JPS6111217A - エラストマー含有高透明フイルムの製造方法 - Google Patents

エラストマー含有高透明フイルムの製造方法

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JPS6111217A
JPS6111217A JP60127892A JP12789285A JPS6111217A JP S6111217 A JPS6111217 A JP S6111217A JP 60127892 A JP60127892 A JP 60127892A JP 12789285 A JP12789285 A JP 12789285A JP S6111217 A JPS6111217 A JP S6111217A
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JP
Japan
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film
weight
blend
polyolefin
elastomer
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JP60127892A
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ドナルド・ロス・ヘイゼルトン
ジエフリー・アラン・ミドルスワース
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Original Assignee
Exxon Research and Engineering Co
Esso Research and Engineering Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエラストマー／ポリオレフィンブレンドで構成
された非常に透明なフィルムの製造法に関するものであ
る。本発明は、ある面では医薬品溶液用袋類に使うフィ
ルムの製造法に関するものである。
医薬品溶液用袋類に使うフィルムは柔軟性、透明さ、耐
衝撃性、耐引裂力の諸性質を持っていなければならない
。さらに、殺菌処理後にこれ等の諸性質を保持できなけ
ればならない。工２ストマー／ポリオレフィンブレンド
のフィルムは医薬品溶液用袋類に特に適しているが一般
的に、光学的性質が劣るために、この用途で、あまり良
い結果が出℃いない。溶融物を金属製ローラーの間に通
してこれ等フィルムの光学的性質を改善する努力が払わ
れてきた。しかし、この方法では特別な装置が必要とな
り、薄い厚さのフィルム（２００ミク四ン未満）をフィ
ルム全体に亘って均一に処理するのには、克服し峻い限
界がありまたフィルムの性質を異方性にする原因となる
大きな機械方向応力を生ずる。さらに、この方法のとき
はラインスピードが遅い。
米国特許４，３６８，２４０（ナウタほか）ではポリカ
ーボネート、ポリエステル、およびポリスルホンの様な
合成熱可塑性樹脂を金属の冷却ロールと組み合わせて光
沢のあるシリコーンゴム被覆のローラーを使って「磨く
」方法を開示している。重大な事はナウタほかの特許が
エラストマー／、＋？リオレフインのブレンドを処理す
る事を包含していない事である。またその特許は例えば
透明さ、耐衝撃性、耐引裂力、および引張り強度の様な
鍵となる物理的性質に対しその方法がどの様に効果があ
るかを示していない。
エラストマー／ポリオレ゛フィンブレンドの押し出し溶
融フィルムをローラーの１２）が鏡面の様なゴム表面に
なっている、逆回転ロー２−のＶ形のギャップに通して
光学的性質と靭性が共に改善されたフィルムを造れる事
が発見されなのは驚くべきである。弾力のあるローラ°
−の外表面はシリコーンゴムであることが好ましい。
最も広い視点から見れば、本発明は、エラストマー／ポ
リオレフィンブレンドの非常に透明なフィルムの製造方
法で構成されており、フィルムは（ａ）ブレンドの溶融
フィルムを押し出し、φ）ｒｓ融フィルムを鏡面仕上げ
の冷却ロールと光沢のあるゴム表面を持った弾力性のあ
るロールとのＶ形のギャップに、溶融点又は軟化点以上
の温度で通し、そして（ｃ）　Ｖ形のギャップを通った
フィルムを冷却して曇りが３０％未満好ましくは１５％
未満のフィルムになるように造られる。フィルムの厚さ
