KR930000072B1 - 자기기록 매체 - Google Patents

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KR930000072B1
KR930000072B1 KR1019850003865A KR850003865A KR930000072B1 KR 930000072 B1 KR930000072 B1 KR 930000072B1 KR 1019850003865 A KR1019850003865 A KR 1019850003865A KR 850003865 A KR850003865 A KR 850003865A KR 930000072 B1 KR930000072 B1 KR 930000072B1
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히다찌마구세루 가부시기가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

자기기록 매체
본 발명은 전자 변환특성(電磁變換特性)과 자성층(磁性層)의 내마모성(耐摩耗性)이 우수하고, 또한 자성층의 빛의 투과율이 낮은 자기 테이프(磁氣 tape)등의 자기 기록 매체(磁氣記錄媒體)에 관한 것이다.
근래에, 자기 기록 장치에 있어서는 기록 파장(記錄波長)을 짧게 하거나, 트랙폭(track width)을 좁게하는 등의 연구를 하여 고밀도 기록화(高密度記錄化)가 촉진되고 있으며, 그 중에서도 비디오 테이프 레코더에 있어서는 고밀도 기록화가 진행되고 있다. 한편, 매체로서의 비디오 테이프도 비디오 테이프 레코더의 진보에 대응해서 재생출력과 SN비 등의 전자변환특성을 개선하는 것이 요망되고 있으며, 선명한 화질(畵質)과 명료한 음질에 대한 추구가 이루어지고 있다.
이와 같은 상황에 대응해서 비디오 테이프의 전자 변환특성을 개선하기 위해서는 비디오 테이프의 자성층에 포함되는 자성체로서 질소 흡착법(臺素吸着法)에 의한 비 표면적 (比表面積)이 30㎡/g 이상의 미세입자상(微細粒子狀)인 것이 사용되게끔 되었다.
상기 미세입자 상태의 자성체로서는 적절한 테이프 보자력(保磁力)으로 기록과 재생을 할수있는
Figure kpo00001
-Fe2O3이나 Co를 함유하는
Figure kpo00002
-Fe2O3등의 산화철 계통(酸化鐵系統)의 자성분말이 가장 일반적으로 사용되고 있으며 양호한 전자 변환특성이 얻어지고 있다.
그러나, 이 산화철 계통의 자성분말은 다색(茶色) 내지 다갈색(茶褐色)이기 때문에 질소 흡착법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 미세입자 상태로 자성층에 포함되면 자성층의 빛의 투과율이 커져서 VHS 방식의 비디오 테이프 레코더등에서 와 같이 빛으로 테이프의 마지막 끝을 검출하는 방식에서는 오동작이 발생되기 쉽게 된다는 결점이 있었다. 이러한 결점을 피하기 위해서 자성층중에다 다량의 카본불랙(catbon black)등을 포함시켰을때에는 전자 변환특성과 자성층의 내마모성이 나빠지는 결과가 된다.
한편, 자성체로서 질소 횹착법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 CrO2등의 산화크롬 계통의 자성분말을 사용한 비디오 테이프에서는 상기와 같은 자성층의 빛의 투과율에 관계되는 결점은 없지만 이 미세입자상태의 CrO2는 자성도료(磁性塗料)중에서의 분산성(分散性)이 나쁘기 때문에 자성층의 표면의 조도(祖度)가 커지고, 전자 변환특성이 낮아지며 동시에 자성층의 내마모성이 나빠진다.
본 발명은 양호한 전자 변환특성을 갖이며 동시에 자성층의 내마모성이 우수하고 게다가 자성층의 빛의 투과율이 낮은 자기 기록매체를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명자등은 질소 흡착법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 산화철 계통의 자성분말을 자성체로서 사용한 비디오 테이프에 있어서의 자성층의 빛의 투과율을 낮게하기 위해서 예의 검토한 결과 자성체로서 상기 산화철 계통의 자성분말과 함께 질소 흡착법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상인 산화크롬 계통의 자성분말을 특정 비율로 병용(倂用)하므로서 상기 비디오 테이프 전자 변환특성이나 내마모성의 현저한 저하가 생기지 않고 자성층의 빛의 투과성에 관계되는 결점이 해소되는 것을 알게 되었다.
