JPH0351792B2 - - Google Patents
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- JPH0351792B2 JPH0351792B2 JP59191234A JP19123484A JPH0351792B2 JP H0351792 B2 JPH0351792 B2 JP H0351792B2 JP 59191234 A JP59191234 A JP 59191234A JP 19123484 A JP19123484 A JP 19123484A JP H0351792 B2 JPH0351792 B2 JP H0351792B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
- C23C22/13—Orthophosphates containing zinc cations containing also nitrate or nitrite anions
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄系材料の表面に電着塗装を行う前
処理として常温の化成液でも鉄系材料表面にリン
酸亜鉛系皮膜化成が出来る、電着塗装前処理のリ
ン酸亜鉛系皮膜化成法に関するものである。 〔従来技術〕 従来より、亜硝酸イオンを含有させた酸性のリ
ン酸亜鉛系皮膜化成液にて鉄系材料を処理して結
晶性リン酸亜鉛系皮膜を化成させ、電着塗装の性
能の向上に重要な工業的役割を果していることは
良く知られている。 このリン酸亜鉛系皮膜化成液は、加温すること
により、主成分の第１リン酸亜鉛が、 Zn（H2PO4）2 ZnHPO4＋H3PO4 ……(1) 3ZnHPO4 Zn3（PO4）2＋H3PO4 ……(2) の解離をおこし、ある点で平衡に達する。この状
態の液に鉄系材料を浸漬すると、 2H3PO4＋Fe →Fe（H2PO4）2＋H2 ……(3) の反応により鉄が液中に溶解し鉄系材料表面と液
との界面における液のPHが高まる（遊離リン酸度
が下がる）ので、前記、(1)、(2)式の解離が左から
右へ進み不溶解性の第２又は第３リン酸亜鉛が生
成した瞬間に鉄系材料表面に結晶として析出し、
リン酸亜鉛系皮膜になるとされている。 このように、鉄系材料表面にリン酸亜鉛系皮膜
を化成させるには化成液の加温が必要であり、通
常電着塗装前処理用は40〜85℃に加温して行われ
て来た。 電着塗装前処理としてのリン酸亜鉛系皮膜化成
処理方式としては、以前はスプレー法が一般的に
行われていたが、最近種々の処理方式が開発さ
れ、デイツプ法、間欠スプレー法、スプレー→デ
イツプ法、デイツプ→スプレー法、ハーフデイツ
プ法等の処理方式が行われる様になつた。 そしてアニオン又はカチオン電着塗装下地とし
て用いられるリン酸亜鉛系皮膜化成液として、最
近鉄分を多く含む即ちPhosphophyllite Zn2Fe
（PO4）2・4H2Oを主体としたリン酸亜鉛系皮膜を
化成させるために、リン酸亜鉛系皮膜化成液中の
亜鉛イオン濃度を従来より低下させて0.5〜2.0
ｇ／の濃度で行われている。これに関する技術
として、例えば特公昭50−6418号公報、特公昭58
−11515号公報等に公告されている。しかしなが
らこれらの公知の処理液はいづれも所定温度まで
加熱して処理に供さなければならず、処理装置系
内に加熱装置が必要である点で先の従来例と同じ
である。 この様に電着塗装前処理としてのリン酸亜鉛系
皮膜化成法は年々進歩して来ているが、電着塗装
前処理として好ましい常温型のリン酸亜鉛系皮膜
化成法は未だ確立されていない。 〔発明の目的〕 本発明は、常温（35℃以下）の電着塗装前処理
用リン酸亜鉛系皮膜化成液でも鉄系材料表面に良
好なるリン酸亜鉛系皮膜を化成させることが出来
る電着塗装前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法を提
供することを目的としている。 〔発明の構成〕 前記目的を達成させる為になされた本発明は、
鉄系材料の表面に電着塗装を行う前処理として、
亜鉛イオン0.5〜2.ｇ／を含み、亜硝酸イオン
存在下で化成促進剤として３価鉄イオンを10ppm
以上含有し、且つPHを下記式の範囲で維持するこ
とを必須条件として常温のリン酸亜鉛系被膜化成
液により鉄系材料を処理してその表面にリン酸亜
