JPS62236113A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッドの製造方法に係り、特にメダルテー
プなどの高抗磁力の磁気記録媒体に対して信号を記録・
再生するのに好適な磁気ヘッドの製造方法に関する。

（従来の技Ｗｌ） 一般に、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）などの
磁気記録再生１ｉｔｔｆｆは高密痕記録化に伴って、そ
の記録媒体である磁気テープもメタルテープなと高抗磁
力のものが要求されできている。

このような高抗磁力の記録媒体に対して信号を充分に記
録するには、従来から使用されてきた例えば特開昭５１
−１４１６０９号公報に記載される如くのフェライト類
の磁気ヘッドではコア材として用いられているフェライ
ト材は、その飽和磁束□密度が低く、高々５５００ガウ
ス程度しかないため、１０００エルステツドを越えると
高抗磁力記録媒体に対して磁気飽和を生じて、信号の記
録が充分に行なえないと言う問題点があった。

そこで、磁気」アの磁気飽和は磁束が最も集中する作動
磁気ギャップ近傍で生じることから、磁気コア本体を飽
和磁束密度は低いが高周波特性の優れた、例えばＭｎ−
７ｎ、またはＮｉ−Ｚｎフェライトなどの強磁性酸化物
系磁性材で形成して、磁束が集中する作ｌ１ｌＪｉ＆気
ギャップ近傍に、例えばセンダスト（ｆｔ録商標）アモ
ルファスなどの飽和磁束密度の高い金属系強磁性材を被
着して金属コア部を設けることにより、磁気飽和を防い
だ磁気ヘッドが提案されている。

第８図は磁気ギャップ近傍に金属コア部を形成したこの
種磁気ヘッドの斜視図である。

磁気ヘッド１は、例えばＭｎ−Ｚｎフェライトからなる
一対のコア半体２．３を、作動磁気ギャップ５を介して
接合形成しである。６．７はコア半体２，３のテープ摺
接面４側の接合面２ａ、３ａ上にａ膜形成手段によって
形成された、例えばセンダストなどの金属コア（強磁性
薄膜）である。

そして、これら金属コア６．７はＳｉＯ２などの磁気ギ
ャップ材を介して互いに接合されテープ漕接面４上で作
ｅｒａ気ギャップ５を形成している。

また、８．９はテープ摺接面４側において、金属コア６
．７の両端部に充填されたガラス材であり、これにより
、磁気ヘッド１の記録トラック幅が規１ｉ１１される。

なお、１０は一方のコア半体３の接合面側に形成された
巻線溝であり、ここに図示せぬ巻線を巻回することによ
り磁気ヘッドとして機能することになる。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、第８図に示した磁気ヘッド１は、記録および
再生ヘッドとして使用した場合、テープ摺接面４に露出
した金属コア６．７の接合境界が加工層による透磁率の
低下や、この金属コア６゜７とコア半体２．３とが有す
るそれぞれの透磁率の相違などにより、疑似ギャップと
して働き、信号の記録／再生に際し、本来の作動磁気ギ
ャップ５による信号と相互干渉を起し、周波数−出力特
性では特性にうねりが生じるという問題点があった。

また、その製造工程において、記録トラック幅を規制す
るためのガラス材８．９を充填する凹溝は、ダイヤモン
ドブレードを用いたダイヤモンドソーなどの機械的手段
によって行なわれるため、トラック幅はせいぜい２０〜
３０μ−程度のものが限度である。そこで、］・ラック
幅寸法をこれ以上狭く、例えば２０〜３０μｍ以下に加
工しようとすると、カケやチッピングなどが起って、加
工精度上その作業が困難であるばかりか材料の歩留まり
が悪くなり、高密度記録および通産化は不可能である。

