JPS61117321A

JPS61117321A - Ｐｃ地中連続壁の構築工法

Info

Publication number: JPS61117321A
Application number: JP23783384A
Authority: JP
Inventors: Akio Okamoto; 岡本　明男; Hideo Inoue; 秀夫井上; Kenichi Yasudo; 安戸　賢一; Toru Iwai; 徹岩井; Akira Kosakai; 小堺　昭
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd; Sumitomo Construction Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Sumitomo Construction Co Ltd
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1984-11-12
Publication date: 1986-06-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ＰＣ地中連続壁の構築工法に関するものであ
る。

（従来技術とその問題点）従来、地中連続壁は、先行エレメントの掘削−ロッキン
グパイプ及び鉄筋篭の建込み−コンクリート打設−後行
エレメント側ロッキングパイプの引抜き一後行エレメン
トの掘削−ロッキングパイプ及び鉄筋篭の建込み−（鉄
筋篭の横鉄筋連結）−コンクリート打設−・・・と施工
されており、各エレメントの横鉄筋が不連続またはオー
バラップジヨイントとなっていた。このため、隣合う鉄
筋篭の横鉄筋どうしの継手部分に耐力上問題が多く、各
エレメントのコンクリート壁に一体連続性が得られなか
った。

そこで、隣合う鉄筋篭の横鉄筋どうしの継手部分に補強
鉄筋を添わせたり、或は横鉄筋どうしを鋼材等よりなる
継手金物を介して連結したりすることによって、継手部
分を補強する方法が採られていたが、この従来方法では
、狭い場所での施工であるため作業が大変であった。ま
た、継手金物にオーバラップのだめの鉄筋等を取付けで
あるから継手部分の清掃等が困難である上、横鉄筋内の
一応力が滑らかに伝達するように継手金物で鉄筋篭どう
しを連結することは極めて困難であり、継手としての強
度、継手部での止水性を得ることができなかった。

従って、従来の地中連続壁は、各エレメントのコンクリ
ート壁に一体連続性がなくそれぞれを縦のｌ−７１１Ｆ
向版として考えざるを得ない。このため−壁面側の地盤
を掘削する場合、地壁面側の土庄に耐えるようにコンク
リート壁を復起しを介して切梁により支持するなどの支
保工が必要であシ、連続壁とはいえ施工能率を向上させ
ることができない。また、連続壁としての一体連続性に
欠けるから、各エレメントのコンクリート壁がそれぞれ
の支持地盤の挙動により動いて、各コンクリート壁間に
クラックが生じるおそれがあシ、止水性の点でも問題で
あるという不具合を免れなかった。

（発明の目的）本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、各エレメントのコンクリート壁を横方向の緊張
材により緊結することによって、連続壁全体の剛性及び
止水性を高めると共に、壁厚、配筋量の低減と支保工の
省略又は節減等を図り、低コストで能率良く施工するこ
とができるようにすることを目的とする。

（実施例）以下、本発明工法実施用のシース連結金物及び鉄筋篭を
第１図により説明する。

図中１はＨ形鋼等よりなるシース連結金物で、該シース
連結金物１のウェブ中央部には、先端対向面にガイド部
２を有する２枚のシースガイド片３と、リップ溝形断面
を形成する２条の係止片４とがウェブ両面側に突出して
設けられると共に、該係止片４間中央に開口する緊張材
貫通孔５が間隔をおいて穿設されている。また、シース
連結金物１のフランジ側部には羽根板６がフランジ表面
側に突出して設けられており、該羽根板６の先端部間に
はゴム、合成樹脂等よりなる伸縮性のシート７が張設さ
れている。

８は鉄筋篭で、該鉄筋篭８には、その内部を貫通する横
方向７−ス９が前記緊張材貫通孔５と等間隔で設けられ
ている。横方向シース９の端部には伸縮シース１０を介
して、前記シースガイド片　（３先端のガイド部２間に
係合する連結管１１が連設されており、該連結管１１の
先端部は前記係止片４に係合する７ランジ１２付きのも
のに形成されている。この連結管１１先端部には水硬性
膨張剤１３が塗布されている。また、鉄筋篭８の端部に
は、横方向シース９に連結され、緊張材１４を挿通させ
である縦方向シース１５と、ひび割れ防止筋１６とが設
けられている。

