JPH0746420B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0746420B2 JPH0746420B2 JP19968386A JP19968386A JPH0746420B2 JP H0746420 B2 JPH0746420 B2 JP H0746420B2 JP 19968386 A JP19968386 A JP 19968386A JP 19968386 A JP19968386 A JP 19968386A JP H0746420 B2 JPH0746420 B2 JP H0746420B2
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Description
【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。
気記録媒体に関するものである。
ロ．従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。
こうした磁気記録媒体、特にビデオテープにおいては、
例えばBET値が大きく（500m2/g以上）、かつ吸油量の大
きいカーボンブラックを磁性層中に添加し、導電性を高
くし、表面比抵抗を小さくしていた（特公昭57-17290
号）。
例えばBET値が大きく（500m2/g以上）、かつ吸油量の大
きいカーボンブラックを磁性層中に添加し、導電性を高
くし、表面比抵抗を小さくしていた（特公昭57-17290
号）。
また、磁気テープの走行耐久性、磁性層の耐摩耗性を高
めるために、粒径50mμ以上の比較的大粒径のカーボン
ブラックが磁性層に混入されていた（特公昭52-18561
号、特公昭53-33249号、特公昭57-12208号）。
めるために、粒径50mμ以上の比較的大粒径のカーボン
ブラックが磁性層に混入されていた（特公昭52-18561
号、特公昭53-33249号、特公昭57-12208号）。
しかしながら、いずれの技術においても、磁性層の摩擦
係数が高く、磁性塗料の粘度が高くなりやすくて塗布性
が悪く、電磁変換特性が低下し、光の遮光性が悪い。
係数が高く、磁性塗料の粘度が高くなりやすくて塗布性
が悪く、電磁変換特性が低下し、光の遮光性が悪い。
媒体の導電性、摩擦係数、表面性（即ち、電磁変換特
性）、耐摩耗性等といった特性のうち、いくつかを同時
に満足するためにカーボンブラックを併用する技術は、
従来、特開昭59-5426号、同59-16141号、同58-218039
号、同58-211321号、特公昭53-20203号、同54-9041号、
同57-4968号等の各公報に示すものが知られている。
性）、耐摩耗性等といった特性のうち、いくつかを同時
に満足するためにカーボンブラックを併用する技術は、
従来、特開昭59-5426号、同59-16141号、同58-218039
号、同58-211321号、特公昭53-20203号、同54-9041号、
同57-4968号等の各公報に示すものが知られている。
しかし、表面を粗すことなく（即ち、磁気記録媒体の電
磁変換特性を落とすことなく）、導電性に優れ、かつ摩
擦係数の低い（即ち、走行性が良好で耐摩耗性に優れ
る）記録媒体を提供するには不十分であった。
磁変換特性を落とすことなく）、導電性に優れ、かつ摩
擦係数の低い（即ち、走行性が良好で耐摩耗性に優れ
る）記録媒体を提供するには不十分であった。
ハ．発明の目的 本発明の目的は、高い電磁変換特性を達成でき（表面粗
さRaが大きくならない）、表面比抵抗が低く、ドロップ
アウトが少なく、耐摩耗性が優れて走行耐久性テスト時
の出力低下が少なく、塗液の塗布スピードを増加させた
場合でも塗布性が劣化さずに安定した電磁変換特性が得
られ、塗液の液物性（粘度、凝集）が安定しており、更
にスーパーカレンダーのラインスピードを増加させる場
合にカレンダビリティが劣化せず、安定した電磁変換特
性が得られる媒体を提供することにある。
さRaが大きくならない）、表面比抵抗が低く、ドロップ
アウトが少なく、耐摩耗性が優れて走行耐久性テスト時
の出力低下が少なく、塗液の塗布スピードを増加させた
場合でも塗布性が劣化さずに安定した電磁変換特性が得
られ、塗液の液物性（粘度、凝集）が安定しており、更
にスーパーカレンダーのラインスピードを増加させる場
合にカレンダビリティが劣化せず、安定した電磁変換特
性が得られる媒体を提供することにある。
ニ．発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、比表面積がBET値で15m2/g以上、50m2/
g未満であり、かつ、吸油量がDBP値で110ml/100g以上、
200ml/100g以下である第１のカーボンブラックと、比表
面積がBET値で900m2/g以上、2000m2/g以下であり、か
つ、吸油量がDBP値で200ml/100g以上、400ml/100g以下
である第２のカーボンブラックとが磁性層に含有されて
いることを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
g未満であり、かつ、吸油量がDBP値で110ml/100g以上、
