JPH052734A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH052734A JPH052734A JP14847691A JP14847691A JPH052734A JP H052734 A JPH052734 A JP H052734A JP 14847691 A JP14847691 A JP 14847691A JP 14847691 A JP14847691 A JP 14847691A JP H052734 A JPH052734 A JP H052734A
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- JP
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- magnetic
- powder
- recording medium
- weight
- binder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は磁性粉として強磁性体金属粉末を用
いた塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒
体に関するものであり、特に電磁変換特性、耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。 【構成】 磁性塗料中に、 【化１】 で示される末端にスルホベタイン酸基を導入した塩化ビ
ニル、ポリウレタンの骨格成分からなる交互共重合体を
含有させる。この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾
燥することにより磁性層を形成する。
いた塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒
体に関するものであり、特に電磁変換特性、耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。 【構成】 磁性塗料中に、 【化１】 で示される末端にスルホベタイン酸基を導入した塩化ビ
ニル、ポリウレタンの骨格成分からなる交互共重合体を
含有させる。この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾
燥することにより磁性層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性粉として強磁性体金
属粉末を用いた塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の
磁気記録媒体、特に電磁変換特性、耐久性に優れた磁気
記録媒体に関する。
属粉末を用いた塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の
磁気記録媒体、特に電磁変換特性、耐久性に優れた磁気
記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、特に高密度記録への要求が高ま
り、ビデオ、オーディオ機器、コンピュータ等に用いら
れる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体では、
記録波長とトラック幅の微小化、磁性層ならびに支持体
の薄膜化を実現することが極めて重要となってきてい
る。
り、ビデオ、オーディオ機器、コンピュータ等に用いら
れる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体では、
記録波長とトラック幅の微小化、磁性層ならびに支持体
の薄膜化を実現することが極めて重要となってきてい
る。
【０００３】このため磁性層の保磁力（Ｈｃ）、残留磁
束密度（Ｂｒ）を共に大きくでき、短波長領域における
再生出力の向上に適した強磁性体金属粉末が採用される
ようになった。しかしながら強磁性体金属粉末は、従来
の酸化物系磁性粉末に比べて、飽和磁化（σS） が大き
く、しかも低ノイズ化を達成する目的で微粒子化されて
いるために、磁性塗料中で凝集構造を形成しやすく、そ
の結果磁性粉の配向性が不充分となり、磁性層中の磁性
粉の充填性を期待通りに向上させることが困難となった
り、磁性層の表面性、機械的強度等が悪化し、高いレベ
ルの電磁変換特性、耐久性を得にくいという問題が生じ
ていた。
束密度（Ｂｒ）を共に大きくでき、短波長領域における
再生出力の向上に適した強磁性体金属粉末が採用される
ようになった。しかしながら強磁性体金属粉末は、従来
の酸化物系磁性粉末に比べて、飽和磁化（σS） が大き
く、しかも低ノイズ化を達成する目的で微粒子化されて
