JPH0724101B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0724101B2 JPH0724101B2 JP60056912A JP5691285A JPH0724101B2 JP H0724101 B2 JPH0724101 B2 JP H0724101B2 JP 60056912 A JP60056912 A JP 60056912A JP 5691285 A JP5691285 A JP 5691285A JP H0724101 B2 JPH0724101 B2 JP H0724101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- conductor layer
- layer
- magnetic layer
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは磁性層
の表面電気抵抗が小さくかつ表面平滑性が良好で電磁変
換特性に優れた磁気記録媒体に関する。
の表面電気抵抗が小さくかつ表面平滑性が良好で電磁変
換特性に優れた磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉末、結合剤成
分、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料
はポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥して
つくられる。ところが、このようにしてつくられる磁性
層は表面電気抵抗が高いため帯電しやすく、記録再生時
に放電によるノイズを発生したり塵埃が付着してドロッ
プアウトの原因になったりする。
分、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料
はポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥して
つくられる。ところが、このようにしてつくられる磁性
層は表面電気抵抗が高いため帯電しやすく、記録再生時
に放電によるノイズを発生したり塵埃が付着してドロッ
プアウトの原因になったりする。
そこで、その対策として、磁性層中にカーボンブラック
などの導電性粉末を含有させたり（特公昭58−31654
号）、あるいは基体と磁性層との間に導電性粉末を均一
に分散させた導電体層を設ける（特開昭50−104003号）
などして、磁性層の表面電気抵抗を低減することが行わ
れている。
などの導電性粉末を含有させたり（特公昭58−31654
号）、あるいは基体と磁性層との間に導電性粉末を均一
に分散させた導電体層を設ける（特開昭50−104003号）
などして、磁性層の表面電気抵抗を低減することが行わ
れている。
ところが、磁性層中にカーボンブラックなどの導電性粉
末を含有させると、非磁性のカーボンブラック等の磁性
層中に占める割合が増加し、磁性粉末の充填密度が低下
するため、出力が低下したり、ノイズが増大したりし、
また、基体と磁性層との間に導電体層を設ける方法で
は、カーボンブラックなどの導電性粉末を、多量導電体
層に含有させなければ磁性層の表面電気抵抗を充分に小
さくすることができず、この導電体層に使用される従来
のカーボンブラックは嵩高くてしかも導電体層を構成す
る結合剤樹脂に対する分散性が悪いため、このカーボン
ブラックなどの導電性粉末を多量に含有させた導電体層
の表面平滑性が悪くなり、これが導電体層上に形成され
る磁性層に影響を及ぼして磁性層の表面平滑性を悪く
し、出力の低下やノイズの増大を招来して、電磁変換特
性が劣化するという難点がある。
末を含有させると、非磁性のカーボンブラック等の磁性
層中に占める割合が増加し、磁性粉末の充填密度が低下
するため、出力が低下したり、ノイズが増大したりし、
また、基体と磁性層との間に導電体層を設ける方法で
は、カーボンブラックなどの導電性粉末を、多量導電体
層に含有させなければ磁性層の表面電気抵抗を充分に小
さくすることができず、この導電体層に使用される従来
のカーボンブラックは嵩高くてしかも導電体層を構成す
る結合剤樹脂に対する分散性が悪いため、このカーボン
