JPS61120733A - セラミツクスの固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セラミックスの固定方法に関するものである
。

［従来の技術］ コンクリート、モルタル、スラグ等を輸送する鉄系構造
物等においては、摩耗が激しいために、そのような個所
にセラミックスライナを固定配置することにより、その
耐摩耗性を向上させることが考えられる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、一般にセラミックスは寸法精度を出すのが難し
く、寸法精度を高く要求すれば非常に高価なものとなっ
て実用に供し難い。

従って、寸法精度の余り良くない一般のセラミックスを
鉄系構造物等に接着剤等を用いて固定したとしても接着
面に空隙のばらつきが出て充分な接着剤の接着能力を発
揮させることができなかったり、又不向−な接着により
部分的な応力集中が発生してセラミックスに割れが生じ
てしまう等の問題がある。またこのために、セラミック
スは固いので、被接着側の鉄系構造物等をセラミックス
の形状に合わせて精度良く合致するように仕上げること
も考えられるが、この方式では非常に時間と手間がかか
つてしまい、実用的でない。

本発明は、上記問題点に着目してなしたもので、寸法精
度が良好でないセラミックスを、鉄系構造物専の接着面
に対して容易に、しかも高強度に、更にセラミックスに
割れ等を生じさせることなく固定できる方法を提供する
ことを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしてなしたも
ので、鉄系構造物のセラミックスを固定する被固定面に
鉄系目地剤を塗布し、該塗布面に剥離シートにより固定
面を覆ったセラミックスを張り付けて前記鉄系目地剤を
硬化させ、その後前記セラミックスを鉄系構造物から取
外し且つ剥離シートを除去した後、前記鉄系目地剤及び
セラミックスの固定面に接着剤を塗布して張付け、前記
接着剤を固化させることによりセラミックスを固定する
ことを特徴とするセラ、　　　　ミックスの固定方法、
に係るものである。

［作　　　用１ 従って、本発明によれば、鉄系目地剤が鉄系構造物とセ
ラミックスとの間の形状不一致による隙間を“埋め、よ
って少量で均一な厚さの接着剤によりセラミックを高強
度に固定でき、且つ応力の集中を防止してセラミックス
の割れの発゛Ｌを防止できる。

〔実　施　例］ 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明を適用したコンクリートポンプ滑り弁の
下部のケーシング本体１の例を示すもので、ケーシング
本体は鋳肌のままであり、このようなケーシング本体１
における摩耗の激Ｑい部分にセラミックス２を固定する
場合について説明する。尚、この際、セラミックス２は
割れを少なくし、且つ製作を容易にすると共にケーシン
グ本体１の固定面へのすわりを良くするために、所要の
大きさに分割した形状とし、これを並べて固定するよう
にしており、更にケーシング本体１のセラミックス固定
部には、セラミックスの固定によりセラミックスを固定
しない部分と表面が面一となるようにするための固定溝
（へこみ）３を予め形成しておき、この固定溝３内にセ
ラミックス２を固定するようにしている。

次に、上記セラミックス２を固定する方法を手順を追っ
て説明する。

まず、これからセラミックス２を固定するケーシング本
体１の被固定面３′の前処理を行う。

即ち、エアーブラスト、ワイヤブラシ、サンドベーパ等
により、接着剤のカス、錆、汚れ、油等を除去する。更
に、第２図に示すように、セラミックス２を固定する位
置に配置して状況を予め確認すると共に、不具合な箇所
があれば修正しておく。尚、修正を行ってもセラミック
ス２と被固定面３′との間には精度上の問題から形状の
相違□があるために、必然的に図示するような隙間４が
生じる。更に、前記ケーシング本体１の被固定面３′を
トリクロールエチレン、アセトン等の溶剤で脱脂し、完
全に乾燥させる。

次に、前記隙間４を無くして鋳肌の被固定面３′とセラ
ミックス２の固定面どの肌合わせを完全に行うために、
鉄系目地剤を用いて次のような型合わせ、寸法合わせを
行う。即ち、鉄粉とエポキシ樹脂等の硬化剤を例えば９
：１の割合で混合した鉄系目地剤５を、第３図に示すよ
うに被固定面３′にパテナイフ等によって塗布する。

