JPS62209710A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS62209710A JPS62209710A JP5063886A JP5063886A JPS62209710A JP S62209710 A JPS62209710 A JP S62209710A JP 5063886 A JP5063886 A JP 5063886A JP 5063886 A JP5063886 A JP 5063886A JP S62209710 A JPS62209710 A JP S62209710A
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- Japan
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- glass
- melting point
- groove
- low melting
- magnetic
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- Pending
Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は磁気ヘッドに係り、さらに詳しくはビデオテー
プレコーダ用の磁気ヘッドに関するものである。
プレコーダ用の磁気ヘッドに関するものである。
[従来の技術]
磁気記録、再生技術の進歩に伴い、ビデオテープレコー
ダ用の磁気ヘッドとして高飽和磁束密度で、高抗磁力の
ビデオテープの面内での記録密度を向上させるために、
狭トラツク化が要求されてきている。
ダ用の磁気ヘッドとして高飽和磁束密度で、高抗磁力の
ビデオテープの面内での記録密度を向上させるために、
狭トラツク化が要求されてきている。
高飽和磁束密度を実現するために、アモルファス、セン
ダストあるいはパーマロイ等の飽和磁束密度の金属磁性
材料がフェライトに代って用いられている。
ダストあるいはパーマロイ等の飽和磁束密度の金属磁性
材料がフェライトに代って用いられている。
また狭トラツク化の要求に対してはスパッタリングや蒸
着あるいはイオンブレーティング等の真空薄膜形成技術
による金属磁性薄膜が採用されている。
着あるいはイオンブレーティング等の真空薄膜形成技術
による金属磁性薄膜が採用されている。
上述した強磁性の金属薄膜を形成するヘッドとして、第
10図に示すようにフェライトコア半体a、bの突き合
わせ部であるギャップ部gだけにスパッタリングにより
金属磁性薄膜を形成する構造のものがある。
10図に示すようにフェライトコア半体a、bの突き合
わせ部であるギャップ部gだけにスパッタリングにより
金属磁性薄膜を形成する構造のものがある。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、上述したようにギャップ部gの部分だけにス
パッタリングにより金属磁性薄膜を形成すると、金属磁
性薄膜が磁路と直交する方向であるため、渦電流損失が
大きく、またフェライトと金属磁性薄膜との境界面がギ
ャップ部に対し平行であるため、ギヤ・ンプとしての働
きを持ち、周波数特性にうねりを生じてしまうという問
題がある。
パッタリングにより金属磁性薄膜を形成すると、金属磁
性薄膜が磁路と直交する方向であるため、渦電流損失が
大きく、またフェライトと金属磁性薄膜との境界面がギ
ャップ部に対し平行であるため、ギヤ・ンプとしての働
きを持ち、周波数特性にうねりを生じてしまうという問
題がある。
一方、強磁性の金属薄膜としてアモルファスを使用する
場合、電気抵抗が高く、フェライトとの密着性がよいた
め、上述したような欠点はセンダストに比べて少なくな
るが、アモルファスは結晶化温度を持っており、結晶化
温度以下で使用する限定があるため、ガラス接合におい
ては低融点ガラスを使用しなければならず、耐摩耗性も
機械的強度も不充分であるという問題がある。
場合、電気抵抗が高く、フェライトとの密着性がよいた
め、上述したような欠点はセンダストに比べて少なくな
るが、アモルファスは結晶化温度を持っており、結晶化
温度以下で使用する限定があるため、ガラス接合におい
ては低融点ガラスを使用しなければならず、耐摩耗性も
機械的強度も不充分であるという問題がある。
[問題点を解決するための手段]
本発明においては上述した問題点を解決するために、コ
ア半体を接合するガラスとして高融点ガラスと低融点ガ
ラスを用い、磁気ギャップを挟んで高融点ガラスと、低
融点ガラスを対にして磁気記録媒体(以下、記録媒体と
略称する)の初動面倒に配置する構造を採用した。
ア半体を接合するガラスとして高融点ガラスと低融点ガ
ラスを用い、磁気ギャップを挟んで高融点ガラスと、低
融点ガラスを対にして磁気記録媒体(以下、記録媒体と
略称する)の初動面倒に配置する構造を採用した。
[作 用]
上述した構造を採用すると、記録媒体摺動面側に高融点
ガラスが多く露出しているため、機械的強度も大きく、
耐摩耗性に優れた磁気ヘッドが得られる。
ガラスが多く露出しているため、機械的強度も大きく、
耐摩耗性に優れた磁気ヘッドが得られる。
[実施例]
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第1図〜第9図は本発明の一実施例を説明するもので、
第2図〜第8図は製造方法を示している。
第2図〜第8図は製造方法を示している。
まず、第2図に示すように、フェライト基板1を用意し
、このフェライト基板1に所定ピッチで回転砥石あるい
は電解エツチング等により溝1aを形成する。
、このフェライト基板1に所定ピッチで回転砥石あるい
は電解エツチング等により溝1aを形成する。
続いて第3図に示すように溝部分に高融点ガラス2を埋
め込む。
め込む。
そして、表面を平面研摩し、続いて第4図に示すように
薄膜形成W3を形成する。
薄膜形成W3を形成する。
続いてこの溝に、例えばCOgr;N b lOZ r
5 等のアモルファス11をスパッタリング等の方法
によって形成する。
5 等のアモルファス11をスパッタリング等の方法
によって形成する。
しかる後、平面加工を行い、アモルファス11の薄膜間
に溝5を加工しコア半体ブロック4とする。
に溝5を加工しコア半体ブロック4とする。
そして一方のコア半体ブロックには、第7図に示すよう
に巻線溝6及びガラス溝7を形成し、コア半体ブロック
8を得る。
に巻線溝6及びガラス溝7を形成し、コア半体ブロック
8を得る。
このよう・にして得られたコア半体ブロック4゜8を溝
5、巻線溝6等を内側にして重ねるが、この時、ガラス
溝7にガラス林を挿入する。この時のガラス林は鉛系の
