JPS61136684A - 亜鉛または亜鉛合金基体の化学的変換による処理方法、ならびにそのための処理浴 - Google Patents
亜鉛または亜鉛合金基体の化学的変換による処理方法、ならびにそのための処理浴Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は亜鉛もしくはその合金の１種の基体（５ｕｂｓ
ｔｒａｔｅ ）の非常に短かい時間、一般に３０秒未満
の時間内の化学的変換（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｎｖｅ
−ｒｓｉｏｎ ）による処理方法に関する。 本発明は、またこの方法を実施するために用いられるコ
ンセントレートおよび浴に関する。 より詳しくは、しかし排他的ではなく、本発明は亜鉛で
連続的に被覆されたスチールコイル（連続コイル被覆）
の燐酸塩処理に関する。というのは、本発明は、非常に
短かい時間、約１０秒未満の時間でさえも、支持体を燐
酸塩処理することが実際に可能であって、このような短
時間は連続コイル被覆の工業において精密に要求されて
いるからである。 〔従来の技術〕 基体、すなわち亜鉛もしくはその合金の１種の、化学的
変換（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ）、すなわち該亜鉛を燐
酸塩処理することによる処理の目的は。 これらの基体の耐食性ならびに塗料の接着性を改善する
ことである。 従来これらの処理は数段の逐次工程、すなわち １）アルカリ脱脂工程、 ２）１回もしくは数回の水洗、 ３）チタニウム塩による予備活性化工程、４）本来の燐
酸塩被覆工程、 ５）１回もしくは数回の水洗、 ６）クロム不動態化洗浄、 ７）乾燥工程 の諸工程よりなり、上記処理の最初の６エ程の各工程は
流れ、または浸漬により実施可能であることが知られて
いる。 連続並鉛被」スチールコイルを処理する場合には、前記
アルカリ脱脂工程および水洗を省略することが可能であ
る。というのは亜鉛で被覆・されたばかりのこのような
コイルは清浄であるからである。 従来、亜鉛を用いる燐酸塩処理浴は、 Ｚｎ ０．３〜１０ ｆ／１ Ｐ０，３５〜５０ ｆ／１− Ｎ０３−１〜４０ ｆ／ｌ Ｎ！ Ｏ−１〜４的、および Ｆ’−０，１〜３ ｆ／ｌ よりなることも知られている。 これらの浴は、塗布量を低減するための薬剤、例えば乳
酸、酒石酸またはスターチ燐酸塩を、５ ｆ／ｌ 以下
の濃度で含有することも可能である〇これらの浴は、ま
たＣｔ０．−イオンなどの促進剤を含有することも可能
であり、その含有量は５ ｆ／ｌ にすることもできる
。 公知の方法および浴を用いることにより、１．５ｇ／ｒ
？を超える塗布量を得る場合、付着被覆は緻密な結晶を
有するが、次いで施工される塗料の接着性に関して好ま
しくない性質を有し、被覆され、塗布された製品を変形
させると、該塗料の割れが発生し、他方１．５−未満の
塗布量を得る場合には、結晶は低密度（ｔｉｔＢｅ ｄ
ｅ−ｎｓｉｔｙ ）のものとなり、得られる化学的変換
（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ）により、不均一な被覆とな
り、ところどころに生の金属が残って耐食性が低下する
ことになる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の特別の目的は、先行技術の前記欠点を解消する
ことであり、また亜鉛もしくはその合金の１種からなる
基体上に、特に連続的に被覆されたコイル上に、ｉｆ／
、、＝ｉＱ下の塗布量で、析出燐酸塩の緻密な結晶被覆
を、非常に短かい時間内であって、特に約１０秒未満で
、得ることが可能であり、該被覆が塗料の接着性を容易
にするごとき方法を提供することである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、この目的が従来の燐酸塩処理浴中にＦｅ
イオンを、０．３〜２ ｔ／ｌ の割合で添加する
ことにより達成可能であり、この浴はまたＺｎ のＺ
ｎ ０．２〜１．５ ’／Ａ、好ましくは０．２〜１．
２ｇ／ｌ およびＮｉ２＋イオンのＮｉ０．３〜２竹
、好ｔ Ｌ、 ＜ ハ０．３〜１’、２ｇ／ｚヨりなり
、Ｚ”Ｎ ｉ およびＺｎ／ｐｅ重量比が０．１と０
．５の間にあり、これらの比は、好ましくはそれぞれ０
．４と２との間および０．２５と４との間にあることを
見出した。 したがって、本発明の方法は、本来の燐酸塩処理工程に
用いられる浴が従来の成分の他に、２＋ Ｆｅ イオンを０．３〜２ ｆ／ｌ で含み、またこ
の浴がｚｎ２＋イオンのＺｎ ０．２〜１．５ ’／Ａ
、好ましくは０．２〜１．２ｇ／ｌ およびＮ１
