JPH0573882A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0573882A JPH0573882A JP23771891A JP23771891A JPH0573882A JP H0573882 A JPH0573882 A JP H0573882A JP 23771891 A JP23771891 A JP 23771891A JP 23771891 A JP23771891 A JP 23771891A JP H0573882 A JPH0573882 A JP H0573882A
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- JP
- Japan
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- inorganic powder
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、磁気記録媒体に関するもので、バ
ックコート層の表面性が高く、高出力でかつ耐久性に優
れた磁気テープを供給することを目的とする。 【構成】 非磁性支持体２の一方の面に磁性層１、他方
の面にはバックコート層４がそれぞれ形成されている磁
気記録媒体であって、非磁性支持体２と磁性層１との
間、あるいはバックコート層４との間の少なくともいず
れか一方に平板状無機質粉体と針状無機質粉体とを含有
した中間層３を構成してなる磁気記録媒体。
ックコート層の表面性が高く、高出力でかつ耐久性に優
れた磁気テープを供給することを目的とする。 【構成】 非磁性支持体２の一方の面に磁性層１、他方
の面にはバックコート層４がそれぞれ形成されている磁
気記録媒体であって、非磁性支持体２と磁性層１との
間、あるいはバックコート層４との間の少なくともいず
れか一方に平板状無機質粉体と針状無機質粉体とを含有
した中間層３を構成してなる磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオテープ、ビ
デオテープ、磁気ディスク等に用いる磁気記録媒体に関
するものである。
デオテープ、磁気ディスク等に用いる磁気記録媒体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、特にビデオテープにおける長時間
記録を目的として、テープ全厚の薄膜化が進んでいる。
しかしながら、テープ全厚の薄膜化に伴いテープ剛性が
低下し、走行耐久性、ヘッドとのなじみ性、出力安定性
が悪化する等の問題が発生していた。これらの問題を解
決するために、非磁性支持体と磁性層あるいはバックコ
ート層の間にテープ剛性の補強を目的とした中間層を設
ける試みがある。中間層はその強度を高めるために、無
機質粉体と結合剤で形成させることが有効である。
記録を目的として、テープ全厚の薄膜化が進んでいる。
しかしながら、テープ全厚の薄膜化に伴いテープ剛性が
低下し、走行耐久性、ヘッドとのなじみ性、出力安定性
が悪化する等の問題が発生していた。これらの問題を解
決するために、非磁性支持体と磁性層あるいはバックコ
ート層の間にテープ剛性の補強を目的とした中間層を設
ける試みがある。中間層はその強度を高めるために、無
機質粉体と結合剤で形成させることが有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上に
述べたような構成では、中間層の塗布性が悪く表面性が
悪い。従ってその上に磁性層、バックコート層を重層塗
布しても磁性層、バックコート層自体の表面性が悪くな
り、電磁変換特性を悪化させる結果となってしまってい
る。本発明はこの課題に対し、表面性を劣下させる事な
く、走行性、走行耐久性等に優れた磁気記録媒体を提供
せんとするものである。
述べたような構成では、中間層の塗布性が悪く表面性が
悪い。従ってその上に磁性層、バックコート層を重層塗
布しても磁性層、バックコート層自体の表面性が悪くな
り、電磁変換特性を悪化させる結果となってしまってい
る。本発明はこの課題に対し、表面性を劣下させる事な
く、走行性、走行耐久性等に優れた磁気記録媒体を提供
せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、非磁性支持体
の一方の面に磁性層、他方の面にはバックコート層がそ
れぞれ形成されている磁気記録媒体であって、前記非磁
性支持体と前記磁性層との間、あるいは前記非磁性支持
体と前記バックコート層との間の少なくともいずれか一
方に平板状無機質粉体と針状無機質粉体とを含有した中
間層を構成してなる磁気記録媒体である。
の一方の面に磁性層、他方の面にはバックコート層がそ
れぞれ形成されている磁気記録媒体であって、前記非磁
性支持体と前記磁性層との間、あるいは前記非磁性支持
体と前記バックコート層との間の少なくともいずれか一
方に平板状無機質粉体と針状無機質粉体とを含有した中
間層を構成してなる磁気記録媒体である。
【０００５】
【作用】本発明は上記した構成、すなわち非磁性支持体
と磁性層あるいはバックコート層の少なくともいずれか
一方に平板状あるいは針状の無機質粉体を含有する中間
層を設け、中間層の塗布性を向上し、中間層表面性を改
善することでその上に形成される磁性層あるいはバック
