JPS61162658A - 薄肉ウエブｈ形鋼とその接合構造 - Google Patents
薄肉ウエブｈ形鋼とその接合構造Info
- Publication number
- JPS61162658A JPS61162658A JP294785A JP294785A JPS61162658A JP S61162658 A JPS61162658 A JP S61162658A JP 294785 A JP294785 A JP 294785A JP 294785 A JP294785 A JP 294785A JP S61162658 A JPS61162658 A JP S61162658A
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- Japan
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- web
- steel
- thin
- thin web
- thickness
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ウェブの肉厚がフランジの肉厚の、１７２
以下である薄肉ウェブＨ形鋼に関するものである。
以下である薄肉ウェブＨ形鋼に関するものである。
ＳＲＣ構造においては、経済性の点などから、コンクリ
ート中に埋設されるＨ形鋼において上下フランジをなる
べく厚く一フし、その断面外ウェブを薄くして主な外力
であ名曲げモーメントやせん断力に抵抗させることが良
い。
ート中に埋設されるＨ形鋼において上下フランジをなる
べく厚く一フし、その断面外ウェブを薄くして主な外力
であ名曲げモーメントやせん断力に抵抗させることが良
い。
これは、純鉄骨造の場合にｆ８５図に示すようにＨ形鋼
の高さＨとウェブ１の肉１！ｊ ｔｗとの比Ｈ／１ｗが
あまり大きいと外力時にウェブ１に弾性座屈が生じてし
まうがＪＳＲＣ構造の場合は第６図に示すようにＨ／
ｔｗが大でも周囲のコシクリート２の拘束によシ弾性座
屈を起すことがなくウェブ１を−くすることができるこ
とから言える。
の高さＨとウェブ１の肉１！ｊ ｔｗとの比Ｈ／１ｗが
あまり大きいと外力時にウェブ１に弾性座屈が生じてし
まうがＪＳＲＣ構造の場合は第６図に示すようにＨ／
ｔｗが大でも周囲のコシクリート２の拘束によシ弾性座
屈を起すことがなくウェブ１を−くすることができるこ
とから言える。
キしてこの薄肉ウェブＨ形鋼、即ちフランジ内厚ｔｆと
ウェブ肉厚ｔＷとの肉厚比がｔｆ ／ ｔｗ≧２．０（
３，０〜４．０が望ましい）であるＨ形鋼を製造するに
際しては、圧延による製造が困難であり板による溶接組
立てで賄なわれていたが、近年次に述べる圧延製造での
Ｈ形鋼が考えられている。
ウェブ肉厚ｔＷとの肉厚比がｔｆ ／ ｔｗ≧２．０（
３，０〜４．０が望ましい）であるＨ形鋼を製造するに
際しては、圧延による製造が困難であり板による溶接組
立てで賄なわれていたが、近年次に述べる圧延製造での
Ｈ形鋼が考えられている。
圧延製造を困難としているウェブ波打ち現象（圧延冷却
時に冷却速度の遅いフランジに引かれてウェブが材軸方
向に圧縮力を受けて生じるもの）を防止するために、 ■ 第７図＜ａ） 、 （ｂ）に示すように圧延時にお
いてウェブｌの両側面の長手方向に１条以上の補強リプ
３を設けたもの。
時に冷却速度の遅いフランジに引かれてウェブが材軸方
向に圧縮力を受けて生じるもの）を防止するために、 ■ 第７図＜ａ） 、 （ｂ）に示すように圧延時にお
いてウェブｌの両側面の長手方向に１条以上の補強リプ
３を設けたもの。
■ 第８図（Ｊｌ） 、 （ｂ）Ｋ示すように圧延時に
おいてウェブＩＫ所定間隔で凸凹突起４を設けたものな
どがある。
おいてウェブＩＫ所定間隔で凸凹突起４を設けたものな
どがある。
しかしこの従来の圧延製造による薄肉ウェブｈ′形鋼で
は、両Ｈ形鋼の長手方向端を当接させて連結する等の接
客作業時に問題点がある。
は、両Ｈ形鋼の長手方向端を当接させて連結する等の接
客作業時に問題点がある。
即ち両Ｈ形鋼のウェブ部分をボルトで連結する場合、端
部を当接させて添接プレートを使用しボルト締めしてい
るが、■の場合にこの添接プレートにウェブ１の補強リ
ブ３に対処すべく第７図に示したように凹部５を設けた
特殊なものが必要となり、加工工数が増加すると共に、
運搬時にもかさばってしまう。
部を当接させて添接プレートを使用しボルト締めしてい
るが、■の場合にこの添接プレートにウェブ１の補強リ
ブ３に対処すべく第７図に示したように凹部５を設けた
特殊なものが必要となり、加工工数が増加すると共に、
運搬時にもかさばってしまう。
また■の場合は、ウェブ１の凸凹突起４により添接プレ
ートでのボルト連結は困難であり、端部を当接させ溶接
して連結する必要がある。