イオンのＮｉ ０．３〜２１７、、好ましくは０．３−
１．２ ｔ／ｌを含み、”ｎ／ＮｉおよびＺｎ／ｐｅ重
量比が０．１と５との間にあり、これらの比は、好まし
くはそれぞれ０．４と２との間および０．２５と４との
間にあるという事実によって特徴づけられている。 本発明の燐酸塩処理浴は、該浴が従来の成分の他に０．
３〜２ ｆ／ｌ の割合のＦｅｚ＋を含み、またこの浴
がＺｎ イオンのＺｎ ０．２〜１．５ ’／ｌ、好
ましくは０．２〜１．２ｇ／ｌおよびＮｉ イオンの
Ｎｉ ０．３〜２シｔ、好ましくは０．３〜１．２ｔ／
ｌを含み、Ｚｎ／Ｎ ＩおよびＺ ｎ／ｐｅ重量比が０
．１と５との間にあり、これらの比が好ましくはそれぞ
れ０．４と２との間および０．２５と４との間にあると
いう事実によって特徴づけられている。 本発明の燐酸塩処理浴のＦｅ 濃度に関しては、０
．３ｆ／ｌ未満の場合には有利な効果がなく、該濃度が
２ ｆ／ｌ より高い場合には被覆が粉状となり、かつ
非接着性となる。 燐酸塩処理浴の従来の他の成分の割合は以下の通りであ
る。 Ｐ０４５〜２０性、および ＮＯ３−２〜１２ ｆ／ｌ 前記燐酸塩被覆浴のｐＨは、例えば苛性ソーダ、すなわ
ちＮａＯＨのようなアルカリにより調節されて２と３と
の間の値となる。 Ｚｎ／Ｎ ｒ重量比が５よりも高くなると、被覆は不充
分となり、１０秒未満の非常に短かい被覆時間に対して
は、核化は２未満が好ましく、また核化が０．１未満の
場合には改良が全く認められず、あまりに高すぎるニッ
ケル比率を用いることは経済的観点より望ましくなく、
実際上核化が０，４未満である場合に得られる改良は、
より高いニッケル比率を正当化するに足るほど重要では
ない。 ｚＯ／Ｆｅ重量比が５より高くなると、鉄の有利な効果
は消失し、該浴の挙動は鉄を含有しない従来浴のそれで
あり、被覆時間が非常に短かく、１０秒未満の場合には
、最良の安定性を確保するために最大４のＺｎ／Ｆ ｅ
比を用いるのが好ましく、核化が０．１未満になると、
被覆は粉状となり、かつ非粘着性となり、非常に短かい
時間で作業する場合に最良の安定性を達成するためには
、少くとも０．２５の比を用いるべきである。 空気と接触してＦｅ イオンに変化され、その結果第
２鉄燐酸塩の不溶性スラッジを形成するＦｅ２＋イオン
の非常に酸化され易い性質を考慮して、充分な量のＦｅ
イオンの還元剤、例えばアスコルビン酸、修酸また
はその他の公知のＦｅ３＋イオン還元剤を、特に化学量
論的比率、それはアスコルビン酸の場合、０．５〜３
ｆ／ｌの濃度に相当する化学量論的比率で添加するのが
好ましＧ）。 本発明のコンセントレートは、２個の別々の容器に濃縮
状態で存在し、好ましくは通常処理「キット」と呼ばれ
る形で対をなしており、第１の容器については該浴の従
来の成分たる亜鉛およびニッケルを含有し、第２の容器
については、上記したように第１鉄イオンの非常に酸化
され易い性質のために、恐らく還元剤の存在下に、例え
ば燐酸中の燐酸塩の形で、第１鉄イオンが含有される。 前記亜鉛は、例えば濃燐酸中のｍ液中に、例えば酸化物
または炭酸塩の形で導入される。 ニッケル（またはそれを置換しうるコバルト）は、酸化
物または硝酸塩の形で導入することが可能であり、該硝
酸塩は例えば硝酸またはＮａＮＯ３などのアルカリ硝酸
塩から得られる。 コンセントレートの１例として、以下の組成をあげるこ
とができる。 第１の容器 ＺｎＯ： ２％ （重量／重量で）Ｈ３ＰＯ４（７
５％） ＝ ３０％ （）Ｎｉ、ＣＯｓ
： ７％ （）ＨＮ０．（３８°Ｂ）
： ３８．４％ （）グルコン酸（５０％で）
＝ １０％ （）水 ：
ｑ、ｓ、ｐ、 １００％第２゛の容器 金属鉄（やすり屑） ： ７．６％ （重量／
重量で）Ｈ８Ｐ０．（７５％） ：４７．５％
（＃）水 ： ｑ、ｓ、ｐ、
１００％前記第１の容器に含有される組成物は、希
釈して２３ｆ／ｌ の濃度にすると、下記の浴Ｚｎ
” ： ０．３６ ’／１Ｐ０，３：
５．００ ｆ／１ ＮＯｓ ： ５．００ ｆｙｌＮ、ｚ
＋ ： ０．７ ’／１グルコン酸
： １．２ ｆ／ｌとなり、この浴はＺ
ｎ／Ｎ、重量比０．５１に相当する。 この浴において、第１鉄イオン１１／ｌの濃度を得るた
めに、該浴の１３ｆ／ｌに相当する第２の容器の内容物
の一定量を添加すると、最終浴中のＰ０．濃度は１０η
ｔ となる。 Ｚｎ／Ｆｅ重量比は、０．３６である。 例えばアスコルビン酸によって構成される還元剤を別途
添加する。 既に上記したように、この燐酸塩処理浴は流れまたは浸
漬によって施用可能であり、接触時間は１〜１０秒の範
囲で変わり、温度は４０〜７０℃の範囲で変わる。 最高の緻密さを有する結晶被覆を得るために、乳酸、酒
石酸、くえん酸またはグルコン酸などの仕上げ剤が０．
