JPH0619830B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0619830B2 JPH0619830B2 JP59179895A JP17989584A JPH0619830B2 JP H0619830 B2 JPH0619830 B2 JP H0619830B2 JP 59179895 A JP59179895 A JP 59179895A JP 17989584 A JP17989584 A JP 17989584A JP H0619830 B2 JPH0619830 B2 JP H0619830B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気テープその他の磁気記録媒体に関するも
のである。
のである。
近年、ビデオテープは高密度記録、高ＳＮ比化が進めら
れ、それに伴い用いる磁性粉も微粒子化が図られ、窒素
吸着法による比表面積が３０m2／ｇ以上の粒子径の小さ
いものが用いられている。一方磁性粉の種類としては適
切な保磁力で記録再生するためまた取り扱いの便宜その
他の点からγ−Ｆｅ２Ｏ３およびＣｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ
３などのような酸化鉄系磁性粉が一般的に使用されてい
る。
れ、それに伴い用いる磁性粉も微粒子化が図られ、窒素
吸着法による比表面積が３０m2／ｇ以上の粒子径の小さ
いものが用いられている。一方磁性粉の種類としては適
切な保磁力で記録再生するためまた取り扱いの便宜その
他の点からγ−Ｆｅ２Ｏ３およびＣｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ
３などのような酸化鉄系磁性粉が一般的に使用されてい
る。
しかるに、これら酸化鉄系磁性粉は茶色〜茶かつ色を呈
しており、このような磁性粉が微粒子化されると磁性層
の光透過率が大きくなり、ＶＨＳ方式ビデオテープレコ
ーダなどのように光でテープの末端を検出する方式では
誤動作が発生しやすくなる。
しており、このような磁性粉が微粒子化されると磁性層
の光透過率が大きくなり、ＶＨＳ方式ビデオテープレコ
ーダなどのように光でテープの末端を検出する方式では
誤動作が発生しやすくなる。
この欠点を解決するために、従来では、カーボンブラツ
クなどの光しやへい性の大きい顔料を増量するという対
策をとつていたが、上記顔料の分散性が悪かつたり磁性
層中に占める割合が多くなるため、磁性層の表面平滑性
および電磁変換特性の低下を招いていた。また、磁性層
の厚みを増し光透過率を小さくすることも考えられる
が、磁気テープはそれぞれの用途によつてテープ厚みの
規格が定まつており、磁性層の厚みを増した分だけポリ
エステルフイルムのような支持体の厚みを減らさなけれ
ばならず、テープの機械的強度が低下しトラブルにつな
がる。
クなどの光しやへい性の大きい顔料を増量するという対
策をとつていたが、上記顔料の分散性が悪かつたり磁性
層中に占める割合が多くなるため、磁性層の表面平滑性
および電磁変換特性の低下を招いていた。また、磁性層
の厚みを増し光透過率を小さくすることも考えられる
が、磁気テープはそれぞれの用途によつてテープ厚みの
規格が定まつており、磁性層の厚みを増した分だけポリ
エステルフイルムのような支持体の厚みを減らさなけれ
ばならず、テープの機械的強度が低下しトラブルにつな
がる。
そこで、この発明者は、磁気テープなどの磁性材として
前記酸化鉄系磁性粉とともに汎用されている酸化クロム
（ＣｒＯ２）磁性粉の色に着目し、この磁性粉が微粒子
状でも黒色を呈していることより、これと前記酸化鉄系
磁性粉とを併用して磁気テープを作製したところ、前述
の如き顔料の増量などの対策をとることなく磁性層の光
透過率を低下できることを見出した。
前記酸化鉄系磁性粉とともに汎用されている酸化クロム
（ＣｒＯ２）磁性粉の色に着目し、この磁性粉が微粒子
状でも黒色を呈していることより、これと前記酸化鉄系
磁性粉とを併用して磁気テープを作製したところ、前述
の如き顔料の増量などの対策をとることなく磁性層の光
透過率を低下できることを見出した。
しかるに、引き続く検討により、上記の如き酸化クロム
磁性粉を用いると、これが酸化鉄系磁性粉に較べてバイ
ンダに対する分散性に非常に劣るため、磁性層の表面平
滑性が低下しまた電磁変換特性が低下してしまう問題が
あることが判明した。そして、この問題を解決するため
に、上記の両磁性粉の配合割合につき種々検討してみた
が、かかる配合割合の設定によつては光透過率と表面平
滑性ないし電磁変換特性とを共に満足させることはでき