（問題点を解決づるための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、
フェライトなどの酸化物磁性材からなる一対のコアブロ
ック半体の前面部に記録トラック幅と等しいか、または
それ以上の幅の溝を複数個形成する工程と、前記コアブ
ロック半体の溝内に高融点の高硬度非磁性材を充填して
加熱する工程と、前記高硬度非磁性材が充填された溝の
両側にトラック幅を規ｕ１する傾斜溝を形成する工程と
、前記コア７０ツク半体の少なくとも一方に、その一側
が前記高硬度非磁性材が充填された溝と連通ずるように
巻線溝を形成する工程と、前記一対のコアブロック半体
のそれぞれの接合面に強磁性薄膜を形成する工程と、前
記一対のコアブロック半体の接合面の少なくとも一方に
設けたギャップ材を介して前記強磁性１９１ａが互いに
対向するように接合すると共に、前記傾斜溝および前記
巻線溝に前記高硬度非磁性材より軟化点の低い低融点の
非磁性材をそれぞれ充填し、加熱して合体ブロックを形
成する工程と、前記合体ブロックの前記傾斜溝より前記
接合面と直交する方向に切断して磁気ヘッドコアを得る
工程とよりなることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
を提供するものである。

（作　用） 第１図（Ａ）〜（Ｈ）の工程を経て第２図、第３図に示
す如くの磁気ヘッドコア３０を得ることにより、テープ
摺接面３１側には薄膜形成手段によって形成された強磁
性薄膜２５が露出すると共に、作！！ＩＪ磁気ギャップ
３３を介して高硬度非磁性材２２が充填されることによ
り、メタルテープなどの高抗磁力の媒体に対しての記録
が可能となると共に、その伍産性が向上する。

（実　施　例） 第１図（Ａ）〜（Ｈ）は本発明になる磁気ヘッドの製造
方法の好適な一″Ｘ施例を示す工程図、第２図は第１図
に示す工程によって製造された磁気ヘッドの外観斜視図
、第３図は第２図の磁気ヘッドのテープ摺接面を示す正
面図である。

ここで、第２図、第３図に示す磁気ヘッドを得るための
具体的工程を第１図の製造工程によって説明する。

先ず、第１図（八）に示す如く、上面２０ａおよび前面
２０ｂを研磨した、例えばＭｎ−ＺｎまたはＮｉ−Ｚｎ
フェライトなどの金属酸化物系磁性材からなる直方体の
コアブロック２０を用意し、このコアブロック２０のテ
ープ摺接面側となる前面２０ｂに、上面２０ａに対して
直交する（厚み方向に）等間隔の複数個の溝２１を同図
（８）に示す如く、磁気ヘッドのトラック幅と等しいか
、もしくはそれ以上の幅に形成する。

そして同図（Ｃ）に示す如く、各溝２１内にＳｉＯ２，
Ａｊ２０３、またはＴａ２０５など融点の高い高硬度非
磁性材２２を充填・加熱した後、磁気ギャップ形成面（
上面２０ａ）を鏡面研磨した侵、同図（Ｄ）に示すよう
に、コアブロック２０の上面２０ａに、８溝２１の端部
（エツジ）２１８．２１ｂに沿ってトラック幅を規制す
る略Ｖ字状の規制溝２３をそれぞれ形成してコアブロッ
ク半体２ＯＡ　（２０Ｂ）を得る。即ち、この規制溝２
３の少なくとも一方のエツジは磁気ギャップ面に対して
所定の角度（角度θ）だけ傾斜している。また、この規
制溝２３の満２１側のエツジは僅かに高硬度非磁性材２
２側に食い込んでいても良い。

次に、接合されるべきコアブロック半体２０Ａ。

２０Ｂの内少なくとも一方のコアブロック半体２０Ａの
上面２０ａ　（規制溝２３側）に同図（Ｅ）に示す如く
、規＆ｌＪ溝２３に対して直交する方向に巻線溝２４を
形成する。なお、この巻線溝２４は、その少なくとも一
側が高硬度非磁性材２２内に僅かに食い込むように形成
する。即ち、巻線溝２４は満２１と連設するように形成
されている。