５〜５ ？／ｌの範囲で添加される。 〔実施例〕 本発明の有利な実施態様を説明する下記実施例において
、亜鉛試料、特に小型プレートは、下記の一連の処理を
うけるが、この処理において、本来の燐酸塩処理工程を
除くすべての工程は一定である。 これら一連の処理は、以下の諸工程 ａ）普通のアルカリ脱脂製品を用いて圧力１．５喀−お
よび温度６０℃で８秒間スプレーすることによるアルカ
リ脱脂工程であって、 ” ＲＩＤＯＬＩＮＦＸ１０８９”の商標で出願人の会
社により市販されているものを用いることが可能であり
、それは８ ｆ／ｌ の濃度で用いられる脱脂工程、 ｂ）スプレーによる１回または数回の温水洗浄工程、 ｃ） ” ＦＩＸＯＤＩＮＢ ５ ”の商標で出願人
の会社により市販されているものなどのコロイド状チタ
ニウム塩の手段による予備活性化工程であって、該作業
がスプレーにより１ηｔの濃度で、外気温度下に行なわ
れ、３秒間維持される前記工程、ｄ）下記各種の浴を用
いる、流れまたは浸漬による本来の燐酸塩処理工程、 ｅ）外気温度における１回または数回の水洗工程、
ｔｒａｔｅ ）の非常に短かい時間、一般に３０秒未満
の時間内の化学的変換（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｎｖｅ
−ｒｓｉｏｎ ）による処理方法に関する。 本発明は、またこの方法を実施するために用いられるコ
ンセントレートおよび浴に関する。 より詳しくは、しかし排他的ではなく、本発明は亜鉛で
連続的に被覆されたスチールコイル（連続コイル被覆）
の燐酸塩処理に関する。というのは、本発明は、非常に
短かい時間、約１０秒未満の時間でさえも、支持体を燐
酸塩処理することが実際に可能であって、このような短
時間は連続コイル被覆の工業において精密に要求されて
いるからである。 〔従来の技術〕 基体、すなわち亜鉛もしくはその合金の１種の、化学的
変換（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ）、すなわち該亜鉛を燐
酸塩処理することによる処理の目的は。 これらの基体の耐食性ならびに塗料の接着性を改善する
ことである。 従来これらの処理は数段の逐次工程、すなわち １）アルカリ脱脂工程、 ２）１回もしくは数回の水洗、 ３）チタニウム塩による予備活性化工程、４）本来の燐
酸塩被覆工程、 ５）１回もしくは数回の水洗、 ６）クロム不動態化洗浄、 ７）乾燥工程 の諸工程よりなり、上記処理の最初の６エ程の各工程は
流れ、または浸漬により実施可能であることが知られて
いる。 連続並鉛被」スチールコイルを処理する場合には、前記
アルカリ脱脂工程および水洗を省略することが可能であ
る。というのは亜鉛で被覆・されたばかりのこのような
コイルは清浄であるからである。 従来、亜鉛を用いる燐酸塩処理浴は、 Ｚｎ ０．３〜１０ ｆ／１ Ｐ０，３５〜５０ ｆ／１− Ｎ０３−１〜４０ ｆ／ｌ Ｎ！ Ｏ−１〜４的、および Ｆ’−０，１〜３ ｆ／ｌ よりなることも知られている。 これらの浴は、塗布量を低減するための薬剤、例えば乳
酸、酒石酸またはスターチ燐酸塩を、５ ｆ／ｌ 以下
の濃度で含有することも可能である〇これらの浴は、ま
たＣｔ０．−イオンなどの促進剤を含有することも可能
であり、その含有量は５ ｆ／ｌ にすることもできる
。 公知の方法および浴を用いることにより、１．５ｇ／ｒ
？を超える塗布量を得る場合、付着被覆は緻密な結晶を
有するが、次いで施工される塗料の接着性に関して好ま
しくない性質を有し、被覆され、塗布された製品を変形
させると、該塗料の割れが発生し、他方１．５−未満の
塗布量を得る場合には、結晶は低密度（ｔｉｔＢｅ ｄ
ｅ−ｎｓｉｔｙ ）のものとなり、得られる化学的変換
（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ）により、不均一な被覆とな
り、ところどころに生の金属が残って耐食性が低下する
ことになる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の特別の目的は、先行技術の前記欠点を解消する
ことであり、また亜鉛もしくはその合金の１種からなる
基体上に、特に連続的に被覆されたコイル上に、ｉｆ／
、、＝ｉＱ下の塗布量で、析出燐酸塩の緻密な結晶被覆
を、非常に短かい時間内であって、特に約１０秒未満で
、得ることが可能であり、該被覆が塗料の接着性を容易
にするごとき方法を提供することである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、この目的が従来の燐酸塩処理浴中にＦｅ
イオンを、０．３〜２ ｔ／ｌ の割合で添加する
ことにより達成可能であり、この浴はまたＺｎ のＺ
