JPS61113747A - シヤドウマスク材 - Google Patents

シヤドウマスク材

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JPS61113747A
JPS61113747A JP23335384A JP23335384A JPS61113747A JP S61113747 A JPS61113747 A JP S61113747A JP 23335384 A JP23335384 A JP 23335384A JP 23335384 A JP23335384 A JP 23335384A JP S61113747 A JPS61113747 A JP S61113747A
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JP
Japan
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shadow mask
etching
alloy
less
amount
Prior art date
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JP23335384A
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JPS6411103B2 (ja
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Morinori Kamio
守則 神尾
Masahiro Tsuji
正博 辻
Hideki Isayama
諌山　英城
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Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Mining Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カラーテレビ用受像管に用いられるシャドウ
マスク材に関する。
従来カラーテレビ受像管用シャドウマスクとしては低炭
素リムド冷延鋼板が用いられていたが、非金属介在物に
よるエツチング穿孔欠陥やプレス成形時のストレッチャ
ーストレインの問題がちるため、その多くは低炭素μキ
ルド冷延鋼板に代っている。しかし、この低炭素μキル
ド鋼においても、いくつかの問題を有してお９゜その一
つがシャドウマスクの温度上昇に伴う加熱膨張の問題で
ちる。即ち、カラー受像管を動作させた場合、シャドウ
マスクの開孔を通過する電子ビームは全体のＡ以下であ
シ、残部の電子ビームはシャドウマスクに射突し、シャ
ドウマスクは時として８０℃にも達する程に加熱される
。この結果、シャドウマスクはり膨張を生じ色純度を劣
化させる。このためシャドウマスク材自体の熱膨張係数
の小さい、　　Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の使用が考え
られているが、未だ工業的問題点がすべて克服されたわ
けではない。
その一つに通常のインバー合金はＭキルド鋼にくらベエ
ッチング速度が遅く、マたエツチング穿孔時に穴づまり
や孔形状不良等の穿孔欠陥を生じ易いという問題が挙げ
られる。
本発明者らはかかる点に鑑み２種々の研究を行った結果
、低Ｃのインバー合金に微量Ｏｒを添加し、さらにＯ含
有量を制御することでエツチング速度が改良され、エツ
チング穿孔性が改善されることを見いだしたものであり
、その要旨とするところは重量−でａ；０５〇−以下。
Ｓｉ；０．ＯＩ〜α５０１Ｇ、　Ｍｎ：　（１１〜１．
０　％、Ｏｒ；α＋　〜１．０％、Ｎｉ：３５．０〜３
７．Ｏ％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなるエツチン
グ穿孔性に優れたシャドウマスク材と１重量嘩でＣ；Ｑ
、０３０−以下、　８１　：　Ａ　Ｏ１〜ｌ　３０　％
　、　Ｍｆｓ　：ｆ１１〜１．０％、　Ｏｒ：ａｌ　〜
１．０１．　　Ｏ：　ＣＬＯＯ５−以下、　Ｎｉ：　Ｓ
　ＳＯ〜５７．Ｏ４，残部Ｆｅ及びその地下可避不純物
からなるエツチング穿孔性に優れたシャドウマスク材に
らる。
次に本発明における成分の限定理由を述べる。
Ｃ；ＣがｃＬ０３０％を超えると鉄炭化物の生成が著し
く、これがエツチング穿孔性を阻害し穿孔欠陥の原因と
なる。よってＣはα０３〇−以下とする。
１３１：Ｓｉは脱酸剤として添加する。８１がＣＬＯｌ
ｌよシ少ないと脱酸効果が少なく、非金属介在物が多く
なるためエツチング穿孔欠陥を生じ易い。またα５０−
を超えて含有すると合金の硬さを増すためシャドウマス
ク材には適さない。よって、その成分範囲を１０１〜α
５０チとする。
Ｍｎ：Ｍｎは脱酸及び熱間加工性を付与するため含有す
るが、　　（ｌＬｌ−よシ少ないと脱酸効果少なく、ま
た熱間加工性に劣る。１．０１を超えて含有すると合金
の硬さを増し、シャドウマスク材には適さない。よって
、その成分範囲を１１〜１．０ｓとする。
ＭｉＳＩＩｉは熱膨張係数を決定する重要な成分である
。Ｎ１が３ＳＯ−よシ少ない又は３７．０−を超えると
熱膨張係数が高くなり色ずれの問題が生じる。よって、
その成分範囲を３ｉ０〜５７．０−とする。
Ｃｒ１ｅｒがα１−より少ないとエツチング速度が遅い
。又Ｃｒが１．０−を起えると熱膨張係数が犬きぐなシ
色ずれの原因となる。よって、その成分範囲を１１〜１
．０−とする。
０：６が（１０．００５％を超えると合金内の駿化物系
介在物の生成が著しく、エツチング穿孔時の欠陥発生の
原因になる。よってｏｆｉα００５嘩以下とする。
以上のような成分のインバー合金を製造する方法として
ＡＯＤ（アルゴン−酸素脱炭法）。
ｙｏＤ（真空−酸素脱酸法）等の炉外ｎ錬による方法又
はＺＳＲ（エレクトロスラブ溶解法）等の２次精錬を行
う方法などを採用できる。
鋳造は造塊法を用いるか又は連続鋳造で行う。
合金中に含まれる脱酸成分としてｒ　　ＡＺ　１Ｍｇ　
、ＣＯｒＰ等を１１０−以下含有することはさしつかえ
ない。
このようにして製造されたシャドウマスク材はその目的
とするところの低熱膨張性をそこなうことなく、よりエ
ツチング穿孔性に優れておりその改善効果は大きい。
実施例 供試材はＶＯＤ炉外精錬後鋳造−熱間加工−酸洗一冷間
圧延一焼鈍一冷間圧延の工程で製造し、板厚α１５ｍの
冷延板としたものでおる。
この供試材の成分を第１表に示す。
この供試材のエツチング穿孔ａ−（速度）を比較するた
めに脱脂後置化第２鉄を主成分とする液に浸漬し、単位
面積当たりの腐食減量を求めた。また、レジスト塗布、
現象を経て塩化第２鉄を主成分とするエツチング液にて
穿孔し穿孔欠陥の発生状況も調査した。
腐食減量及び穿孔欠陥の発生率の測定結果を第１表に併
記した。第１表から明らかなように本発明合金Ａ−Ｇは
一定時間における腐食減量が全てｔａｑ／ｄ以上であシ
、比較合金五〜Ｌの４．８〜５．７より大きくエツチン
グ速度での改善が認められる。また本発明合金Ａ−Ｄに
おいては穿孔欠陥率もナベて１ｓ以下と極めて良好な結
果を示している。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）重量％でＣ；０．０３０％以下、Ｓｉ；０．０１
    〜０．３０％、Ｍｎ；０．１〜１．０％、Ｃｒ；０．１
    〜１．０％、Ｎｉ；３５．０〜３７．０％、残部Ｆｅ及
    び不可避不純物からなるエッチング穿孔性に優れたシヤ
    ドウマスク材。
  2. （２）重量％でＣ；０．０３０％以下、Ｓｉ；０．０１
    〜０．３０％、Ｍｎ；０．１〜１．０％、Ｃｒ；０．１
    〜１．０％、Ｏ；０．００５％以下、Ｎｉ；３５．０〜
    ３７．０％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなるエッチ
    ング穿孔性に優れたシヤドウマスク材。
JP23335384A 1984-11-07 1984-11-07 シヤドウマスク材 Granted JPS61113747A (ja)

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