は好ましくは２５ミクロンと２５０ミクロンの間、さら
に好ましくは５０ミクロンと２００ミクロンの間である
。
磨いたゴムローラーはそれに、接触するフィルム表面を
大変光沢のあるものにする。フィルムの光沢度はすべて
６０度において、４０以上、好ましくは６０以上、そし
て最も好ましくは８０以上でなければならない。金属表
面と接するフィルムの光沢度は６０度において５０より
大であるのが好ましく、８０以上が最も好ましい。
エラストマー成分には、Ｉｔ！ＰＲ，ＩｉｌＰＤＭエラ
ストマー、ポリイソプチレ／、ブチルゴム、ハ・ロゲン
化ブチルゴムおよびそれ等のブレンドがある。ポリオレ
フィン成分には、ポリプロピレン、プロピレン共重合体
、エチレン単一重合体、エチレン共重合体およびそれら
のブレンドがある。好ましいポリオレフィンブレンドは
ポリプロピレンと低密度ポリエチレン特に線状低密度ポ
リエチレンとのブレンドである。エチレン重合体では、
分子主鎖からの短い鎖の枝は炭素原子１０００個当り少
くとも１０枝（好ましくは１０から６０枝）なければな
らない。高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＢ　）の時
は、短い鎖の枝の長さはＣ１から０４の鎖、線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＩＩＩ）の時は短い鎖の枝は０
２、Ｃ４又は０６のもの、そして高密度ポリエチレン（
即題）の時は、短い鎖の枝はＣ２又は０λの枝である。
短い鎖の枝の少い（１０個以下）　ＨＤＰＦＩの様なエ
チレン重合体は甚だしい内部曇りを招き易い。
本発明の衷法によって製造したフィルムは医薬用袋類お
よび熱成形法を採用するその他の用途に対し理想的な性
質を持っている。
これ等の性質には、１５チ未満の曇り価、４ｇ／ミクロ
ンより大きい引裂き強さくエルメンドルフ）、高い衝撃
抵抗および加圧滅菌性（１１０℃から１２５℃）と言っ
たものがある。
本発明の方法はフィルム製造用の通常の押出機と長孔の
ダイを使って行なうこともできる。フィルムが通過する
逆回転口→−は“クロムメッキした冷却ロールと表面が
光沢のあるゴムの弾力性ローラーで構成されている。鏡
面仕上げの冷却ロールは従来のもので、直径が２３傭か
ら１０３ｇＲ，巾が５０ｃｎＩから２０５ｃｍでありそ
の表面を所定の温度に保つために内部冷却装置を備えて
いる。
弾力性ローラーは、参考として明細書を引用している米
国特許４，３６８，２４０で述べである厘式のものであ
っても良い。ローラーはジュロメータ−のショアＡ硬度
６０乃至８０のゴムの様な弾性物質でできた中間層と最
外周にシリコーンゴムの様な光沢のあるゴムの表皮層を
備えた金属製の芯であっても良い。表皮層と中間層が相
まって、６５から９５０ショアム硬度が得られる。内部
の層と表面層の厚さについてはフィルムの製作および経
済性につい【の具体的考察の所で説明する。本発明のエ
ラストマーブレンドを処理するのに特に好結果が得られ
る厚さは、表皮層で２５０ミクロン、内部の層で６２５
０ミクロンである。
ローラーの被覆にはゼネラルエレクトリック社からＲＴ
υ６７０の商品名で発売されているシリコーン樹脂とダ
ウコーニング社からシラスチックアンドシルガートの商
品名で発売されているシリコーン樹脂が適切なシリコー
ンである。料特ｓ、５６ｓ２４ｔに記載の通り、これ等
の樹脂は光沢が良く、耐久力のある表面を備えたゴムロ
ールの製造に使用可能である。さらに、此のタイプのシ
リコーンゴムロールはコネチ′カット州、クンシントン
のナウタロール会社で発売している。
グイと逆回転ｐ−２−のＶ形ギャップとの中間にエヤー
ナイフを設けてフィルムの冷却を補助することか可能で
ある。この冷却効果は此の厚さのフィルムの引取共振現
象をな゛くしまたフィルムがゴムロールに固着するのを
防止するのに役立つ。
前述の通り、本発明の方法で使用できるエラストマー／
ポリオレフィンフィルムは、エラストマーとポリオレフ
ィンの主要２成分から構成され、ている。各成分の含有
量および種類は次の通りである。
Ｉｌ！ＰＭエラストマー Ｗエラストマー ポリイソブチレン　　１０〜８５２０〜７０２０〜５０
ブチルゴム ハロゲ５イヒツνシレゴ≧、 ポリオＬ／７（ン　プロピレイ重合体 エチレン重合体　９０〜１５８０〜５０５０〜８０ブレ
