JPS61153822A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61153822A JPS61153822A JP59273858A JP27385884A JPS61153822A JP S61153822 A JPS61153822 A JP S61153822A JP 59273858 A JP59273858 A JP 59273858A JP 27385884 A JP27385884 A JP 27385884A JP S61153822 A JPS61153822 A JP S61153822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic recording
- particle size
- carbon
- average particle
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lubricants (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は磁気記録層、特に改良されたバックコートを有
する磁気記録層に関する。
する磁気記録層に関する。
現在磁気記録層は、オーディオ、ビデオコンピューター
磁気ディスク等の分！千で広範囲に使用されるようにな
っており、それに伴ない磁気記録層に記録する情報歇も
年々、増加の一途をたどり、そのため磁気記録層に対し
ては記録密度の向上が、益々要求されるようになってき
ている。
磁気ディスク等の分！千で広範囲に使用されるようにな
っており、それに伴ない磁気記録層に記録する情報歇も
年々、増加の一途をたどり、そのため磁気記録層に対し
ては記録密度の向上が、益々要求されるようになってき
ている。
る。
高密度記録用の磁気記録層に要求される条件の一つとし
ては、高抗磁力化、短波長記録化が理論的にも実験的に
も提唱されている。またそれに伴ない、磁性層について
はより鏡面化され、走行、耐久性等の物性に悪影響を与
えている。この改良方法の一つとして一バックコートが
考えられ、バインダー無機充填剤、潤滑剤等の組成につ
いては 種々提案されているが（例えば特公昭５７−２
９７８９号）走行耐久性（ａき姿、バックコートの削れ
）、接着性、電気抵抗等で問題があり、また電磁変換特
性についても満足すべきものはまだないのか現状であっ
た。
ては、高抗磁力化、短波長記録化が理論的にも実験的に
も提唱されている。またそれに伴ない、磁性層について
はより鏡面化され、走行、耐久性等の物性に悪影響を与
えている。この改良方法の一つとして一バックコートが
考えられ、バインダー無機充填剤、潤滑剤等の組成につ
いては 種々提案されているが（例えば特公昭５７−２
９７８９号）走行耐久性（ａき姿、バックコートの削れ
）、接着性、電気抵抗等で問題があり、また電磁変換特
性についても満足すべきものはまだないのか現状であっ
た。
従来 バックコートに使用される顔料としては、カーボ
ン粉末や、酸化物、炭酸塩、硫酸塩等の粉末がある。電
気抵抗の点からはカーボンが最゛も有利であるが、他の
無機顔料と用いる場合には分散性が悪く不均一になり易
い、これは、もともとカーボンは分散しにくいが、他の
無機顔料と混合すると無機顔料の方が分散し易いため、
かえってカーボンが不均一・になるためと思われる。
ン粉末や、酸化物、炭酸塩、硫酸塩等の粉末がある。電
気抵抗の点からはカーボンが最゛も有利であるが、他の
無機顔料と用いる場合には分散性が悪く不均一になり易
い、これは、もともとカーボンは分散しにくいが、他の
無機顔料と混合すると無機顔料の方が分散し易いため、
かえってカーボンが不均一・になるためと思われる。
従来使用されるカーボンの粒子寸法（平均粒子径、以下
同じ）としては、オープンテープにおけるバックコート
のように８０〜１２０ｍμとかなり太きなものか、或い
は高性能ビデオテープに使用される１５〜２０ｍ７ｊか
なり小さいものが主であった。