이 때에 상기 2가지의 자성분말의 총 합계량 중에서 산화크롬 계통의 자성분말의 비율을 20중량% 이상이 되게하면 자성층의 표면의 조도가 커지게 되어 비디오 테이프의 전자 변환특성이나 내마모성이 현저하게 저하하기 때문에 상기 비율은 20중량% 이하로 할 필요가 있고, 또 자성층의 빛의 투과성을 개선하기 위해서는 상기 비율을 3중량% 이상으로 할.필요가 있다.
그런데 특허공보 소화 55-26528호 공보에서는 자성층에 있어서의 자성체로서 산화철 계통의 자성분말과,산화크롬 계통의 자성분말을, 이들 양쪽 자성분말의 합계량중의 산화크롬 계통의 자성분말이 20중량% 이상, 80중량% 이하의 비율이 되게 병용하므로서 자성층의 표면의 내구성(耐久性)과 원활성(圖滑性)이 양호하고 각형성(角型性)이 우수한 자기 기록 매체를 얻을 수 있다는 제안이 되어있다.
그러나 이 제안에 있어서는 산화철 계통의 자성분말과 산화크롬 계통의 자성분말로서 질소 흡착법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 매시입자 상태인 것을 사용하였을때에 상기의 효과가 얻어지는지의 여부에 대한 기재가 없으며 본 발명자등이 이 점에 대하여 검토한 결과는 상술한 것과 같이 상기의 양쪽 자성분말 이미세입자 상태인 경우에는 상기 양쪽 자성분말의 합계량중의 산화크롬 계통의 자성분말의 비율이 20중량%이상에서는, 자성체로서 산화철 계통의 자성분말을 단독으로 사용하였을때에 비하여 자성층의 표면의 조도가 커지게 되어 자기 기록매체의 전자 변환특성이 현저하게 저하하고 또, 내마모성도 저하한다.
본 발명자등은 자성층에 있어서의 자성체로서 미세입자 상태의 산화철 계통의 자성분말을 사용한 비디오테이프등의 자기 기록매체의 자성층의 빛의 투과성에 관계되는 결점을 상기와 같이 특정비율의 미세입자 상태의 산화크롬 계통의 자성분말을 병용하므로서 해소할 수 있다는 것을 알게 되었지만 이 병용방식인 경우에 있어서는 역시 자성체로서 상기 산화철 계통의 자성분말을 단독으로 사용하였을때에 비하여 자기 기록매체의 전자 변환특성이 낮다는 문제가 있다.
그래서 본 발명자등은 이 문제를 해결하기 위해서 더욱 검토한 결과 자성체를 상기 병용 방식으로 하였을 경우에는 자성층에다 특정한 카본불랙, 즉 휘발분(揮發分)이 3중량% 이상인 카본불랙을 포함시키게되면 이 자성층의 표면의 조도가 작아지고, 전자 변환특성이 개선되어, 자성체로서 미세입자 상대의 산화철 계통의 자성분말을 단독으로 사용하였을 때의 동등한 전자 변환특성이 얻어지며, 더욱이 이 효과는 상기 카본불랙의 근소한 사용량으로 달성되기 때문에 자성층의 내마모성에 악영향을 주지 않는것임을 발견하였다. 그 이유는 명확하지는 않지만 다음과 같은 것으로 생각된다.
