JPS61151813A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野ｊ 本発明は、高密度記録釦好適な高出力磁気ヘッドに関す
る。

〔発明の背景Ｊ 従来の高密度２碌に適し友高出力磁気ヘッドは、特開昭
５１−１４０７８号公報に示されるように、補助コアに
耐摩耗性のよい磁性材を用い、主コアに高磁束密度、高
透磁率材を用いていた。生コアに構成した高磁束密度、
高透磁率材、とくに金属磁性材の保持力、透磁率は、そ
れを被着せしめる下地基板すなわち補助コアの面粗さに
大きく依存することが本発明者忙よって見い出された。

このことから、主コアの下地基板である補助コアの面粗
さを規制することで磁気ヘッドの性能向上が図れること
がわかる。しかし、上記従来技術では、この点につｂて
の配置がされていなり。

〔発明の目的） 本発明の目的は、主コアの下地基板となる補助コアの面
粗さを規制することによ）、性能の向上と性能のパ乏ツ
キ低減を図った磁気ヘッドを提供するに６る。

〔発明の概ｇ：Ｊ この目的を達成するために、本発明は、磁気ヘッドのへ
ラドギャップを有する主コアと、主コアの両サイドに接
合し九補助コアとで磁路を構成すると共に、主コアをそ
の飽和磁束密度が補助コアのそれよりも大き回磁性材料
で構成し次磁気ヘッドにお込て、補助コアの少くと４主
コアと接合する面の面粗さを、少くとも０．８μｍ　Ｒ
，、ｌＩ（ｏ、ａ　１３　）より良くして生コアの保持
力（Ｈｏ）を低減し、初期透磁率ｃμ）を大きくした点
に特徴がある。

磁気ヘッドの主コアに金属磁性材料等の飽和磁束密度の
大きい材料を用い、下地基板である補助コアの面粗さに
対する特性変化を第４図により説明する。同図（イ〕は
補助コアの面粗さと被着した生コアの保持力（Ｈｏ）の
関係を、１口）は補助コアの面粗さと被着し次生コアの
初期透磁率（μ〕の関係を、（ハ）は補助コアの面粗さ
と磁気ヘッドの出力との関係を、それぞれ示す。これら
の特性図から明らかなように、主コアの下地基板すなわ
ち補助コアの面粗さが０．８μｍＲ□ｘ（０，８ｇ）よ
り悪くなると、生コアの保持力（Ｈ，）Ｆｉ第４図（イ
〕の曲ｌＩＭ＆に示すごとく急激に大きくな力、初期透
磁率（μ）は同図Ｃ口）の曲１ｉｂＫ示すごとく急激に
小さくなる。そして、磁気ヘッド出力は同図（ハ）の曲
ＩｗＯに示すごとく、上記面粗さを０．８μｍＲ，□（
０，８ｓ）よ〕良くすると大きくなる。

〔発明の実施例Ｊ 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図は木兄ＦＪＡによる磁気ヘッドの斜視図であって
、１．１’は磁気ヘッドの補助コアで高透磁率フェライ
ト基板であ）、これが生コアを形成する際の下地基板と
なる。２は主コアで高飽和磁束密度磁性膜から形成され
る。また、３は巻線窓、４は巻線窓兼ギャップディブス
規制窓、５はガラスから成る非磁性材、６は５１０２か
ら成るギャップ長規制用の非磁性材である。

補助コア１．１′は、生コアの保護材で吃あシ、耐摩耗
性を有することが必要条件となるので、本実施例ではフ
ェライトを用すているが、セクィックスや硬質ガラスも
同様に使用できる。主コア２は金ｊＩＭＩ性体で、非晶
質合金等で構成され、スパッタリングあるｈは真空蒸着
等の手段により形成される。この金属磁性体はＰｅ−８
ｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ系の合金でよく、少くとも一方の補助
コア１又は１′に主コア２となる金属磁性膜を付着させ
たものを、第１図に示し友ごとく、磁気ギャップ６を形
成するようにガラス５を溶融して接着する。主コア形成
の下地基板である補助コア１．１′は、主コア２となる
磁性膜付着面を高精度スピンドル忙ダイヤモンド砥粒を
用い次ブレードを超高速回転（６０００ｒ、ｐ、ｍ、　
）させて研磨加工するか、ラック機を用Ｉｎ、　　３μ
ｍ（Ｄ砥粒でラップして０．８Ｂより良い面粗さに加工
する０粒経が３μｍ以下の砥粒であれば、磁性膜の被着
に適した面粗さを得ることができる。