ｎ ０．２〜１．５ ’／Ａ、好ましくは０．２〜１．
２ｇ／ｌ およびＮｉ２＋イオンのＮｉ０．３〜２竹
、好ｔ Ｌ、 ＜ ハ０．３〜１’、２ｇ／ｚヨりなり
、Ｚ”Ｎ ｉ およびＺｎ／ｐｅ重量比が０．１と０
．５の間にあり、これらの比は、好ましくはそれぞれ０
．４と２との間および０．２５と４との間にあることを
見出した。 したがって、本発明の方法は、本来の燐酸塩処理工程に
用いられる浴が従来の成分の他に、２＋ Ｆｅ イオンを０．３〜２ ｆ／ｌ で含み、またこ
の浴がｚｎ２＋イオンのＺｎ ０．２〜１．５ ’／Ａ
、好ましくは０．２〜１．２ｇ／ｌ およびＮ１
イオンのＮｉ ０．３〜２１７、、好ましくは０．３−
１．２ ｔ／ｌを含み、”ｎ／ＮｉおよびＺｎ／ｐｅ重
量比が０．１と５との間にあり、これらの比は、好まし
くはそれぞれ０．４と２との間および０．２５と４との
間にあるという事実によって特徴づけられている。 本発明の燐酸塩処理浴は、該浴が従来の成分の他に０．
３〜２ ｆ／ｌ の割合のＦｅｚ＋を含み、またこの浴
がＺｎ イオンのＺｎ ０．２〜１．５ ’／ｌ、好
ましくは０．２〜１．２ｇ／ｌおよびＮｉ イオンの
Ｎｉ ０．３〜２シｔ、好ましくは０．３〜１．２ｔ／
ｌを含み、Ｚｎ／Ｎ ＩおよびＺ ｎ／ｐｅ重量比が０
．１と５との間にあり、これらの比が好ましくはそれぞ
れ０．４と２との間および０．２５と４との間にあると
いう事実によって特徴づけられている。 本発明の燐酸塩処理浴のＦｅ 濃度に関しては、０
．３ｆ／ｌ未満の場合には有利な効果がなく、該濃度が
２ ｆ／ｌ より高い場合には被覆が粉状となり、かつ
非接着性となる。 燐酸塩処理浴の従来の他の成分の割合は以下の通りであ
る。 Ｐ０４５〜２０性、および ＮＯ３−２〜１２ ｆ／ｌ 前記燐酸塩被覆浴のｐＨは、例えば苛性ソーダ、すなわ
ちＮａＯＨのようなアルカリにより調節されて２と３と
の間の値となる。 Ｚｎ／Ｎ ｒ重量比が５よりも高くなると、被覆は不充
分となり、１０秒未満の非常に短かい被覆時間に対して
は、核化は２未満が好ましく、また核化が０．１未満の
場合には改良が全く認められず、あまりに高すぎるニッ
ケル比率を用いることは経済的観点より望ましくなく、
実際上核化が０，４未満である場合に得られる改良は、
より高いニッケル比率を正当化するに足るほど重要では
ない。 ｚＯ／Ｆｅ重量比が５より高くなると、鉄の有利な効果
は消失し、該浴の挙動は鉄を含有しない従来浴のそれで
あり、被覆時間が非常に短かく、１０秒未満の場合には
、最良の安定性を確保するために最大４のＺｎ／Ｆ ｅ
比を用いるのが好ましく、核化が０．１未満になると、
被覆は粉状となり、かつ非粘着性となり、非常に短かい
時間で作業する場合に最良の安定性を達成するためには
、少くとも０．２５の比を用いるべきである。 空気と接触してＦｅ イオンに変化され、その結果第
２鉄燐酸塩の不溶性スラッジを形成するＦｅ２＋イオン
の非常に酸化され易い性質を考慮して、充分な量のＦｅ
イオンの還元剤、例えばアスコルビン酸、修酸また
はその他の公知のＦｅ３＋イオン還元剤を、特に化学量
論的比率、それはアスコルビン酸の場合、０．５〜３
ｆ／ｌの濃度に相当する化学量論的比率で添加するのが
好ましＧ）。 本発明のコンセントレートは、２個の別々の容器に濃縮
状態で存在し、好ましくは通常処理「キット」と呼ばれ
る形で対をなしており、第１の容器については該浴の従
来の成分たる亜鉛およびニッケルを含有し、第２の容器
については、上記したように第１鉄イオンの非常に酸化
され易い性質のために、恐らく還元剤の存在下に、例え
ば燐酸中の燐酸塩の形で、第１鉄イオンが含有される。 前記亜鉛は、例えば濃燐酸中のｍ液中に、例えば酸化物
または炭酸塩の形で導入される。 ニッケル（またはそれを置換しうるコバルト）は、酸化
物または硝酸塩の形で導入することが可能であり、該硝
酸塩は例えば硝酸またはＮａＮＯ３などのアルカリ硝酸
塩から得られる。 コンセントレートの１例として、以下の組成をあげるこ
とができる。 第１の容器 ＺｎＯ： ２％ （重量／重量で）Ｈ３ＰＯ４（７
５％） ＝ ３０％ （）Ｎｉ、ＣＯｓ
： ７％ （）ＨＮ０．（３８°Ｂ）
： ３８．４％ （）グルコン酸（５０％で）
＝ １０％ （）水 ：
ｑ、ｓ、ｐ、 １００％第２゛の容器 金属鉄（やすり屑） ： ７．６％ （重量／
重量で）Ｈ８Ｐ０．（７５％） ：４７．５％
（＃）水 ： ｑ、ｓ、ｐ、
１００％前記第１の容器に含有される組成物は、希
釈して２３ｆ／ｌ の濃度にすると、下記の浴Ｚｎ
” ： ０．３６ ’／１Ｐ０，３：
５．００ ｆ／１ ＮＯｓ ： ５．００ ｆｙｌＮ、ｚ
＋ ： ０．７ ’／１グルコン酸
： １．２ ｆ／ｌとなり、この浴はＺ
