JPS61163160A - 耐熱性の優れた、軽量なる珪酸カルシウム成型体の製造方法 - Google Patents
耐熱性の優れた、軽量なる珪酸カルシウム成型体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61163160A JPS61163160A JP211985A JP211985A JPS61163160A JP S61163160 A JPS61163160 A JP S61163160A JP 211985 A JP211985 A JP 211985A JP 211985 A JP211985 A JP 211985A JP S61163160 A JPS61163160 A JP S61163160A
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- calcium silicate
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量で断熱性の他に耐熱性もすぐれた珪酸カル
シウム成型体の製造法に関するものである。
シウム成型体の製造法に関するものである。
発明者等は特願昭５９−１９８４５２．５９−１６１５
２５号等において軽量で断熱性のすぐれた珪酸カルシウ
ム成型体及びその製造法についてずでに提案して来た。
２５号等において軽量で断熱性のすぐれた珪酸カルシウ
ム成型体及びその製造法についてずでに提案して来た。
本発明は上記の発明の成型体を更に改良して耐熱性を向
上せしめ、成型体の用途を拡大しようとする目的でなさ
れたものである。
上せしめ、成型体の用途を拡大しようとする目的でなさ
れたものである。
上記発明で得られた製品はトバモライト結晶を主体とし
た軽量なる珪酸カルシウム成型体であるが、ＪＩＳム−
９５１０に示される方法での最高使用温度は６５０℃で
あシ、それ以上の温度で使用すると線収縮率が大きくな
り不燃建材等の用途【使用する場合には必ずしも十分で
はなく、更に高い耐熱性が要求されていた。
た軽量なる珪酸カルシウム成型体であるが、ＪＩＳム−
９５１０に示される方法での最高使用温度は６５０℃で
あシ、それ以上の温度で使用すると線収縮率が大きくな
り不燃建材等の用途【使用する場合には必ずしも十分で
はなく、更に高い耐熱性が要求されていた。
本発明の課題は、この様な要求を満足する珪酸カルシウ
ム成型体の製造方法にある。
ム成型体の製造方法にある。
本発明者はこの課題が、特願昭５９−１６１５２３号に
示した様に、水性スラリー状態で強いせん断力を加えて
処理した珪酸原料と石灰原料との混合物に水を加えて混
合加熱し、嵩高な珪酸カルシウム水和物を生成し、脱水
成形し、水熱合成法により珪酸力ルシクム成型体を製造
するに当って、珪酸原料として珪藻土の他に８５％以上
のｓｈｏ□含有量の結晶性珪酸原料の微粉末を使用した
場合に解決し得ることを見出した。
示した様に、水性スラリー状態で強いせん断力を加えて
処理した珪酸原料と石灰原料との混合物に水を加えて混
合加熱し、嵩高な珪酸カルシウム水和物を生成し、脱水
成形し、水熱合成法により珪酸力ルシクム成型体を製造
するに当って、珪酸原料として珪藻土の他に８５％以上
のｓｈｏ□含有量の結晶性珪酸原料の微粉末を使用した
場合に解決し得ることを見出した。
結晶性珪酸原料としては、微粉末の、特に３００メツシ
ユ以下の珪石、白土等が特に有利であり、添加時点は珪
酸原料のスラリー状態での強いせん断力での処理前に行
なうのが有利である。このもの−使用量は、成型体の軽
量性および後述の反応性を考慮すれば、充分な効果を得
られる最小限の量として、珪酸原料全量を基準として５
〜２０重量％であるのが好ましい。
ユ以下の珪石、白土等が特に有利であり、添加時点は珪
酸原料のスラリー状態での強いせん断力での処理前に行
なうのが有利である。このもの−使用量は、成型体の軽
量性および後述の反応性を考慮すれば、充分な効果を得
られる最小限の量として、珪酸原料全量を基準として５
〜２０重量％であるのが好ましい。
珪藻土中に結晶性珪酸原料を添加して強いせん断力での
処理を行なった後に、珪藻土中に存在する重くて硬い狭
雑物を該処理物の希釈及び濾過等の分離操作によって除
くことが、成型体の軽量化に有効である。
処理を行なった後に、珪藻土中に存在する重くて硬い狭
雑物を該処理物の希釈及び濾過等の分離操作によって除
くことが、成型体の軽量化に有効である。
本発Ｆ！ＡＫ従って混合加熱する前に添加される水の量
は、固形分含有量が５〜７重量％程度であるのが好まし
い。
は、固形分含有量が５〜７重量％程度であるのが好まし