なかつた。
磁性粉を用いると、これが酸化鉄系磁性粉に較べてバイ
ンダに対する分散性に非常に劣るため、磁性層の表面平
滑性が低下しまた電磁変換特性が低下してしまう問題が
あることが判明した。そして、この問題を解決するため
に、上記の両磁性粉の配合割合につき種々検討してみた
が、かかる配合割合の設定によつては光透過率と表面平
滑性ないし電磁変換特性とを共に満足させることはでき
なかつた。
この発明は、以上の観点から、微粒子状の酸化鉄系磁性
粉とともに微粒子状の酸化クロム磁性粉を用いて光透過
率を低くする場合の磁性層の表面平滑性ないし電磁変換
特性の低下という問題点を解決して、光透過率と表面平
滑性ないし電磁変換特性とをともに満足する磁気記録媒
体を得ることを目的とする。
粉とともに微粒子状の酸化クロム磁性粉を用いて光透過
率を低くする場合の磁性層の表面平滑性ないし電磁変換
特性の低下という問題点を解決して、光透過率と表面平
滑性ないし電磁変換特性とをともに満足する磁気記録媒
体を得ることを目的とする。
この発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した
結果、まず酸化鉄系磁性粉と酸化クロム磁性粉との併用
により光透過率と表面平滑性ないし電磁変換特性との両
立を図るには磁性層が単層構成では既述のとおりどうし
ても無理があるものと考え、この考えのもとに磁性層を
二層構成として、表面側の層にバインダに対する分散性
が良好で表面平滑性に好結果を与える酸化鉄系磁性粉を
用い、支持体に隣接する内側の層にバインダに対する分
散性に劣る酸化クロム磁性粉を用い、かつこの内側の層
に用いた酸化クロム磁性粉の分散性改善のために揮発分
が３重量％以上の特定のカーボンブラツクを併用してみ
たところ、前記の単層構成では不可能であつた光透過率
が低くてかつ表面平滑性ないし電磁変換特性にすぐれる
磁気記録媒体が得られるものであることを知り、この発
明を完成した。
結果、まず酸化鉄系磁性粉と酸化クロム磁性粉との併用
により光透過率と表面平滑性ないし電磁変換特性との両
立を図るには磁性層が単層構成では既述のとおりどうし
ても無理があるものと考え、この考えのもとに磁性層を
二層構成として、表面側の層にバインダに対する分散性
が良好で表面平滑性に好結果を与える酸化鉄系磁性粉を
用い、支持体に隣接する内側の層にバインダに対する分
散性に劣る酸化クロム磁性粉を用い、かつこの内側の層
に用いた酸化クロム磁性粉の分散性改善のために揮発分
が３重量％以上の特定のカーボンブラツクを併用してみ
たところ、前記の単層構成では不可能であつた光透過率
が低くてかつ表面平滑性ないし電磁変換特性にすぐれる
磁気記録媒体が得られるものであることを知り、この発
明を完成した。
すなわち、この発明は、非磁性支持体上にこの支持体に
隣接する第一の層とこの層に隣接する第二の層とからな
る二層構造の磁性層を設けてなる磁気記録媒体におい
て、上記第一の層は窒素吸着法による比表面積が３０〜
６０m2／ｇの酸化クロム（ＣｒＯ２）磁性粉と揮発分が
３〜１０重量％のカーボンブラツクとを含み、かつ上記
第二の層は窒素吸着法による比表面積が３０〜６０m2／
ｇの酸化鉄系磁性粉を含むことを特徴とする磁気記録媒
体に係るものである。
隣接する第一の層とこの層に隣接する第二の層とからな
る二層構造の磁性層を設けてなる磁気記録媒体におい
て、上記第一の層は窒素吸着法による比表面積が３０〜
６０m2／ｇの酸化クロム（ＣｒＯ２）磁性粉と揮発分が
３〜１０重量％のカーボンブラツクとを含み、かつ上記
第二の層は窒素吸着法による比表面積が３０〜６０m2／
ｇの酸化鉄系磁性粉を含むことを特徴とする磁気記録媒
体に係るものである。
この発明において第一の磁性層用の磁性粉としては、高
密度記録や高ＳＮ比化に対応しうるように窒素吸着法に
よる比表面積（以下、ＢＥＴ法比表面積という）が３０
〜６０m2／ｇとされた酸化クロム磁性粉を使用する。こ
の磁性粉を第一の層の磁性粉として単独で用いることに
より、前記の如き酸化鉄系磁性粉と混合する場合の混合
割合につき配慮することもまた着色顔料の増量などの対
策をとることもなく光透過率を確実に低下させることが
可能となる。
密度記録や高ＳＮ比化に対応しうるように窒素吸着法に
よる比表面積（以下、ＢＥＴ法比表面積という）が３０
〜６０m2／ｇとされた酸化クロム磁性粉を使用する。こ
の磁性粉を第一の層の磁性粉として単独で用いることに
より、前記の如き酸化鉄系磁性粉と混合する場合の混合
割合につき配慮することもまた着色顔料の増量などの対
策をとることもなく光透過率を確実に低下させることが
可能となる。