ｎ／Ｎ、重量比０．５１に相当する。 この浴において、第１鉄イオン１１／ｌの濃度を得るた
めに、該浴の１３ｆ／ｌに相当する第２の容器の内容物
の一定量を添加すると、最終浴中のＰ０．濃度は１０η
ｔ となる。 Ｚｎ／Ｆｅ重量比は、０．３６である。 例えばアスコルビン酸によって構成される還元剤を別途
添加する。 既に上記したように、この燐酸塩処理浴は流れまたは浸
漬によって施用可能であり、接触時間は１〜１０秒の範
囲で変わり、温度は４０〜７０℃の範囲で変わる。 最高の緻密さを有する結晶被覆を得るために、乳酸、酒
石酸、くえん酸またはグルコン酸などの仕上げ剤が０．
５〜５ ？／ｌの範囲で添加される。 〔実施例〕 本発明の有利な実施態様を説明する下記実施例において
、亜鉛試料、特に小型プレートは、下記の一連の処理を
うけるが、この処理において、本来の燐酸塩処理工程を
除くすべての工程は一定である。 これら一連の処理は、以下の諸工程 ａ）普通のアルカリ脱脂製品を用いて圧力１．５喀−お
よび温度６０℃で８秒間スプレーすることによるアルカ
リ脱脂工程であって、 ” ＲＩＤＯＬＩＮＦＸ１０８９”の商標で出願人の会
社により市販されているものを用いることが可能であり
、それは８ ｆ／ｌ の濃度で用いられる脱脂工程、 ｂ）スプレーによる１回または数回の温水洗浄工程、 ｃ） ” ＦＩＸＯＤＩＮＢ ５ ”の商標で出願人
の会社により市販されているものなどのコロイド状チタ
ニウム塩の手段による予備活性化工程であって、該作業
がスプレーにより１ηｔの濃度で、外気温度下に行なわ
れ、３秒間維持される前記工程、ｄ）下記各種の浴を用
いる、流れまたは浸漬による本来の燐酸塩処理工程、 ｅ）外気温度における１回または数回の水洗工程、
【）６価クロムまたは３価クロム塩類の混合物による最
終不動態化洗浄工程であって、” ＤＢＯＸＹＬＹＴＢ
４１” なる商標で、出願人の会社により市販されて
いる製品を用いることが可能であり、該製品は４０℃に
おいて０．３容量％で用いられる最終不動態化工程；お
よびｇ）乾燥工程 よりなる。 次いで、このように処理したプレートを、電子走査顕微
鏡（倍率１５００）で検査し、次いて被覆層の重量を測
定する。 この測定は、以下に説明する方法で行なわれるＯ この処理されたプレートを乾燥し、秤量して重さＰｌ（
ｆ）を得る。次いで該プレートを磨く。 これをするために、これらのプレートを、周囲温度で、
２８°ボーメアンモニア溶液（ＮＨ３３３，３％）中型
クロム酸アンモニウム１０ηｔよりなる浴中に５分間浸
漬する。 この磨きあげたプレートを、洗浄し、乾燥し、秤量して
重さｐ２（ｙ）を得る。 次いで、塗布量（？／、ｌ ）が次式 Ｐ、−Ｐ２ （式中８はぜで表わされるプレートの表面積である） により与えられる。 実施例に関して、添付図面１〜６において、倍率１５０
０の走査顕微鏡を用いて得られた処理された表面の像を
示す。 実施例１ 自動車工業標準品に相当する亜鉛めっき鋼よりなり、機
械的および化学的処理により小さな亜鉛結晶を有する平
滑な表面を提供する亜鉛めっき鋼板は上記した一連の処
理をうけた。本発明の燐酸塩処理浴は以下の組成 Ｚｎ” ： ０．３５ ｆｉｌＮ、ｚ＋
： ０．７ ’／ｌＦｅ２＋
： １ ？／１ｐ０，３− ： １
０ ？／１Ｎｏ３： ５ ’／ｌ アスコルビン酸 ： １．５ ｆ／ｌグルコン酸
： １．５ ｆ／）−を有し Ｚｎ／Ｎｒおよび
Ｚｎ／ｐｅ重量比は、それぞれ０，５および０，３５で
あり、ｐＨはＮａＯＨで調整されて２．３となり、温度
は５８℃であって、浸漬による施工時間は６秒である。 得られた塗布量はＯ１８！ｌ／７ であって、第１図
に示されるようにこの層の結晶構造から結晶が微細であ
って緻密であり、その被覆率が９０％であることがわか
る。 実施例２ 実施例１で用いたと同じ鋼板について、以下の組成 Ｚｎ” ： ０．５ ｆ／１Ｎ、２＋
： １ ｆ／１Ｆｅ２＋： １．５
ｔ／１ Ｐ０．： １０ ｆ／１ ＮＯ３： ５ ｔ／ｌ アスコルビン酸 ： ２ りｔ グルコン酸 ＝２ｇ／ｌ であって Ｚｎ／Ｎ ｉおよびＺｎ／Ｆｅ重量比がそれ
ぞれ０．５および０，３３である本発明の燐酸塩処理浴
を用いて、本来の燐酸塩処理工程からなる一連の処理を
行なった。ｐＨをＮａＯＨで調節して２゜３とした。浴
温度は５５℃であり、浸漬処理時間は６秒であった。 得られた塗布量は１ｔ／−であった。上記のように検査
されまた第２図に示される結晶構造から、被覆は非常に
微細で緻密な結晶を有し、また９０〜９５％の被覆率を
有することがわかった。 実施例３ 亜鉛電着プレートについて、実施例１の燐酸塩処理工程
よりなる一連の処理を行なったが、温度が４５℃である
以外パラメーターは同一であった。 この場合の塗布量は０．９５ｆ／ｒ？ であった。第３