ブラックなどの導電性粉末を多量に含有させた導電体層
の表面平滑性が悪くなり、これが導電体層上に形成され
る磁性層に影響を及ぼして磁性層の表面平滑性を悪く
し、出力の低下やノイズの増大を招来して、電磁変換特
性が劣化するという難点がある。
この発明は、かかる現状に鑑み、種々検討を行った結果
なされたもので、基体と磁性層との間に、DBP吸油量が5
0〜100ml/100gで、粒子径が0.013〜0.040μｍのカーボ
ンブラックを含む表面粗度が中心線平均粗さで0.010μ
ｍ以下の導電体層を設けることによって、導電体層の表
面平滑性を良好にして磁性層の表面平滑性を充分に向上
させ、磁性層の表面電気抵抗を充分に低減するとともに
出力低下やノイズの増大を良好に抑制して電磁変換特性
を充分に向上させたものである。
なされたもので、基体と磁性層との間に、DBP吸油量が5
0〜100ml/100gで、粒子径が0.013〜0.040μｍのカーボ
ンブラックを含む表面粗度が中心線平均粗さで0.010μ
ｍ以下の導電体層を設けることによって、導電体層の表
面平滑性を良好にして磁性層の表面平滑性を充分に向上
させ、磁性層の表面電気抵抗を充分に低減するとともに
出力低下やノイズの増大を良好に抑制して電磁変換特性
を充分に向上させたものである。
この発明において、基体と磁性層との間に設ける導電体
層中に含有させるカーボンブラックは、DBP吸油量が50
〜100ml/100gで、粒子径が0.013〜0.040μｍのものであ
ることが好ましく、吸油量が50ml/100gより少なくなる
と分散性は良好になるが、ストラクチャ配列構造がとり
にくくなるため電気抵抗が大きくなり、100ml/100gより
多くなるとストラクチャ配列構造をとり易くなる反面、
導電体層に使用する結合剤樹脂に対する分散性が悪くな
り、導電体層の表面平滑性を劣化して導電体層上に形成
される磁性層の表面平滑性を悪くし、出力の低下やノイ
ズの増大を招く。また粒子径は、0.013〜0.040μｍの範
囲内のものが好ましく使用され、このような粒子径が0.
013〜0.040μｍの範囲内でDBP吸油量が50〜100ml/100g
のカーボンブラックを使用すると、表面粗度が中心線平
均粗さで0.010μｍの導電体層が容易に形成される。使
用量は、導電体層の全固形成分との合計量に対して重量
比で、20〜80重量％の範囲内で使用するのが好ましく、
少なすぎると磁性層の表面電気抵抗を充分に小さくする
ことができず、多すぎると導電体層の基体に対する接着
性が低下する。
層中に含有させるカーボンブラックは、DBP吸油量が50
〜100ml/100gで、粒子径が0.013〜0.040μｍのものであ
ることが好ましく、吸油量が50ml/100gより少なくなる
と分散性は良好になるが、ストラクチャ配列構造がとり
にくくなるため電気抵抗が大きくなり、100ml/100gより
多くなるとストラクチャ配列構造をとり易くなる反面、
導電体層に使用する結合剤樹脂に対する分散性が悪くな
り、導電体層の表面平滑性を劣化して導電体層上に形成
される磁性層の表面平滑性を悪くし、出力の低下やノイ
ズの増大を招く。また粒子径は、0.013〜0.040μｍの範
囲内のものが好ましく使用され、このような粒子径が0.
013〜0.040μｍの範囲内でDBP吸油量が50〜100ml/100g
のカーボンブラックを使用すると、表面粗度が中心線平
均粗さで0.010μｍの導電体層が容易に形成される。使
用量は、導電体層の全固形成分との合計量に対して重量
比で、20〜80重量％の範囲内で使用するのが好ましく、
少なすぎると磁性層の表面電気抵抗を充分に小さくする
ことができず、多すぎると導電体層の基体に対する接着
性が低下する。
このようなカーボンブラックを用いて基体と磁性層との
間に設ける導電体層は、表面粗度が中心線平均粗さで0.
010μｍ以下であることが好ましく、このような表面粗
度が中心線平均粗さで0.010μｍ以下の導電体層が形成
されると、導電体層の表面平滑性が極めて良好なためこ
の上に形成される磁性層の表面平滑性が充分に良好にな
り、従って、磁性層の表面電気抵抗が充分に低減される
とともに出力低下やノイズの増大が良好に抑制され、電
磁変換特性が充分に向上される。
間に設ける導電体層は、表面粗度が中心線平均粗さで0.