즉, 휘발분이 3중량% 이상인 카본불랙은 그의 입자 표면에 결합하고 있는 카르보키실기(carboxyl 其), 퀴논(quinome)기, 페놀(phenol)기, 렉톤(lactone)기등의 산소함유기(酸素含有其)의 량(量)이 많기 때문에 일반적으로 자성층에 있어서의 대전 방지제(帶電防止制)로서 사용되고 있는 휘발분이 적은 카본불랙에 비하여 자성도료내에서의 분산성(分散性)이 양호하다. 또 상기 산소 함유기가 자성도료에 있어서의 미세입자 상태의 산화철 계통의 자성분말과 미세입자 상태의 산화크롬 계통의 자성분말의 습윤작용(濕潤作用)을 촉진하여서 자성도료의 항복치를 낮아지게 하기 때문에 자성도료의 유동성(流動性)이 좋아진다. 이에 의하여 상기 양쪽의 자성분말의 자성도료에 있어서의 분산성이 개선되기 때문에 이 자성도료를 사용하여 형성되는 자성층의 표면의 조도가 작아져서 전자 변환특성이 개선된다.
본 발명은 이상과 같은 식견을 기초로해서 이루어진 것이다. 즉, 본 발명은 자성층에 있어서의 자성체가 질소 흡착법(이하 BET법이라고 한다)에 의한 표면적이 30㎡/g 이상의 산화철 계통의 자성분말과, BET법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 산화크롬 계통의 자성분말로 되며, 또 상기 양쪽 자성분말의 합계량중 상기 산화크롬 계통의 자성분말의 비율이 3중량% 이상, 20중량% 미만이고, 동시에 상기 자성층에 휘발분이 3중량% 이상인 카본불랙을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 기록매체에 관한 것이다.
본 발명에 있어서 사용하는 BET법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 산화철 계통의 자성분말로서는, 양호한 것으로 상기 비 표면적이 30∼60㎡/g의 범위에 있는
Figure kpo00003
-Fe2O3나 Fe3O4, 혹은 이들에다가 Co,Ni,Cr,Mn,Zn등의 금속을 도오프(dope)한 것등을 열거할 수 있다. 그리고, BET법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 산화크롬 계통의 자성분말로서는, 양호한 것으로 상기 비 표면적이 30∼60㎡/g의 범위에 있는 것이 사용되고 있다.
본 발명에 있어서는 자성체로서 상기의 양쪽 자성분말을 병용하지만 이 병용비율로서는 상기 양쪽 자성분말의 합계량중 상기 산화크롬 계통의 자성분말의 비율이 3중량%이상, 20중량% 미만이며 양호하기로는 5중량%이상, 15중량% 이하의 범위로 되게한다. 상기 산화크롬 계통의 자성분말의 비율이 3중량% 미만에서는 자성층의 빛의 투과성이 커지게 되어 빛으로 자기 테이프의 마지막끝을 검출할때에 오동작을 일으키기 쉽고, 또 20중량% 이상에서는 자성도료 안에서 상기 산화크롬 계통의 자성분말의 분산성이 나쁘기 때문에 자성층의 표면의 조도가 커지게 되어 전자 변환특성이나 내 마모성이 저하한다.
본 발명에 있어서 사용하는 휘발분이 3중량% 이상인 카본불랙에 있어서의 휘발분 이라는 것은 카본블랙의 입자 표면의 카르보키실 기, 퀴논 기, 페놀 기, 랙톤 기등의 산소 함유기에 기인하는 것으로서 이 휘발분이 많을수록 자성도료 내에서의 이 카본불랙의 분산성과, 자성체로서의 상기 양쪽 자성분말의 분산성이 좋아져서 전자 변환특성의 개선효과가 커지지만 통상은 최대한 10중량%까지로 하는 것이 좋다. 휘발분이 3중량% 미만에서는 전자 변환특성의 개선 효과가 불충분하다.
이 휘발분이 3중량% 이상인 카본불랙의 평균 입자경(平均粒子蛾)은 통상 10∼70μm 정도가 좋고 또 자성층에 있어서의 이 카본불랙의 배합량(配合量)으로서는 통상 상기 자성체 100중량부 즉, 상기 산화철 계통의 자성분말과 상기 산화크롬 계통의 자성분말과의 합계량이 100중량부에 대하여 1∼10중량부의 범위로 하는 것이 좋다. 이 배합량이 지나치게 적으면 전자 변환특성의 개선효과가 불충분하게 되기 때문에 좋지 못하고 또 지나치게 많으면 자성총의 표면의 조도가 커지게 되어 자성층의 내마모성이나 전자 변환특성을 저하시키게 되므로 좋지 못하다.
