JPS61125473A

JPS61125473A - 金属管材の内面処理方法

Info

Publication number: JPS61125473A
Application number: JP24489184A
Authority: JP
Inventors: Hajime Abe; 元阿部; Shinichi Nishiyama; 西山　進一; Kuniaki Seki; 関　邦彰; Noboru Hagiwara; 登萩原
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1984-11-20
Filing date: 1984-11-20
Publication date: 1986-06-13
Also published as: JPH0334386B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は各種の金属管材の内面を異種金属で被覆する
ための処理方法に関するものである。

［従来の技術１従来の管材の内面被覆方法としては、次のような方法が
あるが、夫々法のような欠点がある。

（１）押出し法による方法この方法は予め内層と外層とを組合せた複合押出ビレッ
トを用いて押出成形により管内面を異種金属で被覆した
複合管（二重管）とする方法である。この方法ではその
製造工程が複合ビレットの製造工程、押出工程、更に所
定寸法に減径する引抜工程と工程が多く、製造コストの
点で不利となる。また、内面を被覆する金属が低融点金
属の場合、押出成形時の変形熱により溶融することもあ
り、正常な複合管が得られない。更に管母材と被覆材と
の押出時の変形抵抗の差が大ぎい場合には正常な押出、
引抜成形が困難となる等の欠点がある。

（２）内面メッキ方法この方法は管内面に被覆すべき金属のメッキ液を流して
管内面に電気メッキを施すことで被覆することも考えら
れるが、長尺の管材を処理するにはメッキ液濃度の管理
、電流密度の管理等が複雑となり、工業／１産には不向
きである。

（３）溶接方法この方法は、管材と被ＩＵをクラッドしたものを被覆材
側を内側にして管状にシーム溶接する方法があるが、溶
接部では管材と被覆材が溶融混合するため、正常な溶接
が難しく、またシーム溶接部で管外表面に被覆金属が露
出し、管内面の均一な被覆層が得られない等の欠点があ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、長尺
の管材の内表面に異種物質を均一に被覆することのでき
る、工業生産に優れた処理方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段１前記の目的を達成するため、本発明では次のような方策
を採用した。

すなわち、管材としてその内面に長手方向に延びる１本
又は２本以上の溝もしくは突起を有するものを用い、そ
の管材の内面に液状物質又は液状物質と粉末状の固体物
質とを混合したペースト状の物質を被覆塗布するため、
液状物質又はベース外状物質を金属管材に挿入し、管材
の内径より小さいか或は等しい外径の部材を管内を強制
的に通過させる方法を採用している。

この場合、管材内面の溝もしくは突起は、管内面への付
Ｗ塗布量を確保する上で有効に作用するが、その形状、
数、大きさ等は特に限定されるものではない。しかし実
用な溝深ざもしくは突起高さは０．００１ｍ５ないし０
．５ｖｇが好ましい。この場合０．００１１１以下では
溝もしくは突起の効果が少なく、又０、５ｍｍ以上では
付着塗布棗が多過ぎ実用上好ましくない。

管材内面の溝もしくは突起は管材長手方向に平行のもの
でも、又螺旋状のものでも本発明の特徴を左右するもの
ではない。溝もしくは突起は管材長手方向に連続してい
る必要はなく、不連続なものでも又溝もしくは突起が互
いに交差したものでもよい。

管材料としては、Ｃｕ、　Ａｌ、Ｔｉ、　Ｈｇ５Ｆｅお
よびこれらの中の１種を主成分とする合金が用いられる
。

〔発明の実施例１以下に本発明の詳細な説明する。

第１図は金属管１の内面に液状の塗料３の薄い府７を塗
布する場合の例を示している。

金属管１は第２図に示゛すように、内面にらせん状又は
直線状に伸びる複数の突起２をもったものが用意され、
内部にプラグ５と塗料３とが入れられた状態で定位置に
固定されたダイス４を通して矢印の方向へ移動させて引
抜かれる。この場合、塗料３は管１の移動にともなって
前方へ蓮ばれるが、その多くはダイス４部で管１とプラ
グ５とによってしごかれて後方に残る。管１とプラグ５
との間の潤滑は塗料３によってなされるので、特別潤滑
処理を要しない。管１がダイス４部を通過する際、内面
の突起２により管１とプラグ５との間に隙間が確保され
るため、管１の内面への塗料３の薄い層７の形成を確実
なものとすることができる。

