JPS6114891B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンテナに後続する成形工具によ
り、ブロツク、特に軽金属ブロツクより工作物を
プレス加工をし、該コンテナの前方に、該ブロツ
クを蔽う外筒薄膜を剥離するための平削り工具が
配置されている装置に関している。

プレス加工温度まで加熱されたブロツク材料を
条或は棒に熱間成形する場合には、コンテナ或は
収容体によつて包囲されたブロツクが、油圧プレ
スのプレスラムにより、成形工具或は母型を通し
て、押出されるのが常である。直接的押出成形の
場合には、ブロツクを通す受器が、固定された母
型に対して運動させられるが、所謂間接法の場合
には、成形工具が、固定されたコンテナの中へ推
進させられる。この工具は、熱的および機械的に
高負荷を受ける。長いプレスラムを具えて居る
が、このラムは、成形された条を通すために中空
体として構成されている。

直接押出成形においても、間接押出成形におい
ても、ブロツクの溶出およびブロツク表面の汚れ
のため、および、コンテナ内のブロツクの不良着
座のためにも、困難が生ずる。その上尚ブロツク
表面の酸化のため酸化物の被膜が作られる。これ
を除去するため、金属の押出成形のためには、コ
ンテナの装填開口に取付けられた環状の刀によつ
て担持された刃を有する装置が開発された。上記
固定的剥離刀が、金属棒の導入中、金属棒から表
面層を除去する。このときに生ずる環状の屑は、
別に取付られた切断刀によつて細分される。この
場合、上述の刃が価格を高め、且つ保守の困難を
もたらし、そして剥離の過程が著しい時間の浪費
を用いて初めて遂行されるに過ぎないということ
は、明かに欠点である。

このような事実に鑑み、発明者は、冒頭に述べ
た種類の装置を改善し、そしてブロツクの表面を
剥離し、更に、剥離過程とプレス過程との中間
に、酸化物の被膜の新規形成を手際よく排除す
る、価格低く且つ時間を節約できる剥離刀を開発
することを目的に置くに至つたのである。更に、
コンテナの孔にブロツクの直径を正確に一致させ
ることも可能でなければならない。

上記課題を解決するには、前記平削り工具が、
相互に一つの剥離環を作るように補充し合い、プ
レスの方向に対して半径的に可動な、数個の刀、
或は同様な剥離機関より成り、そして該ブロツク
が前記剥離環によつて包囲され得ることが役立て
られる。更に、刀等の剥離機関は、ブロツクを収
容するコンテナの孔の直ぐ前方で、半径的に遠ざ
けられ得る剥離環を形成しなければならない。

上記規準によれば、一つには、多くの費用を要
せずに不浄なブロツクの表面が除去され、今一つ
には、上記平削り工具を用いて、ブロツクの直径
とコンテナの幅とを相互に一致させ得ることにな
る。

上記平削り工具は、成るべくは、前記成形工具
から遠方に位置ぎめされたコンテナの正面を具え
ていること、即ち、このコンテナの正面へ導入さ
れるブロツクが、プレスの方向或はこれと反対方
向において、上記平削り工具に沿うて案内され、
そして上記剥離過程の直ぐ後でコンテナの孔に達
するようにするのを有利とする。

尚、成形工具に隣接するコンテナの正面にとり
つけられ、然る後、上記正面に引続いて行われ
る、停止中の、或はプレス方向に走行中のブロツ
クの挿入中、ブロツクに剥離を施すようにされた
剥離工具も、本発明の枠内に含まれる。

従つて、本発明によれば、上記ブロツクが、平
削り工具に沿うて滑動し、或は平削工具が、コン
テナと共に、停止中のブロツクを経由して運動さ
せられ得ることになる。この目的で、コンテナ
は、固定されたプレスラム上を走行させられる、
そしてブロツクはプレスラムと押圧板との間に締
めつけられ、然る後コンテナと平削り工具とが、
プレスラムの上を、ブロツクまで走行する。この
配置の利点は、プレスの装填時間が極めて短いこ
と、更に本発明の平削り過程に対しては、何等附
加的時間の消費を要しないことにある。

上記刀の刃は、成るべくは、コンテナの孔の軸
の周りに部分環状に彎曲され、刀の腹同志が、剥
離位置において、相互に支え合うを有利とする。
これは剥離過程中剥離環に高い安定性を維持す
る。

上記剥離刀の刃が、コンテナを離れて僅かだけ
振れるか、或は曲げられるならば、剥離過程後
に、刃が極めて簡単に、そのとき作られている剥
離環を相互に引離すことになり、時間のかゝる清
掃作業が不要であると共に、附加的工具部分も不
要である。