同じ）としては、オープンテープにおけるバックコート
のように８０〜１２０ｍμとかなり太きなものか、或い
は高性能ビデオテープに使用される１５〜２０ｍ７ｊか
なり小さいものが主であった。
バンクコートにおいて粒子サイズの大きなものを使用し
た場合、表面粗度が大きく、摩擦が低下し！！Ｉき姿お
よび耐久走行性は向上する。ｌ、かし反対に表面粗度が
太きくなると、その表面性が磁性層に転移し、電磁変換
特性が低下し、しかも粒子サイズが大きくな颯と、スト
ラフチャ−（カーボ、・粒子のつながった状態）が低く
なり、電気抵抗が高くなるという欠点があった。また反
対に粒子サイズの小さいものは、表面性が向１；１−１
電磁変換特性の低ドはなくしかもストラフチャーが高く
なるため電気抵抗は低くなるが、摩擦が増加し、巻き姿
および走行耐久性については劣るという欠点があった。
た場合、表面粗度が大きく、摩擦が低下し！！Ｉき姿お
よび耐久走行性は向上する。ｌ、かし反対に表面粗度が
太きくなると、その表面性が磁性層に転移し、電磁変換
特性が低下し、しかも粒子サイズが大きくな颯と、スト
ラフチャ−（カーボ、・粒子のつながった状態）が低く
なり、電気抵抗が高くなるという欠点があった。また反
対に粒子サイズの小さいものは、表面性が向１；１−１
電磁変換特性の低ドはなくしかもストラフチャーが高く
なるため電気抵抗は低くなるが、摩擦が増加し、巻き姿
および走行耐久性については劣るという欠点があった。
本発明は、走行耐久性が良く、巻き姿も良好で、電気抵
抗が低く、しかも電磁変換特性の低下もないすぐれた電
気記録層を提供することを目的とする。
抗が低く、しかも電磁変換特性の低下もないすぐれた電
気記録層を提供することを目的とする。
〔発明の４を要〕
本発明のＥ記目的は、磁気記録層の裏面に形成されたバ
ックコート層によって達成されるものであり、バックコ
ート層は平均粒子径２０〜４０ ｓμのカーボンと、平
均粒子径５０〜９０ ｍ、ｕで且つＤＢＰ（ジブチルフ
タレート）吸油量が？Ｏｗｌ／ｇ以上であるカーボンと
を分散したものである。これにより、走行耐久性が良く
、電気抵抗が低く、摩擦抵抗の低く、また適度の表面粗
度のため、電磁変換特性が低下しない、すぐれた磁気記
録層が提供できる。
ックコート層によって達成されるものであり、バックコ
ート層は平均粒子径２０〜４０ ｓμのカーボンと、平
均粒子径５０〜９０ ｍ、ｕで且つＤＢＰ（ジブチルフ
タレート）吸油量が？Ｏｗｌ／ｇ以上であるカーボンと
を分散したものである。これにより、走行耐久性が良く
、電気抵抗が低く、摩擦抵抗の低く、また適度の表面粗
度のため、電磁変換特性が低下しない、すぐれた磁気記
録層が提供できる。
本発明のＦｉ１気記録層のバックコートは、２種の平均
粒子径のカーボン粉末を含有している。
粒子径のカーボン粉末を含有している。
カーボンはバインダー樹脂中への分散性が悪いためにそ
れよりも分散性の良い他の顔ネ４と一緒に混合したので
はかえって不均一になる０本発明では他の顔料先用いな
いで、２種のカーボンによってすぐれた分散性を実現し
た。しかも、２種のカーボンの平均粒子径をそれぞれ２
０〜４０ ｍ／ｕ及び５０〜９０膳μとし、しかも粗粒
子のＤＢＰ水吸水解量０ｍｌ／ｇ以上のものを選択する
ことにより、単−力−ボン粉末の場合よりもはるかにす
ぐれた特性のバックコート層を形成できる。２Ｎのカー
ボン粉末定の比率で混合すると、バッキング効果が上が
り１表面性の低下もなく、摩擦係数も低下する。
れよりも分散性の良い他の顔ネ４と一緒に混合したので
はかえって不均一になる０本発明では他の顔料先用いな
いで、２種のカーボンによってすぐれた分散性を実現し
た。しかも、２種のカーボンの平均粒子径をそれぞれ２
０〜４０ ｍ／ｕ及び５０〜９０膳μとし、しかも粗粒
子のＤＢＰ水吸水解量０ｍｌ／ｇ以上のものを選択する
ことにより、単−力−ボン粉末の場合よりもはるかにす
ぐれた特性のバックコート層を形成できる。２Ｎのカー
ボン粉末定の比率で混合すると、バッキング効果が上が
り１表面性の低下もなく、摩擦係数も低下する。
また電磁変換特性は程良い粒子寸法のカーボンを用いる
