JPS61133007A - 磁気ヘツド - Google Patents

磁気ヘツド

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JPS61133007A
JPS61133007A JP59252829A JP25282984A JPS61133007A JP S61133007 A JPS61133007 A JP S61133007A JP 59252829 A JP59252829 A JP 59252829A JP 25282984 A JP25282984 A JP 25282984A JP S61133007 A JPS61133007 A JP S61133007A
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magnetic
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小山 正孝
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 7 本発明は、磁気ヘッドに関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
従来磁気記録再生装置に用いられている磁気ヘッドは、
第3図のように構成されている。
すなわち、例えばMn−Zn単結晶フェライト磁性材料
よりなるコア半体1aとコア半体1bとが、Stowよ
りなるギャップスペーサ2を間に挾んでモールドガラス
3で接合されたものである。
しかし、この種の磁気ヘッドでは、フェライトコア半体
同士の接合を700℃位の温度に加熱して溶融させたガ
ラスで行なうものであるから、このモールドガラス及び
5102が接合時にフェライトコア半体の内部に拡散浸
透し、この結果実効ギャップが拡がり、高精度な磁気ヘ
ッドが出来にくく、又、モールドガラス等の拡散浸透に
よってフェライトコア半体の磁気特性の劣下が大きく現
われ、又膨張係数の差異による磁歪の為に透磁率の低下
がひどく、さらには磁気記録媒体との摺接面にガラスや
5102ギヤツプスペーサが露出していることから偏摩
耗が起きてスペーシングロスが大きくなり、記録再生効
率の低下をもたらす。
〔問題点を解決する為の手段〕
第1のコア半体と第2のコア半体との接合により構成さ
れた磁気ヘッドにおいて、第1のコア半体の磁性材とそ
の結晶構造が同じで、かつその主成分が同じの非磁性材
で第1のコア半体と第2のコア半体とのフロントギャッ
プ側が接合されてなる。
〔実施例〕
第1図は本発明に係る磁気ヘッドの1実施例の説明図、
第2図a −dは製造工程説明図である。
同図中、llaは、例えばMn−7rn単結晶フエライ
ト(Mn025〜34モ/l/ %、ZnO14〜19
モ/l/ % 、 Fe*O*52〜56モルチ)とい
った鉄酸化物を主成分とするスピネル構造の酸化物磁性
材料よりなる第1のコア半体、Llbは前記第1のコア
半体の磁性材料と同じ磁性材料よりなる第2のコア半体
、12は、例えば前記酸化物磁性材料の主成分Fexe
3を主成分とするスピネル構造の7.n (又はCd)
単結晶フェライト(Fe*Os : Zn0(OdO)
がモル比で52〜56:48〜44のものを99wt%
、0aO0,5wt%、A t! OsQ、5wt%)
よりなる非磁性材料で構成されたギャップ材であり、こ
のギャップ材12によって第1のコア半体11aと第2
のコア半体11bとのフロントギャップ側は接合されて
おり、13は巻線窓である。
つまり、上記磁気ヘッドは、鉄酸化物を主成分とする酸
化物系磁性材料のコア半体同士の接合よりなる磁気ヘッ
ドにおいて、ギャップスペーサ材をコア半体同士の接合
材として用い、しかもこのギャップスペーサ材をコア半
体と同一結晶構造の鉄酸化物を主成分とする酸化物非磁
性材料、例えばZnFe204(CaOを0.5wt%
以下、A Ax Oxを0.5〜2wt%含む。伺、C
aOの代りにMgOであってもよく、又、OaOとMg
Oとの合計量が0.5wt%以下でもよい)で構成した
ものである。
上記のように構成された磁気ヘッドは、第1のコア半体
11aと第2のコア半体11bとがギャップ材12によ
る固相反応接合によって接合されても、コア半体を構成