010μｍ以下であることが好ましく、このような表面粗
度が中心線平均粗さで0.010μｍ以下の導電体層が形成
されると、導電体層の表面平滑性が極めて良好なためこ
の上に形成される磁性層の表面平滑性が充分に良好にな
り、従って、磁性層の表面電気抵抗が充分に低減される
とともに出力低下やノイズの増大が良好に抑制され、電
磁変換特性が充分に向上される。
このようなDBP吸油量が50〜100ml/100gで粒子径が0.013
〜0.040μｍのカーボンブラックを含む、表面粗度が中
心線平均粗さで0.010μｍ以下の導電体層は、通常、こ
れらのカーボンブラックを結合剤樹脂および有機溶剤と
ともに混合分散して導電体層用塗料を調製し、これをポ
リエステルフイルムなどの基体上に塗布し、乾燥して形
成される。このようにして形成される導電体層の厚さは
0.2μｍより薄くすると所期の効果が得られ難く、2.0μ
ｍより厚くすると磁性層を内側にしたカールが発生しや
すいため、0.2〜2.0μｍの範囲内にするのが好ましく、
0.3〜1.3μｍの範囲内の厚みにするのがより好ましい。
〜0.040μｍのカーボンブラックを含む、表面粗度が中
心線平均粗さで0.010μｍ以下の導電体層は、通常、こ
れらのカーボンブラックを結合剤樹脂および有機溶剤と
ともに混合分散して導電体層用塗料を調製し、これをポ
リエステルフイルムなどの基体上に塗布し、乾燥して形
成される。このようにして形成される導電体層の厚さは
0.2μｍより薄くすると所期の効果が得られ難く、2.0μ
ｍより厚くすると磁性層を内側にしたカールが発生しや
すいため、0.2〜2.0μｍの範囲内にするのが好ましく、
0.3〜1.3μｍの範囲内の厚みにするのがより好ましい。
また使用される結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、イソシ
アネート化合物、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、放
射線硬化型樹脂等など従来一般に使用されるものがいず
れも好適なものとして使用され、有機溶剤としては、メ
チルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジメチルホルムアミドなど従来一般に使用される有
機溶剤がいずれも単独で、或いは二種以上混合して使用
される。
ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、イソシ
アネート化合物、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、放
射線硬化型樹脂等など従来一般に使用されるものがいず
れも好適なものとして使用され、有機溶剤としては、メ
チルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジメチルホルムアミドなど従来一般に使用される有
機溶剤がいずれも単独で、或いは二種以上混合して使用
される。
このようにして導電体層を形成する場合、さらに必要で
あれば、前記の導電性微粉末および非磁性無機質微粉末
の分散性向上のために、脂肪酸、レシチン、エチレンオ
キサイド−プロピレンオキサイド共重合体等の分散剤、
およびその他の界面活性剤等を併用してもよい。
あれば、前記の導電性微粉末および非磁性無機質微粉末
の分散性向上のために、脂肪酸、レシチン、エチレンオ
キサイド−プロピレンオキサイド共重合体等の分散剤、
およびその他の界面活性剤等を併用してもよい。
導電体層上の磁性層の形成は、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉
末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、Fe粉末、
Co粉末、Fe−Ni粉末およびバリウムフェライトなどの従
来公知の各種磁性粉末を結合剤樹脂および有機溶剤等と
ともに混合分散して調製した磁性塗料を、基体上に形成
した導電体層上に塗布、乾燥するなどの方法で形成され
る他、Co、Ni、Fe、Co−Ni合金、Co−Cr合金、Co−Ｐ、
Co−Ni−Ｐなどの強磁性材を、真空蒸着、イオンプレー
ティング、スパッタリング、メッキ等の手段によって導
電体層上に被着するなどの方法でも形成される。
末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、Fe粉末、
Co粉末、Fe−Ni粉末およびバリウムフェライトなどの従
来公知の各種磁性粉末を結合剤樹脂および有機溶剤等と
ともに混合分散して調製した磁性塗料を、基体上に形成
した導電体層上に塗布、乾燥するなどの方法で形成され
る他、Co、Ni、Fe、Co−Ni合金、Co−Cr合金、Co−Ｐ、
Co−Ni−Ｐなどの強磁性材を、真空蒸着、イオンプレー
ティング、スパッタリング、メッキ等の手段によって導
電体層上に被着するなどの方法でも形成される。
以上のように、基体と磁性層との間に、DBP吸油量が50
〜100ml/100gで、粒子径が0.013〜0.040μｍのカーボン
ブラックを含む表面粗度が中心線平均粗さで0.010μｍ
以下の導電体層を設けると、導電体層表面平滑性が良好
となり、この導電体層上に形成される磁性層の表面平滑
性も良好になるため、出力低下やノイズの増大が効果的
に抑制され、磁性層の表面電気抵抗が小さくて電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体が得られる。
〜100ml/100gで、粒子径が0.013〜0.040μｍのカーボン
ブラックを含む表面粗度が中心線平均粗さで0.010μｍ
以下の導電体層を設けると、導電体層表面平滑性が良好