ートでのボルト連結は困難であり、端部を当接させ溶接
して連結する必要がある。
このように部材接合作業を行うための準備に手間がかか
り、また接合作業自体も面倒であるなど■、■共に連結
を行うに際して手間かかかシ、費用も多くかかつていた
。
り、また接合作業自体も面倒であるなど■、■共に連結
を行うに際して手間かかかシ、費用も多くかかつていた
。
この発明は、前述した事情に鑑み創案されたもので、そ
の目的は圧延で確実に製造できると共に手間がかからず
安価に連結を行える薄肉ウェブＨ形鋼を提供することに
ある。
の目的は圧延で確実に製造できると共に手間がかからず
安価に連結を行える薄肉ウェブＨ形鋼を提供することに
ある。
この発明によればＨ形鋼の圧延段階でウェブの一側面の
みの長手方向全長にすくなくとも１本の突状補強リブを
設ける。
みの長手方向全長にすくなくとも１本の突状補強リブを
設ける。
そして連結に際しては、突状補強リブが設けられていな
い他側面のみに添接プレートを取付けてボルト締めにて
行うものである。
い他側面のみに添接プレートを取付けてボルト締めにて
行うものである。
以下この発明を図示する実施例によって説明する。
薄肉ウェブＨ形鋼６は、ウェブ７と、このウェブ７の肉
厚の少なくとも２倍の肉厚を有する上下フラ／ジ８，８
と、ウェブ７の一側面７ａのみの長手方向全長に少なく
とも二本設けられている突状補強リブ９とからなってい
る。（第１図（ＩＬ）、（ｂ）参照） との突状補強リブ９は、Ｈ形鋼の圧延段階で一体に圧延
して形成されるものである。そしてこの実施例では、ウ
ェブ７の高さ方向中央位置に一本設けられている。
厚の少なくとも２倍の肉厚を有する上下フラ／ジ８，８
と、ウェブ７の一側面７ａのみの長手方向全長に少なく
とも二本設けられている突状補強リブ９とからなってい
る。（第１図（ＩＬ）、（ｂ）参照） との突状補強リブ９は、Ｈ形鋼の圧延段階で一体に圧延
して形成されるものである。そしてこの実施例では、ウ
ェブ７の高さ方向中央位置に一本設けられている。
なおこのような構成下でのウェブ７の波打ち抵抗力、即
ち座屈耐力は、補強リプ３および突状補強リブ９のウェ
ブ１およびウェブ７の中立軸に対する断面２次モーメン
）Ｋ比例するので、補強リプ９の偏心の影響を無視し、
またｔｗ＝ｈと仮定すると、第２図＜ａ）、（ｂ）に示
すように本発明と従来例との断面２次モーメント比は、 となり新のｈ′ は旧Ｄ２ｈよりも明らかに低くてすみ
、補強リプのための鋼材の減少の面でも経済的である。
ち座屈耐力は、補強リプ３および突状補強リブ９のウェ
ブ１およびウェブ７の中立軸に対する断面２次モーメン
）Ｋ比例するので、補強リプ９の偏心の影響を無視し、
またｔｗ＝ｈと仮定すると、第２図＜ａ）、（ｂ）に示
すように本発明と従来例との断面２次モーメント比は、 となり新のｈ′ は旧Ｄ２ｈよりも明らかに低くてすみ
、補強リプのための鋼材の減少の面でも経済的である。
また圧延に対しても現状の技術で十分対応可能である。
このよ°うな構成からなる薄肉ウェブＨ形鋼６の連結に
際しては、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように突状補強
リブ９が設けられていない他側面７ｂのみへ平担な添接
プレート１０を取付はボルト締めすることで行われる。
際しては、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように突状補強
リブ９が設けられていない他側面７ｂのみへ平担な添接
プレート１０を取付はボルト締めすることで行われる。
そしてこの薄肉ウェブＨ形鋼６は、ＳＲＣ構造に使用さ
れる。（第４図参照） なお突条補強リブ９は、この実施例のように一本設けた
ものに限らず、２〜３本設けても良い。
れる。（第４図参照） なお突条補強リブ９は、この実施例のように一本設けた
ものに限らず、２〜３本設けても良い。
〔発明の効果〕
この発明は、以上のような構成からなり、次に述べる効
果を有する。
果を有する。
ウェブ肉厚がフランジ肉厚の１／２ 以下である圧延Ｈ
形鋼のウェブ−側面のみの長手方向全長にすくなくとも
１本の突状補強リプを設けたことにより、従来のウェブ
両側面に補強リプを設けたものに比べ波打ち防止のため
の鋼材の減少が図れ経済的である。
形鋼のウェブ−側面のみの長手方向全長にすくなくとも
１本の突状補強リプを設けたことにより、従来のウェブ
両側面に補強リプを設けたものに比べ波打ち防止のため
の鋼材の減少が図れ経済的である。
即ち部材の曲げ性能への貢献がほとんどなく波打ち防止
のためのみに存在する全長に亘る補強リプの断面積が従
来のものに対し低減できる。
のためのみに存在する全長に亘る補強リプの断面積が従
来のものに対し低減できる。
また従来のものは、特殊な添接プレートが２枚必要であ
