPS6128456Y2 (ja) |