コート層の表面粗さが改善され、また、長手方向、及び
横方向双方の剛性を強化することも可能とする。これら
の構成により電磁変換特性の低下を招来することなく、
走行性、走行耐久性を向上することができる。
と磁性層あるいはバックコート層の少なくともいずれか
一方に平板状あるいは針状の無機質粉体を含有する中間
層を設け、中間層の塗布性を向上し、中間層表面性を改
善することでその上に形成される磁性層あるいはバック
コート層の表面粗さが改善され、また、長手方向、及び
横方向双方の剛性を強化することも可能とする。これら
の構成により電磁変換特性の低下を招来することなく、
走行性、走行耐久性を向上することができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を具体的に説明する。
【０００７】本発明に用いる中間層の平板状無機質粉体
としては特に制限はなく、α−Ｆｅ 2Ｏ3、カオリン、雲
母、酸化亜鉛、バリウムフェライト等を単独あるいは複
数種組み合わせて使用することができ、平均直径は、
０．４〜３．０μｍ、板状比は５０から１００であるこ
とが望ましい。
としては特に制限はなく、α−Ｆｅ 2Ｏ3、カオリン、雲
母、酸化亜鉛、バリウムフェライト等を単独あるいは複
数種組み合わせて使用することができ、平均直径は、
０．４〜３．０μｍ、板状比は５０から１００であるこ
とが望ましい。
【０００８】また、中間層の針状無機質粉体としても特
に制限はなく、α−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ−γ
−Ｆｅ2Ｏ3、ＣｒＯ2、メタル鉄等を単独あるいは複数
種組み合わせて使用することができ、また平均長軸長は
０．０５〜０．５μｍ、針状比は５から１３であること
が好ましい。平板状無機質粉体の平均直径が０．５μｍ
より小さいと剛性を改善することが難しく、２．５μｍ
より大きいと中間層の表面平滑性が悪くなる。また、針
状無機質粉体の平均長軸長が０．０５μｍより小さいと
分散が困難になるだけでなく塗布性も困難になる。また
０．５μｍより大きいと磁性層表面性が悪化し、電磁変
換特性が悪くなる。
に制限はなく、α−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ−γ
−Ｆｅ2Ｏ3、ＣｒＯ2、メタル鉄等を単独あるいは複数
種組み合わせて使用することができ、また平均長軸長は
０．０５〜０．５μｍ、針状比は５から１３であること
が好ましい。平板状無機質粉体の平均直径が０．５μｍ
より小さいと剛性を改善することが難しく、２．５μｍ
より大きいと中間層の表面平滑性が悪くなる。また、針
状無機質粉体の平均長軸長が０．０５μｍより小さいと
分散が困難になるだけでなく塗布性も困難になる。また
０．５μｍより大きいと磁性層表面性が悪化し、電磁変
換特性が悪くなる。
【０００９】針状無機質粉体の含有量は、全粉体量に対
して１０〜６０％が好ましい。含有量は、針状無機質粉
体重量／（針状無機質粉体重量＋平板状無機質粉体重
量）で計算できる。含有量が１０％より少ないと塗料の
塗布性が悪いため表面性の改善が困難であり、６０％よ
り多いと剛性が上がらない。中間層に用いる結合剤とし
ては、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、
ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂等が使用
できる。本発明で得られる磁気記録媒体用磁性層は、強
磁性粉末、結合剤、研磨剤、及び必要に応じて加えられ
る帯電防止剤、潤滑剤よりなる層を非磁性支持体（通常
はプラスチックフィルム）上に公知の方法により形成す
ることができる。
して１０〜６０％が好ましい。含有量は、針状無機質粉
体重量／（針状無機質粉体重量＋平板状無機質粉体重
量）で計算できる。含有量が１０％より少ないと塗料の
塗布性が悪いため表面性の改善が困難であり、６０％よ
り多いと剛性が上がらない。中間層に用いる結合剤とし
ては、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、
ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂等が使用
できる。本発明で得られる磁気記録媒体用磁性層は、強
磁性粉末、結合剤、研磨剤、及び必要に応じて加えられ
る帯電防止剤、潤滑剤よりなる層を非磁性支持体（通常
はプラスチックフィルム）上に公知の方法により形成す
ることができる。
【００１０】磁性層に用いる強磁性粉末は、メタル磁性
粉、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウムフェライト磁性
粉等がある。結合剤としては、ポリウレタン系樹脂、ニ
トロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル系共重合樹脂等が使用できる。研磨剤として、アルミ
ナ、酸化クロム、酸化珪素、ベンガラ等が使用できる。
帯電防止剤としては、導電性カーボンを使用することが
できる。潤滑剤としては、高級脂肪酸や高級脂肪酸エス
テル、あるいは各種界面活性剤を単独もしくは複数種組
み合わせて使用することができる。非磁性支持体として
はＰＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミ
ド等が使用できる。
粉、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウムフェライト磁性
粉等がある。結合剤としては、ポリウレタン系樹脂、ニ
トロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル系共重合樹脂等が使用できる。研磨剤として、アルミ
ナ、酸化クロム、酸化珪素、ベンガラ等が使用できる。
帯電防止剤としては、導電性カーボンを使用することが
できる。潤滑剤としては、高級脂肪酸や高級脂肪酸エス
テル、あるいは各種界面活性剤を単独もしくは複数種組
み合わせて使用することができる。非磁性支持体として
はＰＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミ
ド等が使用できる。
【００１１】以下、本発明を実施例を用いて説明する。 （実施例１） 磁性層用塗料の作製 磁性粉 １００部 アルミナ ８部 カーボンブラック １部 塩化ビニル樹脂 １０部 ポリウレタン樹脂 １０部 混合溶剤 ４００部 上記組成を加圧ニーダ、サンドミルで分散した磁性塗料
に ミリスチン酸 １部 ｎ−ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート ５部 をディスパーで撹拌しながら添加し、磁性層用塗料を作
製した。この時、樹脂溶液用の有機溶剤はメチルエチル
ケトン／トルエン／シクロヘキサノンを重量比で３／２
／１にした混合溶剤を用いた。この塗料を支持体上に塗
布、乾燥した後、カレンダー処理による鏡面加工を施し
て２．８μｍの磁性層を作製した。
に ミリスチン酸 １部 ｎ−ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート ５部 をディスパーで撹拌しながら添加し、磁性層用塗料を作
製した。この時、樹脂溶液用の有機溶剤はメチルエチル
ケトン／トルエン／シクロヘキサノンを重量比で３／２
／１にした混合溶剤を用いた。この塗料を支持体上に塗
布、乾燥した後、カレンダー処理による鏡面加工を施し
て２．８μｍの磁性層を作製した。
【００１２】 中間層用塗料の作製（全粉体量を１００部とする。） 板状無機質粉体（α−Ｆｅ2Ｏ3） （平均直径０．８０μｍ、板状比４９） ８０部 針状無機質粉体（α−Ｆｅ2Ｏ3） （長軸長０．２０μｍ、針状比１０） ２０部 塩化ビニル樹脂 ４０部 ポリウレタン樹脂 ４０部 メチルエチルケトン ２００部 トルエン ２００部 上記組成を加圧ニーダ、サンドミルで分散した塗料にデ
ィスパーで撹拌しながら ポリイソシアネート ２０部 を添加し、中間層用塗料とした。
ィスパーで撹拌しながら ポリイソシアネート ２０部 を添加し、中間層用塗料とした。
【００１３】バックコート層用の塗料の作製 カーボンブラック １００部 ニトロセルロース樹脂 ４０部 ポリウレタン樹脂 ４０部 メチルエチルケトン ２００部 トルエン ２００部 上記組成を加圧ニーダ、サンドミルで分散した塗料にデ
ィスパーで撹拌しながら ステアリン酸 １部 ポリイソシアネート ２０部 を添加し、バックコート塗料とした。磁性層とは反対側
の支持体上にこの二つの塗料を塗布、乾燥して１．０μ
ｍの中間層、０．７μｍ厚のバックコート層を作製し、
１／２インチ幅に切断してビデオテープ試料を得た。
ィスパーで撹拌しながら ステアリン酸 １部 ポリイソシアネート ２０部 を添加し、バックコート塗料とした。磁性層とは反対側
の支持体上にこの二つの塗料を塗布、乾燥して１．０μ
ｍの中間層、０．７μｍ厚のバックコート層を作製し、
１／２インチ幅に切断してビデオテープ試料を得た。
【００１４】（実施例２） （実施例１）における中間層用塗料に用いる針状無機質
粉体の含有量を全粉体の５０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
粉体の含有量を全粉体の５０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
【００１５】（実施例３） （実施例１）における中間層用塗料に用いる板状無機質
粉体の平均直径を２．３μｍ、板状比８０とし、針状無
機質粉体の含有量を全粉体の２０％にした。そしてそれ
以外はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試
料を作製した。
粉体の平均直径を２．３μｍ、板状比８０とし、針状無
機質粉体の含有量を全粉体の２０％にした。そしてそれ
以外はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試
料を作製した。
【００１６】（実施例４） （実施例１）における中間層用塗料に用いる板状無機質
粉体の平均直径を２．３μｍ、板状比８０とし、針状無
機質粉体の含有量を全粉体の５０％にした。そしてそれ
以外はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試
料を作製した。
粉体の平均直径を２．３μｍ、板状比８０とし、針状無
機質粉体の含有量を全粉体の５０％にした。そしてそれ
以外はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試
料を作製した。
【００１７】（比較例１） （実施例１）における中間層用塗料を板状無機質粉体の
みで作製した。そしてそれ以外はすべて（実施例１）と
同様にしてビデオテープ試料を作製した。
みで作製した。そしてそれ以外はすべて（実施例１）と
同様にしてビデオテープ試料を作製した。
【００１８】（比較例２） （実施例１）における中間層用塗料に用いる針状無機質
粉体の含有量を全粉体の１０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
粉体の含有量を全粉体の１０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
【００１９】（比較例３） （実施例１）における中間層用塗料に用いる針状無機質
粉体の含有量を全粉体の７０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
粉体の含有量を全粉体の７０％にした。そしてそれ以外
はすべて（実施例１）と同様にしてビデオテープ試料を
作製した。
【００２０】（比較例４） （実施例１）における中間層用塗料を針状無機質粉体の
みで作製した。そしてそれ以外はすべて（実施例１）と
同様にしてビデオテープ試料を作製した。
みで作製した。そしてそれ以外はすべて（実施例１）と
同様にしてビデオテープ試料を作製した。
【００２１】（比較例５） （実施例１）における中間層用塗料を平均直径２．３μ
ｍ、板状比８０の板状無機質粉体のみを用い作製した。
そしてそれ以外はすべて（実施例１）と同様にしてビデ
オテープ試料を作製した。以上の各実施例、比較例の中
間層の針状無機質粉体含有率および板状無機質粉体の特
性を（表１）に示した。
ｍ、板状比８０の板状無機質粉体のみを用い作製した。
そしてそれ以外はすべて（実施例１）と同様にしてビデ
オテープ試料を作製した。以上の各実施例、比較例の中
間層の針状無機質粉体含有率および板状無機質粉体の特
性を（表１）に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】得られた各試料について以下の評価を行っ
た。 （１）バックコート層の表面粗さ［ｎｍ］ ランク・テーラー・ホブソン社製のタリステップ触針型
表面粗さ計を用いて測定したバックコート層の表面粗さ （２）テープスティフネス［ｍｇ］ 東洋精機(株)製のループスティフネステスターを用いテ
ープの幅方向のスティフネス（座屈強度）を求めた。但
し、測定用試料は、２分の１インチ幅に裁断前のテープ
原反を幅方向に２分の１インチ幅に裁断したものを用い
て測定した。 （３）走行耐久性 ＶＴＲデッキを用いて再生／巻戻し１００パス走行後
の、テープの目視状態による走行耐久性 （４）Ｃ／Ｎ［ｄＢ］ 松下電器産業（株）製Ｓ−ＶＨＳビデオデッキＮＶ−Ｆ
Ｓ１を用いて７ＭＨｚの信号と５ＭＨｚのノイズの比
（Ｃ／Ｎ）を測定し、松下電器産業（株）製Ｓ−ＶＨＳ
ビデオテープＸＤ１２０を０ｄＢとして比較したＣ／Ｎ 得られた結果を（表２）に示した。
た。 （１）バックコート層の表面粗さ［ｎｍ］ ランク・テーラー・ホブソン社製のタリステップ触針型
表面粗さ計を用いて測定したバックコート層の表面粗さ （２）テープスティフネス［ｍｇ］ 東洋精機(株)製のループスティフネステスターを用いテ
ープの幅方向のスティフネス（座屈強度）を求めた。但
し、測定用試料は、２分の１インチ幅に裁断前のテープ
原反を幅方向に２分の１インチ幅に裁断したものを用い
て測定した。 （３）走行耐久性 ＶＴＲデッキを用いて再生／巻戻し１００パス走行後
の、テープの目視状態による走行耐久性 （４）Ｃ／Ｎ［ｄＢ］ 松下電器産業（株）製Ｓ−ＶＨＳビデオデッキＮＶ−Ｆ
Ｓ１を用いて７ＭＨｚの信号と５ＭＨｚのノイズの比
（Ｃ／Ｎ）を測定し、松下電器産業（株）製Ｓ−ＶＨＳ
ビデオテープＸＤ１２０を０ｄＢとして比較したＣ／Ｎ 得られた結果を（表２）に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明によれば、上
記した構成、すなわち非磁性支持体の一方の面上に設け
た中間層とが平板状無機質粉体並びに針状無機質粉体を
含む構成において、平均直径が０．４〜３．０μｍの平
板状無機質粉体及び平均長軸長が０．０５〜０．５μｍ
の針状無機質粉体を含む中間層により、良好な表面性が
得られると共にテープの長手方向、及び横方向の両方向
の剛性を強化することが可能となる。これらの構成によ
り電磁変換特性の低下を招来することなく、走行性、走
行耐久性を向上することができる。
記した構成、すなわち非磁性支持体の一方の面上に設け
た中間層とが平板状無機質粉体並びに針状無機質粉体を
含む構成において、平均直径が０．４〜３．０μｍの平
板状無機質粉体及び平均長軸長が０．０５〜０．５μｍ
の針状無機質粉体を含む中間層により、良好な表面性が
得られると共にテープの長手方向、及び横方向の両方向
の剛性を強化することが可能となる。これらの構成によ
り電磁変換特性の低下を招来することなく、走行性、走
行耐久性を向上することができる。
【図１】本発明の実施例の磁気記録媒体の断面図
１ 磁性層 ２ 非磁性支持体 ３ 中間層 ４ バックコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上山 康博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一方の面に磁性層、他方