コンテナに装填されたブロツクの、剥離により
形成されるべき周辺部の位置に応じて剥離環を調
整することができれば、特に有利であることが明
かである。その場合、寸法の不正確さは簡単に補
正することができる。

本発明の剥離環は、コンテナと共に、押圧板が
剥離通路の終端を表示するまで、ブロツク上を走
行する。そのとき刀は、ブロツクから再び半径的
に引離される。

ブロツクの離脱時に刀を損わないため、および
ブロツクの正面まで、ブロツクに剥離を施し得る
ようにするため、終端の方の押圧板の直径には、
ブロツクの直径よりも小となるように寸法を与え
なければならない。

その外、押圧板および、場合によつては、これ
に対抗する成形工具の正面も、ブロツクの正面に
変形を与えるための、際立つた突出部を担持す
る。このような突出部の代りに、夫々押圧板或は
工具の正面には、凹入部が設けられる場合もあ
る。この凹入部の縁は、本発明により、圧力の増
加と共に、その稜の範囲において、稜がコンテナ
の壁に密着するまで、ブロツクの正面を変形する
ように作用する。

経験上、ブロツクとコンテナとの間には、大
低、極めて僅かではあるが、プレス過程自体に対
して好ましからぬ環状の空所が残留するので、上
述のようにブロツクの稜を変形することが必要と
なる。場合によつては、環状の空所内に存在する
空気は、プレス加工中の混乱、特に有害な酸化の
現象を招く。これを救済するため、コンテナは、
ブロツクとコンテナ器との間に拘束された空気を
排除する装置を具えて居り、この装置は、更に附
加的に上記酸化現象抑圧のための保護ガスの導入
のためにも使用することができる。

次に、本発明の実施例を示す図面を参照して、
本発明の作用および効果につき、更に具体的に説
明しよう。

選択された実施例においては、所謂間接法によ
り連続成形を施すため、コンテナ即ち収容体３
は、アルミニウム成形部材を連続プレスするため
のプレスＲのアツパービーム１からは解放されて
いる。

前記コンテナ即ち収容体３は、押出成形装置Ｒ
の主軸Ａと同軸の孔２により、その締めつけヘツ
ド５によつて直接アツパビームと連続された固定
プレスラム４の周囲へ案内される。

上記プレスラム４は、それ自体としては図面に
は詳しく示されていない成形工具７から、アツパ
ビーム１の貫通孔８まで延びている、軸方向の導
溝６を具えている。工具スライダ９によつて保持
されているプレスラム４の上には、搬送装置１０
によつて、プレス軸Ａの方向に運ばれ得るコンテ
ナ３が嵌め込まれている。

上記工具の正面１１およびアツパビーム１から
遠い方のコンテナの正面１２に対抗して、架台１
４の中に装架された主要プレス１３が示されてい
る。

第１図および第３図に示された押出成形装置Ｒ
の装填姿勢に関する限り、工具の正面１１と、こ
れに隣る、主要プレス１３の押圧面１５との間の
間隙Ｐ―Ｐの幅ｂは、略々コンテナ３の長さｃに
対応するを以て、コンテナ３の最大工程の値ｆ
は、上記長さｃの２倍を著しく超過することはな
い。この場合、上記値は、コンテナの孔２の内径
の約４倍となる。

主要プレス１３の閉鎖板１７から軸方向に突出
する、円筒状のピン１６の正面は、主要プレス１
３の押圧面１５として役立つている。

上記押出成形装置Ｒの主軸Ａに対して側方へ距
離をおいて、ブロツク装填装置１８が配置されて
いる。上記ブロツク装填装置１８上で、主軸Ａと
直角方向に運動し得る、幅ｅの装填台車２０の、
凹入担持面１９の中には、工作物円筒ブロツク２
１が乗せられている。

上記押出成形装置Ｒにブロツク２１を装填する
には、上記装填装置１８の装填台車２０が、ブロ
ツク２１の軸Ｍが押出成形装置Ｒの主軸Ａと一線
上に並ぶまで、方向２において走行させられる
（第２図）。

方向２へ滑動する装填台車２０の圧力により、
場合によつては先行的に行われたプレス行程中に
生じた、コンテナの前面１２における、円板状の
プレス残材料２３ｒが、コンテナの孔２から押し
のけられて、側方の受け皿２４の中へ落下する。
この代りに、押出成形装置Ｒの今一つの実施形態
においては、上記プレス残材料２３ｒがシユート
２５によつても収容され、そして、矢の方向ｙに
向けて運ばれる板状コンベヤ２６へ給与されるよ
うにすることもできる。