200ml/100g以下である第１のカーボンブラックと、比表
面積がBET値で900m2/g以上、2000m2/g以下であり、か
つ、吸油量がDBP値で200ml/100g以上、400ml/100g以下
である第２のカーボンブラックとが磁性層に含有されて
いることを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
本発明によれば、BET値及び吸油量を夫々特定範囲に有
する第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラック
とを併用しているので、従来技術についての既述した欠
陥が十分に解消されることが判明したのである。
する第１のカーボンブラックと第２のカーボンブラック
とを併用しているので、従来技術についての既述した欠
陥が十分に解消されることが判明したのである。
本発明に使用する第１のカーボンブラック及び第２のカ
ーボンブラックは、磁性層に添加する量が微量（磁性体
100部に対して２部以下）であっても、その効果を発揮
する点に特長がある。本来、磁性層中には、磁気記録と
関係のないフィラーは出来る限りその量を減らしたい。
本カーボンはその目的にかなっており、したがってレベ
ルの高い電磁変換特性が達成できる。第１のカーボンブ
ラックは微量添加により、磁性層の動摩擦係数を低くす
る事ができる。
ーボンブラックは、磁性層に添加する量が微量（磁性体
100部に対して２部以下）であっても、その効果を発揮
する点に特長がある。本来、磁性層中には、磁気記録と
関係のないフィラーは出来る限りその量を減らしたい。
本カーボンはその目的にかなっており、したがってレベ
ルの高い電磁変換特性が達成できる。第１のカーボンブ
ラックは微量添加により、磁性層の動摩擦係数を低くす
る事ができる。
更に驚くべき事は、通常、微量添加で効果のあるカーボ
ン（例えば特公昭53-33249号のHS-500:BET37m2/g未満、
吸油量447ml/100g以上）は電磁変換特性を劣化させるの
が常であったが、本発明に使用する第１のカーボンブラ
ックはHS-500等のカーボンと同量添加しても、電磁変換
特性の劣化は少ない。この違いは、吸油量の違いが原因
となっていると考えられる。
ン（例えば特公昭53-33249号のHS-500:BET37m2/g未満、
吸油量447ml/100g以上）は電磁変換特性を劣化させるの
が常であったが、本発明に使用する第１のカーボンブラ
ックはHS-500等のカーボンと同量添加しても、電磁変換
特性の劣化は少ない。この違いは、吸油量の違いが原因
となっていると考えられる。
これまでは、カーボンの吸油量を特定せずに単にカーボ
ンの平均粒子径だけを指定してきたが、それらのカーボ
ンを使用したテープは低い電磁変換特性に甘んじてい
た。さて、第１のカーボンブラックは特定のBET値及びD
BP値のため、微量添加で摩擦係数が低減できるため、媒
体の走行安定性が確立できる。そして、耐摩耗性に優
れ、走行耐久性テストでの出力低下が少ないという効果
がある。
ンの平均粒子径だけを指定してきたが、それらのカーボ
ンを使用したテープは低い電磁変換特性に甘んじてい
た。さて、第１のカーボンブラックは特定のBET値及びD
BP値のため、微量添加で摩擦係数が低減できるため、媒
体の走行安定性が確立できる。そして、耐摩耗性に優
れ、走行耐久性テストでの出力低下が少ないという効果
がある。
しかし、第１のカーボンブラックは単独で使用した場
合、磁性層の表面比抵抗が若干高くなる。そこで、本発
明によれば、BET900m2/g以上でかつ吸油量200ml/100g以
上の第２のカーボンブラックを併用する事で、表面比抵
抗を下げる事ができる。この第２のカーボンブラック
も、磁性体100重量部に対して５部以下で有効に作用す
る。
合、磁性層の表面比抵抗が若干高くなる。そこで、本発
明によれば、BET900m2/g以上でかつ吸油量200ml/100g以
上の第２のカーボンブラックを併用する事で、表面比抵
抗を下げる事ができる。この第２のカーボンブラック
も、磁性体100重量部に対して５部以下で有効に作用す
る。
また、上記の第１及び第２の両カーボンブラックを使用
した場合、驚くべき事が発見された。即ち、両カーボン
を使用した磁性塗液は、粘度安定性、凝集が起こりにく
い等、液物性の安定性において優れているのみならず、
塗布速度を増加させた場合、塗布性が劣化せず、高い電
磁変換特性が維持できた。
した場合、驚くべき事が発見された。即ち、両カーボン
を使用した磁性塗液は、粘度安定性、凝集が起こりにく
い等、液物性の安定性において優れているのみならず、
塗布速度を増加させた場合、塗布性が劣化せず、高い電
磁変換特性が維持できた。
なお、上記においては、第１のカーボンブラックのBET
値は20〜70m2/gとするのがよく、また、第２のカーボン
ブラックのBET値は1100m2/g以上、2000m2/g以下とする
のがよい。吸油量については、第１のカーボンブラック
は110〜200ml/100g、更には180〜200ml/100gがよく、第
２のカーボンブラックは220ml/100g以上、400ml/100g以
下が好ましい。
値は20〜70m2/gとするのがよく、また、第２のカーボン