鉛系皮膜を化成させることを特徴とする電着塗装
前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法。 15−ｘ／３≧ｙ≧11−ｘ／３ ｙ：リン酸亜鉛系皮膜化成液のPH値 ｘ：リン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度
（ｇ／）の値 に特定した化成法であつて、前記３価鉄イオンを
特定量含有させ、更に化成液の亜鉛イオン濃度に
応じてPHを変化させることによつて化成液を加温
しなくても鉄系材料表面に良好な電着塗装前処理
用リン酸亜鉛系皮膜を形成でき、その後の電着塗
装において、優れた耐食性能を有する電着塗膜が
得られるのである。 亜硝酸イオンの存在の確認は、リン酸亜鉛系皮
膜化成液にスルフアミン酸ソーダを添加すると
N2ガスが発生することにより出来る。 又、３価鉄イオン濃度の測定法は、１例とし
て、「化成液を適当量採取する→１％オキシン酢
酸溶液を加える→2N酢酸アンモンを加えPH2.8〜
3.2にする→クロロホルムを加え振とうする→分
離しているクロロホルム層を無水硫酸ナトリウム
が置かれているろ紙でろ過し脱水する→吸光度測
定法により３価鉄イオン濃、度を定量する」の方
法により行うことが出来る。 リン酸亜鉛系皮膜化成液に含有させる３価鉄イ
オンの量は、9ppm以下では本発明の目的を達成
させるにはやや不充分であり、10ppm以上好まし
くは40ppm以上飽和状態まで含有させる良好な皮
膜が形成できる。 リン酸亜鉛系皮膜化成液に３価鉄イオンを含有
させるには、スチールウールや他の鉄系材料をリ
ン酸亜鉛系皮膜化成液に浸漬して３価鉄イオンを
生成させるか、又は易溶性の３価鉄塩、例えば
Fe（NO3）3・9H2O、FeCl3・6H2O、Fe2（SO4）3・
×H2O等をリン酸亜鉛系皮膜化成液に添加して
３価鉄イオンを生成させても良い。更に、常温の
リン酸亜鉛系皮膜化成液で鉄系材料を処理する工
程によつて溶出してくる鉄イオンも３価鉄イオン
として使用される。要するに、鉄系材料を処理す
るに当つて、リン酸亜鉛系皮膜化成液中に３価鉄
イオンが含まれていること、及び亜鉛イオンを
0.5〜2.0ｇ／を含むことが重要なのである。 リン酸亜鉛系皮膜化成液のPHは、その化成液中
の亜鉛イオン濃度に依存し、 15−ｘ／３≧ｙ≧11−ｘ／３ の範囲にあるのが良い。 ここに、ｙはリン酸亜鉛系皮膜化成液のPH値を
現わし、ｘはリン酸亜鉛系皮膜化液中の亜鉛イオ
ンの濃度（ｇ／）の値を現わす。 ｙが15−×／３の値よりも大きい場合は化成液
中の亜鉛イオン濃度を維持するのが難かしく、11
−×／３の値よりも小さい場合は皮膜化成不良を
おこし易い。 第１表は、３価鉄イオンを40ppm含有させたリ
ン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度とPHを
変化させて常温浸漬法により実験を行つた結果の
１例である。
処理として常温の化成液でも鉄系材料表面にリン
酸亜鉛系皮膜化成が出来る、電着塗装前処理のリ
ン酸亜鉛系皮膜化成法に関するものである。 〔従来技術〕 従来より、亜硝酸イオンを含有させた酸性のリ
ン酸亜鉛系皮膜化成液にて鉄系材料を処理して結
晶性リン酸亜鉛系皮膜を化成させ、電着塗装の性
能の向上に重要な工業的役割を果していることは
良く知られている。 このリン酸亜鉛系皮膜化成液は、加温すること
により、主成分の第１リン酸亜鉛が、 Zn（H2PO4）2 ZnHPO4＋H3PO4 ……(1) 3ZnHPO4 Zn3（PO4）2＋H3PO4 ……(2) の解離をおこし、ある点で平衡に達する。この状
態の液に鉄系材料を浸漬すると、 2H3PO4＋Fe →Fe（H2PO4）2＋H2 ……(3) の反応により鉄が液中に溶解し鉄系材料表面と液
との界面における液のPHが高まる（遊離リン酸度
が下がる）ので、前記、(1)、(2)式の解離が左から
右へ進み不溶解性の第２又は第３リン酸亜鉛が生
成した瞬間に鉄系材料表面に結晶として析出し、
リン酸亜鉛系皮膜になるとされている。 このように、鉄系材料表面にリン酸亜鉛系皮膜
を化成させるには化成液の加温が必要であり、通
常電着塗装前処理用は40〜85℃に加温して行われ
て来た。 電着塗装前処理としてのリン酸亜鉛系皮膜化成
処理方式としては、以前はスプレー法が一般的に
行われていたが、最近種々の処理方式が開発さ