上記コンテナの孔２の前方のブロツク２１が、
ブロツク装填装置１８によつて中心ぎめされるな
らば、主要プレス１３は、その押圧面１５を以て
ブロツク２１に近接し、そしてこれを工具７に押
しつけ、従つてブロツク２１は、上記工具７と主
要プレス１３との間に、無拘束的に保持される。

コンテナ３の中へブロツク２１を挿入するに先
立ち、装填台車２０は、間隙Ｐ―Ｐから後退させ
られる。それと同時に、押出成形装置の主軸Ａに
半径方向に配置され、夫々部分円を描く刀４１を
有する剥離刀４０が、この刀がブロツク２１と接
触するまで、ブロツク２１に向つて半径的に近接
する。

特に第５図からは、各々の刃４１が、半径ｒの
３分円を作つていることが明かであり、この場
合、側方の刃４２は半径的に向けられ、第５図に
示された剥離位置においては、相互に隣り合つた
刃の端４２は、刃４１同志がブロツク２１を包囲
する環状の刃４１ａを構成するように、相互に突
合わされる。

そこで、コンテナ３は、その正面１２が主要プ
レス１３の閉鎖板１７に略々接触するまで、ブロ
ツク２１上を無接触的に矢の方向ｙへ進行する。

ブロツク２１がコンテナ３を貫通して進行して
いる間、第６図には４５と明示されている、ブロ
ツクの汚れた被膜部が、剥離環４１ａによつて剥
離され、そして環状の屑４６を作る（第７図）。
この環状の屑は、刃４１によつてブロツク２１か
ら削除される。そこで、コンテナの孔２の半径d₂
に略々対応する半径ｒを有する、清浄な表面４７
を有するブロツク２１が現われる。この場合一方
ではブロツクの表面４７と、コンテナの孔２を覆
うアルミニウム薄膜或はコンテナの表皮５０との
間に残存する狭い環状の空所が、第９図に５１を
以て明示されている。

上記刃４１が、主要プレス１３の閉鎖板１７に
達するや否や、剥離刀４０は、その出発位置（第
４図）へ引戻される。このときコンテナ３は、閉
鎖板１７まで移動し、従つて押出成形装置Ｒに
は、プレス加工の行程のための装填が施される。

ブロツク２１がコンテナの孔２の中へ挿入され
たとき、ブロツク２１の正面２１ｓが変形される
を以て、環状の膨らみに拡大された正面稜５２が
コンテナの表皮５０に緊密に接触する（第９
図）。上述の変形は、閉鎖板１７或はプレスラム
４の、夫々押圧面１５或は５４における、環状或
は部分環的突出刃５３により、或は第９図の左半
分に示された実施例によれば、押圧面５４におけ
る略々円錘形の中心的凹入部６０によつて、惹起
される。前記凹入部６０の縁５９は、前記環状の
膨らみ５２に加えられる圧力の増大と共にブロツ
ク２１の正面を変形させる（第９図には、前記変
形過程に先立つ状態が示されている）。

本格的プレス過程の開始に先立ち、前記コンテ
ナの表皮５０が、少くとも一つの半径的棒５５を
以て刺突され、従つて密閉された環状室５１は、
吸引導管５６を経て排気される。第９図に示すよ
うに、上記半径的棒５５は、吸引導管５６の中に
軸線に沿うて収容されている。

尚、上記密閉された環状室５１の中には、酸化
物の形成を抑制するため保護ガスを導入すること
もできる。

上述に引続き主要プレス１３は、コンテナ３に
よつて掴まれたブロツク２１を、工具７によつ
て、プレス方向Ｘに押圧する。それと同時に、コ
ンテナ３はアツパビーム１の方へ後退する。

コンテナ３が、アツパビーム１に近い終端位置
に達したとき、ブロツク２１が、上述の円板状の
プレス残材２３の上まで押し進められ、上記残材
は、主要プレス１３が、第１図に示されている、
その出発位置まで引戻されたことにより、工具の
正面１１と一線上に並んだコンテナの正面１２か
ら突出させられる。