이 카본불랙의 구체적인 예로서는 CABOT 회사제품의 상품명 BLACK PEARS-L와, ColumbianCarbon회사 제품의 상품명 RAVEN 1255, 그리고 동사제품의 상품명 RAVEN 3500등을 들수 있다.
본 발명의 자기 기록매체를 제조하기 위해서는 통상의 방법에 준해서 하면 좋고 상기의 자성체와 적당한 결합제 수지, 그리고 휘발분이 3.0중량% 이상의 카본불랙을 포함하는 자성도료를 조제하여 이것을 폴리에스테르(polyester)필림등의 베이스 위에다 도포해서 건조시키고 칼렌더(calender)처리를 하면 된다.
상기의 결합제 수지로서는 종래부터 자기 기록매체용으로서 알려져 있는 여러가지것들을 사용할 수 있으며, 예를 들면 염화비닐 계통의 수지, 섬유소 계통의 수지, 폴리우레탄(poly urethane)계통의 수지, 폴리에스테르 계통 수지, 아크릴 계통 수지, 고무 계통 수지, 이소시아네이트(isocyanate)화합물등을 들수 있다.
그리고, 상기 자성도료에는 자성도료용으로 사용되고 있는 각종 첨가제(添加制), 예를들면 Al2O3, Cr2O3, α-Fe2O3등의 비 자성분말(非磁性粉末), 지방산 에스테르, 실리콘 계통의 윤활제, 불소 계통의 윤활제 등의 각종 윤활제와, 점도 조정제(粘度調壑制), 연마제(硏摩制)등을 필요에 따라 배합하여도 좋다.
이렇게 하여서 얻어진 자기 기록매체는 자성층의 두께가 통상 3-10μm 정도로 된다. 그리고, 이 자기기록매체의 주행 안정성을 향상시키기 위해서 베이스의 자성층이 있는 면과 반대쪽 면에다 빽 코드(backcoating)층을 형성하여도 좋다.
본 발명의 자기 기록매체는 자성체가 BET법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 미세입자 상태의 산화철 계통의 자성분말과, BET법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상의 미세입자 상태의 산화크롬 계통의 자성분말로 이루어지며, 이들 양쪽 자성분말의 비율이 특정한 비율로 되는 동시에 휘발분이 3중량% 이상의 카본불랙을 함께 포함으로서 자성층에.있어서의 상기 자성체와 카본불랙의 분산상태가 양호하게 된다.
이러하기 때문에 이 자기 기록매체는 자성총의 표면조도가 작고 자성체를 미세 입자상태로 하므로서 전자변환특성의 개선효과가 충분히 얻어져 있기 때문에 양호한 전자 변환특성을 갖이며 또 자성층의 내 마모성도 우수하다.
그리고, 이 자기 기록매체는 자성층에 포함되는 상기 산화크롬 계통의 자성분말에 의하여 빛의 투과율이 낮아져 있기 때문에 이 빛의 투과율에 관계되는 결점이 없다.
더욱이 상기 산화크롬 계통의 자성분말의 사용에 의하여 잔류 자속밀도가 커지게되는 유리한 점도 있다. 또한 상기의 카본불랙에는 자성층의 표면 전기저항을 낮아지게 하는 작용이 있기 때문에 본 발명의 자기 기록매체는 표면 전기저항이 낮은것으로 되어 있다.
다음에는 본 발명의 실시예를 기재한다. 그리고, 이하의 설명에서 부라고 되어 있는 것은 중량부를 의미한다. 또 이하의 설명에서 비 표면적 이라는 것은 BET법에 의하여 측정된 것이다.
[실시예 1]
Co를 함유하는 α-Fe2O3[비 표면적 40㎡/g, 보자력(coercive force) 650에루스데드] 90부.