ため゛低下せず、また帯電性も低いためＳき姿も良好と
なり、ざらに耐久性も良好となる。
ため゛低下せず、また帯電性も低いためＳき姿も良好と
なり、ざらに耐久性も良好となる。
粒子寸法の小さい方のカーボンＡは主として電気抵抗の
低下と表面性の保持に寄与する０粒手寸法の大きい方の
カーボンＢは主としてＳ擦の低下及び耐久性に寄与する
。またカーボンＢｔ−ＤＢＰ吸油層の大きいものから選
択するときは、粒子寸法の増大に伴ってストラフチャー
が低くなり電気抵抗が高くなるけれども、大きい粒子で
もストラフチャーが発達したものは吸油量を大きくする
。
低下と表面性の保持に寄与する０粒手寸法の大きい方の
カーボンＢは主としてＳ擦の低下及び耐久性に寄与する
。またカーボンＢｔ−ＤＢＰ吸油層の大きいものから選
択するときは、粒子寸法の増大に伴ってストラフチャー
が低くなり電気抵抗が高くなるけれども、大きい粒子で
もストラフチャーが発達したものは吸油量を大きくする
。
カーボンＡ、Ｈの粒子寸法は上記の範囲にあるべきであ
る。カーボンＡが２０ｍ、ｙｕよりも小さくなると摩擦
係数が増え、耐久性が低下する。一方、カーボンＢが９
０ ｍμよりも大きくなると表面粗ｍが増して電気特性
が低下する。カーボンＢの吸油量が７０ｍｌ／ｇよりも
小ざくなると、電気抵抗が大きくなる。
る。カーボンＡが２０ｍ、ｙｕよりも小さくなると摩擦
係数が増え、耐久性が低下する。一方、カーボンＢが９
０ ｍμよりも大きくなると表面粗ｍが増して電気特性
が低下する。カーボンＢの吸油量が７０ｍｌ／ｇよりも
小ざくなると、電気抵抗が大きくなる。
カーボンの混合についで２粒子サイズの小さいものＡと
粒子サイズの大きいものＢとの比は、大きすぎるとバッ
キング効果が上がらず１粒子サイズの大きいものの影響
が出て、表面性が低下するためｌ、２５〜４．５程度で
あり、また混合比についてはＡ：Ｂが７：３〜２：８で
好ましくは６：４〜３コアが良好であった。これは、Ａ
が多くなりすぎると巻き姿および耐久走行性が悪くなり
、また以下実施例について述べる。なお部はすべて重量
部である。
粒子サイズの大きいものＢとの比は、大きすぎるとバッ
キング効果が上がらず１粒子サイズの大きいものの影響
が出て、表面性が低下するためｌ、２５〜４．５程度で
あり、また混合比についてはＡ：Ｂが７：３〜２：８で
好ましくは６：４〜３コアが良好であった。これは、Ａ
が多くなりすぎると巻き姿および耐久走行性が悪くなり
、また以下実施例について述べる。なお部はすべて重量
部である。
実施例１
（磁性層）
コノヘルド吸Ｍ ５− Ｆｅ Ｏ’１２０部（長軸０．
４μ短軸０．０５．ｕ 、Ｈｃ８５００ｅ）カーボンブ
ラック ５部（帯電防止用三菱カ
ーボンブラックＨＡ−Ｅｆｏｏ）ｃｘ −Ａｌ２Ｏ３粉
末（０，５，ｍ粉末） ２部分散剤（大豆油レ
シチン） ３部溶剤ＭＥＫ／ トルｘ ７
５０／ ５０ １００部上記組成物をボールミ
ル中にて３時間部合し、針状磁性酸化鉄を分散剤によく
湿潤させる６次に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
１５部（ユニオンカーバイト１社製ＶＡＧＨ）熱可塑
性ウレタン樹脂 １５部（日本ポリウレ
タン社製ニラポラン２３０４）潤滑剤（高級脂肪酸）
３部溶剤（Ｍｌ！Ｋ ／ トＪｌ／
ｚ ン５０’／ ５０） ２００部の混合物を良
く混合溶解させる。これを先の磁性粉処理を行ったボー
ルミル中に投入し、再び３６時間分散させる。
４μ短軸０．０５．ｕ 、Ｈｃ８５００ｅ）カーボンブ
ラック ５部（帯電防止用三菱カ
ーボンブラックＨＡ−Ｅｆｏｏ）ｃｘ −Ａｌ２Ｏ３粉
末（０，５，ｍ粉末） ２部分散剤（大豆油レ
シチン） ３部溶剤ＭＥＫ／ トルｘ ７
５０／ ５０ １００部上記組成物をボールミ
ル中にて３時間部合し、針状磁性酸化鉄を分散剤によく
湿潤させる６次に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
１５部（ユニオンカーバイト１社製ＶＡＧＨ）熱可塑