ブラックのBET値は1100m2/g以上、2000m2/g以下とする
のがよい。吸油量については、第１のカーボンブラック
は110〜200ml/100g、更には180〜200ml/100gがよく、第
２のカーボンブラックは220ml/100g以上、400ml/100g以
下が好ましい。
本発明において、上記の効果を得る上で、カーボンブラ
ックの添加量については、第１及び第２のカーボンブラ
ックとも夫々、磁性粉100重量部に対して５重量部以
下、更には３重量部以下がよく、２重量部以下がもっと
よい。
ックの添加量については、第１及び第２のカーボンブラ
ックとも夫々、磁性粉100重量部に対して５重量部以
下、更には３重量部以下がよく、２重量部以下がもっと
よい。
また、両カーボンブラックの比率にも望ましい範囲があ
り、重量比で第１のカーボンブラック：第２のカーボン
ブラック＝（10:90）〜（90:10）がよく、（30:70）〜
（70:30）が更によく、（40:60）〜（60:40）がもっと
もよい。
り、重量比で第１のカーボンブラック：第２のカーボン
ブラック＝（10:90）〜（90:10）がよく、（30:70）〜
（70:30）が更によく、（40:60）〜（60:40）がもっと
もよい。
本発明で使用可能な第１のカーボンブラックとしては、
例えば電気化学工業社製HS-100（BET32m2/g、DBP180ml/
100g、粒径53mμ）、三菱化成社製の＃3500（BET47m2/
g、DBP187ml/100g、粒径40mμ）等が挙げられる。第２
のカーボンブラックとしては、キャボット社製のブラッ
ク・パールズ−2000（BET1475m2/g、DBP330ml/100g、粒
径15mμ）、コロンビアンカーボン社製のコンダクテッ
クス40-220（BET1066m2/g、DBP260ml/100g）等が挙げら
れる。
例えば電気化学工業社製HS-100（BET32m2/g、DBP180ml/
100g、粒径53mμ）、三菱化成社製の＃3500（BET47m2/
g、DBP187ml/100g、粒径40mμ）等が挙げられる。第２
のカーボンブラックとしては、キャボット社製のブラッ
ク・パールズ−2000（BET1475m2/g、DBP330ml/100g、粒
径15mμ）、コロンビアンカーボン社製のコンダクテッ
クス40-220（BET1066m2/g、DBP260ml/100g）等が挙げら
れる。
なお、上記において、「比表面積」とは、単位重量あた
りの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なった物理量
であり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積
が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。比
表面積の測定は、例えばまず、磁性粉末を250℃前後で3
0〜60分加熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着され
ているものを除去し、その後、測定装置に導入して、窒
素の初期圧力を0.5kg/m2に設定し、窒素により液体窒素
温度（−195℃）で吸着測定を行なう（一般にB.E.T法と
称されている比表面積の測定方法。詳しくはJ.Ame.Che
m.Soc,60 309（1938）を参照）。この比表面積（BET
値）の測定装置には、湯浅電池（株）ならびに湯浅アイ
オニクス（株）の共同製造による「粉粒体測定装置（カ
ンターソープ）」を使用することができる。比表面積な
らびにその測定方法についての一般的な説明は「粉体の
測定」（J.M,DALLAVALLE,CLYDEORR Jr 共著、弁田その
他訳；産業図書社刊）に詳しく述べられており、また
「化学便覧」（応用編、1170〜1171頁、日本化学会編、
丸善（株）昭和41年４月30日発行）にも記載されている
（なお前記「化学便覧」では、比表面積を単に表面積
（m2/gr）と記載しているが、本明細書における比表面
積と同一のものである。）。
りの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なった物理量
であり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積
が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。比
表面積の測定は、例えばまず、磁性粉末を250℃前後で3
0〜60分加熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着され
ているものを除去し、その後、測定装置に導入して、窒
素の初期圧力を0.5kg/m2に設定し、窒素により液体窒素
温度（−195℃）で吸着測定を行なう（一般にB.E.T法と
称されている比表面積の測定方法。詳しくはJ.Ame.Che
m.Soc,60 309（1938）を参照）。この比表面積（BET
値）の測定装置には、湯浅電池（株）ならびに湯浅アイ
オニクス（株）の共同製造による「粉粒体測定装置（カ
ンターソープ）」を使用することができる。比表面積な