い。
結晶性珪酸原料の添加は得られる珪酸カルシウム成型体
の耐熱性を明らかに向上させている。
の耐熱性を明らかに向上させている。
この効果を発現する理由は一つには珪石や自走であるこ
とである。
とである。
し’ｌｔｂしこのものは、石灰乳中のＯａＯに対して珪
藻土と比べると全く反応性が悪いことは周知である。本
発明者は、か＼る結晶性珪酸原料が、珪藻土と石灰乳と
の反応によるゲル形成の段階では反応せず、該ゲルの水
熱硬化により板状のトバモライト結晶の形成中に初めて
反応して、結晶の中心部の心として残った状態と成シ、
あたかも板を釘で止めるがごとく、板状結晶を固定し、
成形体を熱的に安定化せしめているらしいことをつきと
めた。これが上記効果のもう一つの発現理由である。
藻土と比べると全く反応性が悪いことは周知である。本
発明者は、か＼る結晶性珪酸原料が、珪藻土と石灰乳と
の反応によるゲル形成の段階では反応せず、該ゲルの水
熱硬化により板状のトバモライト結晶の形成中に初めて
反応して、結晶の中心部の心として残った状態と成シ、
あたかも板を釘で止めるがごとく、板状結晶を固定し、
成形体を熱的に安定化せしめているらしいことをつきと
めた。これが上記効果のもう一つの発現理由である。
更に述べれば、熱は一種の振動であり温度が高い程、こ
の振動は強い。従って板状結晶に対して耐熱性の釘と同
様の作用をする珪石や白土の様な結晶性の原料が熱の振
動によってこわれない様トバモライトの板状結晶を安定
に保つ作用をしているわけである。
の振動は強い。従って板状結晶に対して耐熱性の釘と同
様の作用をする珪石や白土の様な結晶性の原料が熱の振
動によってこわれない様トバモライトの板状結晶を安定
に保つ作用をしているわけである。
珪石や白土の粉末を添加することによる効果はＪ工８Ａ
９ＪＯに示されている線収縮率及び使用温度の最高を求
める試験により容易に証明出来る。
９ＪＯに示されている線収縮率及び使用温度の最高を求
める試験により容易に証明出来る。
本発明に従って得られる成形体は、繊維質補強材の添加
によって著しく強度を高めることができる。か＼る補強
材としては、この種の分野で通例に用いられるものであ
ればよく、例えばパルプ等の天然繊維及びアスベスト、
ガラス繊維等の鉱物繊維がある。これら補強材は、強い
せん断力の負荷後、水熱合成前に混入するのが有利であ
る。
によって著しく強度を高めることができる。か＼る補強
材としては、この種の分野で通例に用いられるものであ
ればよく、例えばパルプ等の天然繊維及びアスベスト、
ガラス繊維等の鉱物繊維がある。これら補強材は、強い
せん断力の負荷後、水熱合成前に混入するのが有利であ
る。
本発明の方法で製造される製品には、耐火被覆材、炉用
防熱材、更には珪酸カルシウム保温材、珪酸カルシクム
ボード等広い範囲のものがある。ぜん断力を有する撹拌
機としては高ぜん断力撹拌機（ディスパー）の他にサン
ドグラインダー、ボールミル、ニーダ−等積々の機械が
ある。
防熱材、更には珪酸カルシウム保温材、珪酸カルシクム
ボード等広い範囲のものがある。ぜん断力を有する撹拌
機としては高ぜん断力撹拌機（ディスパー）の他にサン
ドグラインダー、ボールミル、ニーダ−等積々の機械が
ある。
本発明を以下に実施例で更に詳Ｍに説明する。
実施例 １
微粉状の隠岐産珪藻±５８５ 、＠ （８１０２分７４
％）に水１０００ｍを加え容量２０００ｍのビーカ中で
直径８１の円板の周囲にノツチのついたノコギリ型刃を
持った高ぜん断力撹拌機で３２００回転／分で２時間攪
拌した。水で稀釈した後、２５０メツシユ篩を通過せし
めた後、１０％ＣａＯ濃度の石灰乳４０００ ｊｉ 、
５ＱＯｍｅａｈ以下の珪石粉末（５ｉ０２９８％）ｓａ
ｇ及びパルプ６０ダを加え、更に水を加えて全量を１８
゜５穆とした後煮沸し２４時間放置後比重０．１５にな
るようなスラリー量を計算しＰ板のついた２５０に５０
０％の型わく中に流し込み、２０χの厚さく成型した。
％）に水１０００ｍを加え容量２０００ｍのビーカ中で
直径８１の円板の周囲にノツチのついたノコギリ型刃を
持った高ぜん断力撹拌機で３２００回転／分で２時間攪
拌した。水で稀釈した後、２５０メツシユ篩を通過せし
めた後、１０％ＣａＯ濃度の石灰乳４０００ ｊｉ 、
５ＱＯｍｅａｈ以下の珪石粉末（５ｉ０２９８％）ｓａ
ｇ及びパルプ６０ダを加え、更に水を加えて全量を１８
゜５穆とした後煮沸し２４時間放置後比重０．１５にな
るようなスラリー量を計算しＰ板のついた２５０に５０
０％の型わく中に流し込み、２０χの厚さく成型した。
オートクレーブ中で成型物を１５匈／ｃ！ＩＬ２で８時
間加熱反応させた後乾燥した製品をＪ］３Ａ９５１０に