図の写真により示される結晶構造は、非常に微細で緻密
な結晶を有するものであり、被覆率は８５〜９０％であ
った。 実施例４ 例えば商標” ＭＯＮＯＧＡＬ“で市販されている合金
（ＵＳＩＮＯＲ）のような鉄約１０％よりなる鉄−亜鉛
合金プレートについて、実施例１の燐酸塩処理を含む一
連の処理を行なったが、温度を５３℃に固定し、処理時
間を１０秒とした以外、パラメーターは同じであった。 塗布量は１．２５ｆ、Ｑであった。結晶構造Ｃ第４図９
は、被覆率９０％で、微細、かつ緻密な結晶を示したＯ 実施例５ これは比較例に関する。実施例１において用いられたも
のと同じの亜鉛めっきされた鋼板について、他の工程は
実施例１と同じにして、下記の浴 Ｚｎ” ： ０．５５夕４ Ｎｉ” ： ０．８５ ｙ／ｌ Ｐ０．，５，３汐１ Ｎｏ３： ２．１ １２ Ｃ６ｂ、： １．３５ ｆ／１ において従来の燐酸処理を行なった。 ｐＨはＮａＯＨで調節して約２．３とした。温度は５５
〜６０℃であった。浸漬による処理時間は６秒であった
。塗布量は１．】怜であった。結晶構造は、被覆率９０
％の粗い結晶に特徴があった。 実施例に れは、もう一つの比較例に関する。 実施例５と同様の操作を行なったが、以降のラッカー塗
との相溶性のために用いられる組成物： Ｚｎ２” ： １．５ ’／１ Ｎｉ２” ： ０．６ ’／１ ３− 。 ｐｏ、 。８．３ ｔ／１ ＮＯ３：１．０５ｆ／１ ＨＢＦ、 ： ０．７５シを 乳酸 ：１．８０ｆ／ｌ を用いて燐酸塩処理を行なった。 ｐＨは、ＮａＯＨで調節して約２．３とした。温度は６
０℃で、浸漬による処理時間は６秒であつた。塗布量は
１゜３−であった。結晶構造は゛、その被覆率が６０％
である粗い結晶に特徴があった。 実施例５および６の場合において、 “ＭＯＮＯＧＡＬ“ または亜鉛電着鋼の金属シートを
処理することにより、粗く、かつ不均一な燐酸塩処理が
得られ、塗布量は１．５怜よりもはるかに犬であった。 実施例１〜６で得られた結果の比較を容易にするために
、これらの結果を下記の総括表にまとめた。 総括表
終不動態化洗浄工程であって、” ＤＢＯＸＹＬＹＴＢ
４１” なる商標で、出願人の会社により市販されて
いる製品を用いることが可能であり、該製品は４０℃に
おいて０．３容量％で用いられる最終不動態化工程；お
よびｇ）乾燥工程 よりなる。 次いで、このように処理したプレートを、電子走査顕微
鏡（倍率１５００）で検査し、次いて被覆層の重量を測
定する。 この測定は、以下に説明する方法で行なわれるＯ この処理されたプレートを乾燥し、秤量して重さＰｌ（
ｆ）を得る。次いで該プレートを磨く。 これをするために、これらのプレートを、周囲温度で、
２８°ボーメアンモニア溶液（ＮＨ３３３，３％）中型
クロム酸アンモニウム１０ηｔよりなる浴中に５分間浸
漬する。 この磨きあげたプレートを、洗浄し、乾燥し、秤量して
重さｐ２（ｙ）を得る。 次いで、塗布量（？／、ｌ ）が次式 Ｐ、−Ｐ２ （式中８はぜで表わされるプレートの表面積である） により与えられる。 実施例に関して、添付図面１〜６において、倍率１５０
０の走査顕微鏡を用いて得られた処理された表面の像を
示す。 実施例１ 自動車工業標準品に相当する亜鉛めっき鋼よりなり、機
械的および化学的処理により小さな亜鉛結晶を有する平
滑な表面を提供する亜鉛めっき鋼板は上記した一連の処
理をうけた。本発明の燐酸塩処理浴は以下の組成 Ｚｎ” ： ０．３５ ｆｉｌＮ、ｚ＋
： ０．７ ’／ｌＦｅ２＋
： １ ？／１ｐ０，３− ： １
０ ？／１Ｎｏ３： ５ ’／ｌ アスコルビン酸 ： １．５ ｆ／ｌグルコン酸
： １．５ ｆ／）−を有し Ｚｎ／Ｎｒおよび
Ｚｎ／ｐｅ重量比は、それぞれ０，５および０，３５で
あり、ｐＨはＮａＯＨで調整されて２．３となり、温度
は５８℃であって、浸漬による施工時間は６秒である。 得られた塗布量はＯ１８！ｌ／７ であって、第１図
に示されるようにこの層の結晶構造から結晶が微細であ
って緻密であり、その被覆率が９０％であることがわか
る。 実施例２ 実施例１で用いたと同じ鋼板について、以下の組成 Ｚｎ” ： ０．５ ｆ／１Ｎ、２＋
： １ ｆ／１Ｆｅ２＋： １．５
ｔ／１ Ｐ０．： １０ ｆ／１ ＮＯ３： ５ ｔ／ｌ アスコルビン酸 ： ２ りｔ グルコン酸 ＝２ｇ／ｌ であって Ｚｎ／Ｎ ｉおよびＺｎ／Ｆｅ重量比がそれ
ぞれ０．５および０，３３である本発明の燐酸塩処理浴
を用いて、本来の燐酸塩処理工程からなる一連の処理を
行なった。ｐＨをＮａＯＨで調節して２゜３とした。浴
温度は５５℃であり、浸漬処理時間は６秒であった。 得られた塗布量は１ｔ／−であった。上記のように検査
されまた第２図に示される結晶構造から、被覆は非常に
微細で緻密な結晶を有し、また９０〜９５％の被覆率を