らびにその測定方法についての一般的な説明は「粉体の
測定」（J.M,DALLAVALLE,CLYDEORR Jr 共著、弁田その
他訳；産業図書社刊）に詳しく述べられており、また
「化学便覧」（応用編、1170〜1171頁、日本化学会編、
丸善（株）昭和41年４月30日発行）にも記載されている
（なお前記「化学便覧」では、比表面積を単に表面積
（m2/gr）と記載しているが、本明細書における比表面
積と同一のものである。）。
また、上記の「吸油量（DBP法）」については、顔料粉
末100gにDBP（Dibutyl phthalate）を少しずつ加え、練
り合わせながら顔料の状態を観察し、ばらばらに分散し
た状態から一つの塊をなす点を見出したときのDBPのml
数をDBP吸油量とする。
末100gにDBP（Dibutyl phthalate）を少しずつ加え、練
り合わせながら顔料の状態を観察し、ばらばらに分散し
た状態から一つの塊をなす点を見出したときのDBPのml
数をDBP吸油量とする。
本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
支持体１上に磁性層２を有している。また磁性層２とは
反対側の面にBC層３が設けられている。このBC層は設け
られてよいが、設けなくてもよい。磁性層２に使用され
る磁性粉末、特に強磁性粉末としては、γ‐Fe2O3、Co
含有γ‐Fe2O3、Fe3O4、Co含有Fe3O4等の磁性粉が挙げ
られる。これらのうち、Co含有酸化鉄が望ましい。ま
た、磁性粉のBET値は35m2/g以上、更には40m2/g以上の
場合は効果が著しい。磁性層２には、上述した第１及び
第２のカーボンブラックの他、潤滑材（例えばシリコー
ンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タ
ングステン、炭素原子数12〜20の一塩基性脂肪酸（例え
ばステアリン酸）と炭素原子数が３〜26個の一価のアル
コールからなる脂肪酸エステル等）をカーボンブラック
に対し10〜50重量％添加したり、帯電防止剤（例えばグ
ラファイト）等を添加してよい。また、非磁性研磨材粒
子も添加してよいが、これにはアルミナ（α‐Al2O
3（コランダム）等）、人造コランダム、溶融アルミ
ナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド、人造ダイ
ヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと
磁鉄鉱）等が使用される。この研磨材の含有量は磁性粉
に対して20重量部以下が好ましく、またその平均粒子径
は0.5μｍがよく、0.4μｍ以下が更によい。
支持体１上に磁性層２を有している。また磁性層２とは
反対側の面にBC層３が設けられている。このBC層は設け
られてよいが、設けなくてもよい。磁性層２に使用され
る磁性粉末、特に強磁性粉末としては、γ‐Fe2O3、Co
含有γ‐Fe2O3、Fe3O4、Co含有Fe3O4等の磁性粉が挙げ
られる。これらのうち、Co含有酸化鉄が望ましい。ま
た、磁性粉のBET値は35m2/g以上、更には40m2/g以上の
場合は効果が著しい。磁性層２には、上述した第１及び
第２のカーボンブラックの他、潤滑材（例えばシリコー
ンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タ
ングステン、炭素原子数12〜20の一塩基性脂肪酸（例え
ばステアリン酸）と炭素原子数が３〜26個の一価のアル
コールからなる脂肪酸エステル等）をカーボンブラック
に対し10〜50重量％添加したり、帯電防止剤（例えばグ
ラファイト）等を添加してよい。また、非磁性研磨材粒
子も添加してよいが、これにはアルミナ（α‐Al2O
3（コランダム）等）、人造コランダム、溶融アルミ
ナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド、人造ダイ
ヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと
磁鉄鉱）等が使用される。この研磨材の含有量は磁性粉
に対して20重量部以下が好ましく、またその平均粒子径
は0.5μｍがよく、0.4μｍ以下が更によい。
また、磁性層のバインダー樹脂として少なくともポリウ
レタンを使用できるが、これは、ポリオールとポリイソ
シアネートとの反応によって合成できる。ポリウレタン
と共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合
体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の
分散性が向上し、その機械的強度が増大する。但、フェ
ノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは層
が硬くなりずぎるがこれはポリウレタンの含有によって
防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好となる。
また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線