次に本発明を第２図〜第１４図により説明する。

（Ａ）　　所定巾、所定深さにトレンチ１７を掘削する
（第２図参照）。

（Ｂ）　　トレンチ１７の両端部にシース連結金物１を
建込んで位置決めした後、該シース連結金物１側部のフ
ランジと羽根板６とシート７とからなる充填部内にコン
クＩＪ　−ト、モルタル等の充填材１８を充填してシー
ト７を膨張させ、該シート７をトレンチ１７の壁面に圧
接させることによって、シース連結金物１をトレンチ１
７内の所定位置に固定する（第３図）。

Ｃ）　シース連結金物１の係止片４に連結管１１先端の
フランジ１２を係合させ、かつシースガイド片３先端の
ガイド部２間に連結管１１の基端部を係合させて、横方
向シース９の端部にて７−ス連結金物１をガイドにしな
がら該シース連結金物１間に鉄筋篭８を建込み、かつ横
方向シース９の先端部を緊張材貫通孔５に合林させてシ
ース連結金物１と連結する（第４図参照）。

シース連結金物１の緊張材貫通孔５に対する係止片４の
水平方向取付位置に多少の狂いがある場合、横方向ノー
ス９端部に設けた伸縮シース１０の変形で対処し、該横
方向シース９内に挿通させた後述の緊張材２２が緊張材
貫通孔５内を貫通するようにすればよい。

横方向シース９端部の連結管１１とシース連結金物１と
の連結部分においては、連結管１１先端部に塗布しであ
る水硬性膨張剤１３が水と反応して膨張し、連結管１１
とシース連結金物１との隙間に充填されるから、横方向
７−ス９内に泥水スライム、コンクリート、ゴミ、ゲル
化合物が流入するのを防止できる。

（Ｄ）　　トレンチ１７内にコンクリートをトレミー管
によって打設し、先行エレメントのコンクリート壁１９
を形成すると共に、該コンクリート壁端部の縦方向シー
ス１５内に挿通された緊張材１４の下端部をアンカーす
る（第５図参照）。

（Ｅ）　　連続壁構築方向に新たにトレンチ１７を掘削
しては上記作業を繰返して、シース連結金物１を介して
横方向シース９が連通した複数のコンクリート壁１９を
列設しく第８図、第９図参照）２例えば第１２図及び第
１３図に示すように閉鎖した矩形の地中連続壁２０の躯
体を構築する。

この連続壁躯体では、コーナーのＬ形コンクリート壁１
９の両片に、横方向シース９に緊張材２１を挿入するた
めの内壁面側に開口した凹部２２を設けておく。

（Ｆ）　　連続壁躯体のコンクリート養生を完了した後
縦方向シース１５内の緊張材１４を緊張して縦方向にプ
レストレスを導入し、かつ、縦方向シース１５内にグラ
ウト材を注入し、トレンチ１７底部にアンカーした緊張
材１４との付着一体化により連続壁躯体を各コンクリー
ト壁１９の端部にてトレンチ１７内に固定する。

（Ｇ）　　連続壁躯体内の掘削を前記縦方向プレストレ
スにより与えられた土圧抵抗力とバランスする深さく第
１０図の上段想像線位置）まで掘削する（１次掘削）。

（Ｈ）　　掘削で露出した凹部２２を介して横方向シー
ス９内に、先端にジェット洗浄ビットを装着した緊張材
挿入用リード線を挿入し、横方向シース９内を洗浄し、
かつリード線を挿通させる。

（１）　このリード線に緊張材２１を連結して横方向シ
ース９内に挿通させた後、緊張材２１の一端を定着金具
により定着し、該緊張材２１を緊張して横方向にプレス
トレスを導入し、かつ横方向シース９内にグラウト材を
注入し、緊張材２１との付着一体化により連続壁躯体の
直線部コンクリート壁列を一体に連結する。

（Ｊ）　　連続壁躯体内の掘削を前記縦横２方向のプレ
ストレスにより与えられた土圧抵抗力とバランスする深
さく第１０図の下段想像線位置）まで掘削する（２次掘
削）。

（Ｋ　）　　前記（Ｈ）〜（Ｊ）を繰返した後、最終床
付地盤の掘削を行い、次いで配筋しコンクリートを打設
することによって底版２３を形成する（第１１図参照）
。

地中連続壁２０の構築に際して直線部コンクリート壁列
に働く土庄に対しては、列中央部で内壁面側に最も偏位
するように横方向シース９を彎曲させて配置しておき、
該横方向シース９内の緊張材２１を緊張させることによ
って、土圧抵抗力を大きくすればよい（第１２図〜第１
４図参照）。