ンド エラストマー成分 組成中のオレフィン系″工２ストマー成分はエチレンと
炭素数の多いα−オＶ）”インとの共重合体の様なエチ
レンエラストマー共重合体で構成でき゛る。好ましいエ
チレンエラストマー重合体にはＫＰＲ（Ａ８’ｌ１Ｍ、
Ｄ−１４１８−７２８でＩＩｉＰＭと呼ばれるエチレン
−プロピレンエラストマー共重合体）又はＩＰＣＭ（Ａ
Ｓ’ｒＭｎ−１４１８−７２ａにおけるエチレン−プロ
ピレンジエンエラストマー三元共重合体）が含まれる。
また、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、およびハロ
ゲン化ブチルゴムも使用できる。
ここで使用するエチレンエラストマー共重合体で好まし
いものはエチレン３０から９０重量％で構成されており
さらに好ましいものはエチレン３５から８０重量％、最
も好ましいものはエチレン５０から８０重量％で構成さ
れている。ある場合には、本発明あ組成の中に油展エラ
ストマーが使用できる。
ＩｔＰＤＭはエチレンとプロピレンの様な炭素数の多い
α−オレフィンおよび非共役のジエンの三元共重合体で
ある。この様なエラストマーにおいて、非共役ジオレフ
ィンには炭素原子６から１５個を持つ直鎖状、枝分れ鎖
状又は環状炭化水素のジオレフィンが良い。
これ等共重合体を造るために一般的に使う非共役ジエン
の中で好ましいものは、ジシクロペンタジェン、１，４
−へキサジエン、５−メチレン−２−ノルボネンおよび
５−エチリデン−２−ノルボネンである。
ポリイソブチレン、イソブチレンとイソプレンの共重合
体（一般にブチルゴムとして知られている）又は、イン
ブチレンとイソプレンのノ〜ロゲン化共重合体（一般に
、塩素化、臭素化、又は塩素臭素化ブチルゴムの様な、
）・ロゲン化ブチルゴムとして知られている）等もまた
本発明に有用なオレフィン系エラストマーである。ブチ
ルゴムは加硫の可能なゴム共重合体であって、炭素原子
が４から８個ある結合イソオレフィン８５から９恢ｓｓ
１と炭素原子が４から８個ある結合共役ジオレフィンα
５から１５１とを含有している。この様な共重合体およ
びその製造法は良く知られており、一般的にイソオレフ
ィンはインブチレンの様な成分でありジオレフィンはブ
タジェン又はイソプレンの様な成分である。ハロゲン化
ブチルゴムもまたよく知られており、塩素化および臭素
化ブチルゴムは一般的に、少くとも０５重量％の結合ノ
ーロゲンを含有しておりそして共重合体中の２重結合当
り１個以下のハロゲン原子を含有する。塩素臭素化ブチ
ルゴムは一般に臭素１．０から５０重量−と塩素α０５
から０．５重量％を含有する。
ポリオレフィン成分 好ましいポリオレフィンには、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、プロピレンＥエチレンの共重合体およびそれ等
のブレンドがある。
プロピレン単一重合体は結晶性の高い、アイツタクチイ
ックなものかシンジオタフティックなものでなければな
らない。ランダム共重合体かブロック共重合体の何れか
のプロピレンの反応器共重合体と呼ばれるプロピレン共
重合゛体であって、炭素原子２から１６個のａ−オレフ
イ／共重合単量体を少量含有して！、Ｓるものもまた使
用可能である。
エチレン単一重合体には１分子内に枝のある高圧法低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＫ　）がある。エチレン共重合
体には、エチレンと、プロピレン又は１−ブテンの様な
炭素原子が３から１６個あるα−オレフィンとの共重合
体（ＬＬＤＰＢ）がある。また、エチレンと低級カルボ
ン酸の不飽和エステル又は不飽和カルボン酸との共重合
体もある。使用するエチレン共重合体は一般にエチレン
を５０から９９重量％、最も好ましくは６０から９５重
量−を含有する。ヴイニルアセテートを５から４０重量
％含有するＩＩＣＶＡおよびアクリル酸を５から４０重
量％含有するＥｉＡＡは特に好ましい。
フロヒレン成分に対して好ましいメルトインデックスは
（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８、条件Ｌ）［Ｌ５から２０゜
さらに好ましいのは２から１０である。
ポリエチレン成分に対して、好ましいメルトインデック
スは（ＡＳＴＭ−１２３８、条件ｍ）α５乃至２０さら
に好ましいのは１乃至１ｏである。