照射硬化型樹脂が使用されてもよい。
レタンを使用できるが、これは、ポリオールとポリイソ
シアネートとの反応によって合成できる。ポリウレタン
と共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合
体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の
分散性が向上し、その機械的強度が増大する。但、フェ
ノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは層
が硬くなりずぎるがこれはポリウレタンの含有によって
防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好となる。
また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線
照射硬化型樹脂が使用されてもよい。
また、BC層３にも、磁性層２に用いた本発明による上記
カーボンブラックを添加してよい。
カーボンブラックを添加してよい。
また、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよ
く。或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。
また支持体にコロナ放電処理をほどこしてもよい。
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよ
く。或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。
また支持体にコロナ放電処理をほどこしてもよい。
また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Al、Zn等の
金属、ガラス、BN、Siカーバイド、磁器、陶器等のセラ
ミックなどが使用される。
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Al、Zn等の
金属、ガラス、BN、Siカーバイド、磁器、陶器等のセラ
ミックなどが使用される。
なお、上記の磁性層等の塗布形成時には、塗料中に架橋
剤としての多官能イソシアネートを所定量添加しておく
のが磁性層を強固にできる点で望ましい。こうした架橋
剤としては、既述した多官能ポリイソシアネートの他、
トリフェニルメタントリイソシアネート、トリスー（ｐ
−イソシアネートフェニル）チオホスファイト、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート等があげられる、メ
チレンジイソシアネート系、トリレンジイソシアネート
系が良い。なお、磁性層を電子線照射等で硬化させると
きは、イソシアネート化合物の添加は省略してもよいが
添加してあってもよい。
剤としての多官能イソシアネートを所定量添加しておく
のが磁性層を強固にできる点で望ましい。こうした架橋
剤としては、既述した多官能ポリイソシアネートの他、
トリフェニルメタントリイソシアネート、トリスー（ｐ
−イソシアネートフェニル）チオホスファイト、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート等があげられる、メ
チレンジイソシアネート系、トリレンジイソシアネート
系が良い。なお、磁性層を電子線照射等で硬化させると
きは、イソシアネート化合物の添加は省略してもよいが
添加してあってもよい。
第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上にOC層４が設けられている。この
OC層４は、磁性層２を損傷等から保護するために設けら
れるが、そのために滑性が十分である必要がある。そこ
で、OC層４のバインダー樹脂として、上述の磁性層２に
使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェノキシ樹脂及
び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）使用する。
OC層４の表面粗さは特にカラーS/Nとの関連でRa≦0.02
μｍ、Rmax≦0.13μｍとするのがよい。この場合、支持
体１の表面粗さをRa≦0.03μｍ、Rmax≦0.13μｍとし、
平滑な支持体１を用いるのが望ましい。
図の媒体の磁性層２上にOC層４が設けられている。この
OC層４は、磁性層２を損傷等から保護するために設けら
れるが、そのために滑性が十分である必要がある。そこ
で、OC層４のバインダー樹脂として、上述の磁性層２に
使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェノキシ樹脂及
び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）使用する。
OC層４の表面粗さは特にカラーS/Nとの関連でRa≦0.02
μｍ、Rmax≦0.13μｍとするのがよい。この場合、支持
体１の表面粗さをRa≦0.03μｍ、Rmax≦0.13μｍとし、
平滑な支持体１を用いるのが望ましい。