CrO2(비 표면적 37㎡/g, 보자력 550 에루스테드) 10부.
카본불랙[휘발분 5.0중량%, 평균 입자경(平均粒子涇) 24mμ] 5.5부.
입상(粒狀)
Figure kpo00004
-Fe2O3(평균 입자경 1.0μm) 5.0부.
Cr2O3(평균 입자경 1.0μm) 0.8부.
Al2O3(평균 입자경 0.4μm) 2.0부.
스티어린산 아연(sinc stearate) 0.5부.
초화면(初化綿)(H 1/2초 형 16중량%) 시크로헥사논/토루인 용액) 56부.
시크로헥사논 (cyclohexanone) 90부.
토루인 (toluene) 90부.
상기 조성물을 고속 각반기(高速攪半機)로 5∼10시간 동안 예비 혼합을 시키고 그후에 샌드밀(sand mill)로 분산을 완료시켰다. 다음에 여기에다 하기의 조성물을 배합하여 고속 각반기로 혼합하고, 1μm의 필터를 통과시켜서 자성도료를 얻었다.
폴리 우레탄 수지(20 중량% 시크로헥사논/토루인 용액) 40부.
3관능성 저분자량(三官能性低分子量) 이소시아네트(75중량% 초산에틸 용액)
4부.
스티어린산 n-부틸 (n-buthyl stearate) 1부.
미리스틴산(miristic acid) 2부.
시크로헥사논 40부.
토루인 40부.
상기 자성도료를 13μm의 두께의 표면 평활성이 좆은 폴리에스텔 필림 위에다 건조후의 자성층의 두께가약 5μm로 되게끔 도포하여 건조하고 그 후에 카렌더 처리를 하였다. 다음에 상기 폴리에스텔 필림의 자성층을 형성한 면과 반대쪽의 면에다 다음과 같은 조성물을 건조후의 두께가 약 1μ로 되게끔 도포건조하여 빽 코트 층을 만들고 1/2인치폭으로 슬릿링(slitting)하여 비디오 테이프를 제작하였다.
BaSO4(평균 입자경 0.08μm) 80부.
침상 α-Fe2O3(평균 입자경 1.0μm) 10부.
카본불랙(평균 입자경 43μm) 10부.
초화면 27부.
폴리우레탄 수지 19부.
3관능성 저분자량 이소시아네이트(75중량% 초산에틸 용액) 11부.
스티어린산 n-부틸 1부.
미리스틴산 3부.
시크로헥사논 230부.
토루인 230부.
[실시예 2]
실시예 1에 있어서의 자성도료중의 Co를 함유하는
Figure kpo00005
-Fe2O3의 배합량을 83부로 하고 CrO2의 배합량을 17부로 하며 동시에 카본불랙으로서 휘발분이 7.5중량%, 평균 입자경이 15mμ 인것을 4.0부 사용한 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
[실시예 3]
실시예 1에 있어서의 자성도료중의 Co를 함유하는
Figure kpo00006
-Fe2O3의 배합량을 97부로 하고, CrO2의 배합량을 3부로 하여 동시에 카본불랙으로서 휘발분이 3.0중량%, 평균 입자경이 28mμ 인것을 8.0부 사용한 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
[실시예 4]
실시에 1에 있어서의 자성도료중의 Co를 함유하는
Figure kpo00007
-Fe2O3로서 비 표면적이 30㎡/g, 보자력이 650에루스테드 인것을 90부 사용하고, CrO2로서 비 표면적이 30㎡/g, 보자력이 550에루스테드 인것을 10부 사용한 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
[비교예 1]
실시에 1에 있어서의 자성도료중의 Co를 함유하는
Figure kpo00008
-Fe2O3의 배합량을 80부로 하고, CrO2의 배합량을 20부로 하며 동시에 카본불랙의 배합량을 3.5부로 한것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
[비교예 2]
실시예 1에 있어서의 자성도료중의 카본불랙으로서 휘발분이 1.0중량%이고, 평균 입자경이 24mμ 인것을 5.5 사용한 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
[비교예 3]
실시예 1에 있어서의 자성도료 중의 Co를 함유하는
Figure kpo00009
-Fe2O3의 배합량을 100부로 하고, CrO2를 사용하지 않는것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
[비교예 4]
실시예 3에 있어서의 자성도료중의 Co를 함유하는
Figure kpo00010
-Fe2O3의 배합량을 100부로 하고, CrO2는 사용하지 않았으며, 카본불랙의 배합량을 12부로 한것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
[비교예 5]
실시예 2에 있어서의 자성도료중의 Co를 함유하는
Figure kpo00011
-Fe2O3은 사용하지 않고, CrO2의 배합량을 100부로 한 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여서 비디오 테이프를 제작하였다.