いるために、磁性塗料中で凝集構造を形成しやすく、そ
の結果磁性粉の配向性が不充分となり、磁性層中の磁性
粉の充填性を期待通りに向上させることが困難となった
り、磁性層の表面性、機械的強度等が悪化し、高いレベ
ルの電磁変換特性、耐久性を得にくいという問題が生じ
ていた。
【０００４】そこで従来より強磁性体金属粉末の分散性
を改善する目的で、バインダー中に−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳ
Ｏ3Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ）2 （式中、Ｍは水
素原子もしくはアルカリ金属）といった極性基を導入す
る方法が提案されている（特開昭６１−１５８０２３号
公報、及び特開平２−３５６２１号公報）。
を改善する目的で、バインダー中に−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳ
Ｏ3Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ）2 （式中、Ｍは水
素原子もしくはアルカリ金属）といった極性基を導入す
る方法が提案されている（特開昭６１−１５８０２３号
公報、及び特開平２−３５６２１号公報）。
【０００５】また磁性層の耐久性を改善する目的で、複
数のバインダーを用いたり、バインダーの数平均分子量
（Ｍｎ）を特定すること、さらにはバインダーの骨格成
分として芳香環のような硬いセグメントを数多く導入す
ることなどの方法が提案されている。
数のバインダーを用いたり、バインダーの数平均分子量
（Ｍｎ）を特定すること、さらにはバインダーの骨格成
分として芳香環のような硬いセグメントを数多く導入す
ることなどの方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来より
行われてきた方法を用いて、優れた電磁変換特性および
耐久性を兼ね備えた磁気記録媒体を提供することは非常
に困難であり、様々な問題が生じている。
行われてきた方法を用いて、優れた電磁変換特性および
耐久性を兼ね備えた磁気記録媒体を提供することは非常
に困難であり、様々な問題が生じている。
【０００７】たとえばバインダーに導入する極性基の濃
度は、強磁性体金属粉末の比表面積、形状、飽和磁化
（σS） の大きさ等を充分に考慮して決定しなくてはな
らない。
度は、強磁性体金属粉末の比表面積、形状、飽和磁化
（σS） の大きさ等を充分に考慮して決定しなくてはな
らない。
【０００８】むやみに極性基の濃度を高くしすぎた場合
には、極性基間の強い相互作用によりバインダーがゲル
化し、かえって磁性粉表面に吸着するバインダー量が減
少し、磁性粉の分散性が悪化してしまう。逆に極性基の
濃度が低すぎた場合には、磁性粉表面へのバインダ−の
吸着量が少なくなり、磁性粉の分散性が悪くなる。極性
基の濃度が適度であるバインダーを用いた場合であって
も、その使用量が多すぎた場合には、磁性層表面に過剰
なバインダーが存在するためにテープとヘッド間のスペ
ーシングロスが増大し、電磁変換特性の低下を招いてし
まう。
には、極性基間の強い相互作用によりバインダーがゲル
化し、かえって磁性粉表面に吸着するバインダー量が減
少し、磁性粉の分散性が悪化してしまう。逆に極性基の
濃度が低すぎた場合には、磁性粉表面へのバインダ−の
吸着量が少なくなり、磁性粉の分散性が悪くなる。極性
基の濃度が適度であるバインダーを用いた場合であって
も、その使用量が多すぎた場合には、磁性層表面に過剰
なバインダーが存在するためにテープとヘッド間のスペ
ーシングロスが増大し、電磁変換特性の低下を招いてし
まう。
【０００９】さらに極性基の濃度、使用量とも適度であ
ると考えられる場合においても、磁性層中の磁性粉の充
填率を向上させるために、磁性粉は微粒子化し比表面積
が大きくなる傾向にあるため、分散に必要以上のバイン
ダーが磁性層表面に吸着してしまい、カレンダー性に寄
与する非吸着バインダー量が減少することになる。その
結果、磁性層の表面性を向上させることが困難となる。
ると考えられる場合においても、磁性層中の磁性粉の充
填率を向上させるために、磁性粉は微粒子化し比表面積
が大きくなる傾向にあるため、分散に必要以上のバイン
ダーが磁性層表面に吸着してしまい、カレンダー性に寄
与する非吸着バインダー量が減少することになる。その
結果、磁性層の表面性を向上させることが困難となる。
【００１０】また磁性層の耐久性を改善するために複数
のバインダーを用いた場合、単にバインダーの個々の特
性を特定するだけで、組み合わせたバインダー間の相溶
性が考慮されていないと、塗料中でバインダーの相分離