一方、この酸化クロム磁性粉は一般に酸化鉄系磁性粉と
比ベバインダに対する分散性に劣る。したがつて、この
磁性粉を用いた第一の層は表面平滑性が悪くなり、この
層上に酸化鉄系磁性粉を用いた第二の層を設けたときに
この第二の層の表面平滑性が上記第一の層によつて損な
われる問題がある。そこで、この発明では上記第一の層
に酸化クロム磁性粉とともに特定のカーボンブラツク、
つまり揮発分が３〜１０重量％のカーボンブラツクを含
ませることをひとつの特徴とする。
比ベバインダに対する分散性に劣る。したがつて、この
磁性粉を用いた第一の層は表面平滑性が悪くなり、この
層上に酸化鉄系磁性粉を用いた第二の層を設けたときに
この第二の層の表面平滑性が上記第一の層によつて損な
われる問題がある。そこで、この発明では上記第一の層
に酸化クロム磁性粉とともに特定のカーボンブラツク、
つまり揮発分が３〜１０重量％のカーボンブラツクを含
ませることをひとつの特徴とする。
すなわち、上記カーボンブラツクは、これに含まれる揮
発分としてのカルボキシル基、キノン、フエノール、ラ
クトンなどの酸素含有成分によつてそれ自体バインダと
の分散性がよく、しかも上記酸素含有成分が酸化クロム
磁性粉の湿潤化を促進して磁性塗料の降伏値を下げ塗料
の流動性を改善して上記磁性粉の分散性を高め、これに
より第一の層の表面平滑性ひいてはこの上に設けられる
第二の層の表面平滑性に好結果を与えるものである。
発分としてのカルボキシル基、キノン、フエノール、ラ
クトンなどの酸素含有成分によつてそれ自体バインダと
の分散性がよく、しかも上記酸素含有成分が酸化クロム
磁性粉の湿潤化を促進して磁性塗料の降伏値を下げ塗料
の流動性を改善して上記磁性粉の分散性を高め、これに
より第一の層の表面平滑性ひいてはこの上に設けられる
第二の層の表面平滑性に好結果を与えるものである。
このようなカーボンブラツクとしては、上述の如き揮発
分が３〜１０重量％までのものが用いられ、その粒子径
としては一般に１０〜７０ｍμ程度である。市販品の例
としては、ＣＡＢＯＴ社製のＢＬＡＣＫＰＥＡＲＳ−
Ｌ、ＣＯＬＵＭＢＩＡＮ ＣＡＲＢＯＮ社製のＲＡＢＥ
Ｎ１２５５、ＲＡＢＥＮ３５００などがある。
分が３〜１０重量％までのものが用いられ、その粒子径
としては一般に１０〜７０ｍμ程度である。市販品の例
としては、ＣＡＢＯＴ社製のＢＬＡＣＫＰＥＡＲＳ−
Ｌ、ＣＯＬＵＭＢＩＡＮ ＣＡＲＢＯＮ社製のＲＡＢＥ
Ｎ１２５５、ＲＡＢＥＮ３５００などがある。
上記カーボンブラツクの使用量は、酸化クロム磁性粉１
００重量部に対して通常１〜１０重量部、好適には３〜
５重量部とするのがよく、この量が少なすぎては前記効
果が充分に得られず、一方多くなりすぎると表面平滑性
を却つて損なう結果となるため、いずれも好ましくな
い。
００重量部に対して通常１〜１０重量部、好適には３〜
５重量部とするのがよく、この量が少なすぎては前記効
果が充分に得られず、一方多くなりすぎると表面平滑性
を却つて損なう結果となるため、いずれも好ましくな
い。
この発明において第二の層用の磁性粉としては、上記酸
化クロム磁性粉と同様の比表面積を有するバインダに対
する分散性に本来すぐれる酸化鉄系磁性粉を使用する。
この磁性粉には各種酸化鉄磁性粉のほか酸化鉄磁性粉に
Ｃｏなどの他種金属を種々の方法で含ませた他種金属含
有酸化鉄磁性粉が含まれる。
化クロム磁性粉と同様の比表面積を有するバインダに対
する分散性に本来すぐれる酸化鉄系磁性粉を使用する。
この磁性粉には各種酸化鉄磁性粉のほか酸化鉄磁性粉に
Ｃｏなどの他種金属を種々の方法で含ませた他種金属含
有酸化鉄磁性粉が含まれる。
この発明の磁気記録媒体を得るには、たとえば第一およ
び第二の層に用いる上記特定の磁性粉をそれぞれ適宜の
結合剤に混合分散させ、第一の層にはさらに前記特定の
カーボンブラツクを混合分散させて各層用の磁性塗料を
調製し、まず第一の層用の磁性塗料をポリエステルフイ
ルムなどの非磁性支持体上に任意の塗布手段で塗布乾燥
して第一の層を設け常法によりカレンダー処理を行つた
のち、この第一の層上に第二の層用の磁性塗料を上記同
様にして塗布乾燥しカレンダー処理を行つて第二の層を
設けるようにすればよい。
び第二の層に用いる上記特定の磁性粉をそれぞれ適宜の
結合剤に混合分散させ、第一の層にはさらに前記特定の
カーボンブラツクを混合分散させて各層用の磁性塗料を
調製し、まず第一の層用の磁性塗料をポリエステルフイ
ルムなどの非磁性支持体上に任意の塗布手段で塗布乾燥
して第一の層を設け常法によりカレンダー処理を行つた
のち、この第一の層上に第二の層用の磁性塗料を上記同
様にして塗布乾燥しカレンダー処理を行つて第二の層を
設けるようにすればよい。