低融点ガラスを用い、作業温度480℃程度のものを使
用する。
5、巻線溝6等を内側にして重ねるが、この時、ガラス
溝7にガラス林を挿入する。この時のガラス林は鉛系の
低融点ガラスを用い、作業温度480℃程度のものを使
用する。
この状態で加熱を行い、低融点ガラスを溶かすと、溝5
の部分にガラスが溶けて充填され、コア半体ブロック4
,8が一体化される。
の部分にガラスが溶けて充填され、コア半体ブロック4
,8が一体化される。
なお前述したアモルファスの膜の示差熱走査熱量計によ
って計測した結晶化温度Txは538℃であるが、結晶
化温度近傍では磁気特性が不安定であり、使用できる温
度としては最高500 ′Cであるため、前述した低融
点ガラスが必要となる。
って計測した結晶化温度Txは538℃であるが、結晶
化温度近傍では磁気特性が不安定であり、使用できる温
度としては最高500 ′Cであるため、前述した低融
点ガラスが必要となる。
このようにして一体化され更に媒体摺動面が点線aまで
研削加工されたブロックは、第8図に示すように高融点
ガラス2と低融点ガラスIOとが対抗した状態となる。
研削加工されたブロックは、第8図に示すように高融点
ガラス2と低融点ガラスIOとが対抗した状態となる。
次に、第8図に符号Aで示す切断線を高融点ガラス2と
低融点ガラス10の中心に位置させ、この位置でブロッ
クをスライスし、両側面及び記録媒体摺動面を研磨加工
することにより、ヘッドピースが得られる。
低融点ガラス10の中心に位置させ、この位置でブロッ
クをスライスし、両側面及び記録媒体摺動面を研磨加工
することにより、ヘッドピースが得られる。
得られたヘッドピースの記録媒体摺動面を拡大すると、
第1図に示すようになり、ギャップgの部分ではスパッ
タリングされた薄膜のアモルファス11.11が対向し
ている。
第1図に示すようになり、ギャップgの部分ではスパッ
タリングされた薄膜のアモルファス11.11が対向し
ている。
上述したようにして得られた磁気ヘッドの耐摩耗性を調
べるために温度20 ’C1湿度70%の雰囲気中でテ
ープの走行実験を行い、磁気ヘッドのコアの摩耗量を測
定したところ、走行時間と摩耗量の関係は第9図に示す
如きであった。
べるために温度20 ’C1湿度70%の雰囲気中でテ
ープの走行実験を行い、磁気ヘッドのコアの摩耗量を測
定したところ、走行時間と摩耗量の関係は第9図に示す
如きであった。
第9図において、符号12は本実施例に示した磁気ヘッ
ドの特性、符号13は従来例として低融点ガラスのみで
接合した磁気ヘッドの特性を示す。
ドの特性、符号13は従来例として低融点ガラスのみで
接合した磁気ヘッドの特性を示す。
第9図からも明らかなように、本実施例の方が従来例に
比較して約2倍以上の耐摩耗性がある。
比較して約2倍以上の耐摩耗性がある。
[効 果]
以上の説明から明らかなように、本発明によれば記録媒
体の摺動面側において、磁気ギャップを挟んで高融点ガ
ラスと低融点ガラスが対になって配置された構造を採用
しているため、高融点ガラスの存在により耐摩耗性が著
しく増大される。
体の摺動面側において、磁気ギャップを挟んで高融点ガ
ラスと低融点ガラスが対になって配置された構造を採用
しているため、高融点ガラスの存在により耐摩耗性が著
しく増大される。
第1図〜第9図は本発明の一実施例を説明するもので、
第1図は記録媒体摺動面の拡大図、第2図〜第8図は製
造工程の説明図、第9図はテープの走行時間と摩耗量と
の関係を示す線図、第10図は従来の磁気ヘッドの斜視
図である。 1・・・フェライト基板 2・・・高融点ガラスla、
3.5・・・溝 4.8・・・コア半体ブロック 6・・・巻線溝 7・・・ガラス溝10・・・
低融点ガラス 11・・・アモルファスニベ9J品に♀
ニ
第1図は記録媒体摺動面の拡大図、第2図〜第8図は製
造工程の説明図、第9図はテープの走行時間と摩耗量と
の関係を示す線図、第10図は従来の磁気ヘッドの斜視
図である。 1・・・フェライト基板 2・・・高融点ガラスla、
3.5・・・溝 4.8・・・コア半体ブロック 6・・・巻線溝 7・・・ガラス溝10・・・
低融点ガラス 11・・・アモルファスニベ9J品に♀
ニ
Claims (1)
- 強磁性酸化物から成る磁気コア半体の突き合わせ面に非
晶質磁性薄膜を形成し、この磁気コア半体を突き合わせ
て磁気ギャップを形成する磁気ヘッドにおいて、記録媒
体摺動面側に磁気ギャップを挟んで高融点ガラスと低融
点ガラスを対にして配置したことを特徴とする磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5063886A JPS62209710A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5063886A JPS62209710A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62209710A true JPS62209710A (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=12864498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5063886A Pending JPS62209710A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62209710A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4959571A (en) * | 1988-03-11 | 1990-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Axial-flow fan with tapered hub and duct |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP5063886A patent/JPS62209710A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4959571A (en) * | 1988-03-11 | 1990-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Axial-flow fan with tapered hub and duct |
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