れ、デイツプ法、間欠スプレー法、スプレー→デ
イツプ法、デイツプ→スプレー法、ハーフデイツ
プ法等の処理方式が行われる様になつた。 そしてアニオン又はカチオン電着塗装下地とし
て用いられるリン酸亜鉛系皮膜化成液として、最
近鉄分を多く含む即ちPhosphophyllite Zn2Fe
（PO4）2・4H2Oを主体としたリン酸亜鉛系皮膜を
化成させるために、リン酸亜鉛系皮膜化成液中の
亜鉛イオン濃度を従来より低下させて0.5〜2.0
ｇ／の濃度で行われている。これに関する技術
として、例えば特公昭50−6418号公報、特公昭58
−11515号公報等に公告されている。しかしなが
らこれらの公知の処理液はいづれも所定温度まで
加熱して処理に供さなければならず、処理装置系
内に加熱装置が必要である点で先の従来例と同じ
である。 この様に電着塗装前処理としてのリン酸亜鉛系
皮膜化成法は年々進歩して来ているが、電着塗装
前処理として好ましい常温型のリン酸亜鉛系皮膜
化成法は未だ確立されていない。 〔発明の目的〕 本発明は、常温（35℃以下）の電着塗装前処理
用リン酸亜鉛系皮膜化成液でも鉄系材料表面に良
好なるリン酸亜鉛系皮膜を化成させることが出来
る電着塗装前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法を提
供することを目的としている。 〔発明の構成〕 前記目的を達成させる為になされた本発明は、
鉄系材料の表面に電着塗装を行う前処理として、
亜鉛イオン0.5〜2.ｇ／を含み、亜硝酸イオン
存在下で化成促進剤として３価鉄イオンを10ppm
以上含有し、且つPHを下記式の範囲で維持するこ
とを必須条件として常温のリン酸亜鉛系被膜化成
液により鉄系材料を処理してその表面にリン酸亜
鉛系皮膜を化成させることを特徴とする電着塗装
前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法。 15−ｘ／３≧ｙ≧11−ｘ／３ ｙ：リン酸亜鉛系皮膜化成液のPH値 ｘ：リン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度
（ｇ／）の値 に特定した化成法であつて、前記３価鉄イオンを
特定量含有させ、更に化成液の亜鉛イオン濃度に
応じてPHを変化させることによつて化成液を加温
しなくても鉄系材料表面に良好な電着塗装前処理
用リン酸亜鉛系皮膜を形成でき、その後の電着塗
装において、優れた耐食性能を有する電着塗膜が
得られるのである。 亜硝酸イオンの存在の確認は、リン酸亜鉛系皮
膜化成液にスルフアミン酸ソーダを添加すると
N2ガスが発生することにより出来る。 又、３価鉄イオン濃度の測定法は、１例とし
て、「化成液を適当量採取する→１％オキシン酢
酸溶液を加える→2N酢酸アンモンを加えPH2.8〜
3.2にする→クロロホルムを加え振とうする→分
離しているクロロホルム層を無水硫酸ナトリウム
が置かれているろ紙でろ過し脱水する→吸光度測
定法により３価鉄イオン濃、度を定量する」の方
法により行うことが出来る。 リン酸亜鉛系皮膜化成液に含有させる３価鉄イ
オンの量は、9ppm以下では本発明の目的を達成
させるにはやや不充分であり、10ppm以上好まし
くは40ppm以上飽和状態まで含有させる良好な皮
膜が形成できる。 リン酸亜鉛系皮膜化成液に３価鉄イオンを含有
させるには、スチールウールや他の鉄系材料をリ
ン酸亜鉛系皮膜化成液に浸漬して３価鉄イオンを
生成させるか、又は易溶性の３価鉄塩、例えば
Fe（NO3）3・9H2O、FeCl3・6H2O、Fe2（SO4）3・
×H2O等をリン酸亜鉛系皮膜化成液に添加して
３価鉄イオンを生成させても良い。更に、常温の
リン酸亜鉛系皮膜化成液で鉄系材料を処理する工
程によつて溶出してくる鉄イオンも３価鉄イオン
として使用される。要するに、鉄系材料を処理す
るに当つて、リン酸亜鉛系皮膜化成液中に３価鉄
イオンが含まれていること、及び亜鉛イオンを
0.5〜2.0ｇ／を含むことが重要なのである。 リン酸亜鉛系皮膜化成液のPHは、その化成液中
の亜鉛イオン濃度に依存し、 15−ｘ／３≧ｙ≧11−ｘ／３ の範囲にあるのが良い。 ここに、ｙはリン酸亜鉛系皮膜化成液のPH値を
現わし、ｘはリン酸亜鉛系皮膜化液中の亜鉛イオ
ンの濃度（ｇ／）の値を現わす。 ｙが15−×／３の値よりも大きい場合は化成液
中の亜鉛イオン濃度を維持するのが難かしく、11