Ｎ２＠は木兄Ｆ！ＡＩＣよる磁気ヘッドの他の実施例を
示す斜視図で６って、１は補助コア、２は生コアで、第
１図のものと同様の材料で構成する。また、５は巻線窓
、４は巻線窓兼ギャップディブス規制窓、６は非磁性材
から成るギャップ長規制材である。

第３図（イ〕〜（ト）は第２図に示し九本発明による磁
気ヘッドの製造工程を説明する図であって。

同ｆｉｌｌ（イ）は補助コア用高透ａ率７エライト基板
ｃ主コアの下地基板）Ｉ／ｃ巻線窓兼ギャップディブス
規制窓となる１１１４を加工した状態を示す。なお、こ
の基板社セラミック材やガラス材でもよい、同図Ｃ口）
は磁気ヘッドのトラック幅規制用の”ｉ＠を加工したと
ころを示す。Ｖ溝の加工面７０面粗さを０．８ａＫなる
よう高精度スピンドルを有する加工ａｉＦｃダイヤモン
ド砥粒を使用したブレードを６ＱＯＱ　ｒ、ｐ、ｍ、　
　以上に高速回転させて加工する。

同図（ハ）は主コアとなる非晶質合金磁性材２を被着せ
しめ九ものを示し、被着法としてはスパッタ、リング、
蒸着、ＣＶＤ等のいづれを用いてもよい。

磁性材２としては、Ｆｅ−８ｉ−Ａｌ１系、　ｒｅ−Ｎ
ｉ系合金材を用いることができる。同図（１）は主コア
となる非晶質合金磁性材２の上に非磁性材５を充てんし
た状態を示す。この例では非磁性材５として低融点ガラ
スを用いている。同＠（ホ）は磁気ギャップ（磁気ヘッ
ドの作動ギャップ）６を形成するために上記（ニ）の工
程で充てんした非磁性材を平面６１となるごとく加工し
、非磁性材の下層にある主コアとなる同図（ニ）に示し
次磁性材２０山形頂部２′をギヤツブ長相嶋となるよう
に平坦頂部２′に加工した工程を示す。この工程を終了
し之後、同図（ホ）の一点鎖線Ａ−Ａで二分割し、それ
らを同１１！Ｊ（へ）に示すよりに平面６１同志を対面
させ、両平面間にギャップ規制材（例えば、５ｉｏ２　
。

１２０ｓ等）を介在させて、低融点ガラス等の接着材で
接着固定する。

これＫよって、ギャップ６が形成される。そして、接着
固定した同図（へ〕に示したものを、一点ｇＩＩＩＢ−
Ｂ　、　Ｂ’−８’−−−一に沿って切身出すことによ
り、同図（ト）に示すヘッドチップ８が得られる。

このヘッドチップ８のギャップ形成面９をチーブ摺動面
となるように曲線加工し、巻線窓３を加工すれば、第２
図釦示した磁気ヘッドが得られる。

〔発明の効果Ｊ 以上説明し念ように、本発明によれば、高保持力を有す
る記録媒体にも十分適用可能な高飽和磁束密度の金属磁
性体で磁気コアを形成し、これに高耐摩耗性を有する保
護材を組合わせ、薄膜形成技術を用いた構造としたため
、量産性が高く、かつ複合型の従来技術による磁気ヘッ
ドに比べて１．５ｄＢ　もの高出力が得られ、上記従来
技術の欠点を除いて優れ之機能をもった磁気ヘッドを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図、第２図は木兄明釦よる磁気ヘッドの他の実施例を示
す斜視図、第３図（イ）〜（ト）は第２図に示した磁気
ヘッドの製造工程を説明するための図、第４図〔イ〕〜
（ハ）は主コアの下地基板である補助コアの面粗さに対
する特性変化を説明するための図である。 １・・・補助コア、２・・・主コア、３・・・巻線窓、
４・・・巻線窓兼ギャップディブス規制窓、５・・・低
融点ガラス、６・・・磁気ギヤ、プ １１−　　　　　　　　　系ｚ記 蔦４１ Ｃイ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ｃ口）＠ａさくＳ） 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ヘッドギャップを有する主コアと、主コアの両サイ
   ドに接合した補助コアとにより磁路を形成すると共に主
   コアの飽和磁束密度を補助コアのそれより大きい磁性材
   料で構成した磁気ヘッドにおいて、前記補助コアの少な
   くとも前記主コアと接合する面の面粗さを、少なくとも
   ０．８μｍＲ＿ｍ＿ａ＿ｘ（０．８ｓ）より良くしたこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。