性ウレタン樹脂 １５部（日本ポリウレ
タン社製ニラポラン２３０４）潤滑剤（高級脂肪酸）
３部溶剤（Ｍｌ！Ｋ ／ トＪｌ／
ｚ ン５０’／ ５０） ２００部の混合物を良
く混合溶解させる。これを先の磁性粉処理を行ったボー
ルミル中に投入し、再び３６時間分散させる。
分散後バインダー中の水酸基を主体とした官能基と反応
し架橋結合 し得るインシアネート化合物（バイエル社
製デスモジュールＬ）を５部加える。これを２０μポリ
エステルフイルム上に塗布し磁場中を６し、磁性粒子を
配向させる。これを乾燥した。後１表面平滑化処理した
４６８０℃、４８時間にてインシアネートの架橋反応を
促進させる。これを磁性層とする。
し架橋結合 し得るインシアネート化合物（バイエル社
製デスモジュールＬ）を５部加える。これを２０μポリ
エステルフイルム上に塗布し磁場中を６し、磁性粒子を
配向させる。これを乾燥した。後１表面平滑化処理した
４６８０℃、４８時間にてインシアネートの架橋反応を
促進させる。これを磁性層とする。
（バックニーｈａ＞
カーｆｉ ７ （Ａ） ＲＡＶＥＮ ５２５０
５０部（コロンビアカーボン酸 ２０１１μ）カー
ボア （Ｂ ） ＲＡＶＥＮ ５００ ５
０部（コロンビアカーボン酸 ５８ ｍμ）分散剤（大
豆油レシチン） ３部塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体 ５０部（ユニオンカーバイト６社製
ＶＡＣｉＨ）熱可塑性ウレタン ５
０部（日本ポリウレタン社製ニラポラン２３０４）溶剤
（ＭＥＫ ／ ）ルエン ５０／ ５０） ５０
０部上記の組成物をボールミル中にて３θ時間分散さ仕
る２０分分散後バインダー中水酸基を主体とした官能基
と反応し架橋結合し得るインシアネート化合物（バイエ
ル社製デスモジュールＬ）を１０部加える。これを先の
電磁層の反対側に塗布し乾燥させる。さらにこれをｌ”
０４８時間にてインシアネートの架橋反応゛を促進させ
る。これを１インチ幅に切断し放送用どデオテープを得
た。
５０部（コロンビアカーボン酸 ２０１１μ）カー
ボア （Ｂ ） ＲＡＶＥＮ ５００ ５
０部（コロンビアカーボン酸 ５８ ｍμ）分散剤（大
豆油レシチン） ３部塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体 ５０部（ユニオンカーバイト６社製
ＶＡＣｉＨ）熱可塑性ウレタン ５
０部（日本ポリウレタン社製ニラポラン２３０４）溶剤
（ＭＥＫ ／ ）ルエン ５０／ ５０） ５０
０部上記の組成物をボールミル中にて３θ時間分散さ仕
る２０分分散後バインダー中水酸基を主体とした官能基
と反応し架橋結合し得るインシアネート化合物（バイエ
ル社製デスモジュールＬ）を１０部加える。これを先の
電磁層の反対側に塗布し乾燥させる。さらにこれをｌ”
０４８時間にてインシアネートの架橋反応゛を促進させ
る。これを１インチ幅に切断し放送用どデオテープを得
た。
実施例１′
実施例１においてカーボン（Ａ）と（Ｂ）の比率を変え
て種々のテープを製作した。
て種々のテープを製作した。
実施例２〜９
実施例１と同じ磁性層を形成した媒体の裏面にバックコ
ート層としてカーボン、Ａ、Ｂの種類を変えたものを使
用した。これらについての結果を第１図及び表−１に示
す。
ート層としてカーボン、Ａ、Ｂの種類を変えたものを使
用した。これらについての結果を第１図及び表−１に示
す。
結果の検討
この結果から１粒子寸法の小さいものＡ（２０〜４０１
１μ）のみでは耐久性が劣り（比較例３）、また大きい
ものＢ（５０〜９０ ｍμ）のみでは電気抵抗が高くな
り、また表面が粗くなるため電磁変換特性（Ｓ／Ｎ）か
低下してしまう（比較例４）、また、Ａ 、 Ｂ Ｉｎ
合で用いた場合でも、Ａが２０ ｍμよりも小さくなる
と摩擦係数が増え、耐久性が低下する（比較例１）、−
・方Ｂが９０ ｔｏμを超えると表面粗さが増して電磁
変換特性が低下する（比較例はＡが２０〜４０ ｍμ、
Ｂが５０〜９０ ｒｒｒμのものから選択すべきことが