상기의 실시예 1∼4와 비교예 1∼5에서 제작한 비디오 테이프의 성능을 다음에 표시하는 방법으로 측정하여서 조사하고 이것들의 결과를 하기표에 표시하였다.
(자성층의 표면의 조도)
촉침식 표면 조도계(觸練針式表面祖度計)를 사용하여 비디오 테이프의 중심선의 평균초도(Ra)를 산출하였다.
(빛의 투과율)
9,000Å(응그스트롬)의 파장의 빛을 비디오 테이트에 조사(詔射)하여 비디오 테이프를 투과하는 빛을 포토센서(photo senser)로 측정하여 구하였다.
(스틸 특성)
VHS 방식의 비디오 테이프 레코더(이하 VTR이라고 한다)를 사용하여 비디오 테이프를 스틸 모오드(still-mode)로 재생하여 그 재생출력 레벨이 초기치(初期値)에서 5dB 저하할때까지의 시간을 측정하였다.
(자기 특성)
동영공업사(東英工業社)제품의 상품명 VSM-1형을 사용하여 5k 에루스테드의 자장에서 측정하였다.
(비디오 특성 (전자 변환특성) )
RF출력 : VHS 방색의 VTR을 사용하여 비디오 테이프에다 50% 화이트(while)의 비디오 신호를 기록재생하고, 그 FM 변조 재생신호의 레벨을 오실로스코프를 사용하여 측정하고 기준 테이프와의 상대치로 표시하였다.
크로마(chroma)출력 : VHS 방식의 VTR을 사용하여 비디오 테이프에다 한가지 색의 크로마 신호를 기록재생하고 그의 저역 변환색신호(低域變換色信號)의 재생신호 레벨을 오실로스코프를 사용해서 측정하여 기준 테이프와의 상대치로 표시하였다.
비디오 SN비 : VHS 방식의 VTR을 사용하여 비디오 테이프에다 50%의 화이트 비디오 신호를 기록재생하고 칼라 비디오 노이즈(color video noise)측정기에 의하여 그 재생신호의 노이즈를 측정해서 비를 산출하여 기준 테이프와의 상대치로 표시하였다.
칼라 SN비 : VHS 방식의 VTR을 사용하여 비디오 테이프에다 한가지 색의 크로마신호를 기록재생하고 칼라 비디오 노이즈 측정기에 의하여 그 재생신호의 AM 노이즈 성분을 측정하여 SN비를 산출하고 기준테이프와의 상대치로 표시하였다.
(표면 전기저항)
반경이 약 Icm의 1/4원을 이루는 2개의 봉상(奉狀)의 금속전극을 비디오 테이프의 폭과 동일한 간격을 띠워서 설치하고, 이 위에다 비디오 테이프를 길이방향이 직각을 이루게 접촉시켜 놓고, 이 페이프의 양쪽끝에다가 각각 50N/㎟의 하중을 걸고 양쪽 전극에다 500V의 전압을 인가하여 자성층의 표면 전기 저항을 측정하였다.