第３図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２、OC層
４が夫々設けられており、OC層４には上述のウレタン樹
脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられてよ
い。
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２、OC層
４が夫々設けられており、OC層４には上述のウレタン樹
脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられてよ
い。
ホ．実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。但し、
以下において「部」は重量部を表わす。
以下において「部」は重量部を表わす。
次の磁性塗料用の各成分を用意した。
Co含有磁性酸化鉄 100部 塩ビ−酢ビ共重合体 13〃 （U.C.C社のVAGH） ポリウレタン樹脂 ７〃 （グッドリッチ社のエスタン5701） α‐Al2O3 ５〃 ミリスチリン酸 １〃 ステアリン酸ブチル １〃 レシチン ３〃 ポリイソシアネート 13〃 シクロヘキサノン 130〃 トルエン 70〃 これらの成分をボールミルで分散した磁性粉分散塗液
を、ポリイソシアネート添加後に厚さ15μｍのポリエチ
レンテレフタレートベースの片面に押出しコーターにて
塗布し、乾燥させ、カレンダー表面処理をほどこした
後、１／２インチ幅に断裁した。この時、磁性層の膜厚
は平均4.0μであった。
を、ポリイソシアネート添加後に厚さ15μｍのポリエチ
レンテレフタレートベースの片面に押出しコーターにて
塗布し、乾燥させ、カレンダー表面処理をほどこした
後、１／２インチ幅に断裁した。この時、磁性層の膜厚
は平均4.0μであった。
各ビデオテープについては次の測定を行なったところ、
第４図に示す結果が得られた。
第４図に示す結果が得られた。
RF出力:RF出力測定用VTRデッキを用いて4MHzでのRF出力
を測定し、100回再生後の、当初の出力に対して低下し
ている値を示した（単位:dB） ルミS/N:測定器はシバソク社製ノイズメーター（925D/
1）を使用し、試料No.3を基準テープ（0dB）とし、それ
に対する差で表示した。ハイパスフィルターは4.2MHz、
ローパスフィルターは10KHzで行った。VTRはJVCHR-D120
を使用した。
を測定し、100回再生後の、当初の出力に対して低下し
ている値を示した（単位:dB） ルミS/N:測定器はシバソク社製ノイズメーター（925D/
1）を使用し、試料No.3を基準テープ（0dB）とし、それ
に対する差で表示した。ハイパスフィルターは4.2MHz、
ローパスフィルターは10KHzで行った。VTRはJVCHR-D120
を使用した。
摩擦係数：ヘッドシリンダーの入口、出力に於けるテー
プテンションを測定して 表面比抵抗：表面電位計で測定。
プテンションを測定して 表面比抵抗：表面電位計で測定。
ドロップアウト：再生画面上でのキズの発生個数。
第４図の結果から、本発明に基いて２種のカーボンブラ
ックを併用した場合（試料No.3、８）、比較例に比べて
次の点で優れていることが分る。
ックを併用した場合（試料No.3、８）、比較例に比べて
次の点で優れていることが分る。
（１）高い電磁変換特性を達成できる（表面粗さRaが大
きくならない）。
きくならない）。
（２）表面比抵抗が低く、ドロップアウトが少ない。
（３）耐摩耗性が優れ、走行耐久性テスト時の出力低下
が少ない。
が少ない。
（４）塗液の塗装スピードを増加させた場合、塗布性が
劣化せず、安定した電磁変換特性が得られる。
劣化せず、安定した電磁変換特性が得られる。
（５）スーパーカレンダーのライン・スピードを増加さ
せる場合、カレンダビリティが劣化せず、安定した電磁
変換特性が得られる。
せる場合、カレンダビリティが劣化せず、安定した電磁
変換特性が得られる。
（６）塗液の液物性（粘度、凝集）が安定している。
次に、上記の試料No.3に準じて試料を作成する際、カー
ボンブラックの各物理量との関係で測定した結果を第５
図〜第８図に示した。
ボンブラックの各物理量との関係で測定した結果を第５
図〜第８図に示した。
第５図：第１のカーボンブラック（HS-100）を固定し
て、第２のカーボンブラックのBET値に応じたルミS/Nを
示した。
て、第２のカーボンブラックのBET値に応じたルミS/Nを
示した。
第６図：第１のカーボンブラック（HS-100）を固定し
て、第２のカーボンブラックのDBP吸油量に応じた表面
比抵抗を示した。
て、第２のカーボンブラックのDBP吸油量に応じた表面
比抵抗を示した。
第７図：第２のカーボンブラック（BP2000）を固定し
て、第１のカーボンブラックのBET値に応じた動摩擦係
数を示した。尚、比表面積がBET値で13m2/g、吸油量がD
BP値で150ml/100gである第１のカーボンブラックを用い
た場合の動摩擦係数は0.23であった。
て、第１のカーボンブラックのBET値に応じた動摩擦係
数を示した。尚、比表面積がBET値で13m2/g、吸油量がD
BP値で150ml/100gである第１のカーボンブラックを用い
た場合の動摩擦係数は0.23であった。