となり、この導電体層上に形成される磁性層の表面平滑
性も良好になるため、出力低下やノイズの増大が効果的
に抑制され、磁性層の表面電気抵抗が小さくて電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体が得られる。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ ラーベン1255（コロンビヤンカーボン社製、カーボンブ
ラック、DBP吸油量56ml/100g、粒子径0.023μｍ100重量
部 エスレックＡ（積水化学工業社製、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体） 50重量部 パンデックスＴ−5250（大日本インキ化学工業社製、ウ
レタンエラストマー） 35重量部 シクロヘキサノン 350重量部 トルエン 350重量部 の組成物をサンドミルで２時間混合分散した後、これに
さらにコロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官
能性低分子量イソシアネート化合物）を15重量部添加
し、0.5時間混合分散して導電体層用塗料を調製した。
この導電体層用塗料を厚さ13μｍのポリエステルフイル
ム上に乾燥厚が約1.0μｍとなるように塗布、乾燥して
導電体層を形成した。次いで、これをさらに60℃で48時
間キュアーした後、この導電体層上に、下記組成の磁性
塗料を乾燥厚が約3.0μｍとなるように塗布、乾燥し、
鏡面処理を行って磁性層を形成した。しかる後、これを
所定の巾に裁断してビデオテープをつくった。
ラック、DBP吸油量56ml/100g、粒子径0.023μｍ100重量
部 エスレックＡ（積水化学工業社製、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体） 50重量部 パンデックスＴ−5250（大日本インキ化学工業社製、ウ
レタンエラストマー） 35重量部 シクロヘキサノン 350重量部 トルエン 350重量部 の組成物をサンドミルで２時間混合分散した後、これに
さらにコロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官
能性低分子量イソシアネート化合物）を15重量部添加
し、0.5時間混合分散して導電体層用塗料を調製した。
この導電体層用塗料を厚さ13μｍのポリエステルフイル
ム上に乾燥厚が約1.0μｍとなるように塗布、乾燥して
導電体層を形成した。次いで、これをさらに60℃で48時
間キュアーした後、この導電体層上に、下記組成の磁性
塗料を乾燥厚が約3.0μｍとなるように塗布、乾燥し、
鏡面処理を行って磁性層を形成した。しかる後、これを
所定の巾に裁断してビデオテープをつくった。
磁性塗料 α−Fe磁性粉末 100重量部 エスレックＡ 10.6重量部 パンデックスＴ−5250 8.2重量部 コロネートＬ 4.7重量部 低分子量ニトロセルロース １重量部 Al2O3粉末 ４重量部 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル １重量部 シクロヘキサノン 95重量部 トルエン 95重量部 実施例２ 実施例１における導電体層用塗料の組成において、ラー
ベン1255に代えてラーベン2000（コヤンビヤンカーボン
社製、カーボンブラック、吸油量65ml/100g、粒子径0.0
18μｍ）を同量使用し、さらに新たにエチレンオキサイ
ド−プロピレンオキサイド共重合体を５重量部加えた以
外は、実施例１と同様にして導電体層を形成し、ビデオ
テープをつくった。
ベン1255に代えてラーベン2000（コヤンビヤンカーボン
社製、カーボンブラック、吸油量65ml/100g、粒子径0.0
18μｍ）を同量使用し、さらに新たにエチレンオキサイ
ド−プロピレンオキサイド共重合体を５重量部加えた以
外は、実施例１と同様にして導電体層を形成し、ビデオ
テープをつくった。
比較例１ 実施例１における導電体層用塗料の組成において、ラー
ベン1255に代えてバルカンXC−72R（キャボット社製、
カーボンブラック、DBP吸油量185ml/100g、粒子径0.030
μｍ）を同量使用した以外は実施例１と同様にして導電
体層を形成し、ビデオテープをつくった。
ベン1255に代えてバルカンXC−72R（キャボット社製、
カーボンブラック、DBP吸油量185ml/100g、粒子径0.030
μｍ）を同量使用した以外は実施例１と同様にして導電
体層を形成し、ビデオテープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた各磁気テープについ
て、導電体層および磁性層の表面電気抵抗、および表面
粗さを測定し、RF出力、クロマ出力、ビデオS/N、カラ
ーS/N等のビデオ特性を測定した。またドロップアウト
も測定した。導電体層および磁性層の表面粗さは、触針
式表面粗度計（東京精密社製サーフコム）を用い、カッ
トオフ0.08mm、トラバース長さ8mm、トラバース速度0.0
6mm/secで、導電体層および磁性層の中心線平均粗さを
算出して、測定した。なお、ビデオ特性は比較例１を基
準とした相対値で表した。
て、導電体層および磁性層の表面電気抵抗、および表面
粗さを測定し、RF出力、クロマ出力、ビデオS/N、カラ
ーS/N等のビデオ特性を測定した。またドロップアウト
も測定した。導電体層および磁性層の表面粗さは、触針
式表面粗度計（東京精密社製サーフコム）を用い、カッ
トオフ0.08mm、トラバース長さ8mm、トラバース速度0.0
6mm/secで、導電体層および磁性層の中心線平均粗さを
算出して、測定した。なお、ビデオ特性は比較例１を基
準とした相対値で表した。
下表はその結果である。