が起こり、かえって塗膜の強靱性、柔軟性といった機械
的強度が低下するなど予期した効果が得られない場合が
多い。
のバインダーを用いた場合、単にバインダーの個々の特
性を特定するだけで、組み合わせたバインダー間の相溶
性が考慮されていないと、塗料中でバインダーの相分離
が起こり、かえって塗膜の強靱性、柔軟性といった機械
的強度が低下するなど予期した効果が得られない場合が
多い。
【００１１】本発明は上記課題に鑑み、電磁変換特性、
耐久性に優れた磁気記録媒体を提供することを目的とし
ている。
耐久性に優れた磁気記録媒体を提供することを目的とし
ている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、磁性塗料中に
めに本発明は、磁性塗料中に
【００１３】
【化２】
【００１４】で示される末端にスルホベタイン酸基を導
入した塩化ビニル、ポリウレタンの骨格成分からなる交
互共重合体を含有させることを必須の要件として構成す
るものである。
入した塩化ビニル、ポリウレタンの骨格成分からなる交
互共重合体を含有させることを必須の要件として構成す
るものである。
【００１５】
【作用】本発明は上記した構成により、交互共重合体の
末端に導入されたスルホベタイン酸基が強磁性体金属粉
末表面に強く吸着固定する。その結果、磁性粉の分散性
の向上に有効であるばかりでなく、磁性粉の分散に必要
な磁性粉表面上の残存吸着サイト数を減少させることが
できるため、バインダーの添加量が少ない場合において
もカレンダー性に寄与する非吸着バインダー量を充分に
確保することが可能となる。そのため磁性層の表面性が
良好となり、優れた電磁変換特性を得ることができる。
また本発明の交互共重合体は、塩化ビニル、ポリウレタ
ンの骨格成分から形成されているために、互いに非相溶
であるバインダー間の界面張力が減少する。そのため強
靱性、柔軟性といったバインダー独自の機械的強度を充
分に発揮することが可能となり、耐久性に優れた磁気記
録媒体を得ることができる。
末端に導入されたスルホベタイン酸基が強磁性体金属粉
末表面に強く吸着固定する。その結果、磁性粉の分散性
の向上に有効であるばかりでなく、磁性粉の分散に必要
な磁性粉表面上の残存吸着サイト数を減少させることが
できるため、バインダーの添加量が少ない場合において
もカレンダー性に寄与する非吸着バインダー量を充分に
確保することが可能となる。そのため磁性層の表面性が
良好となり、優れた電磁変換特性を得ることができる。
また本発明の交互共重合体は、塩化ビニル、ポリウレタ
ンの骨格成分から形成されているために、互いに非相溶
であるバインダー間の界面張力が減少する。そのため強
靱性、柔軟性といったバインダー独自の機械的強度を充
分に発揮することが可能となり、耐久性に優れた磁気記
録媒体を得ることができる。
【００１６】
【実施例】本発明に用いられる強磁性体金属粉末として
は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等の針状金属
粉末を挙げることができる。さらに耐候性、または製造
時の焼結防止等を考慮して、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉ等の微量
の添加金属を含有させた針状金属粉末を用いることもで
きる。
は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等の針状金属
粉末を挙げることができる。さらに耐候性、または製造
時の焼結防止等を考慮して、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉ等の微量
の添加金属を含有させた針状金属粉末を用いることもで
きる。
【００１７】以下本発明の実施例について詳しく説明す
る。なお実施例および比較例において記載した材料の各
部数は、強磁性体金属粉末の重量を１００重量部とした
場合の重量部数を示す。
る。なお実施例および比較例において記載した材料の各
部数は、強磁性体金属粉末の重量を１００重量部とした
場合の重量部数を示す。