−×／３の値よりも小さい場合は皮膜化成不良を
おこし易い。 第１表は、３価鉄イオンを40ppm含有させたリ
ン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度とPHを
変化させて常温浸漬法により実験を行つた結果の
１例である。
【表】
× 皮膜化成不良
△ 化成液中に沈澱が生成
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、夫々３価鉄イオンを
40ppm含有させたリン酸亜鉛系皮膜化成液の全酸
度（サンプル10ml、滴定液Ｎ／10NaOH、指示
薬フエノールフタレイン）をＡ図が４ポイント、
Ｂ図が５ポイント、Ｃ図が25ポイント、Ｄ図が30
ポイントに夫々変化させた場合の皮膜の結晶構造
を示す顕微鏡写真である。これから分るように、
全酸度が４ポイント（Ａ図）では粗い結晶が析出
しているが、５〜30ポイント（Ｂ〜Ｄ図）ではち
密な結晶が析出していることが認められ、本発明
においては、全酸度が５ポイント以上ならば良好
なるリン酸亜鉛系皮膜が化成されることが分る。
従つて、本発明の電着塗装前処理としての化成液
の全酸度は５〜30ポイントの範囲で化成処理上使
用可能であるが、好ましくは７〜20ポイントであ
り、30ポイントを超えると液の消費量が多くなつ
て経済的な面で好ましくないばかりでなく、次段
の水洗工程における水洗水の汚染が著しく、供給
水量が多くなつて排水処理が厄介になる。 リン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度
は、従来から知られている0.5〜2.0ｇ／の範囲
が電着塗装前処理として好ましい。 本発明は、スプレー法、デイツプ法、スプレー
→デイツプ法、デイツプ→スプレー法、間欠スプ
レー法、ハーフデイツプ法の何れの処理方式でも
行うことが出来る。 尚本発明で使用されるリン酸亜鉛系皮膜化成液
には、クエン酸、酒石酸等の有機キレート剤、塩
素酸塩、過酸化水素等の酸素酸塩、ニツケル、マ
ンガン、コバルト等の金属塩が含有されているも
のも含む。 実施例 冷延鋼板をアルカリ脱脂し、水洗い、表面調整
（パーコレンＺ処理……日本パーカライジング株
式会社製）後、下記組成のリン酸亜鉛系皮膜化成
液 Zn 1.0ｇ／ PO4 12.5ｇ／ NO3 7.0ｇ／ Ni 1.0ｇ／ Ｆ 0.5ｇ／ Si 0.3ｇ／ NO2（NaNO2を添加） 0.1ｇ／ 全酸度 15ポイント PH 3.7 温 度 20〜25℃ に３価鉄イオン〔Fe（NO3）3・9H2O〕を添加し
てリン酸亜鉛系皮膜化成液中の３価鉄イオンが
40ppmになるように調整して処理し、水洗、乾燥
後、市販のカチオン又はアニオン電着塗料にて塗
膜厚が20μになるように電着塗装し、カチオン電
着塗装の場合は175℃で20分、アニオン電着塗装
の場合は220℃で10分焼付乾燥し、塗面にカツタ
ーナイフでスクラツチを入れ、JIS−Ｚ−2371に
より塩水噴霧試験を500時間行い、セロテープで
塗面を圧着剥離し、スクラツチ部からの塗膜剥離
巾（mm数）を測定した結果を第２表に示す。 比較例 リン酸亜鉛系皮膜化成液に３価鉄イオンを添加
しない以外は、実施例と同条件で行つた。その結
果を第２表に示す。
△ 化成液中に沈澱が生成
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、夫々３価鉄イオンを
40ppm含有させたリン酸亜鉛系皮膜化成液の全酸
度（サンプル10ml、滴定液Ｎ／10NaOH、指示
薬フエノールフタレイン）をＡ図が４ポイント、
Ｂ図が５ポイント、Ｃ図が25ポイント、Ｄ図が30
ポイントに夫々変化させた場合の皮膜の結晶構造
を示す顕微鏡写真である。これから分るように、
全酸度が４ポイント（Ａ図）では粗い結晶が析出
しているが、５〜30ポイント（Ｂ〜Ｄ図）ではち
密な結晶が析出していることが認められ、本発明
においては、全酸度が５ポイント以上ならば良好
なるリン酸亜鉛系皮膜が化成されることが分る。
従つて、本発明の電着塗装前処理としての化成液
の全酸度は５〜30ポイントの範囲で化成処理上使
用可能であるが、好ましくは７〜20ポイントであ
り、30ポイントを超えると液の消費量が多くなつ
て経済的な面で好ましくないばかりでなく、次段
の水洗工程における水洗水の汚染が著しく、供給