第２図は塗布方法の別な例を示している。この例の場合
、管１を変形させることなく移動させて塗料３の薄い層
７を形成するようにしている。

第３図は使用しうる管材の別の例を示し、突起２は（ａ
）やｆｂ）のようにまばらであっても、（Ｃ）のように
密に形成されていてもよい。又第５図のように溝を交差
させて突起２が規則的に存在づるようなものであっても
よい。

次に具体例を説明する。

実施例１外径９．５２１１１１　、底肉厚０．４１１＋１１　、
内径８．４０ｍｍ　。

内面突起高さ０．１５ｍｍを有する鋼管の内面に退職性
の塗料をを薄く被覆するため、液状の市販の塗料をダイ
スとプラグを用いて外径８．８ｍｍに伸管減径引抜きす
ることによって鋼管の内面に塗料の薄い層を塗布形成し
た。

実施例２外径１５．８８ａ＋ｍ　、底肉厚０．６ｍｍ、内面溝深
さ０．１■、溝本数８０本の螺旋状の溝を有するの鋼管
の内面に、市販の耐食性の液状塗料とアルミナ粉末を７
：３に混合してペースト状にしたものを塗布するため、
外径を変化させずにプラグを用いて引抜いた。その結果
銅管内面に薄い塗料の層を塗布形成できた。更にこの銅
管を１８０℃ｘ　１　ｈｒ加熱処理することで塗料を乾
燥し、耐食性鋼管を得た。

［発明の効果１以上の説明から明らかなように本発明は、内面に溝もし
くは突起を有する管材を用い、管内にプラグやマンドレ
ルのごとき所定の外径を持つ部材で塗料を塗布する方法
であるから、内面塗装被覆管を簡単な装置で連続的に製
造することができ、長尺物の製造が容易にできる。又内
面塗装材料の交換も容易であるから少量多品種の生産に
も適している等の利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１゛図および第３図は本発明に拘る方法において混合
物を塗布する方法の例を示す説明図、第２図、第４図お
よび第５図は夫々本発明に用いられる管材の例を示す断
面図である。１及び６：管材、２：突起、　３：液状体、４：ダイス
、５ニブラグ、７：液状体の薄い塗装層。第　１　目算　３　図第　Ｓ　図手続補正書（鵠）１、事件の表示昭和５９年特　許願第２４４８９１号２、発明の名称金属管材の内面処理方法３、　補正をする者事件との関係　　　出願人住　所　　　　　　東京都千代田区丸の内二丁目Ｉ！２
号名称（５１２＞日立電線株式会社４、　代　　　理　　　人　　〒１００５、補瓜の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄。６、補正の内容（１）明細書第５頁第２０行の後に次の文を挿入する。［本発明の技術を用ることにより、管材内面の耐食性を
向上させたり、管材強度を向上させることができるので
、例えば上下水道水、温水、海水、油等の液体用供給管
や、燃料ガス等のガス体用供給管或いは管内外の熱伝達
を利用する伝熱管や圧力伝達管等の管材の内面処理方法
として応用できる。」（２）同第７頁第９行末尾に「退職」とあるのを「耐食
Ｊと訂正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内面に管材長手方向に延びた１本又は２本以上の
溝もしくは突起を有する金属管材の内表面に液状体又は
液状物質と粉末状の固体物質とを混合したペースト状の
物質を被覆塗布する方法において、前記液状体又はペー
スト状物質を前記金属管材に挿入し、前記管材の内径よ
り小さいか、あるいは等しい外径を持つ部材を管材内を
強制的に通過させることにより前記液状体又はペースト
状物質を前記管材の内表面に押しつけるようにして前記
管材内表面に塗布することを特徴とする金属管材の内面
処理方法。
（２）前記第１項記載の方法において、管材内表面に液
状体又はペースト状物質を塗布した後、前記管材を加熱
処理することを特徴とする金属管材の内面処理方法。
（３）管材を減面しつつ管材内表面に液状体又はペース
ト状物質を塗布する前記第１項又は第２項記載の方法。
（４）管材を減面せずに管材内表面に液状体又はペース
ト状物質を塗布する前記第１項または第２項記載の方法
。
（５）粉末状の固体物質が、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｌ、Ａｕ、
Ｃｕ、及びこれらを主成分とする合金の中の１つ又は２
つである前記第１項ないし第４項の何れかに記載の方法
。
（６）粉末状の固体物質がセラミック材料である前記第
１項ないし第４項の何れかに記載の方法。
（７）液状体が合成樹脂材料である前記第１項ないし第
４項の何れかに記載の方法。
（８）金属管材が、Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ及び
これらを主成分とする合金の中の１つである前記第１項
ないし第７項の何れかに記載の方法。