示された方法（より線収縮率及び使用温度の最高を測定
した。結果を第１表に示す。
間加熱反応させた後乾燥した製品をＪ］３Ａ９５１０に
示された方法（より線収縮率及び使用温度の最高を測定
した。結果を第１表に示す。
実施例 ２
実施例１を繰り返えす。但し、珪石粉末の代りに５２ｇ
の３００メツシユ以下の白土粉（８１０２９３％）を用
いる。
の３００メツシユ以下の白土粉（８１０２９３％）を用
いる。
線収縮率訃よび使用温度の最高値を測定し、その結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
比較例
実施例１を繰り返えす。但し、珪酸原料とし試験結果を
Ｍ１表に示す。
Ｍ１表に示す。
第１表
第１表から判る様に、本発明の方法で得られた成形体は
比較例（６ｓｏ’ｃ）のもの【比べて高＾温度（７ｓｏ
℃）のもとでも線状量率が少ない。
比較例（６ｓｏ’ｃ）のもの【比べて高＾温度（７ｓｏ
℃）のもとでも線状量率が少ない。
Claims (5)
- （１）水性スラリー状態で強いせん断力を加えて処理し
た珪酸原料と石灰原料との混合物に水を加えて混合加熱
し、嵩高な珪酸カルシウム水和物を生成し、脱水成形し
、水熱合成法により珪酸カルシウム成型体を製造するに
当つて、珪酸原料として珪藻土の他に８５％以上のＳｉ
Ｏ＿２含有量の結晶性珪酸原料の微粉末を使用すること
を特徴とする、耐熱性の優れた上記の軽量なる珪酸カル
シウムの製造方法。 - （２）結晶性珪酸原料として珪石および／または白土を
用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）強いせん断力での処理後に、希釈及びろ過等の分
離操作によつて珪藻土中の狭雑物を除く、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - （４）繊維補強材を強いせん断力の負荷後、水熱合成前
に混入する特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１つに
記載の方法。 - （５）結晶性珪酸原料を、珪酸原料全量を基準として５
〜２０重量％の量で用いる特許請求の範囲第１〜４項の
いずれか１つに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP211985A JPS61163160A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 耐熱性の優れた、軽量なる珪酸カルシウム成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP211985A JPS61163160A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 耐熱性の優れた、軽量なる珪酸カルシウム成型体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163160A true JPS61163160A (ja) | 1986-07-23 |
Family
ID=11520459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP211985A Pending JPS61163160A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 耐熱性の優れた、軽量なる珪酸カルシウム成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163160A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516038A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Hikaridensorono seizohoho |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP211985A patent/JPS61163160A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516038A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Hikaridensorono seizohoho |
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