上記第一および第二の層からなる磁性層の厚みとして
は、全厚が通常３〜７μｍとなるように設定され、この
うち特に第一の層は光透過率の低下効果が確実に得られ
るように０．５μｍ以上、通常１〜３μｍの範囲内とす
るのが望ましい。
は、全厚が通常３〜７μｍとなるように設定され、この
うち特に第一の層は光透過率の低下効果が確実に得られ
るように０．５μｍ以上、通常１〜３μｍの範囲内とす
るのが望ましい。
上記に用いる結合剤としては、塩化ビニル系樹脂、繊維
素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
イソシアネート化合物などの従来公知の結合剤をいずれ
も使用可能である。各磁性塗料には、カーボンブラツ
ク、α−Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等従来公
知の塗膜補強用充填剤や、脂肪酸、脂肪酸エステル、シ
リコーン系潤滑剤、フツ素系潤滑剤の如き潤滑剤などの
各種添加剤を任意に添加することができる。また、磁性
塗料は有機溶剤タイプであつても水分散タイプであつて
もよい。
素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
イソシアネート化合物などの従来公知の結合剤をいずれ
も使用可能である。各磁性塗料には、カーボンブラツ
ク、α−Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等従来公
知の塗膜補強用充填剤や、脂肪酸、脂肪酸エステル、シ
リコーン系潤滑剤、フツ素系潤滑剤の如き潤滑剤などの
各種添加剤を任意に添加することができる。また、磁性
塗料は有機溶剤タイプであつても水分散タイプであつて
もよい。
以上のように、この発明においては、磁性粉として微粒
子状の酸化鉄系磁性粉と酸化クロム磁性粉とを用いるに
あたつて、磁性層を二層構成として、表面側の層に酸化
鉄系磁性粉を含ませるとともに、支持体に隣接する内側
の層に酸化クロム磁性粉とさらに揮発分含量の多い特定
のカーボンブラツクを含ませる構成としているから、こ
れにより光透過率が低くてしかも磁性層の表面平滑性お
よび電磁変換特性にすぐれる磁気記録媒体を得ることが
できる。
子状の酸化鉄系磁性粉と酸化クロム磁性粉とを用いるに
あたつて、磁性層を二層構成として、表面側の層に酸化
鉄系磁性粉を含ませるとともに、支持体に隣接する内側
の層に酸化クロム磁性粉とさらに揮発分含量の多い特定
のカーボンブラツクを含ませる構成としているから、こ
れにより光透過率が低くてしかも磁性層の表面平滑性お
よび電磁変換特性にすぐれる磁気記録媒体を得ることが
できる。
以下に、この発明の実施例を比較例と対比して記載す
る。なお、以下において部とあるのは重量部を意味する
ものとする。
る。なお、以下において部とあるのは重量部を意味する
ものとする。
実施例１ ＣｒＯ２粉（ＢＥＴ法比表面積４０m2／ｇ） １００部 カーボンブラツク（平均粒子径２４ｍμ、揮発分５．０重量％） ４．５部 粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉（平均粒子径１．０μｍ） ５．２部 ステアリン酸亜鉛 ０．５部 硝化綿Ｈ１／２秒タイプ（１６重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液）
５６部 シクロヘキサノン ７０部 トルエン ７０部 上記の配合成分を高速撹拌機で５〜１０時間予備混合
し、その後サンドミルで分散を完了させた組成物に、下
記の配合成分を適宜の順序で加え高速撹拌機で混合して
第一の層用の磁性塗料を調製した。
５６部 シクロヘキサノン ７０部 トルエン ７０部 上記の配合成分を高速撹拌機で５〜１０時間予備混合
し、その後サンドミルで分散を完了させた組成物に、下
記の配合成分を適宜の順序で加え高速撹拌機で混合して
第一の層用の磁性塗料を調製した。
ポリウレタン樹脂（２０重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） ４０部 三官能性低分子量イソシアネート（７５重量％シクロヘキサノン／トルエン溶
液） ４部 ミリスチン酸 ２部 シクロヘキサノン ４０部 トルエン ４０部 つぎに、上記の磁性塗料を孔隙１μｍのフイルターを通
過させたのち、厚み１３μｍの表面平滑性の良いポリエ
ステルフイルム上に塗布乾燥しその後カレンダ処理を行
つて厚みが３．０μｍの第一の磁性層を形成した。
液） ４部 ミリスチン酸 ２部 シクロヘキサノン ４０部 トルエン ４０部 つぎに、上記の磁性塗料を孔隙１μｍのフイルターを通