分る。また、ＢのＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／ｇよりも少
ないと、？［気抵抗が大きくなり電磁変換特性が低下す
る（比較例５）。
１μ）のみでは耐久性が劣り（比較例３）、また大きい
ものＢ（５０〜９０ ｍμ）のみでは電気抵抗が高くな
り、また表面が粗くなるため電磁変換特性（Ｓ／Ｎ）か
低下してしまう（比較例４）、また、Ａ 、 Ｂ Ｉｎ
合で用いた場合でも、Ａが２０ ｍμよりも小さくなる
と摩擦係数が増え、耐久性が低下する（比較例１）、−
・方Ｂが９０ ｔｏμを超えると表面粗さが増して電磁
変換特性が低下する（比較例はＡが２０〜４０ ｍμ、
Ｂが５０〜９０ ｒｒｒμのものから選択すべきことが
分る。また、ＢのＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／ｇよりも少
ないと、？［気抵抗が大きくなり電磁変換特性が低下す
る（比較例５）。
次に、実施例１′の電気抵抗を示す第１図を参照すると
、カーボンＡ／Ｂ比が大さい程、電気抵抗が低下するこ
とが分る。しかし、表−１に示すように、カーボンＡは
走行摩擦を増し、走行耐久性を低下するのであまり多量
には用いることができず、Ａ／Ｂ比（重量比）は７／３
よりも大きくできない、一方、カーボンＢは表面粗度を
増し。
、カーボンＡ／Ｂ比が大さい程、電気抵抗が低下するこ
とが分る。しかし、表−１に示すように、カーボンＡは
走行摩擦を増し、走行耐久性を低下するのであまり多量
には用いることができず、Ａ／Ｂ比（重量比）は７／３
よりも大きくできない、一方、カーボンＢは表面粗度を
増し。
電磁特性を低下するのでこの比はあまり小さくても良く
なく、Ａ／Ｂ比は２／８より小さくすべきでない、より
好ましい範囲は６７４〜３／７であることが分った。
なく、Ａ／Ｂ比は２／８より小さくすべきでない、より
好ましい範囲は６７４〜３／７であることが分った。
さらに、カーボンＡ、Ｂの総僅はバインダー樹脂分に対
して（０〜５００重量％で用いるべきで、下限値は有効
最小量を表わし、上限値は効果が飽和し、また電磁特性
に影響が出る。
して（０〜５００重量％で用いるべきで、下限値は有効
最小量を表わし、上限値は効果が飽和し、また電磁特性
に影響が出る。
以上により、粒子寸法の小さいものと、大きいものを一
定の比率に混合する事で、電気抵抗も低く、しかも電特
、＃久性のバランスのとれた磁気記録層が得られること
が分った。
定の比率に混合する事で、電気抵抗も低く、しかも電特
、＃久性のバランスのとれた磁気記録層が得られること
が分った。
なお各特性の測定は、次のようにして行った。
ｌ）電気抵抗
１ ”にスリットした各テープのバックコート面を５ｃ
ｍ幅の電極にはさみ１両端に加重をかけ５００Ｖの電圧
をかけたときの電気抵抗である。
ｍ幅の電極にはさみ１両端に加重をかけ５００Ｖの電圧
をかけたときの電気抵抗である。
２）Ｆ！Ｉ！擦係数
４０ｍ■の円柱にバンクコート面を内側にして、荷重を
かけ（ａｏｇ）回転させた時の荷重Ｃ７２”）をテンシ
ョンアナライザーで読みとり求めた。
かけ（ａｏｇ）回転させた時の荷重Ｃ７２”）をテンシ
ョンアナライザーで読みとり求めた。
３） ｃ ｓ／ｎ
デツキ５ＯＮＹ ＢＵＨ２０００を使用し、標準テー
プＢＲ−５−２を０としたときの相対値である。
プＢＲ−５−２を０としたときの相対値である。
４）耐久性
２０■あ円柱にバックコートを内側にして１５０ｇの荷
重をかけ、１８０ ｐｐｍＣて回転させ、２０分後バッ
クコート面のキズの程度によりＯΔＸに分は評価した。
重をかけ、１８０ ｐｐｍＣて回転させ、２０分後バッ
クコート面のキズの程度によりＯΔＸに分は評価した。
５）表面粗度
タリステップ（ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社製）を用
いて得たチャートから２０点平均法で求めた。カフ）＃
７Ｑｌ ７＋ｗ、針圧０． Ｉ Ｘ ２．５μを用いた
。
いて得たチャートから２０点平均法で求めた。カフ）＃
７Ｑｌ ７＋ｗ、針圧０． Ｉ Ｘ ２．５μを用いた