水量が多くなつて排水処理が厄介になる。 リン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度
は、従来から知られている0.5〜2.0ｇ／の範囲
が電着塗装前処理として好ましい。 本発明は、スプレー法、デイツプ法、スプレー
→デイツプ法、デイツプ→スプレー法、間欠スプ
レー法、ハーフデイツプ法の何れの処理方式でも
行うことが出来る。 尚本発明で使用されるリン酸亜鉛系皮膜化成液
には、クエン酸、酒石酸等の有機キレート剤、塩
素酸塩、過酸化水素等の酸素酸塩、ニツケル、マ
ンガン、コバルト等の金属塩が含有されているも
のも含む。 実施例 冷延鋼板をアルカリ脱脂し、水洗い、表面調整
（パーコレンＺ処理……日本パーカライジング株
式会社製）後、下記組成のリン酸亜鉛系皮膜化成
液 Zn 1.0ｇ／ PO4 12.5ｇ／ NO3 7.0ｇ／ Ni 1.0ｇ／ Ｆ 0.5ｇ／ Si 0.3ｇ／ NO2（NaNO2を添加） 0.1ｇ／ 全酸度 15ポイント PH 3.7 温 度 20〜25℃ に３価鉄イオン〔Fe（NO3）3・9H2O〕を添加し
てリン酸亜鉛系皮膜化成液中の３価鉄イオンが
40ppmになるように調整して処理し、水洗、乾燥
後、市販のカチオン又はアニオン電着塗料にて塗
膜厚が20μになるように電着塗装し、カチオン電
着塗装の場合は175℃で20分、アニオン電着塗装
の場合は220℃で10分焼付乾燥し、塗面にカツタ
ーナイフでスクラツチを入れ、JIS−Ｚ−2371に
より塩水噴霧試験を500時間行い、セロテープで
塗面を圧着剥離し、スクラツチ部からの塗膜剥離
巾（mm数）を測定した結果を第２表に示す。 比較例 リン酸亜鉛系皮膜化成液に３価鉄イオンを添加
しない以外は、実施例と同条件で行つた。その結
果を第２表に示す。
本発明に於て、リン酸亜鉛系皮膜化成液中の３
価鉄イオンは、化成液の主成分である亜鉛イオン
の如く皮膜成分として寄与するのではなく、化成
促進剤として寄与するが、リン酸亜鉛系皮膜化成
液の亜鉛イオン濃度に応じて化成液のPHを適性範
囲に維持すると、常温にてこの３価鉄イオンが皮
膜化成反応に効果的に働き、従来の加温によるリ
ン酸亜鉛系皮膜化成法と同等の化成性を発揮し、
電着塗装前処理として良好なるリン酸亜鉛系皮膜
を鉄系材料表面に化成させる。 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明においては、鉄系材
料の表面に電着塗装を行う前処理として、亜鉛イ
オン0.5〜2.ｇ／を含み、亜硝酸イオン存在下
で化成促進剤として３価鉄イオンを10ppm以上含
有し、且つPHを下記式の範囲に維持することを必
須条件として常温のリン酸亜鉛系皮膜化成液によ
り鉄系材料を処理してその表面にリン酸亜鉛系皮
膜を化成させることを特徴とする電着塗装前処理
用リン酸亜鉛系皮膜化成法。 15−ｘ／３≧ｙ≧11−ｘ／３ ｙ：リン酸亜鉛系皮膜化成液のPH値 ｘ：リン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度
（ｇ／）の値 を特定したものであり、特に３価鉄イオンの含有
量を特定し、且つ亜鉛イオンを低濃度範囲に限定
し、その低亜鉛イオン濃度に関連してPHを厳密に
管理することで、リン酸亜鉛の沈殿がなくなり、
常温（35℃以下）の領域で、良好な化成処理が行
えると言う優れた効果を奏する。 又、常温で処理できることから、従来使用され
ていた加熱手段が不要となり、設備費の軽減及び
省エネルギーに大きく貢献できると共に、温度管
理も不要となる等の種々の優れた効果も奏する。 更に、処理工程において加熱手段がないことか
ら、被処理製品の乾きによる黄錆発生もなく、又
化成処理液中の亜硝酸イオンの分解並びに亜鉛イ
オンの沈殿も防止でき、処理液の成分管理及び消
費面から見ても、経済的に優れると言う効果も奏
する。
価鉄イオンは、化成液の主成分である亜鉛イオン
の如く皮膜成分として寄与するのではなく、化成
促進剤として寄与するが、リン酸亜鉛系皮膜化成
液の亜鉛イオン濃度に応じて化成液のPHを適性範
囲に維持すると、常温にてこの３価鉄イオンが皮
膜化成反応に効果的に働き、従来の加温によるリ
ン酸亜鉛系皮膜化成法と同等の化成性を発揮し、
電着塗装前処理として良好なるリン酸亜鉛系皮膜
を鉄系材料表面に化成させる。 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明においては、鉄系材
料の表面に電着塗装を行う前処理として、亜鉛イ
オン0.5〜2.ｇ／を含み、亜硝酸イオン存在下
で化成促進剤として３価鉄イオンを10ppm以上含
有し、且つPHを下記式の範囲に維持することを必
須条件として常温のリン酸亜鉛系皮膜化成液によ
り鉄系材料を処理してその表面にリン酸亜鉛系皮
膜を化成させることを特徴とする電着塗装前処理
用リン酸亜鉛系皮膜化成法。 15−ｘ／３≧ｙ≧11−ｘ／３ ｙ：リン酸亜鉛系皮膜化成液のPH値 ｘ：リン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度
（ｇ／）の値 を特定したものであり、特に３価鉄イオンの含有
量を特定し、且つ亜鉛イオンを低濃度範囲に限定
し、その低亜鉛イオン濃度に関連してPHを厳密に
管理することで、リン酸亜鉛の沈殿がなくなり、
常温（35℃以下）の領域で、良好な化成処理が行
えると言う優れた効果を奏する。 又、常温で処理できることから、従来使用され
ていた加熱手段が不要となり、設備費の軽減及び
省エネルギーに大きく貢献できると共に、温度管
理も不要となる等の種々の優れた効果も奏する。 更に、処理工程において加熱手段がないことか
ら、被処理製品の乾きによる黄錆発生もなく、又
化成処理液中の亜硝酸イオンの分解並びに亜鉛イ
オンの沈殿も防止でき、処理液の成分管理及び消
費面から見ても、経済的に優れると言う効果も奏
する。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の処理による皮
膜の特徴を表わすため、250倍に拡大したリン酸
亜鉛系皮膜の結晶構造を示す顕微鏡写真であり、
Ａ図は全酸度が４ポイントの結晶構造、Ｂ図は全
酸度が５ポイントの結晶構造、Ｃ図は全酸度が25
ポイントの結晶構造、Ｄ図は全酸度が30ポイント
の結晶構造を夫々示す図である。
膜の特徴を表わすため、250倍に拡大したリン酸
亜鉛系皮膜の結晶構造を示す顕微鏡写真であり、
Ａ図は全酸度が４ポイントの結晶構造、Ｂ図は全
酸度が５ポイントの結晶構造、Ｃ図は全酸度が25
ポイントの結晶構造、Ｄ図は全酸度が30ポイント
の結晶構造を夫々示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄系材料の表面に電着塗装を行う前処理とし
て、亜鉛イオン0.5〜2.ｇ／を含み、亜硝酸イ
オン存在下で化成促進剤として３価鉄イオンを
10ppm以上含有し、且つPHを下記式の範囲に維持
することを必須条件として常温のリン酸亜鉛系皮
膜化成液により鉄系材料を処理してその表面にリ
ン酸亜鉛系皮膜を化成させることを特徴とする電
着塗装前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法。 15−ｘ／３≧ｙ≧11−ｘ／３ ｙ：リン酸亜鉛系皮膜化成液のPH値 ｘ：リン酸亜鉛系皮膜化成液中の亜鉛イオン濃度
（ｇ／）の値 ２ 前記処理が、スプレー方式、デイツプ方式、
スプレー・デイツプ方式、ハーフデイツプ方式、
デイツプ・スプレー方式及び間欠スプレー方式の
いずれかの方法によつて処理することを特徴とす
る前記１項記載の電着塗装前処理用リン酸亜鉛系
皮膜化成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19123484A JPS6169974A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 電着塗装前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19123484A JPS6169974A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 電着塗装前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169974A JPS6169974A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0351792B2 true JPH0351792B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=16271130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19123484A