ＬＬＤＰＩ！Ｉはα９１５からα９３５の密度を持ち長
−一鎖状枝が極めて少いので、低圧法（チーグラ触媒）
で、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，４−メ
チル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１を６
から１４重量−使って造った線状低密度ポリエチレン（
ＬＬＤＰＢ）はエチレン重合体として好ましいものであ
る。
重量比が１：１から４＝１のＰＰ／ＬＬＤＰＩＩ＋ブレ
ンドは好ましいポリオレフィンブレンドの一つである。
その他の添加物 この組成には米国特許４，３０３，５７１に開示されて
いる様な加工助剤として作用する炭化水素系展延油も含
めることができる。［ＥＰｌｅｘｏｎＪおよび［５ｕｎ
ｐａｒＪの商標で販売されている油は加工助剤として本
発明の目的に適合している。またこの組成には炭酸カル
シウムの様な充填剤や加工助剤や安定剤の様な他の通常
δ添加剤も含めてよい。
本発明に使用できる組成物は数種の方法で調製できる。
各種の成分を例えば乾燥状態で混合しついでその全部を
混合押出機に通して均密な混合状態にできる。他の方法
としそ、各成分を直接混合押出機、剪断力の大きい連続
混合機、２軸ロールミ′ル又はバンバリーミキサ−の様
なインタ゛−ナルミキサーに供給することも可能である
。前述の通り希望の成分は此の混合操作の間に°組成物
に添加できる。また押出し被覆装置の押出機の部分で溶
融体混合を行なうことも可能である。要するに、目的は
全成分を均一に分散させることであり、これはプラスチ
ック成分を溶融させるだけの十分な剪断力と熱を与えれ
ば容易に達成できる。しかし、混合の時間と温度は、分
子量低下を避けるために、この技術の熟練者が普通性な
っている様に制御されなければならない。
操作に関して説明すると、エラストマー／ポリオレフィ
ンのブレンドは長大ダイから押し出され溶融フィルムと
なり逆回転冷却ロールと弾力ｐ−ルのＶ形ギャップに送
゛り込まれる。引取共振現象を引き起す程引落しが大き
い場合は、フィルムの冷却作用を補うため片側又は両側
にエアーナイフを使う事も可能である。フィルムはブレ
ンドの融点以上の温度でＶ形のギャップに入る。弾力ロ
ールはフィルムを押して冷却ロールに十分接触させフィ
ルムが冷却し固化子るようにする。フィルムは冷却ロー
ルの周囲を廻って、引き離され、通常の方法でロールに
巻き取られる。
下に示した通りの割合に成分を混合して下記の樹脂ブレ
ンドを調製し以下に説明する加工方法によって押し出し
成形しフィルムを造った。
Ａ４０（υ　　　　　　　６ｄ５） Ｂ４ｏ（５）６ｏ（３） 。　　　　　２５（６）　　　　　１４（７）　　６１
（３）Ｄ　　　　　　　３０（９）　　　　　　　　７
０（８）Ｂ３０（２）　　　　　　　　　　　７０（４
）Ｆ３　ｏ（５）　　　　　　　　　　　ｙ　ｏ（’）
（）　　　　　　３０（９＞　　　　　　　　７０（８
）（ｔ）　　Ｖｉｓｔａｎｅｘ　Ｌ−１，００ＣＦＩＢ
）エクソン化学展（３）　　Ｖｉｅｔａｎｅｘ　Ｌ−１
２０（Ｐより）エクソン化ｉ製（３）　　ＰＰ［メルト
フローレート（ＭＦＲ）　４　）（４）　　ＨＤＰ］Ｉ
ｉ　（メルトインデックス（Ｍ工）　０．３　〕（５）
　　Ｅｕｔｙｌ　０６５　（インブチレンとイソプレン
の共重合体）エクソン化学展 （６）　　Ｖｉｓｔａｌｏｎ　７１９　（ｌ［！！ＰＲ
）エクソン化学展（乃　　ＤＩ、ＤＰＥ　　（Ｍｌ　　
１）（８）　　ＰＰ　（ＰＰＲＯＭＦＲ４）（９）　　
ＶＬｓｔａｌｏｎ　１７２１　（］ｌｎＰＤＭ）エクソ
ン化学製試験方法 各種フィルムサンプルの性質は次の試験方法を用いて測
定した。
比較曇り　　　　　Ａ３７Ｍの試験法に準じない１引張
り強さ　　　　Ｄ８８２−７９ 伸び　チ　　　　　Ｄ８８２“−７９ 引裂き強さ　　　　Ｄ１９２２ 全エネルギー　　　　　Ｄ１７０９ 害晰にジュラス　　　　　　Ｄ８８２−７９曇り　チ　
　　　　　Ｄ１００３−６１光沢度　　Ｄ２４５７−７
０ ＊　全体の曇りは、内部と外部の曇りに分けることがで
きる。４０＊Ｏ＃リハ３０　％　ハ外部の、１０％は内
部の曇りから成り立っているかも分らない。その時は比
較曇りは外部７５％内部２５！Ｊと報告されるであろう
。
曇　　リ エラストマー／ポリオレフィンブレンドの曇りは主に表
面現象であることが意外にも発見された。