【００１８】（実施例１） 強磁性体金属粉末 ・・・１００重量部 （比表面積57m2/g 飽和磁化121emu/g 保磁力1560Oe 吸着水分量0.54wt％） 塩化ビニル系共重合樹脂 ・・・ ８重量部 （日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０ ガラス転移温度５９℃） ポリウレタン樹脂 ・・・ ４重量部 （東洋紡績（株）製、ＡＭ−９７ ガラス転移温度３２℃） ポリウレタン樹脂 ・・・ ４重量部 （東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００ ガラス転移温度−２３℃） 交互共重合体 ・・・ ２重量部 （数平均分子量（Ｍｎ）：１００００） 研磨剤 ・・・ ７重量部 （住友化学工業（株）製、ＡＫＰ−５０） カーボンブラック ・・・ １重量部 （東海カーボン（株）製、＃３８００） 潤滑剤 ・・・ ４重量部 ステアリン酸 ・・・２重量部 ミリスチン酸 ・・・１重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル ・・・１重量部 硬化剤 ・・・ ４重量部 （武田薬品工業（株）製、Ｅ−３１） 混合溶剤 ・・・３００重量部 （ＭＥＫ／トルエン／シクロヘキサノン＝３／２／１） 上記の組成物のうち、強磁性体金属粉末およびカーボ
ンブラックを窒素雰囲気下（Ｏ2濃度２％以下 ）におい
て、プラネタリ−ミキサー中に投入し、まず混合溶剤１
０重量部を用いて湿潤した後、
ンブラックを窒素雰囲気下（Ｏ2濃度２％以下 ）におい
て、プラネタリ−ミキサー中に投入し、まず混合溶剤１
０重量部を用いて湿潤した後、
【００１９】
【化３】
【００２０】で示される末端にスルホベタイン酸基を導
入した塩化ビニル、ポリウレタンの骨格成分からなる交
互共重合体を添加し３時間混練を行う。次に塩化ビニル
系共重合樹脂およびポリウレタン樹脂の混合バインダー
溶液を添加し１２時間混練を行う。さらに研磨剤、混合
溶剤１８０重量部を添加し、サンドミルにより分散を行
い、磁性塗料原液とした。次に潤滑剤、硬化剤および混
合溶剤７０重量部を添加し、ディゾルバーにて混合撹拌
を行い、磁性塗料を調製した。その後、平均孔径０．４
μｍのフィルター（日本濾器（株）製、ＨＴ−４０）に
より濾過した塗料を１０μｍ厚のポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）上に塗布し、配向、乾燥、スーパーカ
レンダーによる鏡面加工処理を施した。さらに硬化処理
を行った後、磁性層と反対側のポリエチレンテレフタレ
ート上にカーボンブラックを主成分とするバックコート
層を設け、８ｍｍ幅にスリットして８ｍｍＶＴＲ用メタ
ルテープを作製した。
入した塩化ビニル、ポリウレタンの骨格成分からなる交
互共重合体を添加し３時間混練を行う。次に塩化ビニル
系共重合樹脂およびポリウレタン樹脂の混合バインダー
溶液を添加し１２時間混練を行う。さらに研磨剤、混合
溶剤１８０重量部を添加し、サンドミルにより分散を行
い、磁性塗料原液とした。次に潤滑剤、硬化剤および混
合溶剤７０重量部を添加し、ディゾルバーにて混合撹拌
を行い、磁性塗料を調製した。その後、平均孔径０．４
μｍのフィルター（日本濾器（株）製、ＨＴ−４０）に
より濾過した塗料を１０μｍ厚のポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）上に塗布し、配向、乾燥、スーパーカ
レンダーによる鏡面加工処理を施した。さらに硬化処理
を行った後、磁性層と反対側のポリエチレンテレフタレ
ート上にカーボンブラックを主成分とするバックコート
層を設け、８ｍｍ幅にスリットして８ｍｍＶＴＲ用メタ
ルテープを作製した。
【００２１】（比較例１） （実施例１）の塗料組成から交互共重合体を除く以外
は、（実施例１）と同様な方法により、８ｍｍＶＴＲ用
メタルテープを作製した。
は、（実施例１）と同様な方法により、８ｍｍＶＴＲ用
メタルテープを作製した。
【００２２】（比較例２） （実施例１）での交互共重合体の代わりに、
【００２３】
【化４】
【００２４】で示されるモノアルコキシ型のチタンカッ
プリン剤（日本曹達（株）製、ＴＴＳ）を２重量部用い
る以外は、（実施例１）と同様な方法により、８ｍｍＶ
ＴＲ用メタルテープを作製した。
プリン剤（日本曹達（株）製、ＴＴＳ）を２重量部用い
る以外は、（実施例１）と同様な方法により、８ｍｍＶ
ＴＲ用メタルテープを作製した。
【００２５】（比較例３） （実施例１）での交互共重合体の代わりに、
【００２６】
【化５】
【００２７】で示されるアルキルシラン系のカップリン
グ剤（日本ユニカー（株）製，Ａ−１６３）を２重量部
を用いる以外は、（実施例１）と同様な方法により、８
ｍｍＶＴＲ用メタルテープを作製した。
グ剤（日本ユニカー（株）製，Ａ−１６３）を２重量部
を用いる以外は、（実施例１）と同様な方法により、８
ｍｍＶＴＲ用メタルテープを作製した。
【００２８】以上の実施例および比較例にて得られた各
８ｍｍＶＴＲ用メタルテープについて以下の測定を行っ
た。 （１）表面粗さ ＷＹＫＯ社の非接触式三次元表面粗さ計（ＴＯＰＯ−３
Ｄ）を用いて測定を行った。この際、磁性層の表面粗さ
を表示する方法として、中心線から粗さ曲線までの偏差
の二乗を測定長さの区分で積分し、その区間で平均した