るのに対し、本発明のものは、通常の平担な添接プレー
ト１枚ですみ、経済性と共に施工性にも富む。゛
るのに対し、本発明のものは、通常の平担な添接プレー
ト１枚ですみ、経済性と共に施工性にも富む。゛
第１図（ａ）およびΦ）はこの発明の薄肉ウェブＨ形鋼
を示す正面図および側面図、第２図（ａ）およびφ）の
薄肉ウェブＨ形鋼の連結状態を示す正面図および側面図
、第４図はこの発明の薄肉ウェブＨ形鋼をＳＲＣ構造に
使用した状態を示す断面図、第５図および第６図は従来
の薄肉ウェブＨ形鋼を示す正面図およびそれをＳＲＣ構
造に使用した状態を示す断面図、第７図（ａ）およびΦ
）と第８図（ａ）およびΦ）は圧延により製造した従来
の薄肉ウェブＨ形鋼の正面図および側面図である。 ｌ・・ウェブ、２・・コンクリート、 ３・・突状補強リプ、４・・凸凹突起、５・・凹部、６
・・薄肉ウェブＨ形鋼、７・・ウェブ、７ａ・・−側面
、７ｂ・・他側面、８・・フランジ、９・・突状補強リ
プ、１０・・平担な添接プレート。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
を示す正面図および側面図、第２図（ａ）およびφ）の
薄肉ウェブＨ形鋼の連結状態を示す正面図および側面図
、第４図はこの発明の薄肉ウェブＨ形鋼をＳＲＣ構造に
使用した状態を示す断面図、第５図および第６図は従来
の薄肉ウェブＨ形鋼を示す正面図およびそれをＳＲＣ構
造に使用した状態を示す断面図、第７図（ａ）およびΦ
）と第８図（ａ）およびΦ）は圧延により製造した従来
の薄肉ウェブＨ形鋼の正面図および側面図である。 ｌ・・ウェブ、２・・コンクリート、 ３・・突状補強リプ、４・・凸凹突起、５・・凹部、６
・・薄肉ウェブＨ形鋼、７・・ウェブ、７ａ・・−側面
、７ｂ・・他側面、８・・フランジ、９・・突状補強リ
プ、１０・・平担な添接プレート。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）ウェブの肉厚がフランジの肉厚の１／２以下であ
る圧延Ｈ形鋼において、 前記ウェブの一側面のみの長手方向全長にすくなくとも
１本の突条補強リブが設けられていることを特徴とする
薄肉ウェブＨ形鋼。 - （２）ウェブの肉厚がフランジの肉厚の１／２以下であ
る圧延Ｈ形鋼において、前記ウェブの一側面のみの長手
方向にすくなくとも１本の突条補強リブが設けられてい
る薄肉ウェブＨ形鋼同志の連結に際し、突条の設けられ
ていない側面のみに添接プレートを取付けてボルト締結
したことを特徴とする薄肉ウェブＨ形鋼の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP294785A JPS61162658A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 薄肉ウエブｈ形鋼とその接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP294785A JPS61162658A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 薄肉ウエブｈ形鋼とその接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162658A true JPS61162658A (ja) | 1986-07-23 |
Family
ID=11543563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP294785A Pending JPS61162658A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 薄肉ウエブｈ形鋼とその接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299801A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Nippon Steel Corp | ウェブに湾曲部を有する圧延ｈ形鋼 |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP294785A patent/JPS61162658A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299801A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Nippon Steel Corp | ウェブに湾曲部を有する圧延ｈ形鋼 |
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