この際、鉄系目地剤５の塗布口は、前記被固定面３′と
セラミックス２との肌合わせ時の状況、及びケーシング
本体１とセラミックス２との寸法位置関係により調整す
る。

次に、前記セラミックス２の固定面に薄い（例えば０．
０３１厚さの）ポリシート（剥離シート）６を張り付け
たものを、第４図に示すように被固定面３′の鉄系目地
剤５上に張り付け、且つ第５図に示すような固定治具７
を用いて所定の寸法になる様調整しながら固定する。尚
、第５図中８は調整ねじ、９は押え木板を示す。

この状態で所要時間（例えば４〜５時間）保持して鉄系
目地剤５を硬化させる。この際、必要な場合には所要の
温度保持を行う。前記鉄系目増剤５の場合の可使時間は
２１℃にて４５分である。

鉄系目地剤５が硬化したら、固定冶具７を取外してセラ
ミックス２を取外し、更に剥離シート６を除去する。こ
の際、セラミックス２は剥離シート６を介して固定され
ているので容易に取外すことができる。

次に、前記鉄系目地剤５の硬化面及びセラミックス２に
付着している水分、はこり、油脂等をトリクロールエチ
レン等により除去し、更に圧縮空気によって完全に清浄
にする。

続いて、前記鉄系目地剤５表面及びセラミックス２固定
面にエポキシ樹脂系接着剤１０を塗布しく第６図の状態
）、更に第７図に示すように、鉄系目地剤５にセラミッ
クス２を張付は固定する。このとき、前記肌合わせした
状態となるように位置合わせする。更に、セラミックス
２を張り付けたら前記固定冶具７により第５図に示１　
　　すようにセラミックス２を固定支持する。この状態
で空温２０℃において４〜５時間或いはそれ以上保持さ
せて接着剤１０を充分硬化させる。

接着剤１０が固化したら固定治具７を取外し、ケーシン
グ本体１とセラミックス２どの段付部及びセラミックス
２同志間に前記鉄系目地剤５を充填して固化させること
により滑らかに仕上げる。

上記において、鉄系目地剤５は硬化により鉄系構造物で
あるケーシング本体１と同一の硬度、強度となり、しか
もセラミックス２は上記鉄系目地剤５に対して型合わせ
した後に接着させるので、坐りが良く少ない接着剤ｉｏ
ｎで均−且つ高強度に固定することができる。又、接着
剤１０の厚さ寸法が均一化されることにより、応力集中
が防止されてセラミックス２の強度向上、割れの発生防
止が図れる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、種々の鉄系構造物に対するセラミックスの固定に適用
できること、セラミックスは分割型、一体型のいずれの
場合にも実施できること、使用される鉄系目地剤、接着
剤、剥離シートの性状等は種々変更し得ること、その漬
水発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明のセラミックスの固定方法によ
れば、鉄系目地剤により鉄系構造物とセラミックスとの
間の形状の不一致による隙間を埋めるようにしたので、
元来精度の出ないセラミックスを容易にしかも高強度に
固定することができ、しかも少量で均一厚さの接着剤で
固定することができるので、応力の集中を防止してセラ
ミックスの割れの発生を防止できる等の浸れた効果を奏
し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した装置の一例を示す斜視図、第
２図はセラミックスを被固定面に当てて状況を確認して
いる状態を示す説明図、第３図は被固定面に鉄系目地剤
を塗布した状態を示す説明図、第４図は肌合わせのため
にヒラミックスを鉄系目地剤塗布面に張り（＝Ｊけて固
定した状態を示す説明図、第５図は第４図における肌合
わせ時のセラミックスの固定支持方法の一例を示す説明
図、第６図は硬化した鉄系目地剤上に接着剤を塗布した
状態を示す説明図、第７図は接着剤を介して鉄系目地剤
上にセラミックスを固定した状態を示す説明図である。 １はケーシング本体、２はセラミックス、３は固定溝、
３′は被固定面、４は隙間、５は鉄系目地剤、６は剥離
シート、１は固定冶具、８は調整ねじ、９は押え木板、
１０は接着剤を示す。 特　　許　　出　　願　　人 石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）鉄系構造物のセラミックスを固定する被固定面に鉄
   系目地剤を塗布し、該塗布面に剥離シートにより固定面
   を覆ったセラミックスを張り付けて前記鉄系目地剤を硬
   化させ、その後前記セラミックスを鉄系構造物から取外
   し且つ剥離シートを除去した後、前記鉄系目地剤及びセ
   ラミックスの固定面に接着剤を塗布して張付け、前記接
   着剤を固化させることによりセラミックスを固定するこ
   とを特徴とするセラミックスの固定方法。