第８図：第２のカーボンブラック（BP2000）を固定し
て、第１のカーボンブラックのDBP吸油量に応じたルミS
/Nを示した。尚、比表面積がBET値で30m2/g、吸油量がD
BP値で210ml/100gである第１のカーボンブラックを用い
た場合のルミS/Nは−0.8dBであった。
て、第１のカーボンブラックのDBP吸油量に応じたルミS
/Nを示した。尚、比表面積がBET値で30m2/g、吸油量がD
BP値で210ml/100gである第１のカーボンブラックを用い
た場合のルミS/Nは−0.8dBであった。
以上より、第１のカーボンブラックのBET値を15m2/g以
上、50m2/g未満にしないと低摩擦が得られず、またその
吸油量も200ml/100g以下でS/Nが著しく向上すること、
更に第２のカーボンブラックのBET値を900m2/g以上とす
ればルミS/Nを向上させ、またその吸油量も110ml/100g
以上とすることによって表面比抵抗を低下させることが
できる。このように、本発明の範囲に限定することの優
位性が顕著であることが分る。
上、50m2/g未満にしないと低摩擦が得られず、またその
吸油量も200ml/100g以下でS/Nが著しく向上すること、
更に第２のカーボンブラックのBET値を900m2/g以上とす
ればルミS/Nを向上させ、またその吸油量も110ml/100g
以上とすることによって表面比抵抗を低下させることが
できる。このように、本発明の範囲に限定することの優
位性が顕著であることが分る。
図面は本発明の実施例を示すものであって、 第１図、第２図、第３図は各例による磁気記録媒体の一
部分の各拡大断面図、 第４図は各例によるテープの磁性塗料組成をまとめて示
す表、 第５図、第６図、第７図、第８図はカーボンブラックの
物理量を変化させたときの各特性を示すグラフ である。 なお、図面に用いられている符号において、 １……支持体、２……磁性層、３……バックコート層
（BC層）、４……オーバーコート層（OC層） である。
部分の各拡大断面図、 第４図は各例によるテープの磁性塗料組成をまとめて示
す表、 第５図、第６図、第７図、第８図はカーボンブラックの
物理量を変化させたときの各特性を示すグラフ である。 なお、図面に用いられている符号において、 １……支持体、２……磁性層、３……バックコート層
（BC層）、４……オーバーコート層（OC層） である。
Claims (1)
- 【請求項１】比表面積がBET値で15m2/g以上、50m2/g未
満であり、かつ、吸油量がDBP値で110ml/100g以上、200
ml/100g以下である第１のカーボンブラックと、 比表面積がBET値で900m2/g以上、2000m2/g以下であり、
かつ、吸油量がDBP値で200ml/100g以上、400ml/100g以
下である第２のカーボンブラック とが磁性層に含有されていることを特徴とする磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19968386A JPH0746420B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19968386A JPH0746420B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355727A JPS6355727A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0746420B2 true JPH0746420B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16411873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19968386A Expired - Fee Related JPH0746420B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746420B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01248317A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2702163B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1998-01-21 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2007151337A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ケーブル保持具 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP19968386A patent/JPH0746420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355727A (ja) | 1988-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |