JP2544286Y2 - 縦枠と横枠の連結構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、縦枠と横枠をくさび金
具を利用して連結する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】縦枠と横枠をくさび金具を利用して連結
する構造としては種々のものが知られている。例えば、
実公昭４９−３８３４８号公報に示すように、縦枠のビ
スホールにワッシャを嵌挿した連結ビスを螺入し、この
連結ビスのビス頭部とワッシャを横枠の透孔に挿通し、
そのビス頭部と横枠との間にくさび金具を圧入して縦枠
と横枠を連結するものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】かかる連結構造である
と、連結ビスに嵌挿したワッシャを横枠の透孔に嵌合す
ることで縦枠と横枠を微動しないように仮保持している
ので、例えば図１に示すように縦枠１の横枠取付板２に
透孔３を形成し、横枠４の横板５にビスホール６を形成
し、ワッシャ７を嵌挿した連結ビス８をビスホール６に
螺入してワッシャ７を透孔３に挿入し、連結ビス８のビ
ス頭部８ａと縦板１の横枠取付板２内面２ａとの間にク
サビ金具９を圧入して縦枠１と横枠４を連結する構造と
した時に、図２のようにビスホール６の中心６ａが横板
５より透孔３の半径だけ離隔するから横板５に立上り片
５ａを一体的に形成し、その立上り片５ａにビスホール
６を形成している。このために、横枠４の材料が立上り
片５ａ分だけ余分に必要となって材料費が高くなってコ
スト高となる。また、ワッシャ７の大径部７ａを透孔３
に嵌合して縦枠１と横枠４を位置決めしており、しかも
縦枠１の横枠取付板２の板厚には制限があるので、大径
部７ａが短いので、縦枠１と横枠４を仮保持した状態で
はワッシャ７の大径部７ａが透孔３に確実に嵌合せず、
クサビ金具９を圧力する時には縦枠１と横枠４を作業者
が手で突き合せてワッシャ７の大径部７ａを透孔３に嵌
合させた状態に維持しながらクサビ金具９を圧入する必
要があって縦枠と横枠の連結作業が面倒となる。

【０００４】そこで、本考案は前述の課題を解決できる
ようにした縦枠と横枠の連結構造を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】縦枠１０の横枠取付板１
１に、大径孔１３とこの大径孔１３の一部と連続した縦
長の狭搾孔１４より成るビス挿通孔１２を形成し、横枠
２０の横板２１にビスホール２３を長手方向に連続して
形成し、前記大径孔１３より小径のビス頭部３１とこの
ビス頭部３１より小径で狭搾孔１４とほぼ同一径の軸杆
部３２とネジ部３３より成り、軸杆部３２とネジ部３３
との間にワッシャ３４を設けた連結ビス３０と、クサビ
金具４０を備え、前記連結ビス３０のネジ部３３を横枠
２０のビスホール２３に螺入し、この連結ビス３０のビ
ス頭部３１とワッシャ３４の大径鍔３４ａを大径孔１３
に挿通してワッシャ３４の小径部３４ｂを狭搾孔１４に
嵌合して縦枠１０と横枠２０を仮保持し、縦枠１０の横
枠取付板１１の内面と連結ビス３０のビス頭部３１との
間にクサビ金具４０を圧入して横枠２０の長手方向一端
面２０ａを縦枠１０の横枠取付板１１の外面１１ｂに突
き合せ連結して成る縦枠と横枠の連結構造。

【０００６】

【作 用】連結ビス３０に設けたワッシャ３４の小径
部３４ｂがビス挿通孔１２の狭搾孔１４に嵌合して連結
ビス３０の中心がビス挿通孔１２の大径孔１３中心から
離隔するので、横枠２０のビスホール２３を横板２１に
直接一体的に形成でき、従来のように立上り片が不要と
なりそれだけ横枠４の材料費を安くできてコスト安にで
きるし、ワッシャ３４の大径鍔３４ａで連結ビス３０が
ビス挿通孔１３より抜け出さないように仮保持できるか
ら縦枠１０と横枠２０を手で保持せずにクサビ金具４０
を圧入できる。

【０００７】

【実 施 例】図３に示すように、縦枠１０の横枠取付
板１１には一対のビス挿通孔１２，１２が幅方向に間隔
を置いて形成してあり、このビス挿通孔１２は大径孔１
３と、この大径孔１３の一部と連続した縦長の狭搾孔１
４より成っている。横枠２０は横板２１と、その横板２
１の幅方向両端部に一体的に設けた一対の縦板２２，２
２で上向コ字状となり、その横板２１にビスホール２３
が幅方向に間隔を置いて一体形成してある。連結ビス３
０はビス頭部３１、ビス頭部３１より小径の軸杆部３
２、軸杆部３２より小径のネジ部３３より成る段付ビス
で、その軸杆部３２とネジ部３３との間の部分にワッシ
ャ３４が設けてあり、図４に示すようにそのネジ部３３
をビスホール２３に螺入して軸杆部３２とネジ部３３の
段差部３５をワッシャ３４に当接し、そのワッシャ３４
をビスホール２３の開口端面２３ａに当接している。ク
サビ金具４０は縦板４１に一対の縦溝４２，４２を形成
すると共に、その各縦溝４２の両側縁にクサビ片４３，
４３をそれぞれ打出し一体形成して成る。