そして、同図（Ｆ）に示す如く、コアブロック半体２Ｏ
Ａ　（２０Ｂ）の磁気ギャップ形成面側（上面２Ｏａ側
）にセンダストなどの強磁性体を、例えばＰＶＤ法など
の膜形成手段によって金ａＳ膜コア（強磁性１１１１）
２５を、使用記録波長の１／２もしくはそれ以上の厚み
となるように形成する。

次に、巻線溝２４が形成されたコアブロック半体２ＯＡ
と巻線溝が形成されていないコアブロック半体２０Ｂと
を、高硬度非磁性材２２上の両弾磁性ａｌ１９２５が互
いに対向するようその接合面２８にギ１１ツブ材（図示
せぬ）を介して突き合せると共に、巻１１満２４および
規制溝２３内に、先に使用した高硬度非磁性材２２より
軟化点の低い低融点ガラス２６をそれぞれ挿入し、加熱
・圧着して、同図（Ｇ）に示すような合体ブロック２９
を形成する。

しかる後、同図（Ｈ）に示す如く、この合体ブロック２
９をコアブロック２ＯＡ　（２０Ｂ）との接合面と直交
する方向に各規制溝２３のエツジ下端部より一点鎖線で
示す仮想線に沿って切断することにより、第２図、第３
図に示す如くの所望のトラック幅Ｔｒを有する磁気ヘッ
ドコア３０を得ることができる。

そして、この磁気ヘッドコア３０のテープ摺接面３１側
を必要に応じてＲ研磨すると共に、巻線溝内に％線を施
こすことにより完成された磁気ヘッドとなる。

即ち、この製造工程によって’１Ｉ３ａされた磁気ヘッ
ドコア３０は、テープ摺接面３１側において、両コア半
体３２Ａ、３２Ｂの接合面が作動磁気ギャップ３３を介
して強磁性薄膜３４．３４が互いに対向すると共に、こ
の作動磁気ギャップ３３の両側にてトラック幅Ｔを規制
する角度θだけ傾斜したエツジを有する溝３５内に低融
点ガラス３６゜３６がそれぞれ溶融した状態で充填され
、かつ作動磁気ギャップ３３の強磁性薄ｍ３４を境に耐
摩耗性の高い高硬度非磁性材３７．３７が充填された構
成となる。そして、この磁気ヘッドコア３０の巻線溝３
８に巻１ｉｔ（図示せぬ）を施せば最終的に完成された
磁気ヘッドを得ることができる。

このように構成した本発明方法によって製造された磁気
ヘッドは、高抗磁力（Ｈｃ）のメタルテープなどの記録
媒体に対して記録・再生が可能となることは勿論のこと
、テープ摺接面３１側に配置した５ｉ０２などの高硬度
非磁性材３７により耐摩耗性が飛躍的に向上する。また
、従来３０μ−以下の狭トラツクの磁気ヘッドを量産す
ることが困難であったものを、作動磁気ギャップ３３に
高飽和磁束密度を有する強磁性１１１３４をＰＶＤ法な
どの薄膜形成手段によって形成したことにより、狭トラ
ツク化および材料の歩留まりが良く量産化が可能となる
。

また、本発明の製造方法によって製造された磁気ヘッド
コア３０は、上記従来の磁気ヘッドの如く摺接面に疑似
ギャップが生じることがなく、周波数−出力特性におい
てうねりなどのない安定した記録・再生を行うことがで
きる。