図示の実施例においては、主要プレス１３の円
筒状のピン１６によつて中心孔３４が作られてい
るプレス残材２３を解放するには、こゝへ進入す
る装填台車２０が、これを一突きするだけで充分
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、側方から装填するブロツク装填装置
と共に休止位置にある、一部断面を以て表わす押
出成形装置の平面図、第２図は、既にブロツクが
装填された、プレス過程以前の押出成形装置を表
わし、第３図は、今一つの実施形態による押出成
形装置に対する、第１図に対応する拡大断面図、
第４図は、第３図の矢印Ｘの方向に見た、３つの
剥離刀を有する成形装置の詳細を表わす正面図、
第５図は、方法過程が更に進められた場合を表わ
す第４図と同様な正面図、第６図は、第５図の方
法的における、同図の線―に沿う断面図、第
７図は、剥離刀がブロツクに作用している場合を
表わす、第６図に対応する断面図、第８図は、剥
離過程の完了時における、第６図に対応する断面
図、第９図は、押出成形プレスの今一つの実施例
における、ブロツクのプレス加工前の、第６図に
対応する断面図である。 図において、１…アツパビーム、２…コンテナ
の孔、３…コンテナ、４…プレスラム、５…締め
つけヘツド、６…軸的導溝、７…成形工具、８…
貫通孔、９…工具滑動装置、１０…送り装置、１
１…工具正面、１２…コンテナの正面、１３…主
要プレス、１４…架台、１５…押圧面、１６…円
筒ピン、１７…閉鎖板、１８…ブロツク装填装
置、１９…凹形担持面、２０…装填台車、２１…
円筒形ブロツク材料、２３…プレス残材料、２４
…受け皿、２５…シユート、２６…板コンベヤ、
４０…剥離刀、４１…刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンテナに後続する成形工具により、ブロツ
   ク、特に軽金属ブロツクより工作物をプレス加工
   をし、該ブロツクの前方に、該ブロツクを蔽う外
   筒薄膜を剥離するための平削り工具が配置されて
   いる装置において、平削り工具が、相互に一つの
   剥離環４１ａを作るように補充し合う、プレス方
   向Ｘに対して半径的に可動な多数の刀４０、或
   は、同様な多数の剥離機関により成り、そして該
   ブロツク２１が前記剥離環によつて包囲され得る
   ことを特徴とする、ブロツクより工作物をプレス
   加工する装置。 ２ 刀４０或は同様の剥離機関が、ブロツク２１
   を受け入れるコンテナ孔２の開口の直接前方で、
   半径的に遠ざけられ得る剥離環４１ａを構成する
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ３ 各々の刀４０の刃４１が、前記コンテナ孔２
   の軸の周りに、部分環的に湾曲させられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１或は第２項記
   載の装置。 ４ 前記刀４０の腹部４２が、剥離環４１ａ形成
   のため相互に倚りかかつていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１ないし第３項の中の何れかに
   記載の装置。 ５ 前記刀４０の刃４１が、プレスの方向Ｘに向
   つて曲げられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１ないし第４項の何れかに記載の装置。 ６ 剥離環４１ａが、コンテナ３に供与されるブ
   ロツク２１の、所要周辺に応じて、調整可能とさ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１な
   いし第５項の何れかに記載の装置。 ７ コンテナ３が、静止するブロツク２１、およ
   びこれに接する剥離環４１ａ上に嵌合し得るよう
   に構成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１ないし第６項の何れかに記載の装置。 ８ コンテナ３が、そのブロツク側に取付けられ
   た剥離環４１ａと共に、成形工具７および押圧板
   １７の間に締め付けられブロツク２１上に嵌め込
   まれ得ることを特徴とする特許請求の範囲第７項
   に記載の装置。 ９ コンテナ３が平削り工具と共に、プレス加工
   の方向Ｘに向つて運動し得ることを特徴とする特
   許請求の範囲第７或は第８項に記載の装置。 １０ 押圧板１７が剥離環４１ａの剥離径路を終
   端的に局限していることを特徴とする特許請求の
   範囲第８或は第９項に記載の装置。 １１ 押圧板１７の直径が、ブロツク２１の直径
   よりも小であることを特徴とする特許請求の範囲
   第８或は第１０項に記載の装置。 １２ 押圧板１７および（或は）、これに対抗す
   る、成形工具７の正面が、ブロツクの正面２１ｓ
   を成形するための突起１６，５３を具えているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１ないし第１１
   項の何れかに記載の装置。 １３ 押圧板１７および（或は）、これに対抗す
   る、成形工具７の正面５４に、ブロツクの正面２
   １ｓの成形のたの空洞６０が設けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１ないし第１２項
   の何れかに記載の装置。 １４ 空洞６０が、正面１７，５４の中心に設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ３項に記載の装置。 １５ 剥離を施したブロツク２１が、その変形さ
   れた正面２１ａの稜５２を以て、コンテナ孔２の
   壁１５に緊密に接していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１ないし第１４項の何れかに記載の
   装置。 １６ コンテナ３が、ブロツク２１とコンテナ３
   との間に含まれた空気を取り除くための装置５６
   を具えていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １ないし第１５項の何れかに記載の装置。