〔発明の効果〕 上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１および２）は、導電体層および磁性層の表
面電気抵抗が充分に小さく、また従来の磁気テープ（比
較例１）に比べて、導電体層の表面粗さおよび磁性層の
表面粗さが小さく、さらにRF出力、クロマ出力、ビデオ
S/N、カラーS/N等のビデオ特性がいずれも高く、またド
ロップアウトも少なく、このことからこの発明によって
得られる磁気記録媒体は、導電体層の表面平滑性が改善
された結果、磁性層の表面平滑性が向上され、表面電気
抵抗を劣化させることなく電磁変換特性が向上されてい
ることがわかる。
プ（実施例１および２）は、導電体層および磁性層の表
面電気抵抗が充分に小さく、また従来の磁気テープ（比
較例１）に比べて、導電体層の表面粗さおよび磁性層の
表面粗さが小さく、さらにRF出力、クロマ出力、ビデオ
S/N、カラーS/N等のビデオ特性がいずれも高く、またド
ロップアウトも少なく、このことからこの発明によって
得られる磁気記録媒体は、導電体層の表面平滑性が改善
された結果、磁性層の表面平滑性が向上され、表面電気
抵抗を劣化させることなく電磁変換特性が向上されてい
ることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】基体と磁性層との間に、DBP吸油量が50〜1
00ml/100gで、粒子径が0.013〜0.040μｍのカーボンブ
ラックを含む表面粗度が中心線平均粗さで0.010μｍ以
下の導電体層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60056912A JPH0724101B2 (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60056912A JPH0724101B2 (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216116A JPS61216116A (ja) | 1986-09-25 |
| JPH0724101B2 true JPH0724101B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=13040670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60056912A Expired - Lifetime JPH0724101B2 (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724101B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760504B2 (ja) * | 1986-03-14 | 1995-06-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| DE3909383A1 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Agfa Gevaert Ag | Magnetischer aufzeichnungstraeger |
| US5645917A (en) * | 1991-04-25 | 1997-07-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US5827600A (en) * | 1991-01-21 | 1998-10-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US6096406A (en) * | 1997-07-15 | 2000-08-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH11185240A (ja) | 1997-10-14 | 1999-07-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US6444290B1 (en) | 1998-06-11 | 2002-09-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium comprising a support containing a specific size filler and having a specific concentration of surface protrusions |
| JP2000011352A (ja) | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698719A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS6020316A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0610873B2 (ja) * | 1984-02-08 | 1994-02-09 | 日立マクセル株式会社 | 磁気デイスク |
| JPS6173236A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP60056912A patent/JPH0724101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61216116A (ja) | 1986-09-25 |
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