第４図および第５図は本発明方法の第２の実施例を示す
ものであり、第２図、第３図と同一の部′分には同一の
符号を付しその説明は省略する。

即ち、第１図（Ａ）〜（Ｃ）の工程を経て得られたコア
ブロック半体３９は、トラック幅を設定するために形成
された高硬度非磁性材２２を充填する満２１近傍にテー
プ摺接面となる前面３９ｂ側より上面３９ａにかけて傾
斜したＶ字状の満４０を形成したものである。そして、
このコアブロック半体３９は、第１図（Ｅ）〜（１」）
に示す工程と同じ工程を経て、第２図、第３図と略同−
形状の第５図に示す如くの磁気ヘッドコア４１を得るこ
とができる。なお、４２はコア半体３２Ａ。

３２Ｂの後部の接合面側に形成された溝であり、この溝
４２内には低融点ガラス３６が充填されて、後部の接合
面の接合強度を補強している。

第６図、第７図は第３の実施例を示す図であり、この場
合は、第１図（Ｂ）に示す工程においてコアブロック半
体２０に形成した溝２１の代りに、コアブロック半体４
３の前面４３ｂ側に形成する溝４４は、コアブロック半
体４３の上面４３ａに対して角度θ１だけ傾斜するよう
に構成されている。そして、このコアブロック半体４３
は第１図（Ｃ）〜（Ｈ）の工程を経て、第７図に示す如
くの磁気ヘッド４５を得ることができる。即ち、接合さ
れた一対のコア半体４６Ａ、４６Ｂのテープ摺接面３１
側において高硬度非磁性材３７を介して形成された作！
ＪＪ磁気ギャップ４７は所定のアジマス角θ１を形成す
る。

（発明の効果） 以上の如く構成した本発明になる磁気ヘッドの製造方法
によって形成された磁気ヘッドは、メタルテープなど高
抗磁力の記録媒体に対して記録再生が可能となることは
勿論のこと、磁気ギャップ部に高い飽和磁束密度を有す
る強磁性薄膜を形成したことにより狭トラツク化を可能
とするなどの特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｈ）はそれぞれ本発明になる磁気ヘッ
ドの製造方法のａｍ工程の一実施例を示す工程図、第２
図、第３図はそれぞれ第１図の工程によって製造された
磁気ヘッドの外観斜視図、およびテープ摺接面側の平面
図、第４図は第２の実施例を示す製造工程の一部工程図
、第５図は第４図の工程によってｇＩＪ造された磁気ヘ
ッドの外観斜視図、第６図は第３の実施例を示す！ｌｌ
造工稈の一部工程図、第７図は第６図の工程によって製
造された磁気ヘッドのテープ摺接面側の平面図、第８図
は従来の磁気ヘッドの外観斜視図である。 ２０・・・コアブロック半体、 ２１・・・溝、２２・・・１３硬度非磁性材、２３・・
・傾斜溝、２４・・・巻線溝、２５・・・強磁性薄膜、
２６・・・非磁性体、２９・・・合体ブロック。 才２帽 才らａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 フェライトなどの金属酸化物磁性材からなる一対のコア
   ブロック半体の前面部に記録トラック幅と等しいか、ま
   たはそれ以上の幅の溝を複数個形成する工程と、 前記コアブロック半体の溝内に高融点の高硬度非磁性材
   を充填して加熱する工程と、 前記高硬度非磁性材が充填された溝の両側にトラック幅
   を規制する傾斜溝を形成する工程と、前記コアブロック
   半体の少なくとも一方に、その一側が前記高硬度非磁性
   材が充填された溝と連通するように巻線溝を形成する工
   程と、 前記一対のコアブロック半体のそれぞれの接合面に強磁
   性薄膜を形成する工程と、 前記一対のコアブロック半体の接合面の少なくとも一方
   に設けたギャップ材を介して前記強磁性薄膜が互いに対
   向するように接合すると共に、前記傾斜溝および前記巻
   線溝に前記高硬度非磁性材より軟化点の低い低融点の非
   磁性材をそれぞれ充填し、加熱して合体ブロックを形成
   する工程と、前記合体ブロックの前記傾斜溝より前記接
   合面と直交する方向に切断して磁気ヘッドコアを得る工
   程とよりなることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。