値の平方根であるＲＭＳを採用した。 （２）Ｃ／Ｎ （５．０ MHz／４．５ MHz） ５．０ MHzにおける信号と４．５ MHzにおけるノイズの
比を測定した。Ｃ／Ｎ測定用８ｍｍＶＴＲとしてＭＶＳ
−５０００（ＫＯＤＡＫ（株）製）を用いた。また記録
再生ヘッドはアモルファス合金を使用し、（比較例１）
の８ｍｍＶＴＲ用メタルテープのＣ／Ｎを基準（０ｄ
Ｂ）として相対値にて示した。 （３）ヘッド・シリンダー部の粉付着量 Ｃ／Ｎ測定用と同様の８ｍｍＶＴＲを用い、各ビデオテ
ープを４０℃−８０％ＲＨの環境下で２００パス走行さ
せる（耐久試験）。耐久試験後の磁気ヘッド、シリンダ
ー部の粉付着量を顕微鏡で観察し、粉付着量の程度につ
いての５段階評価を行った。評価として粉付着が見られ
ず実用上全く問題のないものを５とし、粉付着量が多
く、実用上問題を有するものを１とした。 （４）スチルライフ スチル測定用に改造した８ｍｍＶＴＲを用い、−１０℃
の環境下、３０ｇ荷重の条件であらかじめ録画しておい
た静止画を再生し、その画像信号が６ｄＢ落ち込むまで
の時間を示した。なお測定は最長９０分で打ち切った。
８ｍｍＶＴＲ用メタルテープについて以下の測定を行っ
た。 （１）表面粗さ ＷＹＫＯ社の非接触式三次元表面粗さ計（ＴＯＰＯ−３
Ｄ）を用いて測定を行った。この際、磁性層の表面粗さ
を表示する方法として、中心線から粗さ曲線までの偏差
の二乗を測定長さの区分で積分し、その区間で平均した
値の平方根であるＲＭＳを採用した。 （２）Ｃ／Ｎ （５．０ MHz／４．５ MHz） ５．０ MHzにおける信号と４．５ MHzにおけるノイズの
比を測定した。Ｃ／Ｎ測定用８ｍｍＶＴＲとしてＭＶＳ
−５０００（ＫＯＤＡＫ（株）製）を用いた。また記録
再生ヘッドはアモルファス合金を使用し、（比較例１）
の８ｍｍＶＴＲ用メタルテープのＣ／Ｎを基準（０ｄ
Ｂ）として相対値にて示した。 （３）ヘッド・シリンダー部の粉付着量 Ｃ／Ｎ測定用と同様の８ｍｍＶＴＲを用い、各ビデオテ
ープを４０℃−８０％ＲＨの環境下で２００パス走行さ
せる（耐久試験）。耐久試験後の磁気ヘッド、シリンダ
ー部の粉付着量を顕微鏡で観察し、粉付着量の程度につ
いての５段階評価を行った。評価として粉付着が見られ
ず実用上全く問題のないものを５とし、粉付着量が多
く、実用上問題を有するものを１とした。 （４）スチルライフ スチル測定用に改造した８ｍｍＶＴＲを用い、−１０℃
の環境下、３０ｇ荷重の条件であらかじめ録画しておい
た静止画を再生し、その画像信号が６ｄＢ落ち込むまで
の時間を示した。なお測定は最長９０分で打ち切った。
【００２９】（表１）に各実施例、比較例にて作製した
８ｍｍＶＴＲ用メタルテープの評価結果を示す。
８ｍｍＶＴＲ用メタルテープの評価結果を示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】（表１）から明らかなように、（実施例
１）は使用した交互共重合体の末端に導入されたスルホ
ベタイン酸基が強磁性体金属粉末表面に強く吸着固定し
たことにより磁性粉の分散性が向上したばかりでなく、
カレンダー性に寄与する非吸着バインダー量を充分に確
保することができたために、磁性層表面が平滑となり、
Ｃ／Ｎが高い値となった。さらに耐久性についても、互
いに非相溶であるバインダー間の界面張力を減少させる
ことができたために耐久試験後のヘッド・シリンダー部
の粉付着量が少なく、スチルライフが長いという結果と
なった。
１）は使用した交互共重合体の末端に導入されたスルホ
ベタイン酸基が強磁性体金属粉末表面に強く吸着固定し
たことにより磁性粉の分散性が向上したばかりでなく、
カレンダー性に寄与する非吸着バインダー量を充分に確
保することができたために、磁性層表面が平滑となり、
Ｃ／Ｎが高い値となった。さらに耐久性についても、互
いに非相溶であるバインダー間の界面張力を減少させる
ことができたために耐久試験後のヘッド・シリンダー部
の粉付着量が少なく、スチルライフが長いという結果と
なった。
【００３２】（比較例１）は（実施例１）に比べて吸着
固定されないバインダー量（非吸着バインダー量）が不
足するためにカレンダー性が悪くなり、その結果、磁性
層の表面粗さが悪化し、Ｃ／Ｎが低くなった。しかもバ
インダー同士の相溶性が改善されないため耐久的にも悪
い結果となった。
固定されないバインダー量（非吸着バインダー量）が不
足するためにカレンダー性が悪くなり、その結果、磁性
層の表面粗さが悪化し、Ｃ／Ｎが低くなった。しかもバ
インダー同士の相溶性が改善されないため耐久的にも悪
い結果となった。
【００３３】（比較例２）はモノアルコキシ型のチタン
カプリング剤を添加したことにより、磁性粉の分散性、
カレンダー性がある程度改善されたものの（実施例１）
に比べて充分であるとはいえない。