。
測定データーより不均一箇所とわかるものはピックアッ
プし、均一データーから除外した。
プし、均一データーから除外した。
第１図は実施例１′におけるカーボンＡ、Ｈの混合比と
電気抵抗の関係を示すグラフである。 、、− 代理人の氏名 倉 内 基 ｄ−−） 同 風 間 弘 ｉ ′〜−１・
電気抵抗の関係を示すグラフである。 、、− 代理人の氏名 倉 内 基 ｄ−−） 同 風 間 弘 ｉ ′〜−１・
Claims (5)
- （１）非磁性基体上に磁気記録層を設け、かつその反対
側にバックコート層を設けた磁気記録媒体において、該
バックコート層に２０〜４０ｍμの平均粒子寸法を有す
るカーボンＡと、５０〜９０ｍμの平均粒子寸法を有し
且つＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／ｇ以上であるカーボンＢ
を含有することを特徴とする磁気記録媒体。 - （２）カーボンＡ：Ｂが７：３〜２：８である特許請求
の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 - （３）カーボンＡ、Ｂはバックコート層中に樹脂に対す
る重量比で５０〜３００％含有されている特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の磁気記録媒体。 - （４）表面粗さが０．０５μ〜０．１５μである特許請
求の範囲第１、２または３項に記載の磁気記録媒体。 - （５）磁気記録層がＢＥＴ法で４０ｍ＾２／ｇ以上の比
表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダー中に分
散したものからなり、該磁性層の保磁力が１００００ｅ
以上である特許請求の範囲第１、２、３または４項記載
の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273858A JPS61153822A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273858A JPS61153822A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153822A true JPS61153822A (ja) | 1986-07-12 |
Family
ID=17533532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273858A Pending JPS61153822A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153822A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51113603A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-06 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic tape |
| JPS5914127A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273858A patent/JPS61153822A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51113603A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-06 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic tape |
| JPS5914127A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
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