Granted JPS6169974A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 電着塗装前処理用リン酸亜鉛系皮膜化成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169974A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100185A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 冷延鋼板または亜鉛めっき鋼板のりん酸塩化成処理方法 |
| JPH0672311B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1994-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | リン酸亜鉛化成処理方法 |
| JP5290079B2 (ja) * | 2009-07-24 | 2013-09-18 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属表面処理液および金属材料の表面処理方法 |
| JP5654536B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2015-01-14 | ヤマハ発動機株式会社 | 鉄めっき装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555590A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-16 | Mitsubishi Electric Corp | Remote monitor unit |
| JPS5531144A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-05 | Oxy Metal Industries Corp | Phosphate salt treatment of metal |
| JPS5861279A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-04-12 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテッド | 鉄鋼処理用組成物および方法 |
| JPS60251279A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鉄系材料のリン酸亜鉛系皮膜化成法 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19123484A patent/JPS6169974A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555590A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-16 | Mitsubishi Electric Corp | Remote monitor unit |
| JPS5531144A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-05 | Oxy Metal Industries Corp | Phosphate salt treatment of metal |
| JPS5861279A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-04-12 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテッド | 鉄鋼処理用組成物および方法 |
| JPS60251279A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鉄系材料のリン酸亜鉛系皮膜化成法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169974A (ja) | 1986-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |