JPS61136525A - 変性ポリテトラフルオロエチレン成形体の接合体 - Google Patents
変性ポリテトラフルオロエチレン成形体の接合体Info
- Publication number
- JPS61136525A JPS61136525A JP25732684A JP25732684A JPS61136525A JP S61136525 A JPS61136525 A JP S61136525A JP 25732684 A JP25732684 A JP 25732684A JP 25732684 A JP25732684 A JP 25732684A JP S61136525 A JPS61136525 A JP S61136525A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonding
- ptfe
- molding
- modified
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変性ポリテトラフルオロエチレン成形体の接合
体に関する。
体に関する。
えヱニ且３
ポリテトラフルオロエチレン（以下、単にＰＴＦＥと称
することがある）は高い耐熱性、すぐれた耐化学薬品性
及び電気的特性を有し、更には非粘着性、低摩擦性など
独特の性質を有しているため、化学、機械、電気などの
諸工業で、或いは家庭用器具などで広範に使用されてい
る。
することがある）は高い耐熱性、すぐれた耐化学薬品性
及び電気的特性を有し、更には非粘着性、低摩擦性など
独特の性質を有しているため、化学、機械、電気などの
諸工業で、或いは家庭用器具などで広範に使用されてい
る。
しかしながら、ＰＴＦＥは非常に低い表面張力と高い溶
融粘度のために接着を行なうことが困難であり、その用
途は可成り限定されたものとなっているのが実情である
。
融粘度のために接着を行なうことが困難であり、その用
途は可成り限定されたものとなっているのが実情である
。
従ってこの接着についての問題の解決はＰＴＦＥの用途
を拡大していくのに当って極めて重要な意義をもってい
る。
を拡大していくのに当って極めて重要な意義をもってい
る。
こうした実情を反映して近年ＰＴＦＥ成形体の表面を濡
らすことが可能なテトラフルオロエチレン／バーフルオ
ロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（以下、単にＰ
ＦＡと称することがある）及びテトラフルオロエチレン
／バーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／パーフル
オロ（アル午ルエチレン）共重合体（以下学にＥＰＥと
称することがある）などの低い表面張力と低い溶融粘度
を有する高度にフッ素化されたテトラフルオロエチレン
の共重合体が使用されるようになって来た。
らすことが可能なテトラフルオロエチレン／バーフルオ
ロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（以下、単にＰ
ＦＡと称することがある）及びテトラフルオロエチレン
／バーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／パーフル
オロ（アル午ルエチレン）共重合体（以下学にＥＰＥと
称することがある）などの低い表面張力と低い溶融粘度
を有する高度にフッ素化されたテトラフルオロエチレン
の共重合体が使用されるようになって来た。
これらの共重合体はエチレン／テトラフルオロエチレン
共重合体Ｃ以下単にＥＴＦＥと称することがある）及び
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロペン共重
合体（以下単にＦＥＰと称することがある）に較べてか
なり高い接着力を有するものの、なおその接合部の強度
が十分とは言えず、又被接着体としてフィルム状又はシ
ート状の厚さ約１ｍｍ以下のＰＴＦＥ成形体を使用した
場合には、その接合境面にシワが発生するなどの問題が
あった。
共重合体Ｃ以下単にＥＴＦＥと称することがある）及び
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロペン共重
合体（以下単にＦＥＰと称することがある）に較べてか
なり高い接着力を有するものの、なおその接合部の強度
が十分とは言えず、又被接着体としてフィルム状又はシ
ート状の厚さ約１ｍｍ以下のＰＴＦＥ成形体を使用した
場合には、その接合境面にシワが発生するなどの問題が
あった。
が しよ〜と るロ 占
本発明は接着力が高く接合境面及びその周囲にシワの発
生のないＰＴＦＥ成形体の接合体を提供することを目的
とする。
生のないＰＴＦＥ成形体の接合体を提供することを目的
とする。
木発明者は接着力が高く接合境面及びその周囲にシワの
発生のないＰＴＦＥ成形体の接合体について研究の結果
、下記式の変性剤 Ｘ ＩＸ ３ Ｘ ｔ Ｘ ３（式
中Ｒｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基、Ｘｒ
、Ｘ２ 、ＸｓはＦｔたはＨ）によって変性された比
溶融粘度ＩＸ’１０７〜Ｉ Ｘ ｌ ０１１ポイズの変
性ポリテトラフルオロエチレン成形体同志又は該成形体
と耐熱性物品との接合体は高い接着力を有し、且つ接合
境面及びその周囲にシワ、波立ちなどのない極めて優れ
た接合体になることを見出し本発明を完成した。
発生のないＰＴＦＥ成形体の接合体について研究の結果
、下記式の変性剤 Ｘ ＩＸ ３ Ｘ ｔ Ｘ ３（式
中Ｒｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基、Ｘｒ
、Ｘ２ 、ＸｓはＦｔたはＨ）によって変性された比
溶融粘度ＩＸ’１０７〜Ｉ Ｘ ｌ ０１１ポイズの変
性ポリテトラフルオロエチレン成形体同志又は該成形体
と耐熱性物品との接合体は高い接着力を有し、且つ接合
境面及びその周囲にシワ、波立ちなどのない極めて優れ
た接合体になることを見出し本発明を完成した。
変性ＰＴＦＥとは、ＴＦＥ （テトラフルオロエチレン
）の重合において少量の、通常０．５％未満の前述の変
性剤を共重合したものであって、モールディングパウダ
ーの場合には耐クリープ性の優れた成形品が、またファ
インパウダーの場合には押出成形性の優れた粉末が得ら
れることが知られている。
）の重合において少量の、通常０．５％未満の前述の変
性剤を共重合したものであって、モールディングパウダ
ーの場合には耐クリープ性の優れた成形品が、またファ
インパウダーの場合には押出成形性の優れた粉末が得ら
れることが知られている。
本発明の接合体に使用されるＰＴＦＥ成形体は上記変性
ＰＴＦＥを圧縮成形法、ペースト押出成形法、あるいは
その他の適切な方法によって成形されるフィルム状、シ
ート状、ブロック状、及びその他の形状の成形体である
。
ＰＴＦＥを圧縮成形法、ペースト押出成形法、あるいは
その他の適切な方法によって成形されるフィルム状、シ
ート状、ブロック状、及びその他の形状の成形体である
。
上記変性ＰＴＦＥは前述の説明から明らかな通り、ＰＦ
Ａ、ＥＰＥ及びＦＥＰなどの溶融成形性のフッ素樹脂と
は異なり、ＰＴＦＥと同様の方法を用いて成形するタイ
プのフッ素樹脂であり、その溶融粘度が１Ｘ１０７〜Ｌ
Ｘ １０１１ポイズであることにより溶融成形性フッ
素樹脂（比溶融粘度ｌＸ１０３〜１Ｘ１０Ｇ）とは明ら
かに区別される。
Ａ、ＥＰＥ及びＦＥＰなどの溶融成形性のフッ素樹脂と
は異なり、ＰＴＦＥと同様の方法を用いて成形するタイ
プのフッ素樹脂であり、その溶融粘度が１Ｘ１０７〜Ｌ
Ｘ １０１１ポイズであることにより溶融成形性フッ
素樹脂（比溶融粘度ｌＸ１０３〜１Ｘ１０Ｇ）とは明ら
かに区別される。
変性ＰＴＦＥの比溶融粘度がｌＸ１０７ポイズより低い
場合には、接着温度で樹脂は流動性を帯びるようになる
ため、接合体の形状が著るしく崩れてしまうか又は接合
部周辺にシワ、波立ちが発生するという問題があり、一
方比溶融粘度が１ＸＩＱｉｌポイズより高い場合には接
着強度が低いという問題があるため、本発明の接合体に
供される変性ポリテトラフルオロエチレンの比溶融粘度
はｌＸｌ０’〜Ｉ Ｘ １０１１ポイズの範囲であるこ
とが必要である。特にｌＸｌ０”〜５ Ｘ Ｉ Ｏ１０
ポイズの範囲の変性ＰＴＦＥの使用は、接着力、接合体
の状態などの面から好ましい結果を与える６本発明の接
合体は上記変性ＰＴＦＥ成形体同志又は上記変性ＰＴＦ
Ｅ成形体と鉄、ガラス、セラミックスなどの耐熱性物品
とを、変性ＰＴＦＥの融点以上１通常３３０〜４２０℃
、好ましくは３５０〜３９０℃の温度で熱圧着すること
により得ることができる。
場合には、接着温度で樹脂は流動性を帯びるようになる
ため、接合体の形状が著るしく崩れてしまうか又は接合
部周辺にシワ、波立ちが発生するという問題があり、一
方比溶融粘度が１ＸＩＱｉｌポイズより高い場合には接
着強度が低いという問題があるため、本発明の接合体に
供される変性ポリテトラフルオロエチレンの比溶融粘度
はｌＸｌ０’〜Ｉ Ｘ １０１１ポイズの範囲であるこ
とが必要である。特にｌＸｌ０”〜５ Ｘ Ｉ Ｏ１０
ポイズの範囲の変性ＰＴＦＥの使用は、接着力、接合体
の状態などの面から好ましい結果を与える６本発明の接
合体は上記変性ＰＴＦＥ成形体同志又は上記変性ＰＴＦ
Ｅ成形体と鉄、ガラス、セラミックスなどの耐熱性物品
とを、変性ＰＴＦＥの融点以上１通常３３０〜４２０℃
、好ましくは３５０〜３９０℃の温度で熱圧着すること
により得ることができる。
上記接合体は実施例及び比較例にみられる通りＰＴＦＥ
成形体同志を直接熱圧着した接合体に較べてその接着力
が高いことは当然のこととして、ＰＴＦＥ成形体同志の
接合において例えばＰＦＡフィルム等を接着剤としてＰ
ＴＦＥ成形体間に介し熱圧着した接合体よりも高い接着
力を有するものである、更に加えて本発明の接合体はＰ
ＴＦＥと接着剤との熱収縮の差によって生ずる接合境面
及びその周囲のシワ及び波立ちの発生がないという利点
がある。
成形体同志を直接熱圧着した接合体に較べてその接着力
が高いことは当然のこととして、ＰＴＦＥ成形体同志の
接合において例えばＰＦＡフィルム等を接着剤としてＰ
ＴＦＥ成形体間に介し熱圧着した接合体よりも高い接着
力を有するものである、更に加えて本発明の接合体はＰ
ＴＦＥと接着剤との熱収縮の差によって生ずる接合境面
及びその周囲のシワ及び波立ちの発生がないという利点
がある。
実施例１〜３
３７５°Ｃに加熱した加圧機のプレス面にアルミニウム
板（２００Ｘ２００ｍｍＸ厚さ２ｍｍ）を置き、そのア
ルミニウム板上に接合すべき長方形の試料シート（２０
０Ｘ６０ｍｍＸ厚さ１ｍｍ）を２枚重ねて置き、その上
に押板としてアルミニウム板（２００Ｘ２５ｍｍＸ厚さ
２ｍｍ）を試料シートの長辺方向に合せて置き、試料シ
ート及びアルミニウム板が３７５℃になるまで約５分間
無加圧の状態で保持した。ついで３ｋｇ／ｃｍ２の圧力
を加え５分間保持し、試料シート同志を接合した。接合
後アルミニウム板ごと試料を加圧機から取出し試料が温
室に下るまで空冷した。
板（２００Ｘ２００ｍｍＸ厚さ２ｍｍ）を置き、そのア
ルミニウム板上に接合すべき長方形の試料シート（２０
０Ｘ６０ｍｍＸ厚さ１ｍｍ）を２枚重ねて置き、その上
に押板としてアルミニウム板（２００Ｘ２５ｍｍＸ厚さ
２ｍｍ）を試料シートの長辺方向に合せて置き、試料シ
ート及びアルミニウム板が３７５℃になるまで約５分間
無加圧の状態で保持した。ついで３ｋｇ／ｃｍ２の圧力
を加え５分間保持し、試料シート同志を接合した。接合
後アルミニウム板ごと試料を加圧機から取出し試料が温
室に下るまで空冷した。
得られた接合試料シートを短辺方向に１０ｍｍ間隔に切
断し、１０ｍｍＸ６０ｍｍの試料片を得て、温度２３±
１℃、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で試験片の剥離
強度を測定した。
断し、１０ｍｍＸ６０ｍｍの試料片を得て、温度２３±
１℃、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で試験片の剥離
強度を測定した。
各試料シートの材質、接合試料シートの剥離強度及び接
合状態を第１表に示す。
合状態を第１表に示す。
比較例１〜２
試料シートとしてＰＴＦＥシートを用い 接着剤を使用
せず実施例と同様に熱圧着を行なったケース、及び接着
剤として厚さ０．１ｍｍのＰＦＡフィルムをＰＴＦＥシ
ート間に介し、実施例と同様に熱圧着を行なったケース
の接合試料片の剥離強度及び接合状態を第１表に併記す
る。
せず実施例と同様に熱圧着を行なったケース、及び接着
剤として厚さ０．１ｍｍのＰＦＡフィルムをＰＴＦＥシ
ート間に介し、実施例と同様に熱圧着を行なったケース
の接合試料片の剥離強度及び接合状態を第１表に併記す
る。
第 １ 表
比溶融粘度は特公昭５１−４６７９４記載の方法で測定
した。
した。
坐」Ｌ例」Ｌ里
丘記実施例から明らかなように、本発明の変性ＰＴＦＥ
成形体の接合体は、ＰＴＦＥ成形体の接合体、あるいは
ＰＴＦＥ成形体を゛ＰＦＡフィルムを介して接合した接
合体に比し剥離強度が高く接合状態も良好である。
成形体の接合体は、ＰＴＦＥ成形体の接合体、あるいは
ＰＴＦＥ成形体を゛ＰＦＡフィルムを介して接合した接
合体に比し剥離強度が高く接合状態も良好である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記式の変性剤 ▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学
式、表等があります▼ （式中Ｒ＿ｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基
、Ｘ＿１、Ｘ＿２、Ｘ＿３はＦまたはＨ）によって変性
された比溶融粘度１×１０＾７〜１×１０＾１＾１ポイ
ズの変性ポリテトラフルオロエチレン成形体同志又は該
成形体と耐熱製物品との接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25732684A JPS61136525A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 変性ポリテトラフルオロエチレン成形体の接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25732684A JPS61136525A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 変性ポリテトラフルオロエチレン成形体の接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136525A true JPS61136525A (ja) | 1986-06-24 |
| JPS6367808B2 JPS6367808B2 (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=17304803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25732684A Granted JPS61136525A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 変性ポリテトラフルオロエチレン成形体の接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136525A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947309B1 (en) * | 1996-12-03 | 2004-09-15 | Daikin Industries, Limited | Method for joining modified polytetrafluoroethylene mouldings |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865722A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-04-19 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | 変性ｐｔｆｅ―粉末 |
| JPS59115313A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-07-03 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 改質された粒状ポリテトラフルオロエチレン共重合体およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25732684A patent/JPS61136525A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865722A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-04-19 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | 変性ｐｔｆｅ―粉末 |
| JPS59115313A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-07-03 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 改質された粒状ポリテトラフルオロエチレン共重合体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367808B2 (ja) | 1988-12-27 |
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