有することがわかった。 実施例３ 亜鉛電着プレートについて、実施例１の燐酸塩処理工程
よりなる一連の処理を行なったが、温度が４５℃である
以外パラメーターは同一であった。 この場合の塗布量は０．９５ｆ／ｒ？ であった。第３
図の写真により示される結晶構造は、非常に微細で緻密
な結晶を有するものであり、被覆率は８５〜９０％であ
った。 実施例４ 例えば商標” ＭＯＮＯＧＡＬ“で市販されている合金
（ＵＳＩＮＯＲ）のような鉄約１０％よりなる鉄−亜鉛
合金プレートについて、実施例１の燐酸塩処理を含む一
連の処理を行なったが、温度を５３℃に固定し、処理時
間を１０秒とした以外、パラメーターは同じであった。 塗布量は１．２５ｆ、Ｑであった。結晶構造Ｃ第４図９
は、被覆率９０％で、微細、かつ緻密な結晶を示したＯ 実施例５ これは比較例に関する。実施例１において用いられたも
のと同じの亜鉛めっきされた鋼板について、他の工程は
実施例１と同じにして、下記の浴 Ｚｎ” ： ０．５５夕４ Ｎｉ” ： ０．８５ ｙ／ｌ Ｐ０．，５，３汐１ Ｎｏ３： ２．１ １２ Ｃ６ｂ、： １．３５ ｆ／１ において従来の燐酸処理を行なった。 ｐＨはＮａＯＨで調節して約２．３とした。温度は５５
〜６０℃であった。浸漬による処理時間は６秒であった
。塗布量は１．】怜であった。結晶構造は、被覆率９０
％の粗い結晶に特徴があった。 実施例に れは、もう一つの比較例に関する。 実施例５と同様の操作を行なったが、以降のラッカー塗
との相溶性のために用いられる組成物： Ｚｎ２” ： １．５ ’／１ Ｎｉ２” ： ０．６ ’／１ ３− 。 ｐｏ、 。８．３ ｔ／１ ＮＯ３：１．０５ｆ／１ ＨＢＦ、 ： ０．７５シを 乳酸 ：１．８０ｆ／ｌ を用いて燐酸塩処理を行なった。 ｐＨは、ＮａＯＨで調節して約２．３とした。温度は６
０℃で、浸漬による処理時間は６秒であつた。塗布量は
１゜３−であった。結晶構造は゛、その被覆率が６０％
である粗い結晶に特徴があった。 実施例５および６の場合において、 “ＭＯＮＯＧＡＬ“ または亜鉛電着鋼の金属シートを
処理することにより、粗く、かつ不均一な燐酸塩処理が
得られ、塗布量は１．５怜よりもはるかに犬であった。 実施例１〜６で得られた結果の比較を容易にするために
、これらの結果を下記の総括表にまとめた。 総括表
第１図〜第４図は、本発明の方法により処理された処理
表面の結晶構造を示す顕微鏡写真であり、第５図および
第６図は従来の方法により処理された処理表面の結晶構
造を示す顕微鏡写真である。
表面の結晶構造を示す顕微鏡写真であり、第５図および
第６図は従来の方法により処理された処理表面の結晶構
造を示す顕微鏡写真である。
Claims (6)
- （１）亜鉛またはその合金の１種、特に連続亜鉛被覆鋼
コイルの基体の非常に短かい時間内の化学的変換による
処理方法であつて、本来の燐酸塩処理工程に用いられる
浴が、従来の成分の他に、０．３〜２ｇ／ｌのＦｅ＾２
＾＋イオンを含有し、この浴がまたＺｎ＾２＾＋イオン
のＺｎ０．２〜１．５ｇ／ｌ、特に０．２〜１．２ｇ／
ｌ、およびＮｉ＾２＾＋イオンのＮｉ０．３〜２ｇ／ｌ
、特に０．３〜１．２ｇ／ｌを含有し、Ｚｎ／Ｎｉおよ
びＺｎ／Ｆｅ重量比が０．１と５との間にあり、これら
の比が好ましくはそれぞれ０．４と２との間および０．
２５と４との間にあることを特徴とする前記処理方法。 - （２）本来の燐酸塩処理工程で用いられる浴が、充分な
量のＦｅ＾３＾＋イオン還元剤を含有する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - （３）本来の燐酸塩処理工程において用いられる浴が、
Ｆｅ＾３＾＋イオンの還元するに充分な量のアスコルビ
ン酸または酒石酸を含有する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 - （４）亜鉛またはその合金の１種、特に連続亜鉛被覆鋼
コイルの支持体の非常に短かい時間内の化学的変換によ
る処理のための燐酸塩処理浴であつて、従来の成分の他
に、０．３〜２ｇ／ｌのＦｅ＾２＾＋イオンを含有し、
該浴がまたＺｎ＾２＾＋イオンのＺｎ０．２〜１．５ｇ
／ｌ、特に０．２〜１．２ｇ／ｌおよびＮｉ＾２＾＋イ
オンのＮｉ０．３〜２ｇ／ｌ、特に０．３〜１．２ｇ／
ｌを含有し、かつＺｎ／ＮｉおよびＺｎ／Ｆｅ重量比が
０．１と５との間にあり、これらの比が好ましくはそれ
ぞれ０．４と２との間および０．２５と４との間にある
ことを特徴とする燐酸塩処理浴。 - （５）充分な比率のＦｅ＾３＾＋イオン還元剤を含有す
る特許請求の範囲第４項記載の燐酸処理浴。 - （６）Ｆｅ＾３＾＋イオンを還元するのに充分な量のア
スコルビン酸または酒石酸を含有する特許請求の範囲第