する磁気特性の低下は小さく、又。
ギャップ幅に狂いの起きにくいものである。
すなわち、ギャップ材の主成分はコア半体の磁性材料の
主成分と同じであり、かつギャップ材の結晶構造がコア
半体の結晶構造と同じであることより、固相反応接合時
にギャップ材の成分が拡散浸透していったとしても、こ
れによる悪影響つまり変動は少ないものであり、コア半
体の磁気特性の低下は小さく、又、ギャップ幅の変動も
小さい〇伺、上記実施例では、ギャップ材の成分として
、CaO(MgO)、A As Osといったコア半体
へのギャップ材の拡散浸透を防ぐ酸化物が微量含まれて
いるので、ギャップ材はコア半体側に拡散浸透しにくい
ものである。
上記構成の磁気ヘッドは次のようにして得られる。
まず、第2図aに示す如く、所定の直方体のMn−Zn
  7エライト磁性材料よシなるブロック20aを用意
し、このブロック20aの鏡面研磨面にその長手方向に
沿って磁気ヘッド巻線窓となる溝21を形成すると共に
、この溝21に対して直交方向にトラック幅規制用の凹
部22aを形成し、又、同図すに示す如く、ブロック2
0aと同形状で鏡面研磨され前記凹部22aと同様な凹
部22bの形成されたMn−Znフェライト磁性材料よ
シなるブロック20bを用意する。
そして、ブロック20aの鏡面研磨面のうち凹部22a
の形成されている側の平坦面には、ギャップ幅となる厚
みの重量比がZn F ex 04 : MgO:Al
x(h =99:0.5:0.5の割合よりなるZnF
e2O4とMgOとALxOsとの組成よりなる酸化物
非磁性材料をスパッタリングしてギャップスペーサ23
を設け、又、溝21を挾んで反対側の平坦面には前記ギ
ャップスペーサ23の厚みと同一厚の前記Mn−Znフ
ェライト磁性材料と同じ磁性材料をスパッタリングして
薄膜層24を形成する(同図・C)。
その後、前記ブロック20a 、 20bの突合対向面
に30〜40%の濃リン酸液をつけ、そしてブロック2
0aとブロック20bとを突き合わせ、これを酸素分圧
5モルチの窒素雰囲気中(平衡酸素圧下)で約1350
℃に1時間保持すると、第2図dに示すようにブロック
20aとブロック20bとが固相反応接合によって一体
となった磁気ヘッド複合ブロック25が得られる。
そして、この磁気ヘッド複合ブロック25を第2図d中
一点鎖線で示す仮想面でスライスし、これに所定の研磨
加工を施すことによって第1図に示す磁気ヘッドが得ら
れる。
伺、上記実施例では、ブロック20a 、 20b共に
Mn−Z’n単結晶フェライト磁性材料で構成した場合
で述べたが、ブロック20a及び/又は20bを多結晶
フェライト磁性材料で構成してもよい。尚、ブロック2
0a、20bとして多結晶フェライト磁性材料を用いた
場合には、固相反応接合時にこれらが単結晶のものに生
長するように核となるものを配設(例えば貼り付はンし
ておけばよい。
〔効果〕
ギャップ幅の高精度で均一なものである。
コア半体の接合による磁気特性低下が少なく、高性能な
磁気ヘッドである6 磁気記録媒体摺接面側の摩耗具合は場所によらず同程度
のものであり、つまりコア半体側とギャップ位置での摩
耗度合に差の少ないものであり、従って偏摩耗が起きに
くい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る磁気ヘッドの1実施例の説明図、
第2図a −dは第1図の磁気ヘッドの製造工程説明図
、第3図は従来の磁気ヘッドの説明図である。 113.11b・・・コア半体、12・・・ギャップ材
、13・・・巻線窓。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 第1のコア半体と第2のコア半体との接合により構成さ
    れた磁気ヘッドにおいて、第1のコア半体の磁性材とそ
    の結晶構造が同じで、かつその主成分が同じの非磁性材
    で第1のコア半体と第2のコア半体とのフロントギャッ
    プ側が接合されていることを特徴とする磁気ヘッド。
JP59252829A 1984-12-01 1984-12-01 磁気ヘツド Granted JPS61133007A (ja)

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