の面にはバックコート層がそれぞれ形成されている磁気
記録媒体であって、前記非磁性支持体と前記磁性層との
間、あるいは前記非磁性支持体と前記バックコート層と
の間の少なくともいずれか一方に平板状無機質粉体と針
状無機質粉体とを含有した中間層を構成してなる磁気記
録媒体。 - 【請求項２】 平板状無機質粉体の平均直径が０．４〜
３．０μｍであり、針状無機質粉体の平均長軸長が０．
０５〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 平板状無機質粉体の板状比（平均直径／
平均厚さ）が５〜１５０であり、針状無機質粉体の針状
比（長軸長／短軸長）が２〜１５であることを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 平板状無機質粉体が、α−Ｆｅ2Ｏ3、カ
オリン、マイカ、雲母、酸化亜鉛、バリウムフェライト
の少なくとも一種類以上よりなることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項５】 針状無機質粉体が、α−Ｆｅ2Ｏ3、γ−
Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3、ＣｒＯ2、メタル鉄の
少なくとも一種類以上よりなることを特徴とする請求項
１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23771891A JPH0573882A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23771891A JPH0573882A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0573882A true JPH0573882A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17019472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23771891A Pending JPH0573882A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0573882A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769775A1 (en) | 1995-10-20 | 1997-04-23 | Toda Kogyo Corp. | Hematite particles for non-magnetic undercoat layer for magnetic recording medium, process for producing the same, non-magnetic undercoat layer and magnetic recording medium |
| WO2004010421A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気テープおよび磁気テープカートリッジ |
| JP2007039317A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-02-15 | Dowa Holdings Co Ltd | 鉄化合物粒子粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
| US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23771891A patent/JPH0573882A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769775A1 (en) | 1995-10-20 | 1997-04-23 | Toda Kogyo Corp. | Hematite particles for non-magnetic undercoat layer for magnetic recording medium, process for producing the same, non-magnetic undercoat layer and magnetic recording medium |
| US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
| WO2004010421A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気テープおよび磁気テープカートリッジ |
| JP2007039317A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-02-15 | Dowa Holdings Co Ltd | 鉄化合物粒子粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
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