尚、連続壁躯体の直線部コンクリート壁列にだけ緊張材
２１を通したが、１つのコーナ一部コンクリート壁１９
から全周に緊張材２１を挿通させて緊張し、横方向のプ
レストレスを導入してもよい。この場合、緊張材挿入用
リード線の先端部を振動させれば、コーナ一部コンクリ
ート壁１９内の横方向ンース９にリード線、緊張材２１
をスムーズに挿通させることができる。また、前記コー
ナ一部コンクリート壁１９内の横方向シース９を第１５
図、第１６図に示すように外側シース２４にベアリング
２５付きの内側７−ス２６を内蔵した２重管構造のもの
とすれば、連続壁躯体のコーナ一部においても緊張材２
１はスムーズに移動できるから、連続壁躯体の１個所で
全周に亘り横方向のプレストレスを導入することができ
る。

地中連続壁２０に横方向のプレストレスを導入すること
によって、連続壁躯体（コンクリート壁列）に一体連続
性が得られる結果、ボックスカルバートと同様に横に伸
ばしだ一体梁と考えて三組間連続梁として応力解析がで
きるから、地中連続壁２０の設計がそれだけ容易かつ確
実にできる。

第１４図は三組間連続梁として応力解析して求めだ曲げ
モーメント分布図を示している。

（発明の効果）以上の通り本発明は、コンクリート壁列に各コンクＩＪ
　−ト壁端部にて縦方向にプレストレスを導入し、かつ
、横方向にプレストレスを導入して縦横２方向版として
の地中連続壁を構築するだめ、連続壁全体に一体梁とし
ての剛性を与えることができる。従って、従来法に比べ
て壁厚、配筋量を低減し、かつ支保工を省略ないし節減
することができ、それだけ低コストで能率良く施工でき
る。

また、各エレメントコンクリート壁の継手部の一体連続
性から止水性を確実に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はエレメントコンクリート壁の連結構造を示す平
面図、第２図、第３図、第４図、第５図第６図、第７図
、第８図、第９図はコンクリート壁列設工程を示す平面
図、第１０図、第１１図は横方向緊張の毎に行なう掘削
及び底版形成の工程を示す側面図、第１２図、第１３図
は本発明工法により施工した地中連続壁の平面図、店−
■線断面図、第１４図は曲げモーメント応力図、第１５
図、第１６図はコーナ一部コンクリート壁内横方向７−
スの縦断面図、横断面図である。１・・ンース連結金物、２・・ガイド部、３・・シース
ガイド片、４・・係止片、５・・緊張材貫通孔、６・・
羽根板、７・・シート、８・・鉄筋篭、９・・横方向シース、１
０・・伸縮ンース、１１・・連結管、１２・・フランジ
、１３・・水硬性膨張剤、１４・・緊張材、１５・・縦
方向ンース、１７・・トレンチ、１８・・充填材、１９・・エレメントコンクＩＪ−）　壁、２０・・地中
連続壁、２１・・緊張材、２２・・凹部、２３・・底版
、２４・・外側シース、２５・・ベアリング、２６・・
内側シース。第　１０　　図第１２　　図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】トレンチ内にシース連結金物を建て込んで側部にて固定
した後、横方向シース及び縦方向シースが付設された鉄
筋篭を前記シース連結金物間に建込み、かつ横方向シー
スの端部をシース連結金物に連結し、次いで前記トレン
チ内にコンクリートを打設し、コンクリート壁を形成す
ると共に、該コンクリート壁端部の縦方向シース内に挿
通された緊張材の下端部をアンカーする。上記作業をトレンチ長手方向に順次繰返して、シース連
結金物を介して横方向シースが連通した複数のコンクリ
ート壁を列設した後、前記縦方向シース内の緊張材を緊
張し、かつ、該縦方向シース内にグラウト材を注入して
コンクリート壁端部をトレンチ内に固定する。次いで、
前記横方向シース内に緊張材を挿通させて緊張し、かつ
グラウト材を注入してコンクリート壁列を一体に連結す
ることを特徴とするＰＣ地中連続壁の構築工法。