【０００８】前記連結ビス３０は図５に示すように、丸
棒を転造等によりビス頭部３１、軸杆部３２、小径杆部
３６を有するビス素材３７を製作し、薄板よりワッシャ
３４を成形し、そのワッシャ３４をビス素材３７の小径
杆部３６に挿入した後に小径杆部３６にネジ部３３を転
造成形してワッシャ３４を抜けないように保持してい
る。ビス頭部３１の径Ｂは大径孔１３の径Ｃより若干小
径で、軸杆部３２の径Ｄは狭搾孔１４の幅Ｅより若干小
さく、ワッシャ３４の大径鍔３４ａの径Ｆはビス頭部３
１とほぼ同一径で、ワッシャ３４の小径部３４ｂの径Ｇ
は狭搾孔１４の幅Ｅより若干小さく、かつその長さＨは
縦枠１０の横枠取付板１１の板厚Ｉとシーラー５０の厚
さＪの和より若干大きくしてある。

【０００９】縦枠１０と横枠２０の連結について説明す
る。図４に示すように、横枠２０のビスホール２３に連
結ビス３０のネジ部３３を螺入して軸杆部３２とビス頭
部３１を突出する。横枠２０を縦枠１０に向けて横方向
に移動して連結ビス３０のビス頭部３１とワッシャ３４
の大径鍔３４ａを大径孔１３に挿通し、横枠２０を下方
に移動してワッシャ３４の小径部３４ｂを狭搾穴１４に
嵌合して縦枠１０と横枠２０を幅方向に微動しないよう
に位置決めし、ワッシャ３４の大径鍔３４ａで連結ビス
３０がビス挿通孔１２より抜け出ないようにして仮保持
する。クサビ金具４０の縦溝４２を軸杆部３２に挿入し
てビス頭部３１と横枠取付板１１の内面１１ａとの間に
クサビ金具４０を圧入して横枠２０の長手方向一端面２
０ａを縦枠１０の横枠取付板１１の外面１１ｂにシーラ
５０を介して突き合せ連結する。

【００１０】

【考案の効果】連結ビス３０に設けたワッシャ３４の小
径部３４ｂがビス挿通孔１２の狭搾孔１４に嵌合して連
結ビス３０の中心がビス挿通孔１２の大径孔１３中心か
ら離隔するので、横枠２０のビスホール２３を横板２１
に直接一体的に形成でき、従来のように立上り片が不要
となりそれだけ横枠４の材料費を安くできてコスト安に
できる。また、ワッシャ３４の大径鍔３４ａによって連
結ビス３０が縦枠１０の横枠取付板１１のビス挿通孔１
２より抜け出すことが防止され、クサビ金具４０を圧入
する時に縦枠１０と横枠２０を手で突き合せ保持する必
要がなく縦枠１０と横枠を簡単に連結できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本考案の実施例を示す分解斜視図である。

【図４】連結状態の縦断面図である。

【図５】連結ビスの製造工程説明図である。

【符号の説明】

１０…縦枠、１１…横枠取付板、１２…ビス挿通孔、１
３…大径孔、１４…狭搾孔、２０…横枠、２１…横板、
２３…ビスホール、３０…連結ビス、３１…ビス頭部、
３２…軸杆部、３３…ネジ部、３４…ワッシャ、３４ａ
…大径鍔、３４ｂ…小径部、４０…クサビ金具。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦枠１０の横枠取付板１１に、大径孔１
   ３とこの大径孔１３の一部と連続した縦長の狭搾孔１４
   より成るビス挿通孔１２を形成し、横枠２０の横板２１
   にビスホール２３を長手方向に連続して形成し、前記大
   径孔１３より小径のビス頭部３１とこのビス頭部３１よ
   り小径で狭搾孔１４とほぼ同一径の軸杆部３２とネジ部
   ３３より成り、その軸杆部３２とネジ部３３との間に大
   径鍔３４ａと小径部３４ｂを有するワッシャ３４を設け
   た連結ビス３０と、クサビ金具４０を備え、 前記連結ビス３０のネジ部３３を横枠２０のビスホール
   ２３に螺入し、この連結ビス３０のビス頭部３１とワッ
   シャ３４の大径鍔３４ａを大径孔１３に挿通してワッシ
   ャ３４の小径部３４ｂを狭搾孔１４に嵌合して縦枠１０
   と横枠２０を仮保持し、縦枠１０の横枠取付板１１の内
   面１１ａと連結ビス３０のビス頭部３１との間にクサビ
   金具４０を圧入して横枠２０の長手方向一端面２０ａを
   縦枠１０の横枠取付板１１の外面１１ｂに突き合せ連結
   して成る縦枠と横枠の連結構造。