過させたのち、厚み１３μｍの表面平滑性の良いポリエ
ステルフイルム上に塗布乾燥しその後カレンダ処理を行
つて厚みが３．０μｍの第一の磁性層を形成した。
一方、下記の配合成分を高速撹拌機で５〜１０時間予備
混合し、その後サンドミルでよく分散させた。
混合し、その後サンドミルでよく分散させた。
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３粉（ＢＥＴ法比表面積４０m2／ｇ） １００部 カーボンブラツク（平均粒子径２４ｍμ） ４．５部 粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉（平均粒子径１．０μｍ） ５．２部 Ｃｒ２Ｏ３粉（平均粒子径１．０μｍ）０．８部 Ａｌ２Ｏ３粉（平均粒子径０．４μｍ）２．０部 ステアリン酸亜鉛 ０．５部 硝化綿Ｈ１／２秒タイプ（１６重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液）
５６部 シクロヘキサノン ９０部 トルエン ９０部 得られた組成物に、下記の配合成分を適宜の順序で加え
て高速撹拌機で混合して第二の層用の磁性塗料を調製し
た。
５６部 シクロヘキサノン ９０部 トルエン ９０部 得られた組成物に、下記の配合成分を適宜の順序で加え
て高速撹拌機で混合して第二の層用の磁性塗料を調製し
た。
ポリウレタン樹脂（２０重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） ４０部 三官能性低分子量イソシアネート（７５重量％シクロヘキサノン／トルエン溶
液） ４部 ミリスチン酸 ２部 ステアリン酸ｎ−ブチル １部 シクロヘキサノン ４０部 トルエン ４０部 この磁性塗料を孔隙１μｍのフイルターを通過させたの
ち、前記の第一の層上に塗布乾燥しその後カレンダー処
理を行つて厚みが２．０μｍの第二の磁性層を形成し
た。しかるのち、１／２インチ幅にスリツトを行いこの
発明の磁気テープを作製した。
液） ４部 ミリスチン酸 ２部 ステアリン酸ｎ−ブチル １部 シクロヘキサノン ４０部 トルエン ４０部 この磁性塗料を孔隙１μｍのフイルターを通過させたの
ち、前記の第一の層上に塗布乾燥しその後カレンダー処
理を行つて厚みが２．０μｍの第二の磁性層を形成し
た。しかるのち、１／２インチ幅にスリツトを行いこの
発明の磁気テープを作製した。
実施例２ 第一の層の厚みを３．０μｍから１．０μｍに変更し、
かつ第二の層の厚みを２．０μｍから４．０μｍに変更
した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。
かつ第二の層の厚みを２．０μｍから４．０μｍに変更
した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。
実施例３ 第一の層に用いたカーボンブラツクの平均粒子径を２３
ｍμに、揮発分を３．５重量％に変更した以外は、実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。
ｍμに、揮発分を３．５重量％に変更した以外は、実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。
実施例４ 第一の層に用いたカーボンブラツクの平均粒子径を２０
ｍμに、揮発分を７．５重量％に変更した以外は、実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。
ｍμに、揮発分を７．５重量％に変更した以外は、実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。
実施例５ 第一の層に用いたＣｒＯ２粉のＢＥＴ法比表面積を３０
m2／ｇに変更し、かつ第二の層に用いたＣｏ含有γ−Ｆ
ｅ２Ｏ３粉のＢＥＴ法比表面積を３０m2／ｇに変更した
以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
m2／ｇに変更し、かつ第二の層に用いたＣｏ含有γ−Ｆ
ｅ２Ｏ３粉のＢＥＴ法比表面積を３０m2／ｇに変更した
以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
比較例１ 第一の層に用いたカーボンブラツクの平均粒子径を１９
ｍμに、揮発分を１．８重量％に変更した以外は、実施
例１と同様にして比較用の磁気テープを作製した。
ｍμに、揮発分を１．８重量％に変更した以外は、実施
例１と同様にして比較用の磁気テープを作製した。
比較例２ 第一の層に用いたＣｒＯ２粉のＢＥＴ法比表面積を３０
m2／ｇに、同カーボンブラツクの平均粒子径を２４ｍμ
に、揮発分を１．０重量％に変更し、かつ第二の層に用
いたＣｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３粉のＢＥＴ法比表面積を３
０m2／ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして比較
用の磁気テープを作製した。
m2／ｇに、同カーボンブラツクの平均粒子径を２４ｍμ
に、揮発分を１．０重量％に変更し、かつ第二の層に用
いたＣｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３粉のＢＥＴ法比表面積を３
０m2／ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして比較
用の磁気テープを作製した。
上記の実施例１〜５および比較例１，２の各磁気テープ
につき、光透過率、磁性層の表面粗さおよびビデオ特性
を下記の方法で測定評価した。結果は、後記の表に示さ
れるとおりであった。なお、測定条件はＶＨＳ方式ビデ
オカセツトシステム規格に準じた。
につき、光透過率、磁性層の表面粗さおよびビデオ特性
を下記の方法で測定評価した。結果は、後記の表に示さ
れるとおりであった。なお、測定条件はＶＨＳ方式ビデ
オカセツトシステム規格に準じた。
＜光透過率＞ ９，０００オングストロームの光源とフオトセンサの間
の磁気テープをおき、磁気テープを透過した光をフオト
センサで測定した。
の磁気テープをおき、磁気テープを透過した光をフオト
センサで測定した。
＜磁性層の表面粗さ＞ 触針式表面粗度計を用いて磁気テープの中心線平均粗さ
（Ｒａ）を算出した。
（Ｒａ）を算出した。
＜ビデオ特性＞ ＲＦ出力：ＶＨＳ方式のＶＴＲを用い、磁気テープに５
０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、そのＦＭ変調
再生信号のレベルをオシロスコープを用いて測定し、基
準テープとの相対値で示した。
０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、そのＦＭ変調
再生信号のレベルをオシロスコープを用いて測定し、基
準テープとの相対値で示した。
クロマ出力：ＶＨＳ方式のＶＴＲを用い、磁気テープに
一色クロマ信号を記録再生し、その低減変換色信号の再
生信号レベルをオシロスコープを用いて測定し、基準テ
ープとの相対値で示した。
一色クロマ信号を記録再生し、その低減変換色信号の再
生信号レベルをオシロスコープを用いて測定し、基準テ
ープとの相対値で示した。
ビデオＳＮ比：ＶＨＳ方式のＶＴＲを用い、磁気テープ
に５０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、カラービ
デオノイズ測定器によりその再生信号のノイズを測定し
てＳＮ比を算出し、基準テープとの相対値で示した。
に５０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、カラービ
デオノイズ測定器によりその再生信号のノイズを測定し
てＳＮ比を算出し、基準テープとの相対値で示した。
カラーＳＮ比：ＶＨＳ方式のＶＴＲを用い、磁気テープ
に一色クロマ信号を記録再生し、カラービデオノイズ測
定器によりその再生信号のＡＭノイズ分を測定してＳＮ
比を算出し、基準テープとの相対値で示した。
に一色クロマ信号を記録再生し、カラービデオノイズ測
定器によりその再生信号のＡＭノイズ分を測定してＳＮ
比を算出し、基準テープとの相対値で示した。
上記の結果より明らかなように、この発明にしたがつて
第一の層に酸化クロム磁性粉とさらに揮発分が３〜１０
重量％のカーボンブラツクとを含ませ、かつ第二の層に
酸化鉄系磁性粉を含ませる構成とした磁気テープ（実施
例１〜５）では、光透過率が低くてしかも磁性層の表面
平滑性およびビデオ特性も良好である。これに対し、第
一の層に酸化クロム磁性粉とともに揮発分が３重量％に
満たないカーボンブラツクを含ませ、かつ第二の層に酸
化鉄系磁性粉を含ませる構成とした、つまり第一の層に
含ませるカーボンブラツクとしてこの発明の範囲外のも
のを用いてなる磁気テープ（比較例１，２）では、光透
過率を低くできても磁性層の表面平滑性およびビデオ特
性に好結果が得られないものであることが判る。
第一の層に酸化クロム磁性粉とさらに揮発分が３〜１０
重量％のカーボンブラツクとを含ませ、かつ第二の層に
酸化鉄系磁性粉を含ませる構成とした磁気テープ（実施
例１〜５）では、光透過率が低くてしかも磁性層の表面