これ等ブレンドにおける透明さの問題はブレンド中のゴ
ム粒子の分散の程度に起因すると前から信じられていた
。しかし次の実験によってその問題は主としてフィルム
の表面状態に起因することが立証された。
曇りの測定は、顕微鏡品質のガラス板の間にフィルムを
挾んで空気中で行った。その後同じフィルムの両面を屈
折率１．４９２０油滴で被覆した。表面の散乱効果は最
少限になっている、すなわち、油のＲ０工、（屈折率）
はフィルムＯＲ０工、と良＜合致しており、ガラス表面
は完全に平滑であると仮定すると、油被覆後も残ってい
る曇りは主にフィルムの内側のものである。
第１表 フィルムブレンド　　ＡＢＯＤＥＦ 厚さくミクロン）　　　１００　　５ｏ　１５０　１５
０　　５０　１００比較曇り 外部　　８２９０　９３　９５　９　５５丙部　　１８
１０７５９１４５ 第１表のデータによると、エラストマーＡＩＤＰＦｉ（
Ｍｌ０．３）ブレンド（医薬品包装用に実用されている
ブレンド）では曇りの大部分は内部のものであって微結
晶関連のものであることが明らかである。しかしフィル
ムＡ％　Ｂ、Ｏｌ　Ｄの如く、ＨＤＰＫ以外のポリオレ
フィンを基材としたエラストマー二成分および三成分ブ
レンドでは曇りは主としてフィルムの表面粗さに支配さ
れる。
シリコーンゴムロール表面によるｆＬＪＪ３段積み重ね
金属ロールに対して光沢の良いゴムロールと鏡面仕上げ
クロムの冷却ロールによる磨きの効果を実証するために
次の実験を行なった。
フィルムブレンドＣの樹脂を通常の押し出し機を使って
、通常の長穴ダイから押し出し、一方はキャストとし一
方はゴムロール装置のＶ形のギャップを通して処理した
。
ゴムは一ル装置 ２１℃から３８℃に保ったクロムメッキ冷却ルールゴム
ロール−シリコン被覆（ナウタロール社より購入）フィ
ルムサンプルの物理的性質を測定し第■表に示した。
第■表のデータによれば本発明による加工によって厚さ
１００および２００ミクロンのフィルムの物理的性質が
大巾に改善されることが明らかである。厚いフィルムの
場合、熱伝達上の限界があるため本発明のフィルムの性
質に与える効果が若干制限されている。薄いフィルム（
１００ミクロン）は驚く程高いＭＤ引裂き強さを持って
いる。
さらにフィルムの透明さに対する加工効果を比較するた
めテストを行った。
下記の樹脂サンプルは、本発明によって加工したものと
金属カレンダーで使用している様な通常の３本積み金属
（り四ム）ロールで加工したものである。第ｍ表にその
比較を示す。
第■表 Ｃ１００不可能”　　　　　７　　　　　９６／９７＊
Ｄ　　　１００　　　不可能　　　　　４＊　シリコー
ンゴム側／クロムメッキ冷却ロール側＊＊　３本積みロ
ールでは均一な透明さのある１００ミクロンのフィルム
は得られなかった。
上記光沢度のデータはショアーＡ硬度７８の鏡面仕上げ
シリコーンゴム被覆ローラーを使って造ったサンプルに
もとづいている。さらに曇ったシリコーンゴム被８（シ
ョアーＡ硬度６４）ロールを使ったテスト結果ではブレ
ンド０のフィルムに対して光沢度（６０度）は７Ａ７か
ら１９ＡＯの範囲であった。
３本積みロールで造ったサンプルには、重大な内部歪が
あることが十字線偏光シートで裏付けられた。本発明に
よって処理したフィルムでは内部歪の裏付けがなかった
。
光沢のあるシリコーンゴム被覆ロールは各厚さのフィル
ムの透明さを改善した。しかも３本重ねロールでは＆６
から５．　Ｑ　ｍｐｍのライン速さに対して、１０メ一
トル／分（ｍｐｍ）　（実際には１１．３から１五ａｍ
ｐｍ）以上のライン速さの時にこれ等の良い結果が得ら
れたことは特記に値するものである。
要約すれば、上記の実験は本発明に基づいて造ったフィ
ルムは透明さを持っており医薬品包装用や他のこれ等の
性質を重要視する用途に理想的に適合していることを実
証するものである。
特許出願代理人 弁理士　　山　　崎　　行　　造 手続補正口 昭和６０年　７月２ｑ日

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）エラストマー１０から８５重量％とプロピ
    レンの単一重合体および共重合体ならびに炭素原子１０
    ００個当り１０以上の、短い鎖の枝のあるエチレン単一
    重合体および共重合体から選んだポリオレフィン９０か
    ら１５重量％とから成るブレンド溶融物を押し出してフ