４項記載の燐酸塩処理浴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8412878 | 1984-08-16 | ||
| FR8412878A FR2569203B1 (fr) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | Procede de traitement par conversion chimique de substrats en zinc ou en l'un de ses alliages, concentre et bain utilises pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136684A true JPS61136684A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0774455B2 JPH0774455B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=9307072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179544A Expired - Lifetime JPH0774455B2 (ja) | 1984-08-16 | 1985-08-16 | 亜鉛または亜鉛合金基体の化学的変換による処理方法、ならびにそのための処理浴 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4670066A (ja) |
| EP (1) | EP0175606B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0774455B2 (ja) |
| AT (1) | ATE42578T1 (ja) |
| CA (1) | CA1259549A (ja) |
| DE (1) | DE3569756D1 (ja) |
| FR (1) | FR2569203B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166976A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-07-11 | ケムフィル・コーポレイション | リン酸塩彼履組成物およびリン酸亜鉛―ニッケル塩被履物の使用法 |
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| US5236565A (en) * | 1987-04-11 | 1993-08-17 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of phosphating before electroimmersion painting |
| FR2618164B1 (fr) * | 1987-06-25 | 1994-02-04 | Roquette Freres | Solution et procede de phosphatation mixte. |
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- 1985-08-14 DE DE8585401650T patent/DE3569756D1/de not_active Expired
- 1985-08-14 EP EP85401650A patent/EP0175606B1/fr not_active Expired
- 1985-08-15 CA CA000488745A patent/CA1259549A/en not_active Expired
- 1985-08-15 US US06/765,924 patent/US4670066A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0774455B2 (ja) | 1995-08-09 |
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| EP0175606B1 (fr) | 1989-04-26 |
| FR2569203B1 (fr) | 1989-12-22 |
| CA1259549A (en) | 1989-09-19 |
| ATE42578T1 (de) | 1989-05-15 |
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