カプリング剤を添加したことにより、磁性粉の分散性、
カレンダー性がある程度改善されたものの（実施例１）
に比べて充分であるとはいえない。
【００３４】（比較例３）はアルキルシラン系のカップ
リング剤を添加したことにより、磁性層の表面性が悪化
し、Ｃ／Ｎが著しく低下した。また耐久性についても不
充分な結果となった。これらはシランカップリング剤の
有機官能基の長鎖が（実施例１）で使用した交互共重合
体の主鎖に比べて短いために磁性粉の分散性、バインダ
ー同士の相溶性が改善されなかったことに起因するもの
と思われる。
リング剤を添加したことにより、磁性層の表面性が悪化
し、Ｃ／Ｎが著しく低下した。また耐久性についても不
充分な結果となった。これらはシランカップリング剤の
有機官能基の長鎖が（実施例１）で使用した交互共重合
体の主鎖に比べて短いために磁性粉の分散性、バインダ
ー同士の相溶性が改善されなかったことに起因するもの
と思われる。
【００３５】なお上記の実施例では、８ｍｍＶＴＲ用メ
タルテープのみについて説明したが、強磁性体金属粉末
を用いた他の塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁
気記録媒体についても同様に適用できる。
タルテープのみについて説明したが、強磁性体金属粉末
を用いた他の塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁
気記録媒体についても同様に適用できる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明は、末端にスルホベ
タイン酸基を導入した塩化ビニル、ポリウレタンの骨格
成分からなる交互共重合体を磁性塗料中に含有させる構
成により、電磁変換特性、耐久性に優れた磁気記録媒体
の提供を可能とするものである。
タイン酸基を導入した塩化ビニル、ポリウレタンの骨格
成分からなる交互共重合体を磁性塗料中に含有させる構
成により、電磁変換特性、耐久性に優れた磁気記録媒体
の提供を可能とするものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性体金属粉末、塩
化ビニル系共重合樹脂およびポリウレタン樹脂を主成分
とする磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を構成する磁気
記録媒体であって、前記磁性塗料中に、 【化１】 で示される末端にスルホベタイン酸基を導入した塩化ビ
ニル、ポリウレタンの骨格成分からなる交互共重合体を
含有させることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14847691A JPH052734A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14847691A JPH052734A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052734A true JPH052734A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15453610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14847691A Pending JPH052734A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7396422B2 (en) | 2002-11-05 | 2008-07-08 | Kent Engineering | Rolling bearing, material for rolling bearing, and equipment having rotating part using the rolling bearing |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14847691A patent/JPH052734A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| DE10393654B4 (de) * | 2002-11-05 | 2013-02-14 | Seiko Instruments Inc. | Wälzlager, Material für Wälzlager und Gerät mit rotierendem Teil, welches das Wälzlager nutzt |
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