JPH0319608B2 - - Google Patents
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- JPH0319608B2 JPH0319608B2 JP56163621A JP16362181A JPH0319608B2 JP H0319608 B2 JPH0319608 B2 JP H0319608B2 JP 56163621 A JP56163621 A JP 56163621A JP 16362181 A JP16362181 A JP 16362181A JP H0319608 B2 JPH0319608 B2 JP H0319608B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/714—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dimension of the magnetic particles
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とす
るところは感度が高くてかつノイズの小さい電磁
変換特性に優れた磁気記録媒体を提供することに
ある。 磁気記録媒体は、磁性粉末を結合剤樹脂ととも
にポリエステルフイルムなどの基体上に塗着して
磁性層を形成することによりつくられるが、この
とき使用される磁性粉末としては磁気特性に優
れ、磁気記録媒体に高感度、高SN比など各種の
優れた電磁変換特性を付与できるものを選定する
必要がある。 このため、それぞれ特性の異なつた二種の酸化
鉄磁性粉末を混合し、この混合磁性粉末を使用す
ることによつて各種の電磁変換特性を改善する試
みがなされているが、従来の混合磁性粉末は
BET法による比表面積がいずれも20m2/g前後
の同等の比表面積を有するものを使用しているた
め両者間の相乗効果がほとんどなく電磁変換特性
の向上はいまひとつ不充分であつた。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、BET法による比表面積が2〜20
m2/g異なる二種の酸化鉄磁性粉末を混合して使
用すると、比表面積の小さな酸化鉄磁性粉末の間
隙に比表面積の大きな酸化鉄磁性粉末が入り込ん
で酸化鉄磁性粉末の充填性が向上し、その結果、
両磁性粉末が相乗的に作用して電磁変換特性が向
上し、感度が一段と高くかつノイズが一段と小さ
い磁気記録媒体が得られることを見いだし、この
発明をなすに至つた。 この発明において使用される混合磁性粉末は
BET法による比表面積が2〜20m2/g異なる酸
化鉄磁性粉末であることが好ましく、このように
磁気記録媒体に用いたときノイズは大きいが高感
度の電磁変換特性を付与することができる比表面
積の小さい酸化鉄磁性粉末と、ノイズは小さいが
高感度が得られない比表面積が大きい酸化鉄磁性
粉末とを、BET法による比表面積が2〜20m2/
g異なるように選定して混合すると、粒径が大き
くて比表面積の小さな酸化鉄磁性粉末の間隙に、
比表面積の大きな酸化鉄磁性粉末が入り込み、酸
化鉄磁性粉末の充填性が向上されるため、それぞ
れの酸化鉄磁性粉末の欠点が補なわれるばかりで
なく両者が相乗的に作用してこの種の混合磁性粉
末に用いて得られる磁気記録媒体の電磁変換特性
が一段と向上され、感度が一段と高くなるととも
にノイズが一段と小さくなる。このように混合す
る両磁性粉末のBET法による比表面積の差が2
m2/g以上であると優れた効果が発揮されるが2
m2/gより小さいと酸化鉄磁性粉末の充填性がそ
れほど良好にならないため上記のような相乗効果
は発揮されず、また、反対に比表面積の差が20
m2/gより大きくなると保磁力の差が大きくなり
すぎ、感度が低下するおそれがあるため好ましく
ない。 BET法による比表面積が2〜20m2/g異なる
二種の酸化鉄磁性粉末の混合割合は、重量比で比
表面積の小さい酸化鉄磁性粉末対比表面積の大き
い酸化鉄磁性粉末が1対1〜9対1の範囲内であ
ることが好ましく、粒径が小さくて比表面積の大
きな酸化鉄磁性粉末が少なすぎると所期の効果が
得られず、多すぎると比表面積の大きな酸化鉄磁
性粉末が凝集して分散性が劣化し電磁変換特性に
悪影響を及ぼす。 この発明において使用される酸化鉄磁性粉末は
前記したように混合する両磁性粉末のBET法に
よる比表面積の差が2〜20m2/gあれば種類は特
に限定されず、たとえば、γ−Fe2O3粉末、
Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末など、従来公知の
各種酸化鉄磁性粉末が広く包含される。 この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に
準じて行なえばよく、たとえば、BET法による
比表面積が2〜20m2/g異なる二種の酸化鉄磁性
粉末を混合した前記の混合磁性粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、この磁性塗料をポリエステルフイルムな
どの基体上にロールコーターなど任意の塗布手段
によつて塗布し、乾燥すればよい。 ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニリデン系樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、
ビニルブチラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
繊維素系樹脂、イソシアネート化合物など従来汎
用されている結合剤樹脂が広く用いられる。 また、有機溶剤としては、たとえば、アセト
ン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、酢酸
エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベン
ゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
系溶剤、イソプロピルアルコールなどのアルコー
ル系溶剤、ジメチルホルムアミドなどの酸アミド
系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの
エーテル系溶剤などが単独で或いは二種以上混合
して使用される。 なお、磁性塗料中には通常使用されている各種
添加剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤などを任意に添加使用してもよい。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 1 BET法による比表面積がそれぞれ22m2/gの
γ−Fe2O3磁性粉末と26m2/gのγ−Fe2O3磁性
粉末とを重量比(前者対後者)で7対3の割合で
混合した混合磁性粉末を使用し、 混合磁性粉末 80重量部 VAGH(米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体) 10重量部 パンデツクスT−5250(大日本インキ社製、ウレ
タンエラストマー) 8重量部 コロネートL(日本ポリウレタン工業社製、三官