平滑性およびビデオ特性も良好である。これに対し、第
一の層に酸化クロム磁性粉とともに揮発分が３重量％に
満たないカーボンブラツクを含ませ、かつ第二の層に酸
化鉄系磁性粉を含ませる構成とした、つまり第一の層に
含ませるカーボンブラツクとしてこの発明の範囲外のも
のを用いてなる磁気テープ（比較例１，２）では、光透
過率を低くできても磁性層の表面平滑性およびビデオ特
性に好結果が得られないものであることが判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−81093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−68304（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−51027（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−57630（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性支持体上にこの支持体に隣接する第
一の層とこの層に隣接する第二の層とからなる二層構造
の磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、上記第一
の層は窒素吸着法による比表面積が３０〜６０m2／ｇの
酸化クロム（ＣｒＯ２）磁性粉と揮発分が３〜１０重量
％のカーボンブラツクとを含み、かつ上記第二の層は窒
素吸着法による比表面積が３０〜６０m2／ｇの酸化鉄系
磁性粉を含むことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179895A JPH0619830B2 (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179895A JPH0619830B2 (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159624A JPS6159624A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0619830B2 true JPH0619830B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16073777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179895A Expired - Lifetime JPH0619830B2 (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619830B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715750B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1995-02-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2581587B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1997-02-12 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2897032B2 (ja) * | 1989-09-06 | 1999-05-31 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443362B2 (ja) * | 1972-02-02 | 1979-12-19 | ||
| JPS5068304A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-07 | ||
| JPS5651027A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5857630A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP59179895A patent/JPH0619830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159624A (ja) | 1986-03-27 |
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