Figure kpo00012
위의 표에서 명백한 바와 같이 자성체에 있어서의 CrO2의 비율이 20중량% 이상인 비디오 테이프(비교예1)나 자성체로서 CrO2만을 사용한 비디오 테이프(비교예 5)에서는 CrO2의 분산성이 나쁘기 때문에 자성층의 표면의 조도가 커지게 되어 비디오 특성이 낮고 스틸 특성도 나쁘다. 그리고, 자성층에 있어서의 카본불랙의 휘발분의 3.0중량% 미만인 비디오 테이프(비교예 2)는 자성층의 표면의 조도가 커지게 되어 비디오특성이 낮고 스틸특성도 충분치 못하다. 자성체로서 Co를 함유하는
Figure kpo00013
-Fe2O3만을 사용한 비디오 테이프(비교예 3)는 자성층의 빛의 투과율이 VHS방식의 VTR이 주행불능(走行不能)이 될 정도까지 커지게 되며, 동시에 자성체로서 Co를 함유하는
Figure kpo00014
-Fe2O3만을 사용하고 또한 자성층에 있어서의 카본불랙의 배합량을 증량시켜서 빛의 투과율을 낮아지게할 비디오 테이프(비교예 4)는 표면의 조도가 크고 비디오 특성이 낮아지며 동시에 스틸특성도 낮다.
이에 대하여 본 발명의 비디오 테이프(실시예 1∼4)는 자성체로서 Co를 함유하는
Figure kpo00015
-Fe2O3와 CrO2를, 자성체에 있어서의 CrO2의 비율이 3중량% 이상, 20중량% 미만이 되는 비율로 병용하고, 또 자성층에 다휘발분이 3중량% 이상인 카본불랙을 포함시키므로서 자성층의 빛의 투과율이 낮고, 또 자성층에 있어서의 자성체의 분산성이 좋기 때문에 자성충의 표면조도가 작고 이로인하여 비디오 특성은 자성체로서 Co를 함유한
Figure kpo00016
-Fe2O3만을 사용한 비디오 테이프(비교예 3)와 동등하거나 혹은 그 이상으로 양호하고 또한 스틸특성이 우수하게 된다. 그리고 본 발명의 비디오 테이프는 자성층에 상기 카본불랙을 포함하기 때문에 표면전기저항이 낮으며 더욱이 CrO2의 사용에 의하여 잔류 자속밀도가 높아지제 되는 특성도 구비하고 있다.

Claims (8)

  1. 자성층에 있어서의 자성체가 질소 흡착법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상인 산화철 계통의 자성분말과, 질소 흡착법에 의한 비 표면적이 30㎡/g 이상인 산화코롬 계통의 자성분말을 포함하고, 또 상기 양쪽사성분말의 총 합계량중, 상기 산화크롬 계통의 자성분말의 비율이 3중량% 이상, 20중량% 미만이고 동시에 상기 자성체 층에 카본불랙을 포함하는 자기 기록매체.
  2. 특허 청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 카본불랙은 휘발분이 3중량% 이상인 자기 기록매체.
  3. 특허 청구의 범위 제2항에 있어서, 상기의 카본불랙은 입자 표면에 카르보키실 기, 퀴논 기, 페놀 기, 랙톤 기에 의하여 구성되는 산소 함유기의 최소한 한가지가 결합된 것인 자기 기록매체.
  4. 특허 청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 카본불랙의 평균 입자경이 10∼70mμ인 자기 기록매체.
  5. 특허 청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 카본불랙은 상기 양쪽 자성분말의 합계량의 100중량부에 대하여 1∼10중량부의 배합량으로 하는 자기 기록매체.
  6. 특허 청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 산화철 계통의 자성분말의 질소 흡착법에 의한 비 표면적이 30∼60㎡/g인 자기 기록매체.
  7. 특허 청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 양쪽 자성분말의 총 합계량중 상기 산화크롬 계통의 자성분말의 비율이 5중량% 이상, 15중량% 이하인 자기 기록매체.
  8. 특허 청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 자성층이 3∼10μm의 두께인 자기 기록매체.
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