    ィルムを造ること、 （ｂ）そのフィルムを１つは鏡面仕上げの冷却ロールで
    あり、他の１つは非常に光沢のあるゴム表面の弾力性の
    あるローラーである逆転ローラーのＶ形のギャップに軟
    化点以上の温度で通すこと、および （ｃ）ブレンドを冷却して曇り価３０％未満のフィルム
    を造ること、 で構成されるエラストマー系フィルムの製造方法。
  2. （２）非常に光沢のあるゴム表面によつてフィルムの一
    方の表面の光沢度（６０度における）を少くとも４０に
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法
    。
  3. （３）エラストマーはブレンドに７０重量％以上は含ま
    れないことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  4. （４）光沢のあるゴム表面がシヨアＡ硬度約６５から９
    ５０シリコーンゴムであることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の方法。
  5. （５）ブレンドがＥＰＲおよびＥＰＤＭから選んだエラ
    ストマー２０から７０重量％とプロピレン又はエチレン
    の単一重合体あるいは共重合体又はそれ等のブレンドで
    あるポリオレフィン８０から３０重量％とから構成され
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
  6. （６）ポリオレフィンが結晶性ポリプロピレンと線状低
    密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のブレンドであること
    を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の方法。
  7. （７）ポリプロピレンがポリオレフィンブレンド重量の
    大部分を構成することを特徴とする特許請求の範囲第６
    項記載の方法。
  8. （８）溶融物をローラーのＶ形ギャップの手前で空気冷
    却することを付け加えたことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の方法。
  9. （９）（ａ）エラストマー重合体２０から５０重量％以
    上と結晶性ポリプロピレンおよびＬＬＤＰＥ又はそれ等
    のブレンドで構成されるポリオレフィン５０から８０重
    量％とから成る溶融ブレンドを押し出して溶融フィルム
    を造ること、 （ｂ）そのフィルムを軟化点以上の温度で、１つのロー
    ラーは接触するフィルム表面に少くとも６０の光沢度を
    与えられる様に大変光沢のあるシリコーンゴム表面にな
    つており、もう１つのロール表面は接触するフィルム表
    面に少くとも５０の光沢度（６０度）を与える様に磨い
    た金属表面である逆回転ローラーのＶ形のギャップに通
    すこと、そして２００ミクロン以下の厚さのフィルムを
    造ること、および （ｃ）フィルムを冷却して曇りが１．５％未満のフィル
    ムを造ること、 から構成されるフィルム製造方法。
  10. （１０）フィルムのライン速度が少くとも毎分１０メー
    トルの速さで行なわれることを特徴とする特許請求の範
    囲第９項記載の方法。
  11. （１１）フィルムが次の性質を持つことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の方法により製造したフィルム
    、 （ａ）曇り、３０％未満、 （ｂ）ＭＤ引裂き強さ、４ｇ／ミクロンより大、および （ｃ）光沢度（６０度）４０より大。
  12. （１２）フィルムが次の性質を持つことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の方法により製造したフィルム
    、 （ａ）厚さ、１２５ミクロン以下、 （ｂ）曇り、１５％未満、 （ｃ）ＭＤ引張り強さ、２７ＭＰａより大、（ｄ）ＭＤ
    引裂き強さ、４ｇ／ミクロンより大、および （ｅ）光沢度（６０度）、６０より大。
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