能性低分子量イソシアネート化合物) 2重量部 シクロヘキサノン 50重量部 メチルエチルケトン 50重量部 の組成からなる混合物をボールミルで70時間混合
分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚
さ11μのポリエステルフイルム上に乾燥厚が5μと
なるように塗布、乾燥し、表面処理を行なつた
後、3.8mm巾に裁断して磁気テープをつくつた。 実施例 2 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と32m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 実施例 3 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と37m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 実施例 4 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と45m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 実施例 5 実施例1において、BET法による比表面積が
それぞれ22m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末と26m2/
gのγ−Fe2O3磁性粉末との混合割合を重量比
(前者対後者)で5対5に変更した以外は実施例
1と同様にして磁気テープをつくつた。 実施例 6 実施例1において、BET法による比表面積が
それぞれ22m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末と26m2/
gのγ−Fe2O3磁性粉末との混合割合を重量比
(前者対後者)で9対1に変更した以外は実施例
1と同様にして磁気テープをつくつた。 比較例 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と23m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 各実施例および比較例で得られた磁気テープに
ついて、残留磁束密度(Br)、ノイズおよび感度
を測定した。 下表はその結果である。
るところは感度が高くてかつノイズの小さい電磁
変換特性に優れた磁気記録媒体を提供することに
ある。 磁気記録媒体は、磁性粉末を結合剤樹脂ととも
にポリエステルフイルムなどの基体上に塗着して
磁性層を形成することによりつくられるが、この
とき使用される磁性粉末としては磁気特性に優
れ、磁気記録媒体に高感度、高SN比など各種の
優れた電磁変換特性を付与できるものを選定する
必要がある。 このため、それぞれ特性の異なつた二種の酸化
鉄磁性粉末を混合し、この混合磁性粉末を使用す
ることによつて各種の電磁変換特性を改善する試
みがなされているが、従来の混合磁性粉末は
BET法による比表面積がいずれも20m2/g前後
の同等の比表面積を有するものを使用しているた
め両者間の相乗効果がほとんどなく電磁変換特性
の向上はいまひとつ不充分であつた。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、BET法による比表面積が2〜20
m2/g異なる二種の酸化鉄磁性粉末を混合して使
用すると、比表面積の小さな酸化鉄磁性粉末の間
隙に比表面積の大きな酸化鉄磁性粉末が入り込ん
で酸化鉄磁性粉末の充填性が向上し、その結果、
両磁性粉末が相乗的に作用して電磁変換特性が向
上し、感度が一段と高くかつノイズが一段と小さ
い磁気記録媒体が得られることを見いだし、この
発明をなすに至つた。 この発明において使用される混合磁性粉末は
BET法による比表面積が2〜20m2/g異なる酸
化鉄磁性粉末であることが好ましく、このように
磁気記録媒体に用いたときノイズは大きいが高感
度の電磁変換特性を付与することができる比表面
積の小さい酸化鉄磁性粉末と、ノイズは小さいが
高感度が得られない比表面積が大きい酸化鉄磁性
粉末とを、BET法による比表面積が2〜20m2/
g異なるように選定して混合すると、粒径が大き
くて比表面積の小さな酸化鉄磁性粉末の間隙に、
比表面積の大きな酸化鉄磁性粉末が入り込み、酸
化鉄磁性粉末の充填性が向上されるため、それぞ
れの酸化鉄磁性粉末の欠点が補なわれるばかりで
なく両者が相乗的に作用してこの種の混合磁性粉
末に用いて得られる磁気記録媒体の電磁変換特性
が一段と向上され、感度が一段と高くなるととも
にノイズが一段と小さくなる。このように混合す
る両磁性粉末のBET法による比表面積の差が2
m2/g以上であると優れた効果が発揮されるが2
m2/gより小さいと酸化鉄磁性粉末の充填性がそ
れほど良好にならないため上記のような相乗効果
は発揮されず、また、反対に比表面積の差が20
m2/gより大きくなると保磁力の差が大きくなり
すぎ、感度が低下するおそれがあるため好ましく
ない。 BET法による比表面積が2〜20m2/g異なる
二種の酸化鉄磁性粉末の混合割合は、重量比で比
表面積の小さい酸化鉄磁性粉末対比表面積の大き
い酸化鉄磁性粉末が1対1〜9対1の範囲内であ
ることが好ましく、粒径が小さくて比表面積の大
きな酸化鉄磁性粉末が少なすぎると所期の効果が
得られず、多すぎると比表面積の大きな酸化鉄磁
性粉末が凝集して分散性が劣化し電磁変換特性に
悪影響を及ぼす。 この発明において使用される酸化鉄磁性粉末は
前記したように混合する両磁性粉末のBET法に
よる比表面積の差が2〜20m2/gあれば種類は特
に限定されず、たとえば、γ−Fe2O3粉末、
Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末など、従来公知の
各種酸化鉄磁性粉末が広く包含される。 この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に
準じて行なえばよく、たとえば、BET法による
比表面積が2〜20m2/g異なる二種の酸化鉄磁性
粉末を混合した前記の混合磁性粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、この磁性塗料をポリエステルフイルムな
どの基体上にロールコーターなど任意の塗布手段
によつて塗布し、乾燥すればよい。 ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニリデン系樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、
ビニルブチラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
繊維素系樹脂、イソシアネート化合物など従来汎
用されている結合剤樹脂が広く用いられる。 また、有機溶剤としては、たとえば、アセト
ン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、酢酸
エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベン
ゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
系溶剤、イソプロピルアルコールなどのアルコー
ル系溶剤、ジメチルホルムアミドなどの酸アミド
系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの
エーテル系溶剤などが単独で或いは二種以上混合
して使用される。 なお、磁性塗料中には通常使用されている各種
添加剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤などを任意に添加使用してもよい。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 1 BET法による比表面積がそれぞれ22m2/gの
γ−Fe2O3磁性粉末と26m2/gのγ−Fe2O3磁性
粉末とを重量比(前者対後者)で7対3の割合で
混合した混合磁性粉末を使用し、 混合磁性粉末 80重量部 VAGH(米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体) 10重量部 パンデツクスT−5250(大日本インキ社製、ウレ
タンエラストマー) 8重量部 コロネートL(日本ポリウレタン工業社製、三官
能性低分子量イソシアネート化合物) 2重量部 シクロヘキサノン 50重量部 メチルエチルケトン 50重量部 の組成からなる混合物をボールミルで70時間混合
分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚
さ11μのポリエステルフイルム上に乾燥厚が5μと
なるように塗布、乾燥し、表面処理を行なつた
後、3.8mm巾に裁断して磁気テープをつくつた。 実施例 2 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と32m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 実施例 3 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と37m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 実施例 4 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と45m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 実施例 5 実施例1において、BET法による比表面積が
それぞれ22m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末と26m2/
gのγ−Fe2O3磁性粉末との混合割合を重量比
(前者対後者)で5対5に変更した以外は実施例
1と同様にして磁気テープをつくつた。 実施例 6 実施例1において、BET法による比表面積が
それぞれ22m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末と26m2/
gのγ−Fe2O3磁性粉末との混合割合を重量比
(前者対後者)で9対1に変更した以外は実施例
1と同様にして磁気テープをつくつた。 比較例 実施例1における混合磁性粉末に代えてBET
法による比表面積がそれぞれ22m2/gのγ−
Fe2O3磁性粉末と23m2/gのγ−Fe2O3磁性粉末
とを実施例1と同じ割合で混合した混合磁性粉末
を同量使用した以外は実施例1と同様にして磁気
テープをつくつた。 各実施例および比較例で得られた磁気テープに
ついて、残留磁束密度(Br)、ノイズおよび感度
を測定した。 下表はその結果である。
【表】
上表から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ(実施例1〜6)は従来の磁気テープ
(比較例)に比し、いずれも残留磁束密度が大き
く、ノイズが小さくて感度が高く、このことから
この発明によつて得られる磁気記録媒体は感度が
高くてかつノイズが小さく電磁変換特性が一段と
向上されていることがわかる。
磁気テープ(実施例1〜6)は従来の磁気テープ
(比較例)に比し、いずれも残留磁束密度が大き
く、ノイズが小さくて感度が高く、このことから
この発明によつて得られる磁気記録媒体は感度が
高くてかつノイズが小さく電磁変換特性が一段と
向上されていることがわかる。
Claims (1)
- 1 磁性粉末を結合剤樹脂とともに基体上に塗着
してなる磁気記録媒体において、前記磁性粉末と
してBET法による比表面積が2〜20m2/g異な
る二種の酸化鉄磁性粉末を混合した混合磁性粉末
を使用したことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16362181A JPS5864628A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16362181A JPS5864628A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5864628A JPS5864628A (ja) | 1983-04-18 |
JPH0319608B2 true JPH0319608B2 (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=15777403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16362181A Granted JPS5864628A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5864628A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59146439A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5273002A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-18 | Basf Ag | Flexible multiilayer magnetic recording carrier |
JPS55125538A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP16362181A patent/JPS5864628A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5273002A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-18 | Basf Ag | Flexible multiilayer magnetic recording carrier |
JPS55125538